CN102271543A - 用于组装用于吸烟制品的部件的设备及方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件(103，203；105，205；107a，107b，207)的设备和方法。至少一个部件(103，203)是不可齐整切割的，即，不能利用常规的切割装置齐整地切割，例如因为其趋于粉碎或断碎。本方法包括以下步骤：沿运动的传送路径(200)给送一部件流；将该部件流压紧成两个或更多个不同部件的组，每个组都对应于一个分离的吸烟制品，其中在一个组内的部件相互抵接，并且其中在前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；将这些部件包卷到一材料卷中；以及在部件组之间的每个间隔中切割该材料卷。

Description

用于组装用于吸烟制品的部件的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种用于组装用于生产吸烟制品的部件的设备及方法。

背景技术

用于制造包括多个部件的吸烟制品的设备和工艺在本领域中是已知的。例如，可以使用卷轧工艺，其中吸烟制品和部件相对于行进方向大致垂直地对准。可替代地，可以使用线性工艺，其中部件沿行进方向大致纵向地对准。在某些配置中，使用了这两个工艺的结合，例如，组装可以由卷轧工艺实现而外包装可以由线性工艺实现。但是，已知的设备和制造工艺并不适于制造包括由不能利用诸如常规的刀或刀片之类的机械切割装置齐整切割的材料所制成的部件的吸烟制品。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于制造吸烟制品的设备和方法，该吸烟制品包括由不能利用常规的刀片齐整切割的材料制成的一个或更多个部件。本发明的设备和方法具体但不排它的适于制造吸烟制品，其中一个部件是可燃热源或燃料元件，例如含碳热源。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的方法，其中至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述方法包括以下步骤：沿运动传送路径给送一部件流；将该部件流压紧成两个或更多个不同部件的组，每个组对应一个分离的吸烟制品，其中在一个组内的所述部件相互抵接，并且其中前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；将所述部件包卷到一材料卷中；以及在部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷。

根据本发明的第一方面，还提供了一种用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的方法，其中至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述方法包括以下步骤：沿运动传送路径给送一部件流；将该部件流压紧成两个或更多个不同部件的组，每个组对应一个分离的无滤嘴吸烟制品，其中在一个组内的所述部件相互抵接，并且其中前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；将所述部件包卷到一材料卷中；以及在部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷。

所述不可齐整切割的部件是不能利用常规的机械切割装置齐整切割的部件。例如，该部件可以包括易碎的材料或者在利用常规的刀片切割时趋于裂碎、粉碎或断碎的材料。优选地，所述不可齐整切割的部件与两个部件组之间的间隔相邻。吸烟制品可以是带滤嘴的或无滤嘴的。无滤嘴吸烟制品包括除吸烟制品滤嘴以外的用于吸烟制品的所有部件，即，用于吸烟制品的全部数目和所有类型的部件，例如烟嘴口(mouthpiece)和外包卷。优选地，所述不可齐整切割的部件和所述滤嘴处于吸烟制品的相反两端。所述两个或更多个不同部件可以包括一个不可齐整切割的部件加上一个、两个、三个、四个、五个或更多个另外的部件。优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个不可齐整切割的部件加上两个、三个或四个部件。甚至更优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个不可齐整切割的部件加上三个部件：一个第一类型的部件和两个第二类型的部件。术语“前部件组”和“后部件组”用于指示部件组在运动传送路径上的相对位置，并且并不必然地指示部件在吸烟制品中的位置。

本发明的方法和设备可以有利地用于生产多种吸烟制品，但是尤其有助于制造诸如在授权专利US-A-4,714,082、US-A-5,819,751和US-A-5,040,551中所描述的那些加热型吸烟制品、诸如在待批专利申请PCT/IB2008/002868中所描述的那些基于蒸馏的吸烟制品、以及诸如由R.J.雷诺兹烟草公司出售的商标名为

和的加热型香烟。

根据本发明的方法是有利的，因为不同的部件能够被容易地替代，使得该方法可以容易地适应在不同的生产运行中生产不同类型的吸烟制品。该方法也是有利的，因为其能够被用于高速制造吸烟制品。在间隔处而非不可齐整切割的部件处切割材料卷避免了破坏切割装置的风险。在含碳热源的情况下，这也意味着其它的部件不会变黑或变脏。

优选地，在传送路径上的部件使得它们的纵向轴线大致相互对准并且大致对准传送路径的运动方向。优选地，在传送路径上的部件是吸烟制品的圆柱形部件。这种线性组装工艺是有利的，因为其导致了对每个吸烟制品内的部件的最小破坏或无破坏。

沿所述运动传送路径给送所述部件流的步骤优选地包括使所述两个或更多个不同部件的每个部件与所述两个或更多个不同部件的其它部件交替，使得在传送路径上的部件处于期望和预定的顺序。

在一优选的实施方式中，在运动的传送路径上的部件的顺序对应于相对于传送路径的运动方向都面对相同方向的吸烟制品。即，所述部件是对准的第一部件、第二部件、第三部件、第一部件、第二部件、第三部件、第一部件，等等，或者对于适当数目的部件是等同的。例如，所述部件可以是对准的热源、然后烟雾生成基底、然后长形膨胀室、然后热源、然后烟雾生成基底、然后长形膨胀室，等等。

在该优选的实施方式中，优选地，所述方法还包括：在部件组之间的每个间隔中切割材料卷的步骤之后，旋转每隔一个的吸烟制品，使得相邻的吸烟制品相对于移动方向面对相反的方向。

在一可替代的实施方式中，在所述运动传送路径上的所述部件的顺序对应于相对于传送路径的运动方向面对相反方向的交替的吸烟制品。即，所述部件是对准的第一部件、第二部件、第三部件、第三部件、第二部件、第一部件、第一部件，等等，或者对于适当数目的部件是等同的。例如，所述部件可以是对准的热源、然后烟雾生成基底、然后长形膨胀室、然后长形膨胀室、然后烟雾生成基底、然后热源，等等。

在一个实施方式中，将所述部件流压紧成部件组的步骤包括：将部件流分隔成两个或更多个不同部件的组，其中每个组对应于一个分离的吸烟制品；将一个组内的所述部件压紧成使得它们相互抵接；以及设定前部件组与后部件组之间的预定间隔。

所述预定间隔的尺寸是对应于分离的吸烟制品的部件组之间的期望的尺寸。在每个间隔处切割材料卷。因此，每个间隔的尺寸应该是准确的，因为不准确的间隔可能导致对切割装置的破坏。间隔应该足够大以使得切割装置能够切割材料卷，但是又足够小以不会浪费材料卷。在一个实施方式中，预定间隔是1mm±0.5mm，即，介于0.5mm与1.5mm之间。甚至更优选地，预定间隔介于0.8mm与1.2mm之间。

如果每个部件组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，那么在切割材料卷之后，本发明的方法还可以包括为无滤嘴吸烟制品接装滤嘴以形成滤嘴吸烟制品的步骤。优选地，所述滤嘴是烟嘴口。所述烟嘴口可以包括醋酸纤维素丝。优选地，所述烟嘴口是圆柱形的。优选地，接装滤嘴的步骤包括利用水松纸将滤嘴紧固至无滤嘴吸烟制品。

优选地，将所述部件包卷到材料卷中的步骤包括将所述部件包卷到纸卷中。优选地，所述材料卷包括沿材料卷的内侧间隔开的预施加的导热元件，例如铝箔片。预施加在材料卷上的导热元件的位置应当是精确的。所述方法还包括将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加到卷上或导热材料片上，以用于后续地施加至材料卷的步骤。所述方法还可以包括将间隔开的导热材料片施加到材料卷的内侧的步骤。

在将组件包卷到材料卷中的步骤之前，所述方法还可以包括将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加到材料卷的内侧的步骤。这允许将材料卷紧固至一个或更多个部件。这可有助于保持最终的吸烟制品的整体性。

优选地，所述部件是大致圆柱形的，具有圆形或椭圆形的横截面。

在一优选的实施方式中，所述不可齐整切割的部件是热源。每个热源都可以是碳基热源。每个热源都可以是不可压缩的热解碳基热源。优选地，热源是圆柱形的。在该情形下，在所述传送路径上的每个热源都优选地使得其纵向轴线大致对准所述传送路径的运动方向。所述热源可以包括贯穿其中的一个或更多个气流通道。

优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个或更多个烟雾生成基底。每个基底都可以包括烟草材料。优选地，每个基底都是圆柱形的。在该情况下，在所述传送路径上的每个基底都优选地使得其纵向轴线大致对准所述传送路径的运动方向。

优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个或更多个长形膨胀室。优选地，每个长形膨胀室都是圆柱形的。在该情况下，在所述传送路径上的每个长形膨胀室都优选地使得其纵向轴线大致对准所述传送路径的运动方向。甚至更优选地，每个长形膨胀室都可以包括圆柱形的端部开口管。该管可以包括纸板。

所述部件还可以包括其它的部件，例如，位于所述热源与所述烟雾生成基底之间的阻挡材料。

在一优选的实施方式中，所述两个或更多个不同部件包括不可齐整切割的热源、烟雾生成基底、以及长形膨胀室，并且对应于一个分离的吸烟制品的每个组都包括一个所述不可齐整切割的热源、一个或更多个所述烟雾生成基底、以及一个或更多个所述长形膨胀室。

根据本发明的第二方面，提供了用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的设备，其中至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述设备包括：用于沿运动的传送路径给送部件流的给送装置；用于将所述部件流压紧成两个或更多个不同部件的组的压紧装置，每个组都对应于一个分离的吸烟制品，其中在一个组内的部件相互抵接，并且其中在前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；用于将所述部件包卷到材料卷中的包卷装置；以及用于在部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷的切割装置。

根据本发明的第二方面，提供了用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的设备，其中至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述设备包括：用于沿运动的传送路径给送部件流的给送装置；用于将所述部件流压紧成两个或更多个不同部件的组的压紧装置，每个组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，其中在一个组内的部件相互抵接，并且其中前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；用于将所述部件包卷到材料卷中的包卷装置；以及用于在部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷的切割装置。

优选地，在所述传送路径上的所述部件使得它们的纵向轴线大致相互对准并且大致对准所述传送路径的运动方向。这种线性组装工艺是有利的，因为其导致了对于每个吸烟制品中的部件的最小破坏或无破坏。

优选地，所述给送装置设置成使所述两个或更多个不同部件中的每个部件与所述两个或更多个不同部件的其它部件交替，使得在所述传送路径上的所述部件处于期望和预定的顺序。优选地，所述给送装置设置成根据所述传送路径上的期望顺序而使所述两个或更多个不同部件中的每个部件与所述两个或更多个不同部件的其它部件交替，并在其间具有一距离。

在一优选的实施方式中，在运动的传送路径上的所述部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向都面对相同方向的吸烟制品。

在该优选的实施方式中，优选地，在所述切割装置之后，所述设备还包括转向鼓，用于旋转每隔一个的吸烟制品，使得相邻的吸烟制品相对于行进方向面对相反的方向。

在一可选的实施方式中，在运动的传送路径上的部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向面对相反方向的交替的吸烟制品。

优选地，所述给送装置包括用于将部件给送到运动的传送路径上的至少一个分度轮。优选地，每个分度轮都包括围绕其周边的多个指状件。优选地，指状件的间隔设定了所述传送路径上的所述部件之间的距离。

在一个实施方式中，所述给送装置包括用于将每个部件给送到传送路径的上游的给送路径上的第一和第二供应鼓。优选地，所述第一供应鼓包括围绕其周边的多个纵向凹槽。优选地，所述第一鼓上的每个凹槽都设置成保持多倍单元长度的部件，例如两倍长度、四倍长度或六倍长度的部件。在该情况下，优选地，每个给送装置都还包括沿第一供应鼓的至少一个刀具，使得在所述第一供应鼓上的多倍单元长度的部件被切割成单倍长度部件以用于所述第二供应鼓。优选地，所述第二供应鼓包括围绕其周边的多个纵向凹槽。优选地，所述凹槽是轴向和周向间隔开的，使得每次将一个或更多个部件给送到所述给送路径上。优选地，所述给送装置包括用于将多倍单元长度的部件给送到每个第一供应鼓上的料斗。

优选地，压紧装置包括：第一轮，该第一轮具有用于将所述部件流分隔成两个或更多个不同部件的组的周向间隔开的固定指状件，其中每个组都对应于一个分离的吸烟制品；第二轮，该第二轮处于所述第一轮的下游并且具有周向间隔开的可动指状件，该可动指状件比所述第一轮上的所述固定指状件间隔得更紧密，用于将一个组内的所述部件压紧成使得它们相互抵接；以及第三轮，该第三轮处于所述第二轮的下游，并且具有周向间隔开的可动指状件，用于设定前部件组与后部件组之间的预定间隔。

在一个实施方式中，所述第一轮和第二轮具有大致相等的直径。所述第二轮上的可动指状件允许在所述第一轮与第二轮之间转移部件，即使这些轮以不同的速度旋转。优选地，这通过用凸轮驱动所述第二轮上的所述可动指状件实现。

在一个实施方式中，所述第二轮和第三轮具有不同的直径，并且所述第三轮上的周向间隔开的可动指状件比所述第二轮上的周向间隔开的可动指状件更窄地间隔开。这允许在将部件从第二轮转移至第三轮时减小部件组之间的间隔。所述第三轮上的可动指状件允许部件组之间的间隔大小的精确性和准确性。优选地，这通过用凸轮驱动所述第三轮上的可动指状件实现。

材料卷可以包括纸材料卷，例如香烟纸。优选地，供应给包卷装置的材料卷包括沿材料卷的内侧间隔开的预施加的导热元件。所述设备还可以包括用于将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加至卷上或导热材料片上以用于后续地施加至材料卷上的涂胶装置。所述设备还可以包括施加器装置，用于将间隔开的导热材料片施加到材料卷的内侧。

在用于将所述部件包卷到材料卷中的包卷装置之前，所述设备还可以包括涂胶装置，该涂胶装置用于将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加到材料卷的内侧。

如果每个部件组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，那么所述设备还可以包括在切割装置的下游的滤嘴接装器，该滤嘴接装器用于向无滤嘴吸烟制品接装滤嘴以形成吸烟制品。优选地，滤嘴是烟嘴口。所述烟嘴口可以包括醋酸纤维素丝。优选地，所述烟嘴口是圆柱形的。优选地，所述滤嘴接装器利用水松纸将滤嘴紧固至无滤嘴吸烟制品。所述滤嘴接装器可以包括任一合适的滤嘴接装器。合适的滤嘴接装器的示例是由德国的Hauni AG制造的Max-S滤嘴接装器、以及也是由德国Hauni AG制造的Max-80滤嘴接装器。

在一优选的实施方式中，所述不可齐整切割的部件是热源。每个热源都可以是碳基热源。每个热源都可以是不可压缩的热解碳基热源。优选地，所述热源是圆柱形的。在该情况下，在传送路径上的每个热源都优选地使得其纵向轴线大致对准传送路径的运动方向。所述热源可以包括贯穿其中的一个或更多个气流通道。

优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个或更多个烟雾生成基底。每个基底都可以包括烟草材料。优选地，每个基底都是圆柱形的。在该情况下，在传送路径上的每个基底都优选地使得其纵向轴线大致对准传送路径的运动方向。

优选地，所述两个或更多个不同部件包括一个或更多个长形膨胀室。优选地，每个长形膨胀室都是圆柱形的。在该情况下，在传送路径上的每个长形膨胀室都优选地使得其纵向轴线大致对准传送路径的运动方向。甚至更优选地，每个长形膨胀室都可以包括一个圆柱形的端部开口管。该管可以包括纸板。

所述部件还可以包括其它的部件，例如位于热源与烟雾生成基底之间的阻挡材料。

在一优选的实施方式中，所述两个或更多个部件包括不可齐整切割的热源、烟雾生成基底、以及长形膨胀室，并且对应于一个分离的吸烟制品的每个组都包括一个不可齐整切割的热源、一个或更多个烟雾生成基底以及一个或更多个长形膨胀室。

关于本发明的一个方面所描述的特征也可以应用到本发明的另一个方面。

附图说明

参照附图，只是以实施例的方式进一步描述本发明，附图中：

图1示出了基于蒸馏的吸烟制品；

图2是根据本发明的设备的示例性实施方式的立体示意图；

图3示出了在真空带上排序的部件的第一实施例；

图4示出了在真空带上排序的部件的第二实施例；

图5是图2的压缩装置的示例性实施方式的示意图；以及

图6是用于将导热元件施加到纸卷上的设备的一个实施方式的示意图。

具体实施方式

现在将描述本发明的设备和方法的一个优选的示例性实施方式。在制造基于蒸馏的吸烟制品、例如图1所示的吸烟制品的过程中可以使用该设备。在图1中，吸烟制品101包括包卷在外部纸包装111中的以共轴对准的方式相抵接的不可齐整切割的可燃热源103、烟雾生成基底105、两个长形膨胀室107a和107b、以及烟嘴口109。在该实施方式中，不可齐整切割的热源103是圆柱形的，并且包括纵向地延伸穿过热源103的中央气流通道113。烟雾生成基底105紧接着位于热源103的下游，并且在该实施方式中包括由挤压成型的烟草材料的纵向排列烟丝所组成的匀质烟草材料圆柱塞117。在该实施方式中，由铝箔组成的导热元件121围绕并接触不可齐整切割的热源103的后部和烟雾生成基底105的抵接前部。长形膨胀室107a和107b位于烟雾生成基底105的下游，并且在该实施方式中包括圆筒形的端部开口的纸板管123。烟嘴口109位于膨胀室107a和107b的下游，并且在该实施方式中包括醋酸纤维素丝圆柱塞125。在该实施方式中，外部纸包装111包括围绕其周边的刚好在导热元件121的上游的穿孔129。吸烟制品101由水松纸131限界。

图1示出了一个具体的基于蒸馏的吸烟制品的实施方式。但是，多个变型是可能的。例如，必要时可以进行一个或多个以下的变型。热源可以包括另外的或不同设置的气流通道。烟雾生成基底可以包括任一合适的材料。也可以包括另外的烟雾生成基底，例如包括不同的烟草材料或香料。可以在热源与烟雾生成基底之间包括阻挡材料。可以设置单个较长的膨胀室而不是两个较短的膨胀室。可以包括任一合适的烟嘴口，或者可以完全略去烟嘴口。可以略去水松纸。穿孔可以被略去，或者可以被定位成接近导热元件，使得消费者能够经穿孔见到铝箔。

图2是本发明的设备的一个示例性实施方式的立体示意图。图2示出了用于组装用于生产无滤嘴吸烟制品的多个部件的设备的实施方式。图2的实施方式可以用于制造包括不能利用常规的机械切割装置齐整切割的部件的吸烟制品，例如以上参照图1所描述的吸烟制品。在图2的实施方式中，每个吸烟制品都包括不可齐整切割的热源203、烟雾生成基底205、两个长形膨胀室207、以及烟嘴口(未示出)。图2所示的设备设置成组装热源203、烟雾生成基底205和膨胀室207以形成无滤嘴吸烟制品，可选地，可以利用水松纸将烟嘴口附接至该无滤嘴吸烟制品，以形成最终的吸烟制品。

参照图2，设备201包括用于热源203的第一给送装置203a、用于烟雾生成基底205的第二给送装置205a、以及用于膨胀室207的第三给送装置207a。在图2的实施方式中，第一给送装置203a包括振动碗203b、带203e和分度轮203f。在图2的实施方式中，第二给送装置205a包括料斗205b、初级供应鼓205c、次级供应鼓205d、真空带205e和第二分度轮205f。在图2的实施方式中，第三给送装置207a包括料斗207b、初级供应鼓207c、次级供应鼓207d、真空带207e和分度轮207f。设备201还包括真空带209、和用于将部件流压紧成部件组并且呈轮211、213、215形式的压紧装置210、使用纸卷给送部219和带221的装饰区域217、以及呈刀片223形式的切割装置。图5中示出了包括轮211、213和215的压紧装置210的进一步的细节。

图2的设备的一般操作如下。将热源203从振动碗203b引到带203e上，然后经由分度轮203f引到真空带209上。将烟雾生成基底205经由初级供应鼓205c和次级供应鼓205d从料斗205b引到真空带205e上，然后经由分度轮205f引到真空带209上。类似地，将膨胀室207经由初级供应鼓207c和次级供应鼓207d从料斗207b引到真空带207e上，然后经由分度轮207f引到真空带209上。不同的部件203、205和207被按照所需的顺序以适当的间距和速度引入，使得它们的纵向轴线大致相互轴向地对准并且对准真空带209的运动方向。参照图3和图4，对部件的供应也进行了更详细的描述。

所述不同的部件沿真空带209依序地前进，并且随后进入到压紧装置210内。压紧装置210的功能是将部件流压紧成部件组，每个组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，使得在一个组内的部件相互抵接，并且前部件组与后部件组之间具有预定间隔。另外，压紧装置记录每个间隔的位置，使得刀片能够在部件组之间的每个间隔处切割材料卷。将参照图5详细地描述压紧装置210。

在压紧装置210之后，在装饰区域217中利用纸卷包卷这些部件。纸卷给送部219可以包括适当间隔开的预施加的导热元件(可能呈铝箔片的形式-参见图1中的121)，正如将要参照图6进一步描述的那样。一旦已经利用来自给送部219的纸卷将这些部件包卷好，就在刀片223处在适当的接合部处切割所述卷。

现在将进一步描述烟雾生成基底和膨胀室的供应。再次参照图2，供应鼓205c和205d用于将烟雾生成基底205从料斗205b供应到真空带205e上。供应鼓207c和207d用于将膨胀室207从料斗207b供应到真空带207e上。

用于烟雾生成基底205的初级鼓205c包括围绕其周边并与旋转轴线对准的多个纵向凹槽(未示出)。在该实施方式中，初级鼓205c在顺时针方向上旋转。次级鼓205d也包括围绕其周边的多个纵向凹槽(未示出)。但是，次级鼓205d上的每个凹槽都只沿鼓的六分之一长度延伸并且设置成保持一个单倍长度的烟雾生成基底。次级鼓205d上的凹槽围绕鼓的周边相对于彼此呈阶梯状。沿着初级鼓205c，具有五个旋转的切割刀片(未示出)，这些切割刀片将初级鼓205c上的×6长度的烟雾生成基底切割成用于次级鼓205d的单倍长度的烟雾生成基底。在该实施方式中，次级鼓205d在逆时针方向上旋转，并且分别将单倍长度的烟雾生成基底205放置到真空带205e上。真空带205e可以包括固定指状件以确保部件的正确定位。

用于膨胀室207的初级鼓207c包括围绕其周边并与旋转轴线对准的多个纵向凹槽(未示出)。在该实施方式中，初级鼓207c在顺时针方向上旋转。初级鼓207c设置成保持4×长度的膨胀室。次级鼓207d也包括围绕其周边的多个纵向凹槽(未示出)。但是，次级鼓207d上的每个凹槽都只沿鼓的一半长度延伸并且设置成保持两个单倍长度的膨胀室。次级鼓207d上的凹槽围绕鼓的周边相对于彼此呈阶梯状。沿着初级鼓207c，具有三个旋转的切割刀片(未示出)，这些切割刀片将初级鼓207c上的×4的膨胀室切割成用于次级鼓207d的单倍长度的膨胀室。在该实施方式中，次级鼓207d在逆时针方向上旋转。然后，将这两个单倍长度的膨胀室一起放置到真空带207e上，以在每个最终的吸烟制品中提供两个膨胀室。真空带可以包括固定指状件以确保部件的正确定位。

典型地，利用吸力将部件保持在鼓上，并且利用已知的真空转移技术在鼓之间转移部件。但是，可以利用其它的机构。在图2的实施方式中，初级鼓205c包括42个纵向凹槽，而次级鼓205d包括72个阶梯状的纵向凹槽。在图2的实施方式中，初级鼓207c包括42个纵向凹槽，而次级鼓207d包括24个阶梯状的纵向凹槽。当然，其它数目的凹槽是可能的，并且凹槽可以围绕鼓均匀或不均匀地间隔开。

在真空带205e与真空带209之间，具有分度轮205f。分度轮205f旋转并且将烟雾生成基底205供应到真空带209上。在该实施方式中，在分度轮205f上具有四个固定指状件(未示出)，这些固定指状件将基底彼此分开。在该实施方式中，分度轮205f在烟雾生成基底被转移到真空带209上时设定烟雾生成基底之间的距离。将真空带205e的速度设定成与分度轮205f的旋转速度和真空带209的速度相配合。

在真空带207e与真空带209之间，具有分度轮207f。分度轮207f旋转并且每次将两个膨胀室供应到真空带209上。在该实施方式中，在分度轮207f上具有四个固定指状件(未示出)，这些固定指状件将膨胀室分隔成两个的组，即，在每两个膨胀室之后定位一个固定指状件。在该实施方式中，分度轮207f在膨胀室对被转移到真空带209上时设定膨胀室对之间的距离。将真空带207e的速度设定成与分度轮207f的旋转速度和真空带209的速度相配合。

现在将进一步描述热源的供应。再次参照图2，利用振动碗将(预切割的)热源供应到带203e上。

在带203e与真空带209之间，具有分度轮203f。分度轮203f旋转并且将热源供应到真空带209上。在该实施方式中，在分度轮203f上具有四个或六个固定指状件(未示出)。

真空带209上的不同部件的期望的间距和顺序以及分度轮203f上的固定指状件的数目将取决于生成的吸烟制品的结构，并且也取决于制造过程中所涉及的后续工艺。在某些配置(例如，参见以下讨论的图3)中，需要部件之间的规则的间距。即，总是需要一个部件与下一个部件之间的相同的间隔。这是由分度轮203f、205f、207f设定的。具体地，对于图3所示的配置，在分度轮203f上设置有四个固定指状件。分度轮203f从来自带203e的连续供应将控制数量的热源传送到真空带209上。对于图3的配置，每次将一个热源提供到真空带209上，并且在热源之间具有相等的间距。

但是在其它的实施方式中(例如，参见以下讨论的图4)，需要部件之间的不规则的间距。即，在一个部件与下一个部件之间的间隔并不总是相同的。在一个有利的配置中，在相同类型的部件之间具有两个不同的间距，使得第一部件与第二部件之间具有第一间隔、第二部件与第三部件之间具有第二间隔、第三部件与第四部件之间再次具有第一间隔、第四部件与第五部件之间再次具有第二间隔，等等。再次地，这是由分度轮203f、205f、207f设定的。具体地，对于图4所示的配置，在分度轮203f上设置有六个固定指状件。分度轮203f从来自带203e的连续供应将控制数目的热源传送到真空带209上。对于图4的配置，每次将两个热源提供到真空带209上。每对热源之间的间隔由分度轮203f与真空带209之间的速度差产生。真空带209的速度比分度轮203f的切线速度高三倍。这在每对热源之间产生了等于两倍热源长度的间隔。

图3示出了用于真空带209上的部件的一个可能的顺序。这些部件完全处于它们在最终的无滤嘴吸烟制品中将被定位的顺序。即：热源203、然后烟雾生成基底205、然后膨胀室207、然后另一个热源203、然后另一个烟雾生成基底205、然后另外的膨胀室207，等等。这意味着具有在来自第一给送装置203a(如上讨论的)的每个热源之间的相等间距、在来自第二给送装置205a的每个烟雾生成基底之间的相等间距、以及在来自第三给送装置207a的每个膨胀室对之间的相等间距。图3中的剪刀符号指示将要在刀片223处或更下游处切割纸卷的位置。在图3中，相同类型的部件之间的间距由301指示。

图3所示的顺序是有利的，因为其允许导热元件的长度和位置的灵活性，并且其允许改进的精度。但是，在现有的制造工艺过程中，典型地，形成两倍长度的棒，然后将该两倍长度的棒切割成两个，该两倍长度的棒具有插入到两个单倍长度棒之间的两倍长度的烟嘴口以及所施加的两倍长度的水松纸。为了利用图3的配置允许这一点，可以在压紧装置的下游在滤嘴接装器之前设置转向鼓。转向鼓携带连续行的无滤嘴吸烟制品并且交替地旋转无滤嘴吸烟制品，从而允许将两倍长度的过滤嘴插入到两个单倍长度的无滤嘴吸烟制品之间，正如现有工艺中的那样。

图4示出了用于真空带209上的部件的另一可能的顺序。这些部件排序成每次产生两个吸烟制品棒：一个面向前，一个面向后。即：热源203、然后烟雾生成基底205、然后膨胀室207、然后另外的膨胀室207、然后另一个烟雾生成基底205、然后另一个热源203、然后第三热源203等。这种配置是有利的，因为其可以与现有的滤嘴接装工艺一起使用而无转向鼓的需求。为了实现图4中的不一致的间距，给送装置203a、205a和207a的分度轮203f、205f和207f设置成以相同类型的部件之间具有两个不同间距(如上讨论的)的方式将部件供应到真空带209上。热源之间的第一间距被示出为401。热源之间的第二间距被示出为403。(在相同类型的其它部件之间具有对应的间隔(未标记)。)第一间距401是在一个两倍长度的无滤嘴吸烟制品中的热源之间的间距。第二间距403是在相邻的两倍长度的无滤嘴吸烟制品中的热源之间的间距。真空带209向压紧装置210移动这些处于它们期望位置中的部件。从带209的下方施加吸力，这有助于将这些部件附着于带。

图5示出了图2的压紧装置210的一个实施例性实施方式。在图5中，部件在带209上的501处进入压紧装置并且在带221上的503处离开压紧装置。在图5中，部件被示出为处于图4的顺序中，即，每次产生两个无滤嘴吸烟制品：一个面向前，一个面向后。但是，任一合适的部件排序是可能的。

在该实施方式中，压紧装置210包括三个轮211、213和215。第一轮211用于将多个部件分隔成部件组。在该实施方式中，第一轮211包括七个固定的、周向间隔开的指状件505a，并且设置成在顺时针方向上旋转。第二轮213用于压紧每个组内的部件。在该实施方式中，第二轮213包括八个周向间隔开的可动的粗指状件507a，并且设置成在逆时针方向上旋转。每个可动的粗指状件507a都由凸轮507b驱动、而不是固定至轮213，使得每个粗指状件507a相对于轮213的运动是可能的。第三轮215用于设定每个部件组之间的间距。在该实施方式中，第三轮215包括八个周向间隔开的可动的细指状件509a，并且设置成在顺时针方向上旋转。通过使可动的细指状件具有对应尺寸、或者通过调节压紧装置210与带221之间的速度比，而产生每个无滤嘴吸烟制品之间的期望的间距。每个可动的细指状件509a都由凸轮509b驱动、而不是固定至轮215，使得每个细指状件509a相对于轮215的运动是可能的。

在带209上的501处将这些部件给送到压紧装置210中。然后将它们通过导向部511引导到轮211上，并且通过轮211承载在顺时针方向上，正如箭头所示。每个固定指状件505a都定位在一个无滤嘴吸烟制品与下一个无滤嘴吸烟制品的部件之间，每个无滤嘴吸烟制品都包括一个部件组。因为这些部件倾向于在带209上相当好地间隔开，所以它们在轮211上保持相当好地间隔开。

在第一轮211与第二轮213之间的界面处，将这些部件转移到第二轮213并且开始在逆时针方向上旋转，正如箭头所示。通过导向部513将这些部件引导到轮213上。每个可动粗指状件507a代替固定指状件505a并且定位在一个无滤嘴吸烟制品与下一个无滤嘴吸烟制品的部件之间。因为轮211包括七个固定指状件505a，而轮213包括八个可动指状件507a，所以为了部件从轮211到轮213的顺利转移，这两个轮必须以不同的速度旋转。这是因为这些轮具有相同的直径，从而对于轮213的每个对应于八个吸烟制品棒的完全旋转来说，轮211必须转动一又七分之一转。为了适应界面处的该速度差异，可动指状件507a由凸轮507b驱动而不是固定至轮213。这允许可动指状件507a通过相对于轮213运动而在界面处以与固定指状件505a相同的速度移动。然后，一旦这些部件已经被转移，凸轮507b就允许可动指状件507a回到以与轮213相同的速度旋转。因为在轮213上的可动指状件之间具有八个间隔，而在轮211上的固定指状件之间只具有七个间隔，所以在轮213上的一个部件组内的部件比在轮211上的相互靠得更近。

然后通过轮213将这些部件承载在逆时针方向上，正如箭头所示。如已提及的，每个可动的粗指状件507a都定位在一个无滤嘴吸烟制品与下一个无滤嘴吸烟制品的部件之间。

在第二轮213与第三轮215之间的界面处，将这些部件转移至第三轮215并且开始在顺时针方向上旋转，如箭头所示。通过导向部515将这些部件引导到轮215上。每个可动的细指状件509a都代替可动的粗指状件507a并且定位在一个无滤嘴吸烟制品与下一个无滤嘴吸烟制品的部件之间。因为轮215正如轮213一样地包括八个可动指状件，所以轮213和215在它们之间的界面处以近似相同的速度运动。但是，可动指状件509a比指状件507a更细，这导致在一个无滤嘴吸烟制品与下一个无滤嘴吸烟制品的部件之间的更小的分隔。为了实现这一点，轮213的直径稍微不同于轮215的直径。虽然可动指状件509a可以不需要相对于轮215的很大的运动，但是它们依然由凸轮509b驱动而不是固定至轮215。这允许指状件509a在轮213与轮215之间的界面处相对于轮215运动，并且这是压紧这些部件所必须的。此外，凸轮机构允许调节带221上的部件的传送速度以将这些部件相对于彼此压紧。

然后通过轮215将这些部件承载在顺时针方向上，正如箭头所示。在该阶段，部件组之间的间隔(可选地由可动指状件509a设定)是期望的间隔，使得当这些部件在带221上的503处离开压紧装置210时，它们已经准备好在装饰区域217中被纸卷包卷。如已讨论的，在压紧装置210的下游的刀片223设置成在无滤嘴吸烟制品部件之间的每个间隙处精确地切割纸卷。因此，在每个部件组之间的间隙的尺寸需要准确。这例如对于图1的吸烟制品来说是尤其重要的，因为热源趋于坚硬而难以切割。因此，任一不正确的间距可能导致刀片的损坏，如果它尝试切割热源的话。在一个实施方式中，在部件组之间的间隙可以是1mm±0.5mm，即，介于0.5mm与1.5mm之间，或者更优选的介于0.8mm与1.2mm之间。

可以将这些部件通过吸力附着于每个轮，并且利用已知的真空转移技术在轮之间转移。但是，其它的技术是可行的。

在图5中，轮213和215示出为具有八个可动指状件，使得它们能够容纳用于八个吸烟制品棒的八个部件组，但是多于一个的任一数目的可动指状件都是可能的。轮211示出为具有七个固定指状件，使得其能够容纳用于七个吸烟制品棒的七个部件组，但是任一数目的固定指状件都是可能的。重要的特征是第一轮211比第二轮213保持更少的部件组，从而这些部件能够在从第一轮向第二轮的转移中被压紧。

在装饰区域217中，利用来自纸给送部219的纸包卷适当间隔开的部件。这可以以传统的方式进行。当部件沿着带而在来自纸给送部219的纸上运动时，通道稳定地变成更加圆筒形，从而围绕这些部件包绕纸。

参照图1的实施方式，每个基于蒸馏的吸烟制品都包括可以由铝箔组成的导热元件121。优选地，在将纸111给送到纸给送部219中和包绕部件之前将铝箔预施加到纸111上。可以通过类似于待批专利申请EP08250842.5中所描述的设备执行将间隔开的铝箔片施加至纸卷。图6中示出了这种设备的一个实施方式。

图6示出了用于将间隔开的呈铝片形式的导热元件施加至纸卷上的设备的一个实施方式的示意图。设备601包括后板603、自铝箔给送筒607开始的铝箔输入部605、铝箔给送升降辊609和固定辊611、胶施加器613、片切割鼓615、纸输入部617、纸输入辊619、片转移鼓621以及纸输出部623。在该实施方式中，该设备另外包括穿孔鼓625和另外的胶施加器627。在图6中，粗线用于指示铝箔卷，细线用于指示纸卷，而具有虚粗线部分的细线用于指示施加有铝箔片的纸卷。

从给送筒607将铝箔卷给送至输入部605。然后，围绕升降辊609给送铝箔，该升降辊609能够如箭头所示向上和向下运动以影响铝箔卷中的张力。然后，经由固定辊611在箭头的方向上将铝箔卷给送至又一个升降辊609。升降辊609根据片切割鼓615和片转移鼓621处所需的速度设定进入卷的速度。在升降鼓609之后，胶施加器613向卷施加粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流。然后，带胶的铝箔卷向片切割鼓615和片转移鼓621前进。优选地，在片传递鼓的入口处施加吸力并且在片传递鼓的出口处向外吹空气。当带胶的铝箔卷经过片切割鼓615与片转移鼓621之间时，将卷切割成单独的铝片。单独的片(胶侧冲外)围绕片转移鼓621在顺时针方向上经过片传递鼓621。将纸给送到纸输入辊619中。当纸与片转移鼓621上的单独的铝片接触时，这些片被施加到纸上。然后可以由加热器(未示出)烘干胶。

该设备允许铝片在纸卷上的不均匀的间隔分布，如果这是所需要的话(例如，对于图4所示的部件顺序)。在该情况下，电驱动控制部或机械凸轮(未示出)改变进入卷的速度，使得片转移鼓621以两个不同的间距将片施加到纸卷上。

如技术人员所理解的，铝片在纸卷上的位置是关键的，因为这影响导热元件在最终的吸烟制品中相对于热源和烟雾生成基底的位置。这很大地影响吸烟制品的导热性能、并且因此影响在烟雾生成基底处所达到的温度和使用者的吸烟感受。可选地，例如可以经由来自胶施加器627的胶将铝片紧固至热源，以防止热源从纸包装中掉落。

穿孔鼓625用于对纸进行穿孔，从而在最终的吸烟制品中形成穿孔129(参见图1)。穿孔可替代地允许使用者从热源剥掉纸包装的一部分。这防止纸在点燃吸烟制品时燃烧。图1中的穿孔示出为围绕吸烟制品的周边延伸。穿孔可替代地沿吸烟制品的长度延伸。可替代地，穿孔可以在下游在滤嘴接装器中添加。

也可以在输入部617之前或在胶施加器627的区域中提供另外的单元以向纸卷施加印刷或其它的标记。

再次参照图2，离开装饰区域217的纸卷然后由刀片223切割。如已讨论的，刀片223在部件组之间的间隔处切割卷。在切割后，可以通过水松纸将烟嘴口施加至每个无滤嘴吸烟制品。无滤嘴吸烟制品的滤嘴接装可以通过任一合适的滤嘴接装机(滤嘴接装器)进行。

因此，在图2所示的设备中，首先，沿运动的真空带209给送部件流。然后，在压紧装置210中，将部件流压紧成部件组，每个组对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品。在一个组内的部件相互抵接，并且前部件组与后部件组之间具有预定的间隔。然后，在装饰区域217中，将这些部件包绕到材料卷中。最后，在部件组之间的每个间隔处切割材料卷。

Claims (17)

1.一种用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的方法，其中，至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述方法包括以下步骤：

沿运动的传送路径(209)给送一部件流；

将所述部件流压紧成两个或更多个不同部件的组，每个组都对应于一个分离的吸烟制品，其中在一个组内的所述部件相互抵接，并且其中在前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；

将所述部件包卷到一材料卷中；以及

在所述部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述传送路径(209)上的所述部件使得它们的纵向轴线大致相互对准并且大致对准所述传送路径的运动方向。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，在所述运动的传送路径(209)上的所述部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向都面对相同方向的吸烟制品。

4.根据权利要求3所述的方法，在所述部件组之间的每个间隔中切割所述材料卷的步骤之后，所述方法还包括旋转每隔一个的吸烟制品，使得相邻的所述吸烟制品相对于行进方向面对相反的方向。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，在所述运动的传送路径(209)上的所述部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向面对相反方向的交替的吸烟制品。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个部件组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，所述方法还包括向所述无滤嘴吸烟制品接装滤嘴以形成吸烟制品的步骤。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述两个或更多个不同部件包括不可齐整切割的热源(103，203)、烟雾生成基底(105，205)、以及长形膨胀室(107a，107b，207)，并且对应于一个分离的吸烟制品的每个组都包括一个所述不可齐整切割的热源、一个或更多个所述烟雾生成基底、以及一个或更多个所述长形膨胀室。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述材料卷包括沿所述材料卷的内侧间隔开的导热元件。

9.根据权利要求8所述的方法，该方法还包括以下步骤：将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加至卷或所述导热材料片，并且将间隔开的所述导热材料片施加至所述材料卷的内侧。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，在将所述部件包卷到所述材料卷中的步骤之前，所述方法还包括将粘胶区、或粘胶线、或连续的或断续的粘胶流施加至所述材料卷的内侧的步骤。

11.一种用于组装用于生产吸烟制品的两个或更多个不同部件的设备(201)，其中，至少一个所述部件是不可齐整切割的，所述设备包括：

给送装置(203a，205a，207a)，所述给送装置用于沿运动的传送路径(209)给送部件流；

压紧装置(210)，所述压紧装置(210)用于将所述部件流压紧成两个或更多个不同部件的组，每个组都对应于一个分离的吸烟制品，其中，在一个组内的所述部件相互抵接，并且其中在前部件组与后部件组之间具有预定的间隔；

包卷装置(217)，所述包卷装置(217)用于将所述部件包卷到材料卷中；以及

切割装置(223)，所述切割装置(223)用于在所述部件组之间的每一个间隔中切割所述材料卷。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，在所述运动的传送路径(209)上的所述部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向都面对相同方向的吸烟制品。

13.根据权利要求12所述的设备，该设备还包括在所述切割装置(223)之后的转向鼓，用于旋转每隔一个的吸烟制品，使得相邻的吸烟制品相对于行进方向面对相反的方向。

14.根据权利要求11所述的设备，其中，在所述运动的传送路径(209)上的所述部件的顺序对应于相对于所述传送路径的运动方向面对相反方向的交替的吸烟制品。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的设备，其中，所述压紧装置(210)包括：

第一轮(211)，所述第一轮(211)具有周向间隔开的固定指状件(505a)，以用于将所述部件流分隔成部件组，其中，每个组都对应于一个分离的吸烟制品；

第二轮(213)，所述第二轮(213)处于所述第一轮的下游，具有周向间隔开的可动指状件(507a)，所述可动指状件(507a)比所述第一轮(211)上的所述固定指状件更紧密地间隔开，用于压紧一个组内的部件，使得它们相互邻接；以及

第三轮(215)，所述第三轮(215)处于所述第二轮的下游，具有周向间隔开的可动指状件(509a)，用于设定前部件组与后部件组之间的预定的间隔。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的设备，其中，每个部件组都对应于一个分离的无滤嘴吸烟制品，所述设备还包括在所述切割装置(223)的下游的滤嘴接装器，该滤嘴接装器用于向所述无滤嘴吸烟制品接装滤嘴以形成吸烟制品。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的设备，其中，所述两个或更多个不同部件包括不可齐整切割的热源(103，203)、烟雾生成基底(105，205)、以及长形膨胀室(107a，107b，207)，并且对应于一个分离的吸烟制品的每个组都包括一个所述不可齐整切割的热源、一个或更多个所述烟雾生成基底、以及一个或更多个所述长形膨胀室。

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