CN102272645B - 光学套圈组件和制造光学套圈组件的方法 - Google Patents

光学套圈组件和制造光学套圈组件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开多纤套圈组件和用于制造多纤套圈组件的方法。在一个实施例中，完成的多纤套圈可以具备前端，所述前端具有延伸超过第二前表面的第一前表面，进而在处理期间阻止与激光束的相互作用。数个光纤可以固定在各別光纤镗孔内，并且从各别光纤镗孔开口延伸至超过所述第一前表面的位置。可以通过使用激光束切割和研磨来处理所述数个光纤，用于为各个光纤提供位于超过所述第一前表面的最终经研磨的端表面。在进一步实施例中，在光纤的切割和研磨之后相对于完成的多纤套圈来定位偏置结构。

Description

光学套圈组件和制造光学套圈组件的方法
相关申请
本申请主张了2008年11月25日提交的美国临时申请第61/117,941号和2008年12月19日提交的美国申请第12/339,238号的利益，所述美国临时申请和所述美国申请的内容以引用的方式并入本文。
技术领域
本发明大体而言涉及光纤组件，并且更明确地说，涉及光学套圈组件和制造光学套圈组件的方法。
背景技术
光纤通信系统通常包括光纤连接器。例如，可以使用一或多个光纤连接器将光纤的相邻分段接合在一起，以用于产生可以按照需要连接、断开和/或重新配置的光学连接。例如，一或多个光纤连接器可以用于将光纤分段接合至光学装置或接合两个光纤分段。典型的光纤连接器包括传统的套圈，所述套圈被设计成将光纤固持在适当方位中，以用于以光学方式将光纤分段的端接合至光学装置的光学接口或另一个光纤分段。
传统光学套圈组件包括一或多个光纤，所述光纤通常以与传统套圈的正面相距适当距离而从所述套圈的正面延伸(即，突出)。此后，使用传统机械研磨处理来对光纤的端进行成形和/或研磨，以使光纤端平滑并且减少光纤端正面中的缺陷，以用于减少光学插入损失。换句话说，减少光纤端正面中的缺陷便会增进配合的光纤的端正面之间的实体接触，进而改进在光纤之间的接口处的光学耦合。
发明内容
本发明公开多纤套圈组件和用于制造多纤套圈组件的方法。在一个实施例中，完成的多纤套圈可以具备前端，所述前端具有延伸超过第二前表面的第一前表面，进而在处理期间阻止与激光束的相互作用。数个光纤可以固定在完成的多纤套圈的各別光纤镗孔内，并且从各別光纤镗孔开口延伸至超过第一前表面的位置。可以通过使用激光束切割和研磨来处理数个光纤，以用于为各个光纤提供超过第一前表面定位的最终经研磨的端表面。在进一步实施例中，在光纤的切割和研磨之后，相对于完成的多纤套圈来定位偏置结构。另外，本发明公开将激光器用于切割和研磨光纤的用于制造多纤套圈组件的若干不同方法。
应理解，上述一般描述和以下详细描述呈现本发明的例子和说明性实施例，并且是用来提供用于理解如本发明所主张的本发明的本质和特性的概述或框架。包括随附图式以提供对本发明的进一步理解，并且随附图式被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。图式示出本发明的各种示例性实施例，并且和描述一起用来解释本发明的原理和操作。
附图说明
当参阅随附图式来阅读本发明的以下详细描述时，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点，在随附图式中：
图1为具有根据本发明的各方面的多纤套圈组件的说明性光纤连接器的分解透视图；
图2为另一个说明性光纤连接器的组装视图；
图3为图1和图2中所示的多纤套圈组件的完成的多纤套圈的透视图；
图4为并入本发明的示例性方面的另一个完成的多纤套圈的透视图；
图4A为图4的完成的多纤套圈的部分的放大视图；
图5为沿图3的线4-4的完成的多纤套圈的截面图；
图6为具有固定至完成的多纤套圈的数个光纤的类似于图4的截面图；
图7A为图5的部分的放大视图；
图7B为展示光纤正被处理的图解说明；
图7C为示出光纤被处理之后并且光纤具有用于在光学连接中配合的有效光纤高度“h”的多纤套圈组件的部分的视图；
图7D示出正在光学连接中配合的图7C的多纤套圈组件；
图8为用于处理多纤套圈组件的第一说明性设备和方法的示意图；
图8A为图8的设备的处理机组件的详细视图；
图8B和图8C为图8A中所示的处理机组件的部分的详细透视图；
图9至图11为用于处理多纤套圈组件的其他说明性设备和方法的各別示意图；
图12为根据本发明的进一步方面的另一个多纤套圈组件的分解透视图；
图13为图12的多纤套圈组件的组装透视图；以及
图14为另一个多纤套圈组件的透视图。
具体实施方式
现将在下文中参阅随附图式来更全面地描述本发明，随附图式中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以许多不同的形成来实施，并且不应将本发明理解为限于本文所阐述的实施例。在各个图式中相同的元件符号始终代表相同的元件。
图1为包括用于在光学连接中配合的示例性多纤套圈组件20的光纤连接器100的分解透视图。如图所示，多纤组件包含MT型多纤套圈，然而在进一步例子中可以使用其他类型的多纤套圈。
光纤连接器100可以包含各种配置。在一个例子中，多纤套圈组件20的各方面可以并入公布于2006年7月18日的Luther等人的美国专利第7,077,576号中示出并描述的光纤连接器中，所述美国专利的公开内容以引用的方式全部并入本文。图1示出一个示例性光纤连接器100的分解图，而图2示出另一个示例性光纤连接器200的组装视图，该光纤连接器200可以包括由相同元件符号代表的相同部分。光学连接器100、光学连接器200仅为可以并入根据本发明的各方面的多纤套圈组件20的光纤连接器的例子。
参照图1，示例性光纤连接器100可以包括用于在光学连接中配合的多纤套圈组件20。多纤套圈组件20包括具有前端30a和后端30b的完成的多纤套圈30和插入完成的多纤套圈30中的一或多个光纤(为了清晰未图示)。当使用于本文中时，“完成的多纤套圈”意谓，在光纤被插入套圈中之后，套圈的前端不需要用于产生套圈和/或光纤的所要的几何形状的机械磨削或研磨；然而，清洁或擦拭处理或其类似处理可以用于完成的多纤套圈上。完成的多纤套圈30可以包括至少一个导销孔34，导销孔34被调适成收纳各別导销36，以将完成的多纤套圈30与另一个配合光纤连接器的相对套圈对齐。在本文所示的示范性实施例中，完成的多纤套圈30为MT型套圈，其中套圈体界定被配置成收纳各別导销36的一对导销孔34。导销孔34可以沿完成的多纤套圈30的纵向轴38(图2)延伸。导销定位件37可以邻接后端30b的背面而定位，以紧固导销36。可以紧固导销36，使得导销36的自由端从前端30a的端面向前突出。可以将导销36紧固成突出充分的距离，以啮合配合光纤连接器的套圈中的导销孔，进而对齐安装在相对套圈的各別镗孔内的光纤。
如图1中进一步所示，光学连接器100可以视需要包含弹簧座104、盘簧110、弹簧推动器120、引入管130和大体上空心的连接器外壳102。除了多纤套圈组件20以外，光纤连接器100的各个组件为任选的，并且这些组件的功能通常已知。因此，除非在使所属领域的一般技术人员理解和全面了解本发明所必要时，否则本文将不详细描述各个任选组件。此外，所属领域的技术人员将易于理解，在不脱离如随附权利要求书所定义的本发明的期望的范围的情况下，可以任何数量的不同形状、大小和构造来配置任选组件中的每一个。
图1中所示的示例性实施例的任选弹簧座104可以邻接后端30b的背面而定位在完成的多纤套圈30与盘簧110之间。纵向延伸穿过弹簧座104的开口106可以被配置成容许引入管130和光纤(未图示)的端部分穿过弹簧推动器120到达完成的多纤套圈30的背面。引入管130可以定位在弹簧推动器120的开口122、盘簧110的开口112和弹簧座104的开口106内。纵向延伸穿过引入管130的开口132收纳并引导完成的多纤套圈30的各別镗孔开口52中的光纤电缆的光纤的端部分。
光纤连接器100可以包括相对于多纤套圈组件而定位的安裝结构。例如，如图2中所示，安裝结构可以包含外壳102，其中多纤套圈组件20至少部分地定位在外壳102内。如图所示，完成的多纤套圈30和导销36、导销定位件37、弹簧座104、盘簧110、弹簧推动器120的推进部分124和引入管130可以定位在连接器外壳102内。在一个例子中，提供在弹簧推动器120上的柔性臂126可以从推进部分124纵向延伸，以啮合形成于连接器外壳102中的开口103，以将弹簧推动器122与连接器外壳102紧固在一起。推进机械止动器(不可见)可以提供在连接器外壳102的内表面上，以便完成的多纤套圈30在安置于连接器外壳102内时可移动，但仍保留于该连接器外壳中。通过盘簧110和弹簧座104在向前方向上使完成的多纤套圈30偏置。
图3为图1和图2中所示的多纤套圈组件20的完成的多纤套圈30的透视图。当然，可以用其他完成的多纤套圈实施公开内容的概念。可以用多种方式来制造完成的多纤套圈30。例如，可以通过注模工艺、机械加工工艺和/或其他制造方法来制造完成的多纤套圈30。例如，可以通过注模工艺将完成的多纤套圈30制造为初始多纤套圈。可以在模制的多纤套圈的各部分上进行后续机械加工工艺，以提高尺寸精度并提供完成的多纤套圈。如图3中所示，完成的多纤套圈的确定尺寸在制造多纤套圈组件20之前可以因此被确立。
如图所示，在图3中，完成的多纤套圈30的前端30a可以包括第一前表面40和至少第二前表面50。如图4中所示，第一前表面40延伸超过第二前表面50第一距离“d”，并且第二前表面50包括数个光纤镗孔开口52。在一个例子中，偏置结构(诸如至少一个台座42)可以包括第一前表面40。虽然可以使用单个台座，但是两个或两个以上台座可以并入其他例子中。例如，如图3中所示，台座42可以包括第一台座42a和第二台座42b，其中第一前表面40可以由第一台座42a和第二台座42b来界定。至少一个台座42可以位于第二前表面的一侧上。另外，至少一个台座可以包含位于一侧、相对侧、相邻侧或其他配置上的数个台座。例如，如图3中所示，至少一个台座42可以具备安置在第二前表面50的相对侧上的第一台座42a和第二台座42b。如图所示，在相对侧上安置第一台座42a和第二台座42b便会将镗孔开口52大体上定位在第一台座42a与第二台座42b之间。在进一步配置中，预期可以定位镗孔开口52，使得该镗孔开口52大体上不在第一台座42a与第二台座42b之间。如图3中所示，导销孔34可以视需要延伸穿过相应台座42a、相应台座42b的第一前表面40。
图4和图4A示出包括上文论述的完成的多纤套圈30的许多特征部件的完成的多纤套圈230的替代性例子。如图所示，然而，完成的多纤套圈230包括替代性台座，所述替代性台座包括第一台座242a和第二台座242b，其中第一前表面240可以由第一台座242a和第二台座242b界定。至少一个台座242可以位于第二前表面的一侧上。另外，至少一个台座可以包含位于一侧、相对侧、相邻侧或其他配置上的数个台座。例如，如图4中所示，至少一个台座可以具备安置在第二前表面250的相对侧上的第一台座242a和第二台座242b。如图所示，在相对侧上安置第一台座242a和第二台座242b便可将镗孔开口252大体上布置在第一台座242a与第二台座242b之间。在进一步配置中，预期可以定位镗孔开口252，使得该镗孔开口252大体上不在第一台座242a与第二台座242b之间。如图4和图4A中所示，台座242a、台座242b中的每一个都可被布置成在相应的导销孔234与镗孔开口252之间延伸。例如，如图4A中所示，第一台座242a可以定位在导销孔234与镗孔开口252之间。同样地，第二台座242b可以定位在其他导销孔与镗孔开口之间。因此，将了解，第一前表面240可以与导销孔234隔离，这是因为导销孔并没有延伸穿过第一前表面240。这样的布置可以有助于防止碎屑或与导销36相关的其他污染物腐蚀第一前表面240，另外有助于清洁第一前表面240。另外，台座242a、台座242b可以充当障壁，以阻止(诸如防止)碎屑或与导销相关的其他污染物向镗孔开口252和从镗孔开口252延伸的关联光纤扩散。
虽然相对于具有完成的多纤套圈的多纤套圈组件20来描述用于制造多纤套圈组件的示例性方法，但是所述示例性方法适用于任何适合的多纤套圈或组件。例如，本文公开的概念可以与必要时需要机械研磨或其类似工艺的套圈一起使用，而不需要完成的多纤套圈。如图5中所示，说明性方法包括提供完成的多纤套圈30的步骤。此后，将一或多个光纤60插入完成的多纤套圈中，以诸如使用粘合剂将光纤60固定至完成的多纤套圈30。图6示出展示光纤60中的一个正被固定在相应的镗孔52内的横截面，条件是，各个光纤60都可以类似方式固定至镗孔52中的相应镗孔。粘合剂54或其类似物用于固定在相应的镗孔52内的光纤60的位置。如图7A中所示，所述数个光纤60从各別镗孔52延伸至超过第一前表面40的位置。例如，如图7A中所示，光纤60的预处理端部分61从第一前表面40延伸未处理的距离“H”。例如，未处理的距离H为约10纳米或更大，但是其他适合的未处理尺寸H为可能的。
如图所示，完成的多纤套圈30、230还可以包括任选的倒转部分32、倒转部分232。这个倒转部分32通过在处理期间提供离隙并阻止刻痕和/或损坏套圈的前端而有助于根据所公开方法的处理。具体地说，倒转部分在切割和/或研磨期间阻止激光束和/或碎屑之间的相互作用，进而阻止刻痕和/或损坏套圈的前端。如图7A中所示，倒转部分32可以包括相对于完成的多纤套圈30的纵向轴成角度的表面32a。倒转部分32可以具有诸如距正面30度至45度之间的任何适合的角度，但是其他适合角度为可能的。另外，倒转可以在距镗孔52任何适合的距离处开始，只要保持套圈的尺寸和结构完整性即可。如进一步所示的，倒转部分32还可以视需要从第二前表面50向后凹入。例如，可以邻接于倒转形成台肩32b，进而容许倒转部分32从第二前表面50向后凹入。例如，台肩32b可以具有约2微米或更大的深度。
所述方法进一步包括处理数个光纤60的步骤，如图7B中所示。处理可以包括切割和/或研磨光纤60的预处理端部分61。在一个例子中，处理端部分61的步骤包括在一或多个步骤中使用激光器70的激光束72来切割和研磨数个光纤60。例如，分离步骤可以用于使用激光器70来切割和研磨光纤60，但是切割和研磨也可以发生在使用激光器70的一个步骤中。任何适合类型的激光器和/或激光器的操作模式都为可能的。例如，激光器70可以为以脉冲、连续或其他适合模式操作的CO2激光器。也可以调节激光束72与光纤60之间的角度，以在光纤60的端上产生所要的角度，诸如，12度、8度或平坦的。由于预处理端部分61与第二前表面50之间的距离，使得在数个光纤60的切割和研磨期间激光束72可以大体上避免与完成的多纤套圈30的相互作用。提供任选的倒转部分以进一步降低激光束/碎屑的折射部分与完成的多纤套圈之间的相互作用的机率。例如，如在图7B中示意性地示出的，完成的多纤套圈30的前端30a可以包括倒转部分32，并且激光束72可以被设计成在从第二前表面50朝向倒转部分32的总的方向上切割且/或研磨数个光纤60。
如图7C中所示，一旦完成光纤60的处理，各个光纤60便可以具备超过第一前表面40而定位的最终经研磨的端表面62。第一前表面40相对于光纤60以用于在光学连接中配合的有效光纤高度而安置，如图7D中所示。换句话说，光纤60具有超过第一前表面40的短突出部，进而为与互补光纤连接器的光纤的实体接触提供有效光纤高度。图7D示出与互补多纤光学组件500和其间的接口520的光学配合。因此，在处理之后，将数个光纤60固定至完成的多纤套圈30，其中数个光纤60从光纤镗孔开口52的各別光纤镗孔开口延伸。各个光纤60都包括以超过第一前表面40第二距离“h”而定位的最终经研磨的端表面62(即，短突出部)，其中第一前表面40经配置以将用于在光学连接中配合的有效光纤高度提供给光纤60中的每一个。如图7C中所示，在一个例子中，有效光纤高度大体上等于第二距离“h”，然而在进一步例子中有效光纤高度可以大于或小于第二距离“h”。
如上文参照图5所述，第一前表面40延伸超过第二前表面50第一距离“d”。如图7C中所示，第一距离“d”可以大于第二距离“h”，然而在其他变化中第一距离“d”可以大体上等于或小于第二距离“h”。例如，第一距离可以为至少15微米或甚至至少30微米。第二距离“h”可以具有取决于应用的任何适合距离。例如，第二距离“h”可以为从约0.5微米至约5微米，诸如，从约1微米至约3微米。同样地，第一距离“d”可以具有取决于应用的任何适合距离，诸如，至少1微米。另外，第一距离“d”和第二距离“h”的任何适合组合都是可能的，只要达到所要的光学性能即可。例如，第一距离“d”可以为约30微米至约40微米，并且第二距离“h”在约0.5微米至约5微米之间。在其他实施例中，第二距离“h”为至少1微米，并且在其他实施例中，第二距离在约1微米与约3微米之间。光纤的长突出部由第一距离“d”与第二距离“h”的和来界定。第一距离“d”和第二距离“h”的特定尺寸可以取决于所使用的套圈设计。
例如，多纤套圈组件的适合值可以取决于为套圈选择的材料的类型而变化。例如，热固性套圈可以具有在约75纳米至约300纳米的范围内的共面性，和超过套圈正面约15-20纳米的长突出部(即，第一距离“d”加第二距离“h”)以及超过套圈的缓冲器约0.5-5纳米的短突出部(即，第二距离“h”)。另一方面，热塑性套圈可以具有在约200纳米至约400纳米的范围内的共面性，和超过套圈正面约30-35纳米的长突出部以及超过套圈的缓冲器约0.5-5纳米的短突出部。如先前技术中已知，对于给定的完成的多纤套圈组件而言，共面性为最长突出的光纤的偏差加最短突出的光纤的偏差的总和，所述最长突出的光纤的偏差与最短突出的光纤的偏差来自拟合光纤突出部轮廊的最小二乘拟合直线。
可以使用激光器70以各种方式来进行数个光纤60的处理。例如，多纤套圈组件可以相对于激光束而移动，反之亦然，或两种移动的组合。图8为用于处理多纤套圈组件20的说明性设备800和方法的图解说明。如图所示，设备800包括具有诸如安裝横梁的可调整安裝结构的基座802，用于将激光器70和光学路径调节装置804定位在所需位置中。另外，设备800包括诸如安装在光学路径调节装置804背后的转台300的可旋转工件夹具。如图所示，在切割和研磨的步骤期间，完成的多纤套圈30可以相对于激光束72在转台300上旋转。例如，可以将数个多纤套圈组件20安装在转台300的周边周围，以改进周期时间。
此外，可以直接将多纤套圈组件20紧固至工件夹具或可以将多纤套圈组件20固持在工件夹具的模块化部分中，以用于处理、检测、几何形状测量等。如图8A中所示，转台300包括与该转台300附接的处理机组件804，用于将多纤套圈组件负载于该处理机组件804中，以及相对于转台300和激光束72附接和调用(reference)多纤套圈组件。处理机组件804也可以适合于紧固至操作台，用于在处理之后检测/测量多纤套圈组件。如图所示，处理机组件804使用具有快速附接/释放特征部件806的安裝臂820上的夹钳结构将插入组件810紧固于该处理机组件804中。处理机组件804还包括附接至安裝臂820的止动器808，用于将多纤套圈组件定位在适当位置中。图8B和图8C分别示出了展示负载于插入组件810内的多纤套圈组件和处理机组件804的安裝臂820的详细透视图。如图8B中所示，多纤套圈组件20被负载至插入组件810中，因此该多纤套圈组件20被紧固在第一部分812与第二部分814之间，其中部分多纤套圈30延伸超过第一部分812。此后，将插入组件810放置于安裝臂820中，直至多纤套圈30接触止动器808为止，然后系紧所述附接/释放特征部件806，以将插入组件夹紧于适当位置中用于处理。当然，对于处理机组件而言，其他适合构造和/或组件是可能的，这取决于设备、安裝表面等。
说明性过程包括将多纤套圈组件20紧固在处理机组件804中和随后将负载的处理机组件804放置在转台300中。具体地说，处理机组件804包括具有强制止动器(未图示)的出入口，用于收纳多纤套圈和将多纤套圈精确地定位在处理机组件804中。处理机组件804的出入口也可以提供保护，使不需要暴露于激光束的多纤套圈的区域免受暴露于激光束。此后，第一激光处理步骤通过使光纤60相对于激光束72来回摆动来将光纤60切割成比需要的长，进而切割所有光纤。此后，使用气体/酒精混合物或其他适合的清洁或擦拭处理来清洁光纤60。接下来，使用第二激光处理步骤，再次通过使光纤相对于激光束72摆动以研磨光纤，来将切割的光纤的端相对于套圈端面研磨成所要的长度。另外，对于激光器70的给定操作参数而言，为了处理多纤套圈组件，转台300可以任何适合速度移动。例如，当使用可得自SYNRAD公司(Mukilteo，WA)的在20kHz下以连续波(continuous wave；CW)模式操作的50瓦的CO2激光器时，多纤套圈可以约每秒25毫米的速度来回移动。当然，对于速度和/或激光器操作特性而言，其他适合操作参数是可能的。在结束切割和研磨之后，可以从转台300移除处理机组件804，以将处理机组件804紧固在操作台中，用于检测和测量光纤的几何形状。如果多纤套圈组件不满足所要的要求和/或几何形状，那么可以将处理机组件804放回转台中，以用于进一步处理。
如图所示，倒转部分32可以面向外，并且当转台300绕着旋转轴304旋转时，可以从每一各別多纤套圈组件20径向向内地操作激光器70。在一个例子中，可以递增地旋转转台300，以相对于激光器70适当地定位多纤套圈组件20中的一个。另外，可以将激光器70设计成相对于各个光纤60平移，以用于多纤套圈组件20的相应光纤的个别处理。在其他实施例中，激光器70旋转，进而在切割和/或研磨期间使激光束72跨越所有光纤摆动(即，来回移动)。一旦完成，便可以旋转转台300，使得可以依次处理下一个多纤套圈组件。当处理下一个多纤套圈组件20时，可以移除第一个经处理的多纤套圈组件20，并且用另一个多纤套圈组件来代替第一个经处理的多纤套圈组件20，以依次进行处理。
用于设备的多纤套圈组件的工件夹具可以具有任何适合的构造/操作，只要该工件夹具为处理提供所要的重复性、容限等即可。例如，处理和设备应产生光纤间相对较小的共面性。说明性地，光纤间共面性应为约500纳米或更少，诸如400纳米或更少的共面性的其他值也是可能的。当然，如果共面性的较大值提供所要的光学性能，那么该较大值为可能的。例如，转台300可旋转地安装在诸如空气轴承心轴302的适合空气轴承结构上，所述空气轴承结构由诸如可得自Professional Instruments Company(Hopkins，MN)的压缩气体的垫子支撑，进而在处理期间维持诸如精确的径向跳动的高准确性且可重复的运动和/或阻止垂直位移。例如，空气轴承心轴302提供诸如在Z方向上具有诸如25纳米或更少的相对较小的垂直位移的准确且可重复的运动，此状况有助于维持光纤的共面性。使用空气轴承心轴和/或其他空气轴承结构的其他适合类型的布置是可能的，诸如，相对于图10和图11所论述的。另外，激光束72不需要在一遍中穿透多纤套圈组件20内的各別光纤。换句话说，多纤套圈组件20可以相对于激光器70摆动，进而在经过激光器70的若干遍中形成穿透的光纤。例如，光纤在完全被穿透以前可以经过激光器70进行三个与十个摆动之间的摆动，但是其他值是可能的，诸如，一遍或十遍以上。当然，其他实施例在处理期间可以相对于套圈移动激光器或激光束。
图9示出用于处理多纤套圈组件20的另一个说明性设备900和方法的图解说明。具本地说，在切割和研磨的步骤期间，设备900相对于多纤套圈组件20平移激光束72。设备900包括激光器70、平场聚焦透镜(F-theta lens)904和可得自ScanLab America公司(Naperville，IL)的两轴检流计扫描器906。简单地说，检流计扫描器906在所要的图案中移动激光束，以切割并研磨多纤套圈组件20的光纤。虽然这个设备比较简单，因为工件不必移动，但是与设备800相比，使用设备900的共面性可能更难以控制。另外，因为工件不移动，所以易于适应不同类型的多纤套圈组件，诸如不同电缆大小、不同长度的电缆等。另外，设备900优选地包括处理机组件(未图示)，以用于相对于激光束72的路径重复定位多纤套圈组件，保护组件的其他部分，和/或用于检测经处理的组件。
图10图示组合设备700和设备800的概念/特征部件的混合设备1000，其中工件为静止的，并且激光束移动，以用于切割多纤套圈组件20的数个光纤。设备1000包括安装在绕空气轴承心轴302旋转的转台300上的组件。具体地说，镜子1002附接至转台300，以如由箭头所示出的那样旋转镜子1002，进而穿过平场聚焦透镜904来回扫动激光束72。平场聚焦透镜904聚焦激光束，并且当平场聚焦透镜904平移以维持所要的共面性时将激光的焦点维持在平面中。图11图示类似于设备1000的另一个设备1100，因为工件为静止的，并且激光束移动，以切割多纤套圈组件20的数个光纤。然而，设备1100使用线性空气轴承1004来移动镜子1002，进而穿过平场聚焦透镜904来回扫动激光束72。用于扫动激光束的其他适合配置为可能的，只要维持所要的可重复性和容限即可。
另外，可以与其他适合套圈一起实施本文公开的概念，其中光纤从正面延伸适合距离，使得激光束不刻痕和/或损坏光纤。例如，图12和图13示出多纤套圈组件420的另一个例子。多纤套圈组件420包括含有第一前表面440的偏置结构442和含有具有数个光纤镗孔开口的第二前表面450的完成的多纤套圈430，所述数个光纤镗孔开口包括从各光纤镗孔开口的各别光纤镗孔开口延伸的数个光纤460。简单地说，代替使用倒转，套圈具有偏置结构，所述偏置结构为可从附接有光纤的部分(即，完成的多纤套圈)移除的部分，用于在切割和研磨期间阻止激光束之间的相互作用，并且此后被附接。制造多纤套圈组件的方法类似于上文所述的方法，并且包括以下步骤：提供偏置结构442和完成的多纤套圈430，和将数个光纤460固定至完成的多纤套圈430，其中数个光纤460从各光纤镗孔开口的各別光纤镗孔开口延伸至超过第二前表面450的位置。此后，使用激光束切割和研磨数个光纤便会为光纤提供超过第二前表面450而定位的最终经研磨的端表面。如图13中所示，在切割和研磨的步骤之后，偏置结构442附接至完成的多纤套圈430。在这个实施例中，从偏置结构442的后部延伸的突出部(未编号)装配至完成的多纤套圈430的镗孔(未编号)中。另外，突出部适合于收纳来自前侧的导销，进而允许与互补光纤连接器的对准和配合。如图13中所示，超过第一前表面440而定位各个光纤460的最终经研磨的端表面，以将用于在光学连接中配合的有效光纤高度提供给光纤460。
当然，其他偏置结构为可能的。其他偏置结构可以使用完成的多纤套圈，所述完成的多纤套圈不包括导销镗孔并且装配在具有导销镗孔的偏置结构内。例如，完成的多纤套圈具有大体上平坦的构造，所述大体上平坦的构造插入并附接至具有用于收纳大体上平坦的构造的通道的大体上矩形的偏置结构中。相反地，偏置结构可以仅附接至光纤附近的完成的多纤套圈，使得不在偏置结构上定位一或多个导销镗孔。
另外，其他完成的多纤套圈可以具有诸如包括数个倒转部分的其他适合的配置。说明性地，图14示出具有数个倒转部分532的多纤套圈530。在这个实施例中，具有导销镗孔534的前端的第一表面(未编号)一般来说与具有用于光纤镗孔552的开口的第二表面550共面。因此，激光束可以从完成的多纤套圈530的任一侧切割。在其他实施例中，第二表面550不需要如所示的那样与第一表面共面。简单地说，适合的多纤套圈组件提供从套圈延伸适合距离的光纤，在套圈中定位光纤镗孔(例如，第二前表面具有用于光纤镗孔的开口)，以在可以产生刻痕和/或损坏的光纤的处理期间阻止与套圈的前表面的相互作用。另外，多纤套圈组件将用于与另一个互补光纤组件配合的有效光纤高度(即，短突出部或其类似物)提供给经处理的光纤。
虽然本文已参照本发明的优选实施例和特定例子示出和描述了本发明，但是本领域的一般技术人员将显而易见的是，其他实施例和例子可以执行类似功能且/或达到相同结果。所有这些等效实施例和例子在本发明的精神和范围内，并且意欲由随附权利要求书所涵盖。所属领域的技术人员还将显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行各种修改和变化。因此，如果本发明的修改和变化在随附权利要求书和其等效物的范围之内，本发明就意欲涵盖所述修改和变化。

Claims (15)

1.一种用于制造多纤套圈组件的方法，包含以下步骤：
提供具有前端的完成的多纤套圈，所述前端包括至少第一前表面和至少第二前表面，其中所述第一前表面延伸超过所述第二前表面，所述第一前表面包括用于收纳和紧固导销的一对导销孔，并且所述第二前表面包括数个光纤镗孔开口；
将数个光纤固定至所述完成的多纤套圈，其中所述数个光纤从所述光纤镗孔开口的各别光纤镗孔开口延伸至超过所述第一前表面的位置；以及
处理所述数个光纤，以为各个光纤提供具有位于超过所述第一前表面的最终经研磨的端表面，其中所述第一前表面经配置以将用于在光学连接中配合的有效光纤高度提供给所述光纤中的每一个，
其中在将所述数个光纤固定至所述完成的多纤套圈之后，所述完成的多纤套圈的前端不需要用于产生套圈和/或光纤的所要的几何形状的机械磨削或研磨。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述处理的步骤包括：使用激光束切割和研磨所述数个光纤。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述前端进一步包括倒转部分，并且所述激光束在从所述第二前表面朝向所述倒转部分的方向上切割并研磨所述数个光纤。
4.一种制造多纤套圈组件的方法，包含以下步骤：
提供偏置结构，所述偏置结构包括第一前表面，所述第一前表面适于包括用于收纳和紧固导销的一对导销孔；
提供含有前端的完成的多纤套圈，所述前端包括具有数个光纤镗孔开口的第二前表面；
将数个光纤固定至所述完成的多纤套圈，其中所述数个光纤从所述光纤镗孔开口的各别光纤镗孔开口延伸至超过所述第二前表面的位置，其中在将所述数个光纤固定至所述完成的多纤套圈之后，所述完成的多纤套圈的前端不需要用于产生套圈和/或光纤的所要的几何形状的机械磨削或研磨；
使用激光束切割和研磨所述数个光纤，以为各个光纤提供位于超过所述第二前表面的最终经研磨的端表面；以及
在所述切割和研磨的步骤之后，相对于所述完成的多纤套圈定位所述偏置结构，使得所述偏置结构的所述第一前表面延伸超过所述多纤套圈的所述第二前表面，其中所述最终经研磨的端表面位于超过所述第一前表面，并且所述第一前表面经配置以将用于在光学连接中配合的有效光纤高度提供给所述光纤中的每一个，
其中在所述数个光纤的切割和研磨期间所述激光束可以大体上避免与所述完成的多纤套圈的相互作用。
5.如权利要求2或4所述的方法，其中所述激光束通过平场聚焦透镜。
6.如权利要求2或4所述的方法，其中所述激光束在所述切割和研磨的步骤期间相对于所述完成的多纤套圈来回移动。
7.如权利要求1或4所述的方法，进一步包括：将所述数个光纤的共面性维持在500纳米或更小。
8.如权利要求2或4所述的方法，其中所述激光束在所述切割和研磨的步骤期间相对于所述完成的多纤套圈来回摆动。
9.一种根据权利要求1或4所述的方法制得的多纤套圈组件。
10.一种用于在光学连接中配合的多纤套圈组件，包含：
具有前端的完成的多纤套圈，所述前端包括至少第一前表面和至少第二前表面，其中所述第一前表面延伸超过所述第二前表面第一距离，并且所述第二前表面包括数个光纤镗孔开口；
固定至所述完成的多纤套圈的数个光纤，其中所述数个光纤从所述光纤镗孔开口的各别光纤镗孔开口延伸，各个光纤都包括位于超过所述第一前表面第二距离的最终经研磨的端表面，其中所述第一前表面经配置以将用于在光学连接中配合的有效光纤高度提供给所述光纤中的每一个，其中在将所述数个光纤固定至所述完成的多纤套圈之后，所述完成的多纤套圈的前端不需要用于产生套圈和/或光纤的所要的几何形状的机械磨削或研磨；以及
倒转部分，所述倒转部分经提供以降低激光束或碎屑的折射部分与所述完成的多纤套圈之间的相互作用的机率，其中所述完成的多纤套圈的前端包括所述倒转部分以使所述激光束可在从所述第二前表面朝向所述倒转部分的方向上切割或研磨所述数个光纤，从而在所述数个光纤的切割和研磨期间所述激光束可大体上避免与所述完成的多纤套圈之间的相互作用。
11.如权利要求10所述的多纤套圈组件，其中所述完成的多纤套圈包括界定所述第一前表面的第一台座和第二台座，其中所述第一台座和所述第二台座安置在所述第二前表面的相对侧上。
12.如权利要求10所述的多纤套圈组件，其中所述数个光纤的共面性为500纳米或更小。
13.如权利要求10至12任一项所述的多纤套圈组件，其中所述第一距离大于所述第二距离，其中所述第二距离在0.5微米与5微米之间。
14.如权利要求10至12任一项所述的多纤套圈组件，其中所述第一距离在30微米与40微米之间，并且所述第二距离在0.5微米与5微米之间。
15.如权利要求10至12任一项所述的多纤套圈组件，所述多纤套圈组件为光纤连接器的一部分。
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