CN102261006A - 一种植物秸秆纤维的制造方法 - Google Patents

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张贤国
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Abstract

本发明公开了一种植物秸秆纤维的制造方法,主要由原料切断、浸泡、离心甩干、漂白、膨化步骤构成,其特征在于:所述浸泡步骤为:将切断的秸秆浸入到混凝土池中,加入工业用石碱和水,搅拌混合10-20分钟,并蒸汽加热至40-45℃,时间控制在40-48小时;所述膨化步骤为:将膨化剂与水混合后加入混凝土池中,添加量为池中秸秆质量的0.1-0.3%,膨化剂加入后搅拌5-20分钟,得膨化后的秸秆纤维。本发明的优点在于:采用上述工艺,工艺简单,使用设备少,且能快速制得植物秸秆纤维。

Description

一种植物秸秆纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及一种植物纤维的制造工艺,具体是一种浸泡、分离制得植物纤维的制造方法。
背景技术
保护大自然的生态平衡是全球目前最关注的热点问题,而农业秸秆类废弃物的再利用成为关注的焦点。以往的秸秆类废弃物部分地区主要以焚烧为主,污染环境严重,随着科技的发展和人民对环境保护的认识,秸秆再利用开始应用在造纸、制作纤维板等工业领域。如专利申请号为200710028736X,专利名称为:一种植物纤维的成型方法就公开了植物秸秆纤维的制作工艺,但是该工艺的缺陷在于:制作植物秸秆纤维所用设备多,成本高,不适合简单制作。
发明内容
本发明的主要任务在于提高一种植物秸秆纤维的制作方法,具体是一种工艺简单、制得质量较好的植物秸秆纤维的方法。
   为了解决以上技术问题,本发明的一种植物秸秆纤维的制造方法,主要由原料切断、浸泡、离心甩干、漂白、膨化步骤构成,其特征在于:所述浸泡步骤为:将切断的秸秆浸入到混凝土池中,加入工业用石碱和水,搅拌混合10-20分钟,并蒸汽加热至40-45℃,时间控制在40-48小时;所述膨化步骤为:将膨化剂与水混合后加入混凝土池中,添加量为池中秸秆质量的0.1-0.3%,膨化剂加入后搅拌5-20分钟,得膨化后的秸秆纤维。
进一步地,所述石碱和水的质量比为1.5-1000。
进一步地,所述漂白液为kgCa(clo)2按质量比为1.5:25的比例调制而成。
进一步地,所述膨化剂为碳酸氢钠与水按1:4质量份的比例混合形成。
   本发明的优点在于:采用上述工艺,工艺简单,使用设备少,且能快速制得植物秸秆纤维。
具体实施方式
   本发明的一种植物秸秆纤维的制造方法,步骤如下:
a、将秸秆冲洗干净,切成长度约20cm的小段;
b、将步骤a中的秸秆浸入到混凝土池中,加入工业用石碱和水,搅拌混合10-20分钟,并蒸汽加热至40-45℃,时间控制在40-48小时;本步骤中,所述石碱和水的质量比为1.5-1000。
c、用分离机常规分离脱水至含潮率≤15%;
d、加入漂白液漂洗漂洗完后用水冲洗干净,脱水至含潮率为≤12%;本步骤中,所述漂白液为kgCa(clo)2按质量比为1.5:25的比例调制而成
f、将膨化剂与水混合后加入混凝土池中,添加量为池中秸秆质量的0.1-0.3%,膨化剂加入后常温常压下搅拌5-20分钟,得膨化后的秸秆纤维。本步骤中,所述膨化剂为碳酸氢钠与水按1:4质量份的比例混合形成。

Claims (4)

1.一种植物秸秆纤维的制造方法,主要由原料切断、浸泡、离心甩干、漂白、膨化步骤构成,其特征在于:所述浸泡步骤为:将切断的秸秆浸入到混凝土池中,加入工业用石碱和水,搅拌混合10-20分钟,并蒸汽加热至40-45℃,时间控制在40-48小时;所述膨化步骤为:将膨化剂与水混合后加入混凝土池中,添加量为池中秸秆质量的0.1-0.3%,膨化剂加入后搅拌5-20分钟,得膨化后的秸秆纤维。
2.根据权利要求1所述的一种植物秸秆纤维的制造方法,其特征在于:所述石碱和水的质量比为1.5-1000。
3.根据权利要求1所述的一种植物秸秆纤维的制造方法,其特征在于:所述漂白液为kgCa(clo)2按质量比为1.5:25的比例调制而成。
4.根据权利要求1所述的一种植物秸秆纤维的制造方法,其特征在于:所述膨化剂为碳酸氢钠与水按1:4质量份的比例混合形成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103859146A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 何元华 一种棕榈仁粕膨化生产工艺
CN104532642A (zh) * 2014-11-05 2015-04-22 江苏顺远纺织科技有限公司 一种纺纱用的秸秆纤维的制备方法

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