CN102261352A - 一种整流阀 - Google Patents

Abstract

一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。本发明所述的整流阀其单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。

Description

一种整流阀

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，具体的来说涉及一种用于液压油路的采用球面密封的整流阀。

背景技术

普通的整流阀单向结构形式多为锥面式结构，锥面与弹簧座为线接触密封，锥面精度要求高，在使用中易发生锥面与弹簧座的撞击，锥面磨损后会影响阀口密封，易出现渗漏油现象。

同时一般性的单向调速阀只能实现A1至B1的正向调速，而B1至A1的反向调速，流量通过单向阀流失了，不能满足客户和市场多方面的需求。因此使用整流阀的单向调速阀，能使油缸或油马达双向变速，而不使用整流阀的单向调速阀，只能使油缸或油马达单向变速。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种采用球面密封的整流阀。使得整流阀的密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。

所述弹簧座上设置有用于容纳弹簧的直孔，阀芯的一端也设置有用于容纳弹簧的直孔，弹簧的两端分别位于弹簧座的直孔内和阀芯的直孔内，阀芯的一端滑动的设置在弹簧座的直孔内。

所述弹簧座上通过螺纹连接阀体，弹簧座的外壁具有外螺纹，弹簧座外壁外螺纹底部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

所述弹簧座的底部设置有内六角的螺孔。

有益效果，本发明所述的整流阀其单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的整流阀局部阀芯剖面结构示意图；

图2为本发明所述的整流阀另一方向剖面结构示意图；

图3为本发明所述的整流阀的阀体剖面结构示意图；

图4为本发明所述的弹簧座的剖面结构示意图；

图5为本发明所述的阀芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1-图5

一种整流阀，主要由阀体06、阀芯11、弹簧02、弹簧座08组成。

在阀体06上表面制出四个通孔，为螺钉孔12，可安装单向调速阀，实现A2→B2，B2→A2的正反向调速。

在阀体06的上表面机加工出直孔为油口18(A1)，斜孔为油口19(B1)。在阀体06的右侧面分布有两个单向孔为60和70，左侧面为两个工艺孔，前后侧面各制出一个单向孔为80和50，底面机加工出一工艺孔，一直孔为油口15(A2)，一斜孔为油口20(B2)。

在阀体06的底面制出密封槽13，放置密封圈14，防止油液外泄漏。

单向孔50由螺纹孔30和直孔40组成。螺纹孔30用于与弹簧座08的外螺纹05相连接。直孔40与其它直孔相通，用于流量的贯通。

阀芯11的封油口01为球面密封，其优势在于球面与弹簧座08为圆接触，在使用过程中如果阀芯11有偏折的话，仍可以处于封油口01上，使其密封更加的可靠。在阀芯11的左端面制出直孔03，用于放置弹簧02。

在弹簧座08上制出外螺纹05，通过单向孔50内的螺纹孔30与阀体06相连接。在其上端制出内六角09，在与单向孔50装拆时与外六角扳手配合使用。在弹簧座08的大端内侧面制出密封槽10，嵌入式的放置密封圈07，防止与阀体06的泄漏。在下端面制出直孔04，孔内放置弹簧02，与阀芯11配合使用。

将阀芯11装配进单向孔50内，在阀芯11的孔内放入弹簧02后，再装入弹簧座08孔内。然后一并将弹簧座08和密封圈07旋入阀体06，弹簧02的一端顶在阀芯11的直孔03内，另一端顶在弹簧座08的直孔04内，通过弹簧力使阀芯11的球面顶住阀体06的封油口01上。

在单向孔60内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07。

在单向孔70内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07

在单向孔80内装配阀芯11、弹簧02、弹簧座08及密封圈07。

通过各个工艺孔的贯通，由此经过单向打开或关闭，来实现A2→B2，B2→A2的正反向调速。

各侧面的工艺孔采用螺塞16，螺塞16的密封形式为嵌入密封圈17的形式来密封，提高了密封性能。

底面的工艺孔采用螺堵21和密封圈22相结合的形式，使密封更加的可靠。

压力油从A2口进入，经过打开的单向和贯通的工艺孔流入进油口A1，然后通过2单向调速阀流入出油口B1。通过工艺孔和打开的单向流入B2，实现A2至B2正向调速。

压力油从B2口进入，经过打开的单向和贯通的工艺孔流入进油口A1，然后通过单向调速阀流入出油口B1。通过工艺孔和打开的单向流入A2，实现B2至A2反向调速。

本实施例中阀体的单向结构采用了球面密封，其优势在于球面与弹簧座为圆接触，在使用过程中如果阀芯有偏折的话，仍可以处于封油口上，使其密封更加的可靠。侧面工艺孔的螺塞密封形式采用嵌入式密封，底面工艺孔采用螺堵及密封圈相结合的密封形式，其密封性能比普通整流阀更加的可靠及稳定，大大提高了产品的质量。

同时本发明可以实现A1至B1，B1至A1的正反向调速，且速度调整量一致，满足了客户和市场的需求。并且阀体内部结构简单并紧凑，使得加工方便，便于装拆与维修，制造成本较低，有利于提高整体质量和降低成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种整流阀，包括一内部带有流道的阀体，阀体内部设置有多个单向孔，单向孔内设置有阀芯和弹簧座，阀芯通过一弹簧弹性的抵在弹簧座上，其特征在于，阀芯的前端设置有一封油口，阀芯与封油口的接触面为球面。

2.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座上设置有用于容纳弹簧的直孔，阀芯的一端也设置有用于容纳弹簧的直孔，弹簧的两端分别位于弹簧座的直孔内和阀芯的直孔内，阀芯的一端滑动的设置在弹簧座的直孔内。

3.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座上通过螺纹连接阀体，弹簧座的外壁具有外螺纹，弹簧座外壁外螺纹底部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种整流阀，其特征在于，所述弹簧座的底部设置有内六角的螺孔。

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