CN102259749A - 一种模块化往复式给煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口；两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置；两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接。本发明采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

Description

一种模块化往复式给煤机

 

技术领域

　　本发明涉及一种往复式给煤机，具体的说是一种煤矿井下作业的模块化往复式给煤机。

背景技术

目前，在我国煤矿井下作业的给料设备中，往复式给煤机的运用十分广泛。为了提高生产能力，所使用的往复式给煤机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给煤机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率。轴颈与偏心盘的轴颈孔过盈配合，给安装、维修带来不便。相关技术领域的技术人员对偏心轮机构进行了改进，轴颈的短头与轴颈上的偏心盘轴颈孔相配合、并采用两面焊接的焊缝固联为一体。但是，这种结构其焊接处受到反复应力的作用容易断裂。结构尺寸小的给煤机，往往给煤能力不足，迫使设备超负荷运转，造成机械故障多，减少了给煤机使用寿命。现有的给煤机为悬挂式，即给煤机料斗在支撑臂的作用下整体悬挂在支撑座上，由于只有支撑臂承受料斗的重力，在窜仓或者煤矸冲击较深的煤仓时，容易造成受力不均，造成给煤机整体不稳定，甚至给料斗被砸落。出煤口没有保护设备，煤块或者矸石容易崩出砸伤人，造成生产事故。

发明内容

本发明的目的，是提供了一种便于拆装、整体尺寸小、给煤能力大、运行稳定安全的模块化往复式给煤机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口；两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置；两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构构成驱动装置，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接，支架、支撑架和底座构成支撑装。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述传动装置是传动带，电机通过传动带连接减速箱，减速箱的减速箱慢轴连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆和连接轴连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆，曲柄连杆与连接轴一端铰链，连接轴另一端与往复板铰链。所述的偏心轮机构由平面圆盘式曲柄毂、偏心盘和轴颈连接构成，平面圆盘式曲柄毂与偏心盘是平面多孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用螺栓紧固和定位，二者中心采用螺栓紧固，偏心盘与轴颈制成一体，轴颈另一端与曲柄连杆连接。所述的支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂，导料槽支撑臂与导料装置相连接。所述的往复板上设置第一耐磨层；所述的侧板内侧设置第二耐磨层。在所述的往复板的低端中部开设一个检修口，检修口处设置活动折页，活动折页与往复板铰连。所述的斜板内侧安装横筋和竖筋。所述的每块侧板由三块小板组成，相邻两块小板之间通过高强度螺栓连接。所述每个侧板上安装数根支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上。在所述的出料口处设置防冲链，防冲链与顶盖相连接。

本发明的积极效果在于：采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。导料装置的各个板面连接方便，可以分散成小块进行运输，方便了给煤机进出矿井。偏心轮机构中，偏心盘与轴颈铸造成一体，不仅增强了运行过程中的稳定性，而且方便检修、拆装。导料装置中的耐磨层与加强筋增加了使用寿命，同时在相同的整体结构的情况下可以承受更大的给煤量。支撑腿不仅增加了运行过程的承受能力，其与防冲链也提高了使用的安全。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是沿图2中E-E线剖视结构示意图；图4是图1的B向视放大结构示意图;图5是图1的C向视放大结构示意图；图6是图1的D向视放大结构示意图。

附图标记：1偏心盘 2传动带 3电机 4曲柄连杆 5底座 6支撑杆 7连接轴 8铰链座 9支撑腿 10托辊支撑架 11托辊 12往复板 13第一耐磨层 14侧板 15防冲链 16第二耐磨层 17第一角铁 18顶盖 19进料口 20第二角铁 21竖筋 22横筋 23斜板 24导料槽支撑臂 25导料槽支撑架 26轴颈 27紧固螺栓 28中心螺栓 29减速箱慢轴 30平面圆盘式曲柄毂 31活动折页 32沉头螺栓 33观察窗 34出料口 35减速箱 36减速箱支撑架 37检修口。 

具体实施方式

本发明所述的一种模块化往复式给煤机，如图1所示，一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板14、斜板23和顶盖18，顶盖上安装进料斗19，顶盖18与侧板14围成为出料口34；两个侧板14的下部各安装两个托辊支撑架10，两侧对应的两个托辊支撑架10上安装一个托辊11，两个托辊11的中轴线均在同一斜面上，托辊11上放置往复板12，两个侧板14、斜板23、顶盖18和往复板12连接构成导料装置；两侧斜板14通过支撑架固定在底座5上，电机3、减速箱35和偏心轮机构通过支架固定在底座5上，电机3、减速箱35和偏心轮机构构成驱动装置，电机3通过传动带2连接减速箱35，传动带2由两个减速箱35的减速箱慢轴29连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆4和连接轴7连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆4，曲柄连杆4与连接轴7一端铰链，连接轴7另一端与往复板12铰链。支架、支撑架和底座构5成支撑装置。所述的支撑架由支撑杆6、减速箱支撑架36、导料槽支撑架25构成，支撑杆6、减速箱支撑架36、导料槽支撑架25与底座5连接，支撑杆6与偏心轮机构连接，减速箱支撑架36与减速箱35连接，导料槽支撑架25上安装导料槽支撑臂24，导料槽支撑臂24与导料装置相连接。本发明把给煤机的分解成导料装置、驱动装置两个模块，两个模块之间相互独立，通过支撑装置简单的连接起来，方便拆卸、安装和维修。

所述的偏心轮机构，如图2、图3所示，包括平面圆盘式曲柄毂30、偏心盘1、轴颈26，平面圆盘式曲柄毂30的轴套与减速箱慢轴29装配连接，平面圆盘式曲柄毂30的圆盘与偏心盘1是平面八孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用紧固螺栓27紧固和定位，二者中心采用中心螺栓28紧固，偏心盘1与轴颈26铸造成一体，轴颈26另一端与曲柄连杆4连接。该结构方便了多档调节，由于偏心盘1与轴颈26为铸造一体的型材，轴颈26可以承受更大反复应力，提高偏心轮机构高速运转过程中的安全性。

为了有利于该发明在井下和井上间的运输，如图1、图5和图6所示，侧板14与斜板23通过第二角铁20连接，侧板14与顶盖18通过第一角铁17连接；所述的每块侧板14又三块小板组成，每块小板之间通过高强度螺栓连接。这种结构在井下维修时，可以实现快速拆卸和安装。

为了提高导料装置使用寿命，如图1、图4所示，所述的往复板12上部设置第一耐磨层13，所述的侧板14内侧设置第二耐磨层16，第一耐磨层13和第二耐磨层16可以采用耐磨衬板，通过沉头螺栓32固定在往复板12和侧板14上。

为了在突发故障时可以快速清理导料装置中的煤块，如图4所示，在所述的往复板12的低端中部开设一个检修口37，检修口37处设置活动折页31，活动折页31与往复板12上铰链，当给煤机出现故障时，可以打开活动折页31应急放煤。

为了增加斜板23抗冲击能力，如图6所示，在斜板23的内侧安装三条横筋22和四条竖筋21，每条竖筋21安装在两条横筋22之间，横筋22和竖筋21可以采用抗冲击能力强的槽钢，将槽钢的翼板端部焊接在斜板23上。

为了随时了解给料装置内的运行情况，如图1所示，侧板14上开设观察窗33。

为了提高本发明运行过程的稳定性，如图1所示，所述每个侧板14上安装3个支撑腿9，支撑腿9底部与底座5底部在同一平面上。导料装置从原来的悬挂在导料槽支撑臂24上，变为支撑腿9和给料槽支撑臂24共同支撑，在运行过程中更加稳定，同时延长了支撑装置的使用寿命。

为了防止运行过程中煤块或者矸石从出口崩出砸伤人的事故，如图1、图5所示，所述的出料口34处设置防冲链15，防冲链15与顶盖18相连接，防冲链15对崩出的煤块或者矸石起到缓冲作用，大大增加了运行的安全性。

Claims (10)

1.一种模块化往复式给煤机，其特征在于：包括两个侧板（14）、斜板（23）和顶盖（18），顶盖上安装进料斗（19），顶盖（18）与侧板（14）围成为出料口（34）；两个侧板（14）的下部各安装至少两个托辊支撑架（10），两侧对应的两个托辊支撑架（10）上安装一个托辊（11），各托辊（11）的中轴线均在同一斜面上，托辊（11）上放置往复板（12），两个侧板（14）、斜板（23）、顶盖（18）和往复板（12）连接构成导料装置；两侧斜板（14）通过支撑架固定在底座（5）上，电机（3）、减速箱（35）和偏心轮机构通过支架固定在底座（5）上，电机（3）通过传动装置与减速箱（35）连接，减速箱（35）与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述传动装置是传动带（2），电机（3）通过传动带（2）连接减速箱（35），减速箱（35）的减速箱慢轴（29）连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆（4）和连接轴（7）连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆（4），曲柄连杆（4）与连接轴（7）一端铰链，连接轴（7）另一端与往复板（12）铰链。

3.根据权利要求2所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述的偏心轮机构由平面圆盘式曲柄毂（30）、偏心盘（1）和轴颈（26）连接构成，平面圆盘式曲柄毂（30）与偏心盘（1）是平面多孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用螺栓紧固和定位，二者中心采用螺栓紧固，偏心盘（1）与轴颈（26）制成一体，轴颈（26）另一端与曲柄连杆（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述的支撑架由支撑杆（6）、减速箱支撑架（36）、导料槽支撑架（25）构成，支撑杆（6）、减速箱支撑架（36）、导料槽支撑架（25）与底座（5）连接，支撑杆（6）与偏心轮机构连接，减速箱支撑架（36）与减速箱（35）连接，导料槽支撑架（25）上安装导料槽支撑臂（24），导料槽支撑臂（24）与导料装置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述的往复板（12）上设置第一耐磨层（13）；所述的侧板（14）内侧设置第二耐磨层（16）。

6.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：在所述的往复板（12）的低端中部开设一个检修口（37），检修口（37）处设置活动折页（31），活动折页（31）与往复板（12）铰连。

7.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述的斜板（23）内侧安装横筋（22）和竖筋（21）。

8.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述的每块侧板（14）由三块小板组成，相邻两块小板之间通过高强度螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：所述每个侧板（14）上安装数根支撑腿（9），支撑腿（9）底部与底座（5）底部在同一平面上。

10.根据权利要求1所述的一种模块化往复式给煤机，其特征在于：在所述的出料口（34）处设置防冲链（15），防冲链（15）与顶盖（18）相连接。

Images