CN102259819A

CN102259819A - 安瓿瓶扳断结构、应用该扳断结构的扳断装置及方法

Info

Publication number: CN102259819A
Application number: CN2011102090723A
Authority: CN
Inventors: 韩晶华; 刘安林
Original assignee: SHENZHEN CITY WEIBANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN CITY WEIBANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2031-07-25
Also published as: CN102259819B

Abstract

本发明公开了一种安瓿瓶扳断结构及应用该扳断结构的扳断装置，该安瓿瓶扳断结构包括：安瓿瓶固定组件、旋转驱动组件及安瓿瓶夹紧组件，所述的安瓿瓶固定组件固定安瓿瓶的瓶颈以下部分，所述的安瓿瓶夹紧组件夹持在安瓿瓶的瓶颈以上部分，所述的旋转驱动组件与所述的安瓿瓶夹紧组件相连，所述的安瓿瓶夹紧组件在所述的旋转驱动组件带动下旋转。使用时，通过旋转驱动组件带动安瓿瓶夹紧组件进行旋转，在旋转时，使安瓿瓶的瓶颈以上的部分也同时旋转，使安瓿瓶的瓶颈以上的部分与瓶颈以下的部分产生相对运动，即，使安瓿瓶实现扳断，本发明利用机器自动对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤及错误操作。

Description

安瓿瓶扳断结构、应用该扳断结构的扳断装置及方法

技术领域

本发明涉及一种制备药物的技术领域，具体地讲，是指一种用于将安瓿瓶扳断的结构、应用该扳断结构的扳断装置及方法。

背景技术

目前，中国在制备药物的技术领域，基本都是人工配药，即，病人在医生那开药后，先去药房取药，需要注射的药，拿到注射科去，护理人员根据医生的药单来配药，在配关于安瓿瓶的药物时，首先，其先对安瓿瓶进行消毒，然后，用划刀对安瓿瓶进行划线，划线后，再次消毒，然后，再用手把安瓿瓶上面的部分扳断，然后，用针管把安瓿瓶中的药品抽到母液袋中。这种方式，一方面，利用人工来扳断，若一些治疗肿瘤方面的药品，有毒素，很可能在扳断的过程中，药品溅到护理人员身上，对护理人员的身心健康产生危害，另外，有缺陷的安瓿瓶或错误操作可导致的在开启安瓿时将安瓿瓶的瓶颈以上甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染；再者，安瓿瓶开启过程中玻璃及砂轮的微粒也会导致药液污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安瓿瓶扳断结构，其可利用机器对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤。

本发明的另一目的在于提供一种安瓿瓶扳断装置，其可自动对安瓿瓶进行扳断。

本发明的再一目的是提供一种扳断安瓿瓶的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下结构：

一种安瓿瓶扳断方法，其包括以下步骤：

1)通过安瓿瓶固定组件，将安瓿瓶的瓶颈以下的部分进行固定；

2)通过安瓿瓶夹紧组件，夹紧安瓿瓶的瓶颈以上的部分；

3)通过旋转驱动组件，旋转安瓿瓶夹紧组件，同时带动安瓿瓶的的瓶颈以上部分一同旋转。

优选地，上述的旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为0～50mm。

更优选地，上述的旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为15～30mm。

一种安瓿瓶扳断结构，其包括：安瓿瓶固定组件、旋转驱动组件及安瓿瓶夹紧组件，所述的安瓿瓶固定组件固定安瓿瓶的瓶颈以下部分，所述的安瓿瓶夹紧组件夹持在安瓿瓶的瓶颈以上部分，所述的旋转驱动组件与所述的安瓿瓶夹紧组件相连，所述的安瓿瓶夹紧组件在所述的旋转驱动组件带动下旋转。

优选地，上述的安瓿瓶的中心轴线与旋转驱动组件的旋转轴水平距离为0～50mm。其中，上述安瓿瓶的中心轴线，是指安瓿瓶横截面的中心的连接线，标准的安瓿瓶，其每一个横截面为一个圆，该圆的中心连接起来为一条线。该旋转驱动组件的旋转轴，是指，其带动安瓿瓶夹紧组件的旋转的支撑点。比如，旋转驱动组件的旋转驱动，即动力装置为电机，则该旋转轴为电机的输出轴的轴线。

优选地，上述的安瓿瓶夹紧组件包括夹紧驱动、夹紧座及夹紧件，所述的夹紧件分为两半，在所述的夹紧驱动的带动下从两侧夹紧安瓿瓶的瓶颈以上部分，所述的夹紧件设于所述的夹紧座上。

优选地，上述的夹紧件上设有滑槽，所述的夹紧座上设有滑块，所述的滑块设于所述的滑槽中，所述的夹紧件在所述的夹紧驱动的带动下在所述的滑块上滑动。

优选地，上述的安瓿瓶固定组件包括固定驱动、固定座及固定块，所述的固定块分为两半，在所述的固定驱动的带动下从两侧对安瓿瓶的瓶颈以下部分进行固定，所述的固定块设于所述的固定座上。

优选地，上述的固定座上设有滑槽，所述的固定块下方设有滑块，所述的滑块设于所述的滑槽中，所述的固定块在所述的固定驱动的带动下在所述的滑槽中滑动。

优选地，上述的旋转驱动组件包括旋转驱动及旋转架，所述的旋转架与所述的安瓿瓶夹紧组件相连，带动所述的安瓿瓶夹紧组件绕转动。

一种安瓿瓶扳断装置，其包括支架、转动组件、切割组件及上述的扳断结构，所述的转动组件、切割组件及扳断结构设于所述的支架上，所述的转动组件与所述的安瓿瓶固定组件固设，带动所述的安瓿瓶固定组件绕安瓿瓶轴线的方向转动。

优选地，上述的切割组件包括切割驱动、切割架、刀具安装架及刀具，所述的刀具与所述的刀具安装架固设，所述的刀具安装架与所述的切割架活动设置，所述的切割驱动带动所述的刀具安装架在所述的切割架上滑动；所述的切割架固设在所述的支架上。

优选地，上述的转动组件架设在所述的支架上，其为电机，其输出轴与所述的安瓿瓶固定组件固设。

优选地，上述的刀具与安瓿瓶的瓶颈的在垂直方向上的位移范围为瓶颈上下10mm。即，刀具与安瓿瓶的瓶颈在垂直方向上的位移范围，为安瓿瓶的瓶颈以下10mm到其瓶颈以上10mm。

采用上述技术方案后，使用时，首先，通过安瓿瓶夹紧组件将安瓿瓶的瓶颈以上的部分进行夹紧，通过安瓿瓶固定组件将安瓿瓶的瓶颈以下的部分固定，然后，将安瓿瓶切割组件弹性靠近安瓿瓶，使刀具与安瓿瓶相弹性接触，通过转动组件带动安瓿瓶转动，以使刀具对安瓿瓶进行划线，划线结束后，将安瓿瓶转动至原始位置，通过旋转驱动组件带动安瓿瓶夹紧组件进行旋转，在旋转时，使安瓿瓶的瓶颈以上的部分也同时旋转，即使安瓿瓶实现扳断，本发明利用机器自动对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤及错误操作。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

主要组件符号说明

安瓿瓶固定组件-1 旋转驱动组件-2 安瓿瓶夹紧组件-3

支架-4 转动组件-5 切割组件-6 安瓿瓶-A

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种安瓿瓶扳断方法，其包括以下步骤：

2)通过安瓿瓶夹紧组件，夹紧安瓿瓶的瓶颈以上的部分；

旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为0～50mm。在实施时，其可更优选地，旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为15～30mm。

通过本方法，可实现自动对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤及错误操作。

参考图2所示，本发明公开了一种安瓿瓶扳断结构，其包括：安瓿瓶固定组件1、旋转驱动组件2及安瓿瓶夹紧组件3，其中：

安瓿瓶固定组件1包括固定驱动(图中未示出)、固定座11及固定块12，固定驱动为气动金手指，其与固定块12相连；固定块12分为两半121、122，两固定块121、122的下方设有滑块1211、1221；固定座11上设有滑槽111，两固定块121、122的滑块1211、1221设于滑槽111中。使用时，将安瓿瓶A放置在固定座11上，然后，通过固定驱动，驱动两固定块121、122在固定座11上滑动，且两固定块121、122相向运动，即同时朝安瓿瓶A的方向移动，当两固定块121、122接触安瓿瓶A时，固定驱动停止，使两固定块121、122固定在现有的位置上，从而实现对安瓿瓶A的固定。同时，两固定块121、122是对安瓿瓶A的瓶颈以下的部分进行夹持固定的。

同时参考图1、2所示，旋转驱动组件2包括旋转驱动及旋转架22，在本实施例中，旋转驱动为电机21，旋转架22的下方套设在电机21的输出轴211上，在电机21的带动上，旋转架22可绕电机21的输出轴211的轴心转动。该轴心，与安瓿瓶A的中心轴线的水平距离为0～50mm。在实施时，该水平距离可以为0～50mm之间的任何数值。通过两中心轴线的水平距离的调整，可使旋转驱动组件2更好的对安瓿瓶A进行扳断，使扳断效果更佳。

参考图1所示，旋转架22上还设有导槽221，夹紧座31上设有导块(图中未示出)，导块穿过导槽221，与一螺栓相连，其可以调整安瓿瓶A的中心轴线与电机21的输出轴211的轴心的水平距离，调整到合适的角度后，通过螺栓将导块与导槽221固设，以使夹紧座31与旋转架22固设。

安瓿瓶夹紧组件3包括夹紧驱动(图中未示出)、夹紧座31及夹紧件32，夹紧件32分为两半，分别为夹紧件321、322，且两夹紧件321、322的上方设有滑槽3211、3221，夹紧件32与夹紧驱动相连，夹紧座31上设有滑块311，滑块311设于滑槽3211、3221中。在本实施例中，夹紧驱动为气动金手指，其可带动两夹紧件321、322沿滑块311相向运动，直至两夹紧件321、322对安瓿瓶A的瓶颈以上的部分进行夹紧。

使用时，通过旋转驱动组件2带动安瓿瓶夹紧组件3进行旋转，在旋转时，使安瓿瓶A的瓶颈以上的部分也同时旋转，使安瓿瓶A的瓶颈以上的部分与瓶颈以下的部分产生相对运动，即，使安瓿瓶A实现扳断，本发明利用机器自动对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤及错误操作。

参考图1所示，本发明还公开了一种安瓿瓶扳断装置，其包括支架4、转动组件5、切割组件6及上述的扳断结构，其中：

转动组件5、切割组件6及扳断结构设于支架4上。

转动组件5，在本实施例中，其为电机，其输出轴51与安瓿瓶固定组件1固设。其可带动安瓿瓶固定组件1及安瓿瓶A绕安瓿瓶的轴线的方向转动。

切割组件6包括切割驱动(图中未示出)、切割架61、刀具安装架62及刀具63，其中：

切割架61与支架4固设；刀具63固设在刀具安装架62上，刀具安装架62与切割架61活动设置，在本实施例中，切割架61上设有活动槽611，刀具安装架62上设有导杆621，导杆621设于活动槽611内，导杆621可带动刀具安装架62在活动槽611上前后滑动。

刀具63与安瓿瓶A的瓶颈的在垂直方向上的位移范围为瓶颈上下10mm。即，刀具与安瓿瓶的瓶颈在垂直方向上的位移范围，为安瓿瓶的瓶颈以下10mm到其瓶颈以上10mm。

使用时，首先，通过安瓿瓶夹紧组件3将安瓿瓶A的瓶颈以上的部分进行夹紧，通过安瓿瓶固定组件1将安瓿瓶的瓶颈以下的部分固定，然后，将安瓿瓶切割组件6弹性靠近安瓿瓶，使刀具63与安瓿瓶A相弹性接触，通过转动组件5带动安瓿瓶A转动，以使刀具63对安瓿瓶A进行划线，划线结束后，将安瓿瓶转动至原始位置，通过旋转驱动组件2带动安瓿瓶夹紧组件3进行旋转，在旋转时，使安瓿瓶的瓶颈以上的部分也同时旋转，即使安瓿瓶实现扳断，本发明利用机器实现自动对安瓿瓶进行扳断，防止药品溅到护理人员身上，另外，也避免护理人员受伤及错误操作。其可自动对安瓿瓶进行扳断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种安瓿瓶扳断方法，其特征在于：其包括以下步骤：

2)通过安瓿瓶夹紧组件，夹紧安瓿瓶的瓶颈以上的部分；

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶扳断方法，其特征在于：在步骤3)中，所述的旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为0～50mm。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶扳断方法，其特征在于：所述的旋转驱动组件的旋转轴的轴心与安瓿瓶的中心轴线的水平距离为15～30mm。

4.一种安瓿瓶扳断结构，其特征在于：其包括：安瓿瓶固定组件、旋转驱动组件及安瓿瓶夹紧组件，所述的安瓿瓶固定组件固定安瓿瓶的瓶颈以下部分，所述的安瓿瓶夹紧组件夹持在安瓿瓶的瓶颈以上部分，所述的旋转驱动组件与所述的安瓿瓶夹紧组件相连，所述的安瓿瓶夹紧组件在所述的旋转驱动组件带动下旋转。

5.根据权利要求4所述的安瓿瓶扳断结构，其特征在于：所述的安瓿瓶的中心轴线与旋转驱动组件的旋转轴的轴心水平距离为0～50mm。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶扳断结构，其特征在于：所述的安瓿瓶夹紧组件包括夹紧驱动、夹紧座及夹紧件，所述的夹紧件分为两半，在所述的夹紧驱动的带动下从两侧夹紧安瓿瓶的瓶颈以上部分，所述的夹紧件设于所述的夹紧座上。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶扳断结构，其特征在于：所述的夹紧件上设有滑槽，所述的夹紧座上设有滑块，所述的滑块设于所述的滑槽中，所述的夹紧件在所述的夹紧驱动的带动下在所述的滑块上滑动。

8.根据权利要求4、5或6所述的安瓿瓶扳断结构，其特征在于：所述的安瓿瓶固定组件包括固定驱动、固定座及固定块，所述的固定块分为两半，在所述的固定驱动的带动下从两侧对安瓿瓶的瓶颈以下部分进行固定，所述的固定块设于所述的固定座上。

9.一种安瓿瓶扳断装置，其特征在于：其包括支架、转动组件、切割组件及权利要求4～8任一所述的扳断结构，所述的转动组件、切割组件及扳断结构设于所述的支架上，所述的转动组件与所述的安瓿瓶固定组件固设，带动所述的安瓿瓶固定组件绕安瓿瓶轴线的方向转动。

10.如权利要求9所述的安瓿瓶扳断装置，其特征在于：所述的切割组件包括切割驱动、切割架、刀具安装架及刀具，所述的刀具与所述的刀具安装架固设，所述的刀具安装架与所述的切割架活动设置，所述的切割驱动带动所述的刀具安装架在所述的切割架上滑动；所述的切割架固设在所述的支架上。