CN103846148A - 破碎机给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机给料装置，包括导料槽、设置于导料槽底部的给料板和用于驱动给料板往复运动的动力传动装置，所述导料槽的后部上方设置有进料口，所述导料槽的底部还设置有止回板，所述给料板设置在止回板的下方。所述止回板能够承受大部分物料的压力，减少物料与给料板之间的接触面积，进而减轻物料与给料板之间的摩擦力，降低给料板回程时的能耗。另外，将止回板设置成能够沿导料槽的底部前后移动的，以便根据不同物料来调节给料板与物料的接触面积，从而进一步降低能耗。

Description

破碎机给料装置

技术领域

本发明涉及一种给料传动装置，特别涉及一种对破碎机进行往复式给料的装置。

背景技术

给料机是物料输送系统中不可缺少的设备。目前，给料机主要有往复式、振动式及甲带式三种，其中往复式给料机的结构及工作原理是：在料仓下部设有导料槽，导料槽底部设置有活动的给料板，所述活动的给料板在动力传动装置的驱动下做循环往复运动，当给料板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动。底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。往复式给料机的优点是：结构简单、成本低，适合运输大块且沉重的物料。往复式给料机的缺点是：1、给料板在回程过程中与物料间的摩擦力大，所以需要较大的驱动功率，所以能耗大；2、给料板在回程过程中会带回部分物料，所以白白浪费了输送这部分物料所消耗的能量，进一步加大了往复式给料机的耗能；3、由于功率大，结构受力也大，传动件容易受损。

因为振动式给料机不适合运输大块沉重的物料，因此无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。甲带式给料机虽然耗能低，但是其结构复杂，在运输大块沉重物料时甲带损耗快，维修成本高。

为克服上述给料机的缺陷，需对现有的往复式给料机进行改进，使其不但适合运输大块沉重物料，而且运输过程中能耗更低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种破碎机给料装置，该破碎机给料装置解决了现有的往复式给料机能耗大及给料机上的给料板回程带料的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的破碎机给料装置，包括导料槽、设置于导料槽底部的给料板和用于驱动给料板往复运动的动力传动装置，所述导料槽的后部上方设置有进料口，所述导料槽的底部还设置有止回板，所述给料板设置在止回板的下方。

进一步，所述止回板设置在进料口的下方，止回板的一端从导料槽后侧底部伸出，所述止回板能够沿导料槽的底部前后移动。

进一步，还包括用于驱动止同板沿导料槽底部移动的调节装置。

进一步，所述调节装置包括驱动齿轮和与驱动齿轮固定连接的摇把，所述止回板上设置有与所述驱动齿轮相互啮合的齿条。

进一步，还包括用于锁定止回板位置的锁紧装置。

进一步，所述锁紧装置为能够卡入齿条中的卡销。

进一步，所述导料槽两侧侧壁的底部设置有承重台阶，所述止回板两侧底部设置有与所述承重台阶表面形状相应的承重槽，所述承重台阶与承重槽相互配合使得止回板能够沿导料槽底部前后移动。

进一步，所述止回板的前端下表面与给料板的上表面紧密相邻。

进一步，所述动力传动装置包括电机、减速器和连杆，所述给料板后部通过曲柄连杆与减速器的动力输出轴传动连接。

本发明的破碎机给料装置具有以下有益效果：

1、所述导料槽的底部、给料板的上方设置有止回板，所述止回板能够承受大部分物料的压力，减少物料与给料板之间的接触面积，进而减轻物料与给料板之间的摩擦力，降低给料板回程时的能耗。

2、将止回板设置成能够沿导料槽的底部前后移动的，以便根据不同物料来调节给料板与物料的接触面积，从而进一步降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明的导料槽承重台阶结构示意图；

图4为本发明的止回板结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1至4所示：本发明的破碎机给料装置，包括导料槽1、设置于导料槽1底部的给料板2和用于驱动给料板往复运动的动力传动装置，所述给料板2的下方设置有托辊15，给料板2在托辊上移动。所述导料槽1的后部上方设置有进料口3，所述导料槽1的底部还设置有止回板4，所述给料板2设置在止回板4的下方。料仓内的物料进入导料槽1后落在止回板4和给料板2上，给料板2静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在导料槽前端靠近出料口处形成一定角度的静止堆积，给料板2向前移动送料时，只带动止回板4前端的物料向前运动，导料槽1进料口处的物料向前运动进行补充。因为给料板2送料时不是将所有底部的物料向前运送，所以给料板2送料过程中的耗能能够显著降低，当给料板2回程时，因为止回板4的前端具有一定的厚度，所以给料板2带回的物料会被阻挡在止回板4的前端，进一步降低了回程能耗。另外，因为止回板能够承受大部分物料的压力，减少物料与给料板之间的接触面积，进而减轻物料与给料板之间的摩擦力，进而能够显著降低给料板回程时的能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止回板4设置在进料口3的下方，止回板4的一端从导料槽1后侧底部伸出，所述止回板4能够沿导料槽1的底部前后移动。将止回板设置成能够沿导料槽的底部前后移动的，以便根据不同物料来调节给料板与物料的接触面积，从而进一步降低能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，本发明的破碎机给料装置还包括用于驱动止回板4沿导料槽1底部移动的调节装置，所述调节装置包括驱动齿轮5和与驱动齿轮5固定连接的摇把6，所述止回板4上设置有与所述驱动齿轮5相互啮合的齿条7。摇动摇把6可以控制止回板4前后移动。当遇到大颗粒物料时，可以控制止回板4向后移动，以便物料能够充分落在给料板上；当遇到小颗粒物料时，可以控制止回板4向前移动以最大程度降低物料与给料板之间的摩擦力。

作为上述技术方案的进一步改进，本发明的破碎机给料装置还包括用于锁定止回板4位置的锁紧装置。所述锁紧装置为能够卡入齿条7中的卡销8。设置能够卡入齿条7中的卡销8以防止止回板4在给料板时前后移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料槽1两侧侧壁9的底部设置有承重台阶10，所述止回板4两侧底部设置有与所述承重台阶10表面形状相应的承重槽11，所述承重台阶10与承重槽11相互配合使得止回板4能够沿导料槽1底部前后移动。在导料槽1底部设置用于承受止回板4重量的承重台阶10，具有简化给料机结构，能够降低成本的优点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止回板4的前端下表面与给料板2的上表面紧密相邻。将止回板4的前端下表面与给料板2的上表面紧密相邻设置可以防止物料进入止回板4与给料板2之间而增加给料板2的摩擦力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力传动装置包括电机12、减速器13和曲柄连杆14，所述给料板2后部通过连杆14与减速器13的动力输出轴15传动连接。采用传统的动力驱动装置可以降低改装成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种破碎机给料装置，包括导料槽(1)、设置于导料槽(1)底部的给料板(2)和用于驱动给料板往复运动的动力传动装置，所述导料槽(1)的后部上方设置有进料口(3)，其特征在于：所述导料槽(1)的底部还设置有止回板(4)，所述给料板(2)设置在止回板(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述止回板(4)设置在进料口(3)的下方，止回板(4)的一端从导料槽(1)后侧底部伸出，所述止回板(4)能够沿导料槽(1)的底部前后移动。

3.根据权利要求2所述的破碎机给料装置，其特征在于：还包括用于驱动止回板(4)沿导料槽(1)底部移动的调节装置。

4.根据权利要求3所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述调节装置包括驱动齿轮(5)和与驱动齿轮(5)固定连接的摇把(6)，所述止回板(4)上设置有与所述驱动齿轮(5)相互啮合的齿条(7)。

5.根据权利要求4所述的破碎机给料装置，其特征在于：还包括用于锁定止回板(4)位置的锁紧装置。

6.根据权利要求5所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述锁紧装置为能够卡入齿条(7)中的卡销(8)。

7.根据权利要求6所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述导料槽(1)两侧侧壁(9)的底部设置有承重台阶(10)，所述止回板(4)两侧底部设置有与所述承重台阶(10)表面形状相应的承重槽(11)，所述承重台阶(10)与承重槽(11)相互配合使得止回板(4)能够沿导料槽(1)底部前后移动。

8.根据权利要求7所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述止回板(4)的前端下表面与给料板(2)的上表面紧密相邻。

9.根据权利要求8所述的破碎机给料装置，其特征在于：所述动力传动装置包括电机(12)、减速器(13)和连杆(14)，所述给料板(2)后部通过曲柄连杆(14)与减速器(13)的动力输出轴(15)传动连接。

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