CN102267044B - 刀具刀刃成型加工方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种刀具刀刃成形加工方法及其结构，该刀具刀刃成型加工方法包括：选用基材体、拉削加工、研磨加工和形成刀具刀刃成型结构。该刀具刀刃成型结构包括刀具本体，刀具本体设置有刀身部，刀身部的两侧分别设置有长侧缘部，长侧缘部的一个面的边缘设置有拉削刃面部，与拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。通过该刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部进行制鞋、箱包、成衣、玩具以及纸盒和纸箱等材料的裁切时，拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其对象切割的刃度，且刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部分别进行拉削和研磨加工，可提高整体生产速度和加工精度、减少研磨砂轮的磨石损耗并节省能源，以达到刀具刃度高和加工成本低的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具刀刃成型加工方法及其结构，特别涉及一种应用于制鞋、箱包、成衣、玩具以及纸盒和纸箱等材料的裁切的刀具刀刃成型加工方法及其结构。
背景技术
目前已知的裁切模具刀的加工方法及结构如图10和图11所示，其刀具40是用通过拉削车刀体20或研磨砂轮体30分别进行刀具40的拉削加工或研磨加工，使分别经过拉削加工或研磨加工后的刀具40分别设置有拉削刃面41或研磨刃面42，经过该拉削加工后的刀具40的拉削刃面41的端部为一个圆角，而经过研磨加工的刀具40因研磨的高温而使其研磨刃面42因加工温度的变化而产生质变，通过使用上述拉削加工或研磨加工后的刀具40，以其拉削刃面41或研磨刃面42进行制鞋、箱包、成衣、玩具以及纸盒和纸箱等材料的裁切，但存在下列问题：
1、刀具刃度差：仅经过拉削加工后的刀具的拉削刃面的端部为一个圆角，虽然该加工速度快，但其刀具刃度不佳，影响刀具裁切的稳定性，故其刀具刃度差。
2、加工成本高：仅经过研磨加工形成的刀具，该刀具的生产速度较慢，且仅经过研磨加工形成的刀具耗费较多电力能源并加大砂轮磨石的消耗，且生产速度慢，故其加工成本高。
发明内容
本发明为了解决已知的裁切模具刀加工方法及结构的刀具刃度差和加工成本高的问题，完成了本发明的刀具刀刃成型加工方法及其结构。
根据本发明的第一个方面，提供了一种刀具刀刃成型加工方法，所述刀具刀刃成型加工方法包括：
(A)选用基材体：选用金属基材作为刀具本体；
(B)拉削加工：使用拉削刀具体对金属基材的所述刀具本体的侧边进行拉削加工，以形成拉削刃面；
(C)研磨加工：再使用研磨砂轮体对金属基材的所述刀具本体所设置的所述拉削刃面的相对面进行研磨加工，以形成研磨刃面；以及
(D)形成刀具刀刃成型结构：通过所述拉削加工和研磨加工，使所述刀具本体的所述拉削刃面和研磨刃面形成V型的锐角刀刃部。
优选地，所述刀具本体的金属基材呈薄片带状。
优选地，所述刀具本体的厚度为0.5mm～4.0mm。
根据本发明的第二个方面，提供了一种刀具刀刃成型结构，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的两侧分别设置有具有斜面的长侧缘部，所述长侧缘部的具有斜面的面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
优选地，所述具有斜面的长侧缘部和所述拉削刃面部与所述刀身部呈复斜面。
根据本发明的第三个方面，提供了一种刀具刀刃成型结构，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的一侧设置有固定缘部，所述刀身部的另一侧设置有具有斜面的长侧缘部，所述长侧缘部的具有斜面的面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
优选地，所述具有斜面的长侧缘部和所述拉削刃面部与所述刀身部呈复斜面。
根据本发明的第四个方面，提供了一种刀具刀刃成型结构，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的两侧分别设置有长侧缘部，所述长侧缘部的一个面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
通过该刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部进行制鞋、箱包、成衣、玩具以及纸箱和纸盒等材料的裁切时，该拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其对象切割的刃度，并且对刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部分别进行拉削加工和研磨加工，可以提高整体生产速度和加工精度、减少研磨砂轮的磨石损耗并节省能源，以达到刀具刃度高和加工成本低的功效。
附图说明
图1是本发明的刀具刀刃成型加工方法的流程示意图；
图2是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的拉削加工的示意图；
图3是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的研磨加工的示意图；
图4是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的结构示意图；
图5是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的另一个角度的结构示意图；
图6是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的侧视剖面状态的结构示意图；
图7是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的单面刀具刀刃的结构示意图；
图8是本发明的刀具刀刃成型结构的单斜面刀的拉削加工的示意图；
图9是本发明的刀具刀刃成型结构的单斜面刀的研磨加工的示意图；
图10是已知的刀具拉削加工及其成型刀具的参考图；
图11是已知的刀具研磨加工及其成型刀具的参考图。
附图标记说明如下：
基材体选用A、拉削加工B、研磨加工C、刀具刀刃成型结构D、刀具本体10、刀身部11、长侧缘部12、拉削刃面部120、研磨刃面部121、固定缘部13、刀具40、拉削刃面41、研磨刃面42。
具体实施方式
为使贵审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
请配合参阅图1至图3，图1是本发明的刀具刀刃成型加工方法的流程示意图，图2是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的拉削加工的示意图，图3是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的研磨加工的示意图。
本发明的刀具刀刃成型加工方法包括：
(A)选用基材体：选用呈薄片带状的金属基材作为刀具本体10，刀具本体10的厚度为0.5mm～4.0mm；
(B)拉削加工：使用拉削刀具体20对薄片带状的金属基材的刀具本体10的侧边进行拉削加工，以形成拉削刃面120；
(C)研磨加工：再使用研磨砂轮体30对薄片带状的金属基材的刀具本体10所设置的拉削刃面120的相对面进行研磨加工，以形成研磨刃面121；以及
(D)形成刀具刀刃成型结构：通过上述的拉削加工和研磨加工，使刀具本体10的拉削刃面120和研磨刃面121形成一个V型的锐角刀刃部。
请配合参阅图4至图6，图4是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的结构示意图，图5是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的另一个角度的结构示意图，图6是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的双面刀具刀刃的侧视剖面状态的结构示意图。
本发明的刀具刀刃成型结构包括：一个刀具本体10，刀具本体10设置有一个刀身部11，而刀身部11的两侧分别设置有具有斜面的一个长侧缘部12，长侧缘部12的具有斜面的一个面的边缘设置有一个拉削刃面部120，而与拉削刃面部120相邻的面的边缘设置有一个研磨刃面部121，而具有斜面的长侧缘部12和拉削刃面部120与刀身部11呈一个复斜面。
通过上述流程和结构的配合，以完成本发明的刀刃成型加工方法及其结构。
请配合参阅图7，图7是本发明的刀具刀刃成型结构的复斜面刀的单面刀具刀刃的结构示意图，图7的刀具刀刃成型结构的整体结构与本发明图4至图6的刀具刀刃成型结构的整体结构相同，只是刀具本体10的刀身部11的一侧设置有一个固定缘部13，而刀身部11的另一侧设置有一个具有斜面的长侧缘部12，长侧缘部12的具有斜面的一个面的边缘设置有一个拉削刃面部120，而与拉削刃面部120相邻的面的边缘设置有一个研磨刃面部121，而具有斜面的长侧缘部12和拉削刃面部120与刀身部11呈一个复斜面，通过上述结构的配合，以增加本发明的另一个实用性。
请配合参阅图8和图9，图8是本发明的刀具刀刃成型结构的单斜面刀的拉削加工的示意图，图9是本发明的刀具刀刃成型结构的单斜面刀的研磨加工的示意图，其加工方式与本发明图1的流程相同，刀具本体10的刀身部11的两侧分别设置有一个长侧缘部12，长侧缘部12的一个面的边缘设置有一个拉削刃面部120，而与拉削刃面部120相邻的面的边缘设置有一个研磨刃面部121，通过上述结构的配合，以增加本发明的另一个实用性。
将本发明的刀具刀刃成型结构的优点论述如下：
1.刀具刃度高：本发明的刀具刀刃成型结构的刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部在进行制鞋、箱包、成衣、玩具以及纸箱和纸盒等材料的裁切时，该拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其对象切割的刃度，故本发明的刀具刀刃成型结构的刀具刃度高。
2.加工成本低：对本发明的刀具刀刃成型结构的刀具本体的拉削刃面部和研磨刃面部分别进行拉削加工和研磨加工，可以提高整体生产速度和加工精度、减少研磨砂轮的磨石损耗并节省能源，故本发明的刀具刀刃成型结构的加工成本低。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种刀具刀刃成型加工方法，其特征在于，所述刀具刀刃成型加工方法包括：
(A)选用基材体：选用金属基材作为刀具本体；
(B)拉削加工：使用拉削刀具体对金属基材的所述刀具本体的侧边进行拉削加工，以形成拉削刃面；
(C)研磨加工：再使用研磨砂轮体对金属基材的所述刀具本体所设置的所述拉削刃面的相对面进行研磨加工，以形成研磨刃面；以及
(D)形成刀具刀刃成型结构：通过所述拉削加工和研磨加工，使所述刀具本体的所述拉削刃面和研磨刃面形成V型的锐角刀刃部。
2.如权利要求1所述的刀具刀刃成型加工方法，其特征在于，所述刀具本体的金属基材呈薄片带状。
3.如权利要求1所述的刀具刀刃成型加工方法，其特征在于，所述刀具本体的厚度为0.5mm～4.0mm。
4.一种刀具刀刃成型结构，其特征在于，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的两侧分别设置有具有斜面的长侧缘部，所述长侧缘部的具有斜面的面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
5.一种刀具刀刃成型结构，其特征在于，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的一侧设置有固定缘部，所述刀身部的另一侧设置有具有斜面的长侧缘部，所述长侧缘部的具有斜面的面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
6.一种刀具刀刃成型结构，其特征在于，所述刀具刀刃成型结构包括：刀具本体，所述刀具本体设置有刀身部，而所述刀身部的两侧分别设置有长侧缘部，所述长侧缘部的一个面的边缘设置有拉削刃面部，而与所述拉削刃面部相邻的面的边缘设置有研磨刃面部。
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