CN102270752A - 盖组件及具有该盖组件的可充电电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盖组件及具有该盖组件的二次电池，该盖组件具有减少的组件数量和简化的组装工艺。盖组件包括：盖板，具有第一孔；第一电极端子，插入到盖板的第一孔中并从盖板的第一孔延伸出，第一电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分与下端子部分电连接；注入树脂成型件，在第一孔和第一电极端子之间以在第一电极端子周围密封第一孔。

Description

盖组件及具有该盖组件的可充电电池
本申请要求分别于2010年6月7日和2011年2月17日提交到美国专利和商标局的第61/352,198号美国临时申请和第13/030,104号美国专利申请的优先权和权益，申请的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本发明实施例的方面涉及一种盖组件及具有该盖组件的可充电电池。
背景技术
不同于一次电池，可以被反复地充电和放电的二次电池被广泛地用于各种先进的电子装置，诸如蜂窝电话、笔记本计算机、摄像机、混合动力电动汽车(HEV)、电动汽车、电动自行车或电动踏板车等。由于锂离子电池以3.6V工作，所以锂离子电池特别引人注意，其中，3.6V的电压是被广泛地用作用于便携式电子产品的电源的镍镉电池和镍氢电池的电压的三倍高。另外，锂离子电池的每单位重量能量密度高。
根据使用的电解质的类型，锂离子电池通常分为使用液态电解质的电池或者使用聚合物或凝胶类型电解质的电池。锂离子电池也可采用诸如棱柱形、圆柱形或袋式形状的各种形状。
发明内容
本发明实施例的各方面涉及盖组件和具有该盖组件的二次电池，该盖组件具有减少的组件数量和简化的组装工艺。
根据本发明的一个实施例，一种盖组件包括：盖板，具有第一孔；第一电极端子，插入到盖板的第一孔中并从盖板的第一孔延伸出，第一电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分与下端子部分电连接；注入树脂成型件，在第一孔和第一电极端子之间以在第一电极端子周围密封第一孔。
在本发明的一个实施例中，一种制造用于二次电池的盖组件的方法包括以下步骤：将电极端子插入到盖板的孔中并使电极端子从盖板的孔中延伸出，电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分与下端子部分电连接；通过注入成型在电极端子周围密封孔。
根据本发明的另一实施例，一种二次电池包括：壳体；电极组件，在壳体中；保护电路模块，电结合到电极组件并在壳体中；盖组件，电结合到保护电路模块，并密封壳体中的电极组件和保护电路模块。
在本发明的一个实施例中，首先将电极端子结合到盖板的孔，然后将盖板和电极端子设置在模具上，使用树脂成型件对盖板和电极端子进行注入成型工艺，从而提供组件数量最少且组装工艺简化的盖组件。
在本发明的另一实施例中，使用注入成型工艺提供了具有组件数量最少化且组装工艺简化的盖组件的二次电池。
在本发明的又一实施例中，通过在电池单元中形成一体化的保护电路模块提供了尺寸紧凑的二次电池。
附图说明
图1是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的透视图；
图2a是在图1中示出的二次电池的分解透视图；
图2b是图2a中的一部分的放大图；
图3a、图3b和图3c是分别沿图2a中的3a-3a线、3b-3b线和3c-3c线截取的剖视图；
图4是图1的纵向剖视图；
图5a和图5b是示出根据本发明一个示例性实施例的制造盖组件的方法的剖视图；
图6是根据本发明一个示例性实施例的盖组件的剖视图；
图7a、图7b和图7c分别是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的剖视图、分解剖视图和分解透视图；
图8是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的剖视图；
图9是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的一部分的纵向剖视图；
图10是示出根据本发明一个示例性实施例的制造二次电池的方法的流程图；
图11a至图11f是示出根据本发明一个实施例的图10中的制造方法的视图。
具体实施方式
现在，将在下文中参照附图更充分地描述示例性实施例；提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。
图1是根据本发明一个实施例的二次电池的透视图。
如图1中所示，二次电池100包括基本上为棱柱形的壳体110和密封壳体110的上端的盖组件140。盖组件140包括盖板141、第一电极端子142、第二电极端子143、树脂成型件(注入树脂成型件)144和密封电解质注入孔的密封构件146。
另外，具有深度(例如，预定的深度)的凹槽147a和147b可形成在盖板141中以便于与外部装置接合。另外，厚度相对小的安全口115可形成在壳体110的任一侧上以快速地排出内部气体，从而在壳体110的内压增加时，安全口115破裂。
图2a是在图1中示出的二次电池的分解透视图，图2b是图2a中的部分“2b”的放大图。
如图2a和图2b中所示，二次电池100包括基本上为棱柱形的壳体110、电极组件120、绝缘板130和盖组件140，电极组件120具有基本上为凝胶卷状的构造并被容纳在壳体110中，绝缘板130位于电极组件120上，盖组件140密封棱柱形的壳体110的上端。
壳体110具有形成在其顶表面处的开口110a，以允许电极组件120通过开口110a插入到壳体110中。另外，壳体110包括两个长边区域111、两个短边区域112和底部区域113。两个长边区域111具有相对大的面积且彼此相对并隔开一定距离(例如，预定的距离)。两个短边区域112将长边区域111的相对的边缘(或边)彼此连接，且两个短边区域112的面积相对小。底部区域113被形成为使长边区域111和短边区域112中的每个区域的边缘闭合。底部区域113沿开口110a的相反方向形成(或形成在壳体的与开口110a相对的侧面上)。以这样的方式，壳体110具有大致的长方体形状。另外，具有一定曲率(例如，预定的曲率)的弯曲区域114可形成在长边区域111与两个短边区域112之间。在壳体110具有在所述位置处形成的弯曲区域114的情况下，壳体110的外形基本上与电极组件120的外形相同，使得壳体110与电极组件120之间几乎没有间隙，从而使得二次电池100紧凑。相对薄的安全口115可形成在壳体110的长边区域111上以允许内部气体排放到壳体110的外部，从而安全口115在壳体110的内压增加时破裂。
参照图2b，电极组件120包括堆叠并基本上以凝胶卷构造反复地卷绕的第一电极板121、分隔件123和第二电极板122。另外，结合到第一电极板121的第一电极接线片124和结合到第二电极板122的第二电极接线片125中的每个电极接线片向上延伸一定长度(例如，预定的长度)。分隔件123的高度比第一电极板121或第二电极板122的高度稍高，从而第一电极板121和第二电极板122不会直接接触壳体110。可选择地，可另外设置绝缘带来缠绕电极组件120的外围。
绝缘板130包括基本上为平面的板区域131和沿板区域131的周界向上延伸一定长度(例如，预定的长度)的周围区域132。板区域131具有第一孔133和至少一个第二孔134，第一孔133形成为便于第一电极接线片124穿过绝缘板130的向上通过，至少一个第二孔134与第一孔133分隔开以便于电解质的注入。另外，外围区域132可具有切除区域135以便于第二电极接线片125的向上通过。
盖组件140包括盖板141、第一电极端子142、第二电极端子143、树脂成型件144和密封构件146，盖板141基本上以板的形状形成，第一电极端子142形成在盖板141的大致中心处，第二电极端子143与第一电极端子142分隔开，树脂成型件144密封第一电极端子142和第二电极端子143的外围部分，密封构件146用于密封盖板141的电解质注入孔145。另外，均具有一定深度(例如，预定的深度)的凹槽147a和147b可形成在盖板141中。下面将进一步地描述具有前述构造的盖组件140。
壳体110和盖板141可以由铝、铝合金、铜、铜合金、钢、钢合金或不锈钢形成，但壳体110和盖板141的材料不限于这里所列的材料。
图3a、图3b和图3c分别为沿图2a中的3a-3a线、3b-3b线和3c-3c截取的剖视图。
如图3a和图3b中所示，盖板141包括均具有一定深度和一定宽度(例如，预定的深度和预定的宽度)的凹槽141a和141b，凹槽141a近似形成在盖板141的中心处，凹槽141b近似形成在盖板141的外部(或向外部分)处。另外，穿过盖板141的第一孔141c设置于在中心形成的凹槽141a中。在中心形成的凹槽141a的宽度比在表面形成的凹槽141b的宽度宽，在中心形成的凹槽141a和在表面形成的凹槽141b在实践中被彼此结合。第一电极端子142结合到在中心形成的凹槽141a和第一孔141c。第一电极端子142包括上端子部分142a、下端子部分142b及连接上端子部分142a和下端子部分142b的连接部分142c。上端子部分142a和下端子部分142b可以是基本上平行的板，连接部分142c可在基本上平行的板之间，并可沿与基本上平行的板基本上正交的方向延伸。
上端子部分142a的宽度比下端子部分142b的宽度宽，便于上端子部分142a电结合到外部装置。另外，为了允许下端子部分142b容易地穿过第一孔141c，下端子部分142b的宽度等于或稍微大于第一孔141c的直径。
另外，上端子部分142a与凹槽141a分隔开并位于凹槽141a上，下端子部分142b与第一孔141c分隔开并位于第一孔141c下，连接部分142c位于第一孔141c的内部。然而，连接部分142c不与第一孔141c的内壁接触。另外，第一电极端子142与盖板141电绝缘。也就是说，树脂成型件144通过注入成型工艺形成在(形成在盖板141中的)第一孔141c和凹槽141a中。换句话说，使用注入成型工艺利用树脂成型件144填充形成在盖板141中的凹槽141a和第一孔141c。树脂成型件144密封形成在第一电极端子142中的上端子部分142a、下端子部分142b和连接部分142c的侧面区域。
第一电极端子142可以由具有高强度和优异导电率的材料制成，该材料可以从由镀有镍的铝、镀有镍的铜、镀有镍的铁、用于冷镦(cold heading)和冷锻(cold forging)(有时称作JIS SWCH)的镀有镍的碳钢丝、它们的等同物和/或它们的组合组成的组中选择。然而，本发明实施例的第一电极端子142不限于这里列出的材料。
如图3a和图3c中所示，根据本发明的一个实施例，第二电极端子143形成在盖板141的顶表面上并与第一电极端子142分隔开。具有一定深度(例如，预定的深度)的凹槽141b形成在第二电极端子143的外侧并被树脂成型件144填充。第二电极端子143从凹槽141b向上凸出一定长度(例如，预定的长度)。在本发明的一个实施例中，第二电极端子143是通过加工盖板141的一定区域(例如，预定的区域)形成的区域。在一个实施例中，第二电极端子143由与盖板141的材料相同的材料制成。第二电极端子143的侧面区域也由树脂成型件144密封(例如，完全密封)。另外，第一电极端子142和第二电极端子143的高度彼此相等以与外部装置建立更好的连接。另外，可将通过树脂成型件144向上暴露的第一电极端子142和第二电极端子143形成为彼此具有相同的平面形状。
在一个实施例中，树脂成型件144密封第一电极端子142和第二电极端子143的侧面区域的周围部分。具体地讲，树脂成型件144从盖板141向上凸出一定长度(例如，预定的长度)(或具有从盖板141向上凸出一定长度(例如，预定的长度)的凸起)。也就是说，树脂成型件144向上凸起得比第一电极端子142和第二电极端子143相对高。以这样的方式，外部导体不会容易地使第一电极端子142和第二电极端子143短路。另外，树脂成型件144还可包括形成在第一电极端子142和第二电极端子143的上部的向上倾斜表面144a。倾斜表面144a允许外部装置的端子被引导进入第一电极端子142和第二电极端子143的各自的中心。
在一个实施例中，树脂成型件144由注入成型可使用的塑料材料形成。例如，树脂成型件144可包括聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、联苯醚(PPE)、聚酰胺(尼龙)(PAM)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、U聚合物(U)、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺-酰亚胺(PAI)、聚酰亚胺(PI)和/或它们的等同物。另外，树脂成型件144也可由传统的氟化物树脂和/或环氧树脂制成。然而，本发明实施例的树脂成型件144不限于这里列出的材料。
图4是图1的一部分的纵向剖视图。
如图4中所示，在本发明的一个实施例中，电极组件120的第一电极接线片124电结合到第一电极端子142的下端子部分142b。因此，第一电极端子142将具有第一电极(例如，负电极)的电压。另外，电极组件120的第二电极接线片125电结合到盖板141。这里，由于第二电极端子143从盖板141凸出，所以第二电极接线片125实际上电结合到第二电极端子143。因此，盖板141和第二电极端子143将具有第二电极(例如，正电极)的电压。由于盖板141电结合到壳体110，所述壳体110也将具有第二电极的电压。
在本发明的一个实施例中，绝缘板130设置在电极组件120和盖板141之间，防止电极组件120上下移动(例如，在壳体内移位)，或保护电极组件120不进行上下移动(例如，在壳体内移动)。具体地讲，绝缘板130的周围区域132将电极组件120和盖板141彼此分开(或隔开)一定间隔或距离(例如，预定的间隔或距离)，从而防止电极组件120上下移动，或保护电极组件120不进行上下移动。
形成在盖板141中的电解质注入孔145由密封构件146密封。密封构件146包括金属球146a和UV硬化剂146b，金属球146a直接接触电解质注入孔145并封闭电解质注入孔145，UV硬化剂146b覆盖金属球146a和金属球146a的周围区域。一旦金属球146a结合到电解质注入孔145，就使金属球146a经历激光焊。接下来，利用UV硬化剂146b涂覆金属球146a和激光焊区域。
图5a和图5b是示出根据本发明一个示例性实施例的制造盖组件的方法的剖视图。
如图5a中所示，用于盖组件的模具包括上模具210和下模具220。上模具210包括具有空间(例如，预定的空间)的腔211，以允许树脂成型件144围绕第一电极端子142和第二电极端子143形成。上模具210的除腔211之外的部分被平坦地形成以紧密地接触盖板141的顶表面。
下模具220也含有具有空间(例如，预定的空间)的腔221，以允许树脂成型件144围绕第一电极端子142形成。下模具220的除腔221之外的部分被平坦地形成为紧密地接触盖板141的底表面。另外，下模具220可包括凹槽220a和220b，以允许形成在盖板141中的凹槽147a和147b设置(接合)在凹槽220a和220b上。
另外，与腔221连通的多个树脂注入通道222可形成在下模具220中。虽然在示出的实施例中树脂注入通道222形成在下模具220中，但树脂注入通道222也可形成在上模具210中。
如图5b中所示，将用于树脂成型件144的树脂熔化，然后通过设置在下模具220中的树脂注入通道222传输给下模具220的腔221和上模具210的腔211。通过形成在盖板141中的第一孔141c将下模具220的腔221和上模具210的腔211彼此结合。这样，树脂成型件144被注入到下模具220的腔221和上模具210的腔211，在第一电极端子142上的上部的侧面区域和在第二电极端子143上的上部的侧面区域被树脂成型件144密封(例如，完全密封)。第一电极端子142的下部的侧面区域也被树脂成型件144密封(例如，完全密封)。另外，盖板141的结合到第一电极端子142的第一孔141c也被树脂成型件144填充(例如，完全填充)，从而第一电极端子142和盖板141可以彼此电绝缘(例如，完全电绝缘)。
如上所述，根据本实施例，将单一的电极端子(即，第一电极端子142)结合到盖板141的第一孔141c，然后将该单一的电极端子设置在上模具210和下模具220之间，然后通过对所述树脂成型件144进行注入成型来密封该电极端子，从而提供具有减少的组件数量和简化的组装工艺的盖组件140。另外，由于将树脂成型件144形成为比第一电极端子142和第二电极端子143高，所以第一电极端子142和第二电极端子143不会因外部导体而被彼此电短路。另外，树脂成型件144还可包括形成在第一电极端子142和第二电极端子143的上部处的向上倾斜表面144a，从而允许外部装置的端子被引导进入第一电极端子142和第二电极端子143的各自的中心中。
图6是根据本发明一个示例性实施例的盖组件的剖视图。
如图6中所示，在盖组件240中，不仅第一电极端子142可以与盖板141′电绝缘，第二电极端子143′也可以与盖板141′电绝缘。
更具体地讲，第二电极端子143′包括上端子部分143a′、下端子部分143b′和连接部分143c′，上端子部分143a′从盖板141′向上凸出，下端子部分143b′从盖板141响下凸出，连接部分143c′将上端子部分143a′和下端子部分143b′电连接。为了允许第二电极端子143′结合到盖板141′，盖板141′可包括第二孔141d。另外，为了使第一电极端子142的上端子部分142a和第二电极端子143′的上端子部分143a′彼此充分地分隔开，凹槽141a的宽度可以大于第一电极端子142和第二电极端子143′的宽度和(和/或孔141c与141d之间的距离可以大于第一电极端子142和第二电极端子143′的宽度和的一半)。
以这样的方式，树脂成型件144形成在第二电极端子143′的上端子部分143a′、下端子部分143b′和连接部分143c′的周围。也就是说，树脂成型件144密封第二电极端子143′的上端子部分143a′或下端子部分143b′的外围部分。另外，树脂成型件144填充第二孔141d以密封第二电极端子143′的连接部分143c′。
因此，第一电极端子142和第二电极端子143′被赋予极性(或具有电压)，但盖板141′或壳体110未被赋予极性(例如，被电浮置)。也就是说，第一电极接线片124结合到第一电极端子142的下端子部分142b，第二电极接线片125结合到第二电极端子143′的下端子部分143b′。
如上所述，根据本实施例，第一电极端子142和第二电极端子143′结合到盖板141′，并通过对树脂成型件144进行注入成型来密封第一电极端子142和第二电极端子143′，从而提供具有减少的组件数量和简化的组装工艺的盖组件240。
图7a、图7b和图7c分别是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的剖视图、分解剖视图和分解透视图。
如图7a、图7b和图7c中所示，盖组件3400包括保护电路模块340。
保护电路模块340包括：板(或电路板)341，具有多个孔341a、341b和341c；电路装置342，安装在板341上并用于防止电池单元的过充电、过放电和/或过电流，或保护电池单元不产生过充电、过放电和/或过电流；第一导电焊盘343a和第二导电焊盘343b，分别电结合到盖组件140的第一电极端子142和第二电极端子143；熔断器元件345，安装在板341上并电结合到第一电极接线片124；导电引线348，与板341连通并电结合到第二电极接线片125。
板341包括与熔断器元件345连通的第三导电焊盘343c和与导电引线348连通的第四导电焊盘343d。熔断器元件345包括第一引线345a、熔断器主体345b和第二引线345c。第一引线345a结合到板341的第三导电焊盘343c，第二引线345c电结合到第一电极接线片124。
在保护电路模块340和盖组件140之间还可形成第一辅助树脂成型件346和第二辅助树脂成型件347。更具体地讲，第一辅助树脂成型件346形成在与盖板141的注入孔145对应的区域处。第一辅助树脂成型件346还包括孔346a以允许电解质通过。第一辅助树脂成型件346穿过形成在板341中的孔341c。以这样的方式，保护电路模块340的位置被第一辅助树脂成型件346固定或保护，也可减小盖板141和保护电路模块340之间的电短路的可能性。
另外，第二辅助树脂成型件347形成在位于与熔断器元件345的第二引线345c对应的区域处的盖板141处。因此，通过第二辅助树脂成型件347可减小盖板141和熔断器元件345的第二引线345c之间的电短路的可能性。
第一辅助树脂成型件346和第二辅助树脂成型件347可与密封第一电极端子142和第二电极端子143的树脂成型件144一起形成。可选择地，第一辅助树脂成型件346和第二辅助树脂成型件347可与密封第一电极端子142和第二电极端子143的树脂成型件144分开地形成。另外，第一辅助树脂成型件346和第二辅助树脂成型件347可由与树脂成型件144的材料相同的材料制成。
另外，由于电路装置342位于树脂成型件144与第一辅助树脂成型件346之间的空间处，所以它不干扰其他组件。另外，由于熔断器元件345的第一引线345a形成在与树脂成型件144对应的区域处，所以可以减小熔断器元件345的第一引线345a与盖板141之间的电短路的可能性。
第一导电焊盘343a通过电阻焊或激光焊直接结合到第一电极组件142的下端子部分142b。这里，焊接工具可以通过形成在板341中的孔341a接近第一导电焊盘343a。第二导电焊盘343b也通过电阻焊或激光焊结合到盖板141。在一个实施例中，第二导电焊盘343b可以电结合到设置在盖板141中的凹槽147b的底部。焊接工具可以通过形成在板341中的孔341a接近(或接触)第二导电焊盘343b。
这里，熔断器元件345可在电池单元的内部温度升高到参考温度或更高温度时用作电流(或电路)断路器。例如，熔断器元件345可以是正温度系数(PTC)装置、双金属电路断路器或它们的等同物，但本发明的实施例不限于这里列出的熔断器元件的种类。
图8是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的剖视图。
如图8中所示，像在前面的实施例中一样，在盖组件4400中，第一电极端子142和第二电极端子143′可以与盖板141′分开地形成。另外，第一辅助树脂成型件346和第二辅助树脂成型件347分别形成在第一电极端子142的一个侧部分和第二电极端子143′的一个侧部分。保护电路模块340的第一导电焊盘343a直接电结合到第一电极端子142，第二导电焊盘343b直接电结合到第二电极端子143′。
图9是根据本发明一个示例性实施例的二次电池的一部分的纵向剖视图。
如图9中所示，从电极组件120延伸出的第一电极接线片124电结合到熔断器元件345的第二引线345c。因此，第一电极接线片124通过熔断器元件345的第二引线345c、熔断器主体345b、第一引线345a、第三导电焊盘343c和第一导电焊盘343a电结合到第一电极端子142。在板341中形成有导电图案，使得第一导电焊盘343a和第三导电焊盘343c彼此电结合。
第二电极接线片125电结合到设置在保护电路模块340中的导电引线(图7中的348)。因此，第二电极接线片125通过导电引线348、第四导电焊盘(图7中的343d)和第二导电焊盘343b电结合到盖板141。在板341中形成有导电图案使得第二导电焊盘343b和第四导电焊盘343d彼此电结合。由于第二电极端子143与盖板141一体地形成，所以第二电极接线片125电结合到第二电极端子143。
保护电路模块340被构造为插入在盖组件140和绝缘板130之间。因此能够防止保护电路模块340在盖组件140和绝缘板130之间移动，或保护保护电路模块340在盖组件140和绝缘板130之间不产生移动。
以这样的方式，根据本实施例，保护电路模块340容纳在二次电池的内部。因此，进一步地简化了二次电池的外形。换句话说，由于略过了分开地将保护电路模块附着到二次电池的外部的工艺，所以简化了二次电池的组装工艺并进一步地简化了二次电池的外部形状。换句话说，根据本发明的实施例，由于提供了附着有预制的保护电路模块340的盖组件3400或4400，所以通过将盖组件3400或4400电连接到电极组件110并利用盖组件3400或4400密封壳体110，可以将保护电路模块340容纳在二次电池的内部。
图10是示出根据本发明一个示例性实施例的制造二次电池的方法的流程图。
如图10中所示，制造二次电池100的方法包括插入电极组件(S1)、插入绝缘板(S2)、电连接第一电极接线片和电连接第二电极接线片(S3)、结合盖板(S4)、注入电解质(S5)和密封注入孔(S6)。
图11a至图11f是顺序地示出根据本发明一个实施例的图10中的制造方法的视图。
现在将参照图11a至图11f以及图10来更详细地描述制造二次电池100的方法。应注意的是，通过注入成型工艺使用盖板141、第一电极端子142和树脂成型件144来预先制造盖组件140。
如图11a中所示，在插入电极组件的步骤(S1)中，将包括第一电极接线片124和第二电极接线片125的电极组件120插入到在其上端处形成有开口的壳体110中。这里，第一电极接线片124和第二电极接线片125分别从电极组件120向上延伸一定长度(例如，预定的长度)。
如图11b中所示，在插入绝缘板的步骤(S2)中，将绝缘板130插入到壳体110中。也就是说，绝缘板130位于电极组件120的上部上。这里，绝缘板130包括板区域131、外围区域132、第一孔133、第二孔134和切除区域135。因此，第一电极接线片124穿过第一孔133向上延伸，第二电极接线片125穿过切除部分135向上延伸。
如图11c中所示，在电连接第一电极接线片和电连接第二电极接线片的步骤(S3)中，将第一电极接线片124电结合到盖组件140的第一电极端子142，将第二电极接线片125电结合到盖组件140的第二电极端子143。也就是说，将第一电极接线片124电结合到第一电极端子142的下端子部分142b，将第二电极接线片125电结合到盖板141的底部。这里，树脂成型件144使第一电极端子142与盖板141电绝缘。另一方面，将第二电极端子143电结合到盖板141。
如图11d中所示，在结合盖板的步骤(S4)中，将盖板141结合到壳体110。也就是说，通过激光焊将盖板141的周围区域结合到壳体110。
如图11e中所示，在注入电解质的步骤(S5)中，使用电解质注入工具190将电解质通过电解质注入孔145注入到盖板141中。如此注入的电解质通过形成在绝缘板130中的第二孔134传输到电极组件120。
如图11f中所示，在密封电解质注入孔的步骤(S6)中，将金属球146a与设置在盖板141中的电解质注入孔145接合，并对金属球146a的周围区域进行激光焊。接下来，将紫外(UV)硬化剂146b涂覆在金属球146a的表面和经激光焊的区域的表面上。当UV线照射到UV硬化剂146b的表面上时，UV硬化剂146b硬化以例如完成电解质注入孔145的密封。
虽然已参照本发明的特定的示例性实施例描述了本发明，但本领域的技术人员将理解的是，在不脱离在权利要求和它们的等同物中限定的本发明的精神或范围的情况下，可对本发明做各种变型和改变。
在附图的主要部分中的标号的描述
100：二次电池        110：壳体         120：电极组件
130：绝缘板          140：盖组件        141：盖板
141a、141b：凹槽     141c：第一孔       142：第一电极端子
142a：上端子部分     142b：下端子部分   142c：连接部分
143：第二电极端子    144：树脂成型件    145：注入孔
146：密封构件    146a：金属球    146b：硬化剂

Claims (20)

1.一种盖组件，包括：
盖板，具有第一孔；
第一电极端子，插入到盖板的第一孔中并从盖板的第一孔延伸出，第一电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分与下端子部分电连接；
注入树脂成型件，位于第一孔和第一电极端子之间以在第一电极端子周围密封第一孔。
2.如权利要求1所述的盖组件，其中，上端子部分的横截面的横向尺寸比下端子部分的横截面的横向尺寸大，以便于上端子部分与外部装置的电连接。
3.如权利要求1所述的盖组件，其中，盖板具有在盖板的上表面处的凹槽以容纳上端子部分，凹槽被注入树脂成型件填充。
4.如权利要求1所述的盖组件，其中，注入树脂成型件围绕第一电极端子并具有在盖板的上表面上方延伸得高于第一电极端子的凸起。
5.如权利要求4所述的盖组件，其中，注入树脂成型件的凸起具有倾斜的表面，以将外部装置的端子引导到第一电极端子上。
6.如权利要求1所述的盖组件，所述盖组件还包括第二电极端子，其中，盖板具有：第一凹槽，在盖板的上表面处以容纳第一电极端子的上端子部分；第二凹槽，在第二电极端子的外围，
注入树脂成型件在第一凹槽和第二凹槽中并围绕第一电极端子和第二电极端子。
7.如权利要求6所述的盖组件，其中，第二电极端子和盖板由相同的材料组成。
8.如权利要求6所述的盖组件，其中，第二电极端子包括盖板的凸起部分。
9.如权利要求6所述的盖组件，其中，第二电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分和下端子部分电连接。
10.如权利要求9所述的盖组件，其中，注入树脂成型件使第一电极端子和第二电极端子与盖板电绝缘。
11.一种可充电电池，包括：
壳体；
电极组件，在壳体中；
保护电路模块，电结合到电极组件并在壳体中；
盖组件，电结合到保护电路模块，并密封壳体中的电极组件和保护电路模块。
12.如权利要求11所述的可充电电池，其中，盖组件包括：
盖板，具有孔；
电极端子，插入到盖板的孔中并从盖板的孔延伸出，电极端子包括上端子部分、下端子部分和连接部分，连接部分将上端子部分与下端子部分电连接；
注入树脂成型件，在孔和电极端子之间以在电极端子周围密封孔。
13.如权利要求12所述的可充电电池，其中，保护电路模块包括：
板；
第一导电焊盘，在板上并电连接到电极端子；
第二导电焊盘，在板上并电连接到盖板。
14.如权利要求13所述的可充电电池，其中，板具有：
第一孔，与第一导电焊盘对应以允许焊接工具接近第一导电焊盘；
第二孔，与第二导电焊盘对应以允许焊接工具接近第二导电焊盘。
15.如权利要求13所述的可充电电池，其中，保护电路模块还包括：
第三导电焊盘，在板上并电连接到电极组件的第一电极接线片；
第四导电焊盘，在板上并电连接到电极组件的第二电极接线片。
16.如权利要求15所述的可充电电池，其中，
熔断器元件电结合在第三导电焊盘和电极组件的第一电极接线片之间，
导电引线电结合在第四导电焊盘和电极组件的第二电极接线片之间。
17.如权利要求11所述的可充电电池，所述可充电电池还包括第一辅助树脂成型件和第二辅助树脂成型件，第一辅助树脂成型件和第二辅助树脂成型件在保护电路模块和盖组件之间。
18.如权利要求17所述的可充电电池，其中，
盖组件具有注入孔，
第一辅助树脂成型件具有第一孔，
注入孔与第一孔对应。
19.如权利要求17所述的可充电电池，其中，
保护电路模块具有第一孔，
第一辅助树脂成型件穿过第一孔。
20.如权利要求11所述的可充电电池，其中，绝缘板在电极组件和保护电路模块之间。
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