CN102259503B - 自动喷码系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种自动喷码系统，用于将覆铜基板上的第一标码转换为多个第二标码，并将该多个第二标码一一喷印于该覆铜基板的多个对应的产品区上。该自动喷码系统包括机台、处理器、可编程逻辑控制器、第一驱动器、第二驱动器、扫描仪、喷码控制器和喷头。该可编程逻辑控制器用于根据该多个产品区的位置信息控制该第一驱动器和第二驱动器带动设置于该机台的覆铜基板移动。该处理器用于接收该扫描仪扫描该覆铜基板的第一标码所得的扫描结果，并将该扫描结果转换为多个第二标码后传递给该喷码控制器。该喷头用于在该喷码控制器的控制下依次向覆铜基板的多个产品区喷印相应的第二标码。本发明还提供上述自动喷码系统的使用方法。

Description

自动喷码系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及电路板制作领域，尤其涉及一种节省人力并提高生产效率的自动喷码系统及其使用方法。

背景技术

电路板是电子产品中传送电信号的主要器件，在电路板的制作过程中，通常要经过多道工序制作而成。每个工序对不同的电路基板有不同的工艺参数或制作条件，为此，通常需要在电路板上作标码以跟踪和追踪各电路基板。

应用于手机、音乐播放器等数码产品的小面积的电路板的生产通常包括以下三个阶段：第一阶段，准备一块大面积的覆铜基板，该覆铜基板包括多个产品区，每一产品区对应一块电路板；第二阶段，对该覆铜基板进行导电线路的制作；第三阶段，将该形成有导电线路的覆铜基板分割成多个电路板。对于该生产过程，电路板上的标码一般有两种，一种是在第一阶段和第二阶段，用于记录该覆铜基板的相关信息的嵌入式标码，该嵌入式标码是通过激光打标机在覆铜基板中形成的一定图案的开口，可避免该标码在经历磨刷等工序时被破坏。另一种是在第三阶段，用于记录每一电路板的相关信息的附加型标码，该附加型标码是通过喷码机在每一电路板的表面喷印上的图案。该附加型标码是在嵌入式标码的基础上加入了用于区分同一覆铜基板上的不同电路板的信息。现有的喷码机没有将嵌入式标码自动转换为附加型标码的功能，在每一电路板上形成附加型标码时，需要人工根据嵌入式标码设置待喷出的图案。此外，现有的喷码机仅具有一个驱动器，喷码机的机台每移动一个来回，仅能完成覆铜基板上的某一行/列的电路板的喷印，如此，要在覆铜基板的每一电路板上均形成附加型标码，需要多次将该覆铜基板搬至喷码机的机台，消耗大量的人力物力。

因此，有必要提供一种自动喷码系统及其使用方法，以节省人力并提高生产效率。

发明内容

一种自动喷码系统，用于将覆铜基板上的第一标码转换为多个第二标码，并将该多个第二标码一一喷印于所述覆铜基板的多个对应的产品区上。所述自动喷码系统包括机台、处理器、可编程逻辑控制器、第一驱动器、第二驱动器、扫描仪、喷码控制器和喷头。所述机台用于设置所述覆铜基板。所述第一驱动器和第二驱动器均与设置于所述机台的覆铜基板机械连接。所述可编程逻辑控制器信号连接于所述第一驱动器和第二驱动器。所述可编程逻辑控制器用于根据所述覆铜基板的多个产品区在所述覆铜基板上的位置信息控制所述第一驱动器和第二驱动器带动所述覆铜基板分别沿第一方向和第二方向移动，从而使所述覆铜基板的多个产品区依次与所述喷头相对。所述扫描仪用于扫描所述覆铜基板的第一标码。所述处理器信号连接于所述扫描仪和所述喷码控制器之间。所述处理器用于接收所述扫描仪的扫描结果，并将该扫描结果转换为多个第二标码后传递给所述喷码控制器。所述喷头信号连接于所述喷码控制器，并用于在所述喷码控制器的控制下依次向覆铜基板的多个产品区喷印相应的第二标码。

一种如上所述的自动喷码系统的使用方法，包括步骤：提供一块覆铜基板，所述覆铜基板包括多个产品区，所述覆铜基板上具有一个第一标码；将所述覆铜基板的多个产品区的位置信息输入至所述处理器；将所述覆铜基板设置于所述机台；启动所述自动喷码系统，所述喷头向所述多个产品区依次喷印与所述第一标码相应的一个第二标码。

本技术方案提供的自动喷码系统具有处理器、可编程逻辑控制器和喷码控制器，所述处理器可将覆铜基板上的第一标码转化为多个第二标码，所述可编程逻辑控制器可根据覆铜基板上的多个产品区的位置信息控制覆铜基板移动，并在覆铜基板移动至一个产品区与喷头相对时发出回馈信息，所述处理器在接收到回馈信息时触发所述喷码控制器控制所述喷头向该产品区喷印相应的第二标码。使用该自动喷码系统可根据覆铜基板的信息自动地在多个产品区上一一喷印相应的第二标码，节省大量人力物力、并大大提高生产效率。

附图说明

图1是本技术方案提供的自动喷码系统的结构示意图。

图2是本技术方案提供的自动喷码系统的连接结构方框图。

图3是本技术方案提供的覆铜基板的结构示意图。

图4是将上述覆铜基板设置于所述底座的结构示意图。

图5是上述覆铜基板完成喷印的结构示意图。

主要元件符号说明

自动喷码系统              10

机台                      11

底座                      110

真空吸嘴                  111

第一侧板                  112

第二侧板                  113

连接板                    114

开口                      115

顶面                      116

启动开关                  117

输入装置                  12

处理器                    13

可编程逻辑控制器          14

第一驱动器                15

第二驱动器                16

扫描仪                17

喷码控制器            18

喷头                  19

支撑架                190

覆铜基板              100

第一标码              101

废料区                102

第一产品区            103

第二产品区            104

第三产品区            105

第四产品区            106

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本技术方案提供的自动喷码系统及其使用方法进行详细描述。

请一并参阅图1和图2，本技术方案提供一种自动喷码系统10，其用于将覆铜基板上的第一标码转换为多个第二标码，并将该多个第二标码一一喷印于所述覆铜基板的多个对应的产品区上。所述自动喷码系统10包括机台11、输入装置12、处理器13、可编程逻辑控制器14、第一驱动器15、第二驱动器16、扫描仪17、喷码控制器18和喷头19。所述喷头19与设置于所述机台11的所述覆铜基板相对。

所述机台11用于设置所述覆铜基板。所述机台11包括一个底座110、多个真空吸嘴111、一个第一侧板112、一个第二侧板113和一个连接板114。所述底座110可为长方体形。所述多个真空吸嘴111设置于所述底座110，且可相对于所述底座110移动。所述第一侧板112和第二侧板113相对设置，且均连接于所述底座110。所述第一侧板112靠近底座110处具有开口115。所述开口115用于供所述覆铜基板进入所述机台11。所述开口115具有远离所述底座110的顶面116。所述连接板114也连接于所述底座110，且连接于所述第一侧板112和第二侧板113之间。本实施例中，所述真空吸嘴111的数量为两个。当所述覆铜基板被传送到所述机台11，即可被所述多个真空吸嘴111吸附固定。所述机台11上还设置有启动开关117。

所述输入装置12可为键盘，所述处理器13信号连接于所述输入装置12。具体地，所述处理器13可为电脑主机。所述输入装置12用于向所述处理器13输入所述多个产品区在所述覆铜基板上的位置信息，如以所述覆铜基板的一个顶点为原点，多个产品区相对于该顶点的坐标范围。当然，所述输入装置12还可向所述处理器13输入所述覆铜基板上的产品区的数量信息。

所述第一驱动器15和第二驱动器16均可为伺服马达，所述第一驱动器15和第二驱动器16均与设置于所述机台11的覆铜基板机械连接。所述第一驱动器15和第二驱动器16分别可以实现第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)的驱动。具体地，所述第一驱动器15和第二驱动器16均嵌设于所述底座110内，且均机械连接于所述机台11的多个真空吸嘴111。当所述第一驱动器15和第二驱动器16分别驱动所述多个真空吸嘴111沿第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)移动时，固定于所述多个真空吸嘴111的覆铜基板也随之发生相应的位移。

所述可编程逻辑控制器14信号连接于所述处理器13、所述第一驱动器15和第二驱动器16。所述可编程逻辑控制器14也嵌设于所述底座110内。所述可编程逻辑控制器14用于接收来自所述处理器13的多个产品区的位置信息，并根据所述位置信息控制所述第一驱动器15和第二驱动器16移动，从而使所述覆铜基板的不同的产品区与所述喷头19相对。所述可编程逻辑控制器14还用于在所述覆铜基板移动至一个产品区与所述喷头19相对时，向所述处理器13发出回馈信息，使得所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向该产品区喷印相应的第二标码。

所述扫描仪17信号连接于所述处理器13。所述扫描仪17用于扫描所述覆铜基板的第一标码，并将扫描结果传递给所述处理器13。本实施例中，所述扫描仪17设置于所述第一侧板112的开口115的顶面116，当覆铜基板经开口115进入机台11，所述扫描仪17即可扫描所述覆铜基板的第一标码。所述处理器13用于将该扫描结果转换为多个第二标码。所述处理器13结合输入的所述多个产品区的数量信息，将该扫描结果转换为与所述多个产品区的数量相对应的多个第二标码。所述第一标码和第二标码均可为条形码、二维码等。所述第一标码包含所述覆铜基板的序列号、生产日期等信息。所述多个第二标码是在第一标码的基础上加入了每一产品区的编号、生产日期等信息，从而可区分同一覆铜基板上的多个不同的产品区。

所述喷码控制器18也信号连接于所述处理器13。所述喷码控制器18用于接收处理器13转换的多个第二标码的信息，并在所述处理器13接收到可编程逻辑控制器14的回馈信息时控制所述喷头19向覆铜基板的多个产品区一一喷印相应的第二标码。

所述喷头19与设置于所述机台11的覆铜基板相对。具体地，所述喷头19可通过支撑架190设置于所述连接板114。

请一并参阅图1至图5，使用本技术方案提供的自动喷码系统10，可包括以下步骤：

首先，提供一块覆铜基板100，所述覆铜基板100上具有一个第一标码101。请参阅图3，所述覆铜基板100包括多个产品区和一个环绕于所述多个产品区周围的废料区102。所述第一标码101位于所述废料区102，且靠近所述废料区102的右上角。假设所述第一标码101包含的内容为PCB001。本实施例中，所述产品区的数量为四个，且在所述覆铜基板100上成阵列式分布。所述四个产品区自所述覆铜基板100的右上角起顺时针看，分别为第一产品区103、第二产品区104、第三产品区105和第四产品区106。所述第一产品区103、第二产品区104、第三产品区105和第四产品区106均为长方形，所述废料区102的形状相应地为“田”字型。

其次，通过所述输入装置12将所述覆铜基板100的多个产品区的位置信息输入至所述处理器13。假设所述覆铜基板100的右上角的坐标为(0，0)，第一产品区103的右上角的顶点位置坐标为(2，2)，第二产品区104的右上角的顶点位置坐标为(2，6)，第三产品区105的右上角的顶点位置坐标为(6，6)，第四产品区106的右上角的顶点位置坐标为(6，2)。将上述数据输入所述处理器13。

在往所述处理器13输入所述多个产品区的位置信息的同时，还可输入所述多个产品区的数量信息。

再次，将所述覆铜基板100设置于所述底座110。即，将所述覆铜基板100固定于所述多个真空吸嘴111。具体连续生产过程中，所述覆铜基板100可能是经由传送装置，如传送带进入所述底座110。

最后，启动所述自动喷码系统10，所述喷头19向所述多个产品区依次喷印相应的第二标码。

具体地，包括以下步骤：

第一步，所述扫描仪17扫描所述覆铜基板100的第一标码101，并将扫描结果传递给所述处理器13。具体地，所述覆铜基板100经第一侧板112的开口115进入所述底座110的过程中，经过所述扫描仪17时，所述扫描仪17即扫描所述覆铜基板100的第一标码101。

第二步，所述处理器13接收来自所述扫描仪17的扫描结果，并将该扫描结果转化为多个第二标码。本实施例中，所述处理器13将第一标码101转化为四个第二标码，包含的内容分别为PCB00101、PCB00102、PCB00103和PCB00104。

第三步，所述可编程逻辑控制器14根据来自所述处理器13的多个产品区的位置信息控制所述第一驱动器15和第二驱动器16移动，从而使所述覆铜基板100的多个产品区依次与所述喷头19相对，当覆铜基板100移动至一个产品区与所述喷头19相对，所述可编程逻辑控制器14向所述处理器13发出回馈信息，所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向该产品区喷印相应的第二标码。

具体地，假设启动所述自动喷码系统10时，所述喷头19的位置正与所述覆铜基板100的(0，0)相对。由于第一产品区103的位置坐标为(2，2)，所述第一驱动器15和第二驱动器16分别带动所述覆铜基板100沿第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)均移动两个单位，使第一产品区103与所述喷头19相对，此时所述可编程逻辑控制器14向所述处理器13发出第一回馈信息，使得所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向第一产品区103喷印一个第二标码PCB00101。第二产品区104的右上角的顶点位置坐标为(2，6)，所述第二驱动器16带动所述覆铜基板100沿第二方向(Y方向)移动四个单位，第二产品区104与所述喷头19相对，此时所述可编程逻辑控制器14向所述处理器13发出第二回馈信息，使得所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向第二产品区104喷印相应的第二标码PCB00102。第三产品区105的位置坐标为(6，6)，所述第一驱动器15带动所述覆铜基板100沿第一方向(X方向)移动四个单位，第三产品区105与所述喷头19相对，此时所述可编程逻辑控制器14向所述处理器13发出第三回馈信息，使得所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向第三产品区105喷印相应的第二标码PCB00103。第四产品区106的位置坐标为(6，2)，所述第二驱动器16带动所述覆铜基板100沿第二方向(Y方向)的反方向移动四个单位，第四产品区106与所述喷头19相对，此时所述可编程逻辑控制器14向所述处理器13发出第四回馈信息，使得所述处理器13触发所述喷码控制器18控制所述喷头19向第四产品区106喷印相应的第二标码PCB00104，当所述第一产品区103、第二产品区104、第三产品区105和第四产品区106均印上第二标码后，覆铜基板100的结构如图5所示。

本技术方案提供的自动喷码系统具有处理器、可编程逻辑控制器和喷码控制器，所述处理器可将覆铜基板上的第一标码转化为多个第二标码，所述可编程逻辑控制器可根据覆铜基板上的多个产品区的位置信息控制覆铜基板移动，并在覆铜基板移动至一个产品区与喷头相对时发出回馈信息，所述处理器在接收到回馈信息时触发所述喷码控制器控制所述喷头向该产品区喷印相应的第二标码。使用该自动喷码系统可根据覆铜基板的信息自动地在多个产品区上一一喷印相应的第二标码，节省大量人力物力、并大大提高生产效率。

以上对本技术方案的自动喷码系统及其使用方法进行了详细描述，但不能理解为是对本技术方案构思的限制。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动喷码系统，用于将覆铜基板上的第一标码转换为多个第二标码，并将该多个第二标码一一喷印于所述覆铜基板的多个对应的产品区上，所述自动喷码系统包括机台、处理器、可编程逻辑控制器、第一驱动器、第二驱动器、扫描仪、喷码控制器和喷头，所述机台用于设置所述覆铜基板，所述第一驱动器和第二驱动器均与设置于所述机台的覆铜基板机械连接，所述可编程逻辑控制器信号连接于所述第一驱动器和第二驱动器，所述可编程逻辑控制器用于根据所述覆铜基板的多个产品区在所述覆铜基板上的位置信息控制所述第一驱动器和第二驱动器带动所述覆铜基板分别沿第一方向和第二方向移动，从而使所述覆铜基板的多个产品区依次与所述喷头相对，所述第一方向为X方向，所述第二方向为Y方向，所述扫描仪用于扫描所述覆铜基板的第一标码，所述处理器信号连接于所述扫描仪和所述喷码控制器之间，所述处理器用于接收所述扫描仪的扫描结果，并将该扫描结果转换为多个第二标码后传递给所述喷码控制器，所述喷头信号连接于所述喷码控制器，并用于在所述喷码控制器的控制下依次向覆铜基板的多个产品区喷印相应的第二标码。

2.如权利要求1所述的自动喷码系统，其特征在于，所述自动喷码系统还包括输入装置，所述输入装置信号连接于所述处理器，并用于向所述处理器输入所述多个产品区的位置信息。

3.如权利要求2所述的自动喷码系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器信号连接于所述处理器，所述多个产品区的位置信息经由所述处理器传送给所述可编程逻辑控制器。

4.如权利要求1所述的自动喷码系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器信号连接于所述处理器，所述可编程逻辑控制器用于在所述覆铜基板移动至一个产品区与所述喷头相对时，向所述处理器发出相应的回馈信息，所述处理器接收回馈信息后触发所述喷码控制器控制所述喷头向该产品区喷印相应的第二标码。

5.如权利要求1所述的自动喷码系统，其特征在于，所述机台包括多个真空吸嘴，所述多个真空吸嘴设置于所述机台并可相对于所述机台移动，设置于所述机台的覆铜基板被所述多个真空吸嘴吸附固定。

6.如权利要求5所述的自动喷码系统，其特征在于，所述第一驱动器和第二驱动器均机械连接于所述机台的多个真空吸嘴。

7.如权利要求1所述的自动喷码系统，其特征在于，所述机台包括一个底座、多个真空吸嘴、一个第一侧板、一个第二侧板和一个连接板，所述多个真空吸嘴设置于所述底座并可相对于所述底座移动，所述第一侧板、第二侧板和连接板均连接于所述底座，所述第一侧板靠近底座处具有开口，所述扫描仪设置于所述第一侧板的开口。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的自动喷码系统的使用方法，包括步骤：

提供一块覆铜基板，所述覆铜基板包括多个产品区，所述覆铜基板上具有一个第一标码；

将所述覆铜基板的多个产品区的位置信息输入至所述处理器；

将所述覆铜基板设置于所述机台；以及

启动所述自动喷码系统，所述喷头向所述多个产品区依次喷印与所述第一标码相应的一个第二标码。

9.如权利要求8所述的自动喷码系统的使用方法，其特征在于，启动所述自动喷码系统，所述喷头向所述多个产品区依次喷印相应的第二标码包括步骤：

所述扫描仪扫描所述覆铜基板的第一标码，并将扫描结果传递给所述处理器；

所述处理器接收来自所述扫描仪的扫描结果，并将该扫描结果转化为多个第二标码；以及

所述可编程逻辑控制器根据来自所述处理器的多个产品区的位置信息控制所述第一驱动器和第二驱动器移动，从而使所述覆铜基板的多个产品区依次与所述喷头相对，当覆铜基板的一个产品区与所述喷头相对，所述可编程逻辑控制器向所述处理器发出回馈信息，所述处理器触发所述喷码控制器控制所述喷头向该产品区喷印相应的第二标码。

10.如权利要求8所述的自动喷码系统的使用方法，其特征在于，所述输入装置还向所述处理器输入所述多个产品区的数量信息，所述处理器结合输入的所述多个产品区的数量信息，将所述扫描仪的扫描结果转换为与所述多个产品区的数量相对应的多个第二标码。

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