CN102182014B - 一种石英纤维毡的配制方法 - Google Patents
一种石英纤维毡的配制方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种石英纤维毡的配制方法，其特别原料配比为重量分：聚乙烯醇5、去离子水995、11微米石英棉50；其配制方法是：将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95℃的温度溶解2小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂，再将11微米的石英棉放入洁净容器中，均匀摊开，放入上述有机粘合剂中，浸渍4小时，再以80℃的温度烘干5小时，即成产品一种石英纤维毡，本技术工艺简单，产品表面平整，材料密度小，保温隔热效果好，厚度和形状任意定制和切裁，适应性广泛。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种石英纤维毡的配制方法。
背景技术
已知的石英纤维针刺毡，具有良好的保温隔热效果，但其主要原材料采用的是石英短纤维，其产品表面粗糙，不易裁切加工，适用性受局限，对此缺陷一直没有良好的技术方案解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种石英纤维毡的配制方法，可以解决上述缺陷，其产品表面平整，易切裁，适用性广泛。
为了达到上述目的，本发明的一种石英纤维毡的配制方法是以下述方式实现的：将聚乙烯醇加去离子水，放入容器中并在95℃中溶解2小时，过滤去除杂质，形成有机粘合剂，然后取11微米石英棉放在洁净器皿内，均匀摊开，再加入上述有机粘合剂，浸渍数小时后，再烘干若干小时，即成石英纤维毡，其厚度和形状可根据用户要求定制和切裁。
其原料配比为重量分：
聚乙烯醇 5
去离子水 995
11微米石英棉 50
其配制方法：
按上述原料配比，将聚乙烯醇加入去离子水放入容器中，再以95℃的温度溶解2小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂。
再将11微米石英棉放入洁净容器内，均匀摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍4小时，再以80℃的温度烘干5小时，即成产品石英纤维毡。
本发明的有益效果是：工艺简单，产品表面平整，材料密度小，保温隔热效果优良，厚度和形状任意定制和切裁，适用性广泛。
附图说明
图1为本发明的一种石英纤维毡的配制方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式结合图1作进一步详细的描述。
本发明实施例中的原料均采用国产的聚乙烯醇、去离子水、11微米石英棉。
实施例1
其原料配比为重量分：
聚乙烯醇 5
去离子水 995
11微米石英棉 50
其配制方法：
按上述原料配比，将聚乙烯醇加入去离子水放入容器中，再以95℃的温度溶解2小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂。
再将11微米石英棉放入洁净容器内，均匀摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍4小时，再以80℃的温度烘干5小时，即成产品石英纤维毡。其产品厚度和形状可根据用户要求定制和切裁。
Claims (1)
1.一种石英纤维毡的配制方法，其特征在于：其原料配比为重量分：
聚乙烯醇 5
去离子水 995
11微米的石英棉 50
配制方法包括以下步骤：
按上述原料配比，将聚乙烯醇加上去离子水放入容器，再以95℃的温度溶解2小时，然后过滤去除杂质，形成有机粘合剂；
再将11微米的石英棉放入洁净容器内，均匀摊开，放入上述有机粘合剂，浸渍4小时，再以80℃的温度烘干5小时，即成产品一种石英纤维毡。
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