CN205294086U - 胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置，包括滚筒、牵引胶带、料斗、机壳、法兰门、支架、防摆辊、防跑偏辊、辊轮支座、防护板。防摆辊通过辊轮支座安装在支架上；两个防跑偏辊采用对称方式垂直安装在防摆辊下侧的支架U型孔上；支架在同一高度成对安装在机壳左右侧板上，位于牵引胶带之间；防护板通过螺栓固定于支架上，位于防摆辊的上侧；在靠近支架与机壳连接处附近的机壳左右侧板上设有开口，大小与法兰门相当，法兰门焊接在开口上。本实用新型结构简单、安装及维修方便，可减小牵引胶带的磨损，并有效解决牵引胶带在工作面法向上的前后摆动和在滚筒轴向上的左右跑偏。

Description

胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置

技术领域

本实用新型涉及提升机的安全运行装置，特别涉及胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置。

背景技术

胶带斗式提升机属于挠性牵引构件的连续运输设备，广泛用于以垂直方式输送各种散状或者碎块状物料。在提升机运行中可能由于料斗装料不均匀、滚筒粘料而导致牵引胶带前后摆动和左右跑偏，严重时可导致料斗与机壳发生碰撞而变形、胶带边缘发生破损或撕裂，降低了设备使用寿命，影响了生产作业。

授权公告号为CN204162015U的中国实用新型专利公开了一种钢丝胶带提升机防跑偏装置，包括提升机壳体、法兰框、防偏架、挡辊、绕芯轴、支撑板，其特征在于：在所述提升机壳体上设有与所述法兰框大小相适应的开口，所述法兰框焊接在所述提升机壳体的外表面上，所述防偏架螺栓固定在所述法兰框上，所述防偏架焊接有所述支撑板，所述挡辊通过所述绕芯轴固定所述支撑板上。

此解决方案的存在不足之处是：只能预防或解决牵引胶带在滚筒轴向上的左右跑偏，未能对牵引胶带在工作面法向上的前后摆动做出预防或解决。

授权公告号为CN203997913U的中国实用新型专利公开了一种胶带提升机防跑偏装置，其为对称结构，两端部分别为从外向内直径依次递减的圆台形状、中间部为圆柱形；防跑偏装置水平安装在胶带提升机箱体内，其圆台形状的两个端部外侧还分别设置有连接轴，连接轴分别通过带座轴承与胶带提升机箱体左右侧壁形成可转动连接；防跑偏装置左右各一成对设置，分别设置在左右两根牵引胶带之间；其中间部的长度小于或者等于牵引胶带的宽度。

此解决方案的存在不足之处是：一旦出现牵引胶带在滚筒轴向上的跑偏，在纠正过程中牵引胶带的边缘将沿着圆台的锥面发生弯曲，与无此装置的牵引胶带只在滚筒处弯曲动作相比，前者在长时间工作后牵引胶带更易出现疲劳破损；说明书中描述圆台形部件是通过先铸造再加工（或者直接先加工）中心通透孔实现的，且整体采用焊接连接，即中间圆柱部件两侧分别焊接圆台形部件，圆台形部件的外侧与连接轴焊接在一起，连接轴连接带座轴承，带座轴承安装在机壳的外侧，由此可见此装置加工工序繁琐、安装拆卸困难，因整体是焊接件，一旦有一个部件损坏则需要将整个装置进行拆卸维修或更换，增加了维修难度和成本。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置。

本实用新型所采用的技术方案是：胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置，包括滚筒、牵引胶带、料斗、机壳、法兰门、支架、防摆辊、防跑偏辊、辊轮支座、防护板。防摆辊通过辊轮支座安装在支架上；两个防跑偏辊采用对称方式垂直安装在支架的U型孔上，位于防摆辊的下侧，采用U型孔是便于改变两个防跑偏辊间距余量，使防跑偏辊的弧面贴近牵引胶带的侧边；支架在同一高度成对安装在机壳左右侧板上，位于牵引胶带之间，带有防摆辊的一侧贴近牵引胶带的工作面，支架侧面的U型孔是便于调节防摆辊与牵引胶带的间距余量；呈倒“V”形的防护板通过螺栓固定于支架上，位于防摆辊的上侧，避免防摆辊粘料；在靠近支架与机壳连接处附近的机壳左右侧板上设有开口，大小与法兰门相当，法兰门焊接在开口上，用于防摆与防跑偏装置的安装与检修；牵引胶带作为胶带斗式提升机的牵引构件并连接一系列等间距分布的料斗，环绕配合并张紧于两滚筒之间，两滚筒分布在胶带斗式提升机的顶端和底端。

本实用新型的有益效果是：结构简单、安装及维修方便，可减小牵引胶带的磨损，并有效解决牵引胶带在工作面法向上的前后摆动和在滚筒轴向上的左右跑偏。

附图说明

图1为本实用新型在胶带斗式提升机中的装配结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中，1.滚筒，2.牵引胶带，3.料斗，4.机壳，5.法兰门，6.支架，7.防摆辊，8.防跑偏辊，9.辊轮支座，10.防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体说明。

结合图1、图2、图3，胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置，包括滚筒1、牵引胶带2、料斗3、机壳4、法兰门5、支架6、防摆辊7、防跑偏辊8、辊轮支座9、防护板10。防摆辊7通过辊轮支座9安装在支架6上；两个防跑偏辊8采用对称方式垂直安装在支架6的U型孔上，位于防摆辊7的下侧，采用U型孔是便于改变两个防跑偏辊8间距余量，使防跑偏辊8的弧面贴近牵引胶带2的侧边；支架6在同一高度成对安装在机壳4左右侧板上，位于牵引胶带2之间，带有防摆辊7的一侧贴近牵引胶带2的工作面，支架6侧面的U型孔是便于调节防摆辊7与牵引胶带2的间距余量；呈倒“V”形的防护板10通过螺栓固定于支架6上，位于防摆辊7的上侧，避免防摆辊7粘料；在靠近支架6与机壳4连接处附近的机壳4左右侧板上设有开口，大小与法兰门5相当，法兰门5焊接在开口上，用于防摆与防跑偏装置的安装与检修；牵引胶带2作为胶带斗式提升机的牵引构件并连接一系列等间距分布的料斗3，环绕配合并张紧于两滚筒1之间，两滚筒1分布在胶带斗式提升机的顶端和底端。

防摆辊7和防跑偏辊8皆采用磨擦系数低、耐磨、不易损伤皮带的材料制成，以延长牵引胶带2的使用寿命。

在胶带斗式提升机的机壳4内等距成对安装上述防摆与防跑偏装置，其中在胶带斗式提升机的两个滚筒1附近各安装一对，在机壳4的中间区段视高度而定安装若干对。

在保证本实用新型能有效对牵引胶带2进行限位和导向的前提下，通过U型孔调整防摆与防跑偏装置安装位置，使得防摆辊7的弧面与牵引胶带2的工作面之间和两个防跑偏辊8的弧面与牵引胶带2的侧边之间各留有适当间距，以减少防摆辊7和防跑偏辊8与牵引胶带2的接触，延长本实用新型和牵引胶带2的使用寿命。

在胶带斗式提升机工作过程中，当牵引胶带2产生自身工作面法向上的前后摆动时，防摆辊7将起到及时有效的限位作用，降低摆动的幅度；当牵引胶带2产生在滚筒1轴向上的左右跑偏时，防跑偏辊8将会及时有效对其限位和导向，使牵引胶带2始终运行在合理位置。

上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

Claims (1)

1.胶带斗式提升机的牵引胶带防摆与防跑偏装置，包括滚筒、牵引胶带、料斗、机壳、法兰门、支架、防摆辊、防跑偏辊、辊轮支座、防护板，其特征在于：防摆辊通过辊轮支座安装在支架上；两个防跑偏辊采用对称方式垂直安装在支架的U型孔上，位于防摆辊的下侧；支架在同一高度成对安装在机壳左右侧板上，位于牵引胶带之间，带有防摆辊的一侧贴近牵引胶带的工作面；呈倒“V”形的防护板通过螺栓固定于支架上，位于防摆辊的上侧；在靠近支架与机壳连接处附近的机壳左右侧板上设有开口，大小与法兰门相当，法兰门焊接在开口上。