CN102753004B - 基板生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明课题在于提供一种数据生成、数据管理简单的基板生产管理系统。基板生产管理系统(1)具备电子零件安装机(3)和管理装置(2)。管理装置(2)具有：由属于系列基板组的全部的基板共用的坐标数据；具有由属于系列基板组的全部的基板单独使用的BOM的BOM数据(22)；由属于系列基板组的全部的基板共用的基板种类对应数据(24)。管理装置(2)执行：BOM选择步骤，通过输入基板种类，根据以基板种类对应数据(24)，从BOM数据(22)选择BOM；安装坐标识别步骤，根据BOM和坐标数据(21)来识别安装坐标；通知步骤，将作为安装对象的电子零件通知到电子零件安装机(3)。

Description

基板生产管理系统

技术领域

本发明涉及对属于同一系列基板组的多个基板的生产进行管理的基板生产管理系统。

背景技术

在手机、个人计算机、电视机等电子设备中，按照发货地，电源的规格或标准等有时不同。而且，由于例如选项功能的有无或画面尺寸的大小等，而存在将同一电子设备成套展开的情况。而且，在成套展开时，存在进行基板的试制的情况。这种情况下，电子设备的制造商为了削减成本，使属于同一系列基板组的基板与发货地等对应而装入到电子设备中。

图2(a)～(d)表示属于同一系列基板组的基板的概念图。如图2(a)～(d)所示，若将基板100a～100d进行比较，则在大部分的安装坐标上安装有同一电子零件。例如，在基板100a～100d的安装坐标(X103，Y104)上安装有同一电子零件101。而且，在基板100a～100d的安装坐标(X105，Y101)上安装有同一电子零件102。

然而，在一部分的安装坐标上安装有不同的电子零件。例如，在基板100a～100d的安装坐标(X103，Y101)上分别安装有不同的电子零件103a～103d。需要说明的是，安装有不同的电子零件103a～103d的安装坐标(X103，Y101)并不局限于一个。而且，根据基板100a～100d的不同，也有在安装坐标(X103，Y101)上未安装(跳过)电子零件103a～103d的情况。

例如，在电子设备的发货地为四个国家时，仅将在全部的安装坐标中的安装坐标(X103，Y101)上安装的电子零件103a～103d对应于发货地进行变更。由此，使基板100a～100d对应于各发货地的规格或标准。

如此，在属于系列基板组的多个基板中，在大部分的安装坐标上安装有同一电子零件。可是，在基板的生产中使用的作业数据(用于使配置在基板的生产线上的多个电子零件安装机动作的数据组)按基板种类而生成。因此，在数据生成时，需要按照基板种类的数量来生成多个相似的作业数据。而且，在数据管理时，需要按照基板种类来管理作业数据。如此，在属于系列基板组的基板的生产中，数据生成、数据管理变得烦杂。而且，烦杂的程度在基板种类数(例如发货地数)越多时越大。

鉴于该点，在专利文献1中公开了一种生成在全部发货地用的全部基板中共用的发货地统一动作数据的零件安装方法。根据该文献的零件安装方法，首先，根据按发货地的安装零件指示表(按发货地来指示电子零件的安装的有无)，生成按发货地的安装零件跳过对应表。接着，参照由按发货地的安装零件跳过对应表决定的跳过命令，并同时生成提供电子零件安装机进行动作所需的跳过命令的动作数据即发货地统一动作数据。根据该文献记载的零件安装方法，即便在发货地数多时，也能够简单地进行数据生成、数据管理。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平8-236996号公报

然而，在专利文献1的零件安装方法的情况下，发货地统一动作数据的内容是电子零件的跳过信息(安装禁止信息)。即，发货地统一动作数据按照与各发货地对应的基板种类，重复地具有与同一安装坐标相对的带有跳过信息的安装数据。因此，希望有一种能更简单地进行数据生成、数据管理的基板生产管理系统。

发明内容

本发明的基板生产管理系统鉴于上述课题而完成。本发明的目的在于提供一种数据生成、数据管理简单的基板生产管理系统。

(1)为了解决上述课题，本发明的基板生产管理系统具备：在基板的安装坐标上安装电子零件的电子零件安装机；对所述电子零件安装机分配作为安装对象的所述电子零件的管理装置，所述基板生产管理系统的特征在于，所述基板属于由多个所述基板构成的系列基板组，所述管理装置具有：坐标数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述安装坐标与坐标标识符建立对应而成；BOM数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板单独使用，且具有属于所述系列基板组的所述基板的个数的BOM，所述BOM通过将所述坐标标识符与所述电子零件的种类即零件种类建立对应而成；基板种类对应数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述BOM与基板种类建立对应而成，所述基板种类是安装有与所述BOM的所述零件种类相关的所述电子零件的所述基板的种类，所述管理装置执行：BOM选择步骤，通过输入作为生产对象的所述基板种类，而根据所述基板种类对应数据从所述BOM数据选择与所述基板种类对应的所述BOM；安装坐标识别步骤，根据所述BOM的所述坐标标识符从所述坐标数据识别所述安装坐标；通知步骤，将作为安装对象的所述电子零件通知到所述电子零件安装机。

在此，在属于“系列基板组”的多个基板中，对于全部的安装坐标中的一部分的安装坐标，有时会在相同的安装坐标上安装不同的所述电子零件。而且，对于全部的安装坐标中的一部分的安装坐标，在相同的安装坐标上有时安装电子零件而有时不安装(即跳过)。

本发明的基板生产管理系统具备电子零件安装机和管理装置。管理装置具有坐标数据、BOM(BillsofMaterials：零件表)数据、基板种类对应数据。其中，坐标数据及基板种类对应数据在属于系列基板组的全部的基板中共用。而且，BOM数据的各BOM与属于系列基板组的全部的基板单独对应。

当输入基板种类时，管理装置执行BOM选择步骤、安装坐标识别步骤、通知步骤。在BOM选择步骤中，根据输入的基板种类来选择BOM。在安装坐标识别步骤中，识别属于BOM的电子零件的安装坐标。在通知步骤中，将该电子零件安装机负责的电子零件通知到电子零件安装机。

根据本发明的基板生产管理系统，在属于系列基板组的全部的基板中，坐标数据及基板种类对应数据被共用化。因此，在数据生成时，无需对应于基板种类的数量来生成多个坐标数据及基板种类对应数据。因此，数据的生成及修正简单。而且，在数据管理时，无需按照基板种类来管理坐标数据及基板种类对应数据。因此，数据管理简单。

另外，根据本发明的基板生产管理系统，在属于系列基板组的全部的基板中，坐标数据及基板种类对应数据被共用化，仅根据BOM来进行基板种类的变更，因此在基板生产后，容易跟踪任意的基板的生产状况。即，容易取得跟踪能力信息。

另外，根据本发明的基板生产管理系统，仅通过自动或手动地输入基板种类，就能够简单地进行作为生产对象的基板的切换。而且，仅通过输入基板种类，就能自动地将电子零件通知到电子零件安装机。因此，从管理装置向电子零件安装机的传送错误减少。而且，在试制时，虽然频繁地进行电子零件等的变更，但根据本发明的基板生产管理系统，仅通过追加BOM就能够应对。而且，由于包含试制在内通过BOM来管理基板种类，因此在基板生产后取得跟踪能力信息时，根据输入的基板种类的信息，能够简单地得到所希望的跟踪能力信息。

(2)优选的是，在上述(1)的结构中，所述管理装置还具有部件数据，所述部件数据由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述零件种类与所述电子零件的规格建立对应而成，所述管理装置在所述BOM选择步骤之后且在所述通知步骤之前，执行零件规格识别步骤，所述零件规格识别步骤根据所述BOM的所述零件种类从所述部件数据识别出所述电子零件的所述规格。

根据本结构，仅通过输入基板种类，就能够自动地识别属于BOM的电子零件的规格。因此，能够将该规格反映到电子零件安装机中的、电子零件的安装顺序或安装坐标等中。

【发明效果】

根据本发明，能够提供一种数据生成、数据管理简单的基板生产管理系统。

附图说明

图1是作为本发明的一实施方式的基板生产管理系统的框图。

图2是属于同一系列基板组的基板的概念图。

【标号说明】

1：基板生产管理系统，2：管理装置，3：电子零件安装机，9：CAD系统，20：作业数据，21：序列数据，22：BOM数据，23：部件数据，24：基板种类对应数据，90：CAD数据。

具体实施方式

以下，说明本发明的基板生产管理系统的实施方式。

<基板生产管理系统>

首先，说明本实施方式的基板生产管理系统。图1表示本实施方式的基板生产管理系统的框图。如图1所示，本实施方式的基板生产管理系统1具备管理装置2和多个电子零件安装机3。

多个电子零件安装机3沿着生产线串联排列。在生产线上，生产属于同一系列基板组的多个基板(例如，发货地不同的多个基板)。多个电子零件安装机3使用未图示的吸嘴向在生产线上搬运的基板分阶段安装多个电子零件。

管理装置2与多个电子零件安装机3电连接。管理装置2对多个电子零件安装机3分别分配电子零件的安装任务。即，管理装置2在基板生产前，对多个电子零件安装机3分别供给“在被搬运的基板的哪个安装坐标上安装哪个电子零件”这样的分配数据。而且，管理装置2在后述的序列数据21生成时，与CAD(Computer-AidedDesign：计算机辅助设计)系统9电连接。

在管理装置2的存储器中存储有作业数据20。作业数据20具备序列数据21、BOM数据22、部件数据23、基板种类对应数据24、安装顺序信息(未图示)、装置结构信息(未图示)。序列数据21包含在本发明的“坐标数据”的概念中。

序列数据21是与基板的生产工序相关的数据。序列数据21具备电子零件的安装坐标(X轴(例如左右方向)坐标(X1，X2，X3…)、Y轴(例如前后方向)坐标(Y1，Y2，Y3…)、θ轴(水平面内的旋转方向)坐标(θ1，θ2，θ3…))、电路记号(Ref1，Ref2，Ref3…)。电路记号包含在本发明的“坐标标识符”的概念中。安装坐标与电路记号例如像X1-Y1-θ1-Ref1那样相互建立对应。序列数据21对于全部的基板种类通用。

部件数据23是与电子零件的规格相关的数据。部件数据23具备电子零件的零件种类(a，b，c，d…)、电子零件的尺寸(X轴长(x1，x2，x3，x4…)、Y轴长(y1，y2，y3，y4…)、引线形式(r1，r2，r3，r4…))等。零件种类与尺寸等例如像a-x1-y1-r1那样相互建立对应。部件数据23对于全部的基板种类通用。

BOM数据22是与按照基板种类设定的BOM相关的数据。BOM数据22具有多个BOM1、BOM2…。BOM1具备电路记号(Ref1，Ref2，Ref3…)和电子零件的零件种类(a，b，c…)。电路记号与零件种类例如像Ref1-a那样相互建立对应。关于BOM1以外的BOM2…，也同样是电路记号与零件种类建立对应。

这里，在不同的BOM之间，存在电路记号和零件种类的对应建立不同的情况。例如，在BOM1中，电路记号Ref3与零件种类c对应。相对于此，在BOM2中，电路记号Ref3与零件种类d对应。这种情况表示对于与电路记号Ref3对应的安装坐标X3-Y3-θ3，在使用BOM1时安装零件种类c这样的电子零件，在使用BOM2时，安装零件种类d这样的电子零件。

基板种类对应数据24是与基板种类和BOM的关联建立(紐付け)有关的数据。基板种类对应数据24具备基板种类(Key1，Key2…)、BOM(BOM1，BOM2…)。基板种类与BOM例如像Key1-BOM1那样相互建立对应。

安装顺序信息是与电子零件安装机的动作顺序相关的数据。装置结构信息是与电子零件安装机的结构(例如，使用的吸嘴等)相关的数据。安装顺序信息、装置结构信息对于全部的基板种类通用。

<基板生产管理方法>

接着，说明使用了本实施方式的基板生产管理系统的基板生产管理方法。基板生产管理方法在基板生产前执行。基板生产管理方法具有序列数据生成步骤、基板种类输入步骤、BOM选择步骤、安装坐标识别步骤、零件规格识别步骤、通知步骤。

[序列数据生成步骤]

在本步骤中，根据CAD系统9的CAD数据90，管理装置2生成序列数据21。即，在CAD系统9中存储有与电子零件的零件种类、安装坐标相关的CAD数据90。根据该CAD数据90，管理装置2自动地生成与系列基板组所使用的全部电子零件相关的序列数据21。

[基板种类输入步骤]

在本步骤中，将作为生产对象的基板的基板种类(例如Key1)向管理装置2输入。具体而言，首先，利用配置在生产线上游端的电子零件安装机3的摄像装置(未图示)，读取在作为生产对象的基板上显示的ID(identification)标记，由此将基板种类Key1向电子零件安装机3输入。接着，电子零件安装机3将该基板种类Key1向管理装置2传送。如此，将基板种类Key1自动地输入管理装置2。

[BOM选择步骤]

在本步骤中，管理装置2使用作业数据20的基板种类对应数据24，来选择BOM1。即，在基板种类对应数据24中，基板种类(Key1，Key2…)与BOM(BOM1，BOM2…)相互建立对应。管理装置2使用该基板种类对应数据24，选择在基板种类输入步骤中输入的基板种类Key1所对应的BOM1。

[安装坐标识别步骤]

在本步骤中，管理装置2使用在序列数据生成步骤中生成的序列数据21，识别安装坐标。即，在序列数据21中，电子零件的安装坐标(X轴坐标(X1，X2，X3…)、Y轴坐标(Y1，Y2，Y3…)、θ轴坐标(θ1，θ2，θ3…))与电路记号(Ref1，Ref2，Ref3…)相互建立对应。管理装置2使用该序列数据21，识别与在BOM选择步骤中选择的BOM1、即与基板种类Key1对应的电子零件的安装坐标。

[零件规格识别步骤]

在本步骤中，管理装置2使用作业数据20的部件数据23，识别电子零件的规格(形状、大小、引线形式(引线根数、引线配置等)等)。即，在部件数据23中，电子零件的零件种类(a，b，c，d…)与电子零件的尺寸(X轴长(x1，x2，x3，x4…)、Y轴长(y1，y2，y3，y4…)、引线形式(r1，r2，r3，r4…))等相互建立对应。管理装置2使用该部件数据23，识别与在BOM选择步骤中选择的BOM1、即与基板种类Key1对应的电子零件的零件规格。

[通知步骤]

通过此前的步骤，管理装置2取得与安装在基板种类Key1的基板上的全部电子零件的安装坐标、零件规格相关的数据。在本步骤中，首先，管理装置2决定全部电子零件的安装顺序。即，决定“使用哪个电子零件安装机3将哪个电子零件安装于基板”。接着，管理装置2根据该决定，向各电子零件安装机3发送分配数据。在基板种类Key1的基板的生产开始之后，各电子零件安装机3根据该分配数据，在基板上分阶段地安装电子零件。

然后，通过程序更替而将作为生产对象的基板从基板种类Key1切换成基板种类Key2时，再次执行上述各步骤。但是，不执行序列数据生成步骤。在最初的序列数据生成步骤中生成的序列数据21被直接利用。如此，对应于基板的切换，而自动地切换BOM。

在此，若将基板种类Key1与基板种类Key2进行比较，即对BOM1与BOM2进行比较，则电路记号Ref3以外的电路记号(例如电路记号Ref1、Ref2)所对应的零件种类(例如零件种类a、b)全部通用。另一方面，与电路记号Ref3对应的零件种类不同。这种情况表示即使对作为生产对象的基板进行切换，在与电路记号Ref3对应的安装坐标以外的安装坐标上也安装相同的电子零件。而且，表示在与电路记号Ref3对应的安装坐标上安装不同的电子零件。

即，在基板种类Key1的情况下使用BOM1，因此在与电路记号Ref3对应的安装坐标(X轴坐标，Y轴坐标，θ轴坐标)＝(X3，Y3，Z3)上安装的是零件种类c的电子零件(X轴长，Y轴长，引线形式)＝(x3，y3，r3)。另一方面，在基板种类Key2的情况下使用BOM2，因此在与电路记号Ref3对应的安装坐标(X轴坐标，Y轴坐标，θ轴坐标)＝(X3，Y3，Z3)上安装的是零件种类d的电子零件(X轴长，Y轴长，引线形式)＝(x4，y4，r4)。

如此，对应于基板的切换，而在大部分的安装坐标上安装相同的电子零件，即使在一部分的安装坐标上安装不同的电子零件的情况下，仅通过输入基板种类Key1、Key2…，就能够简单且准确地管理基板的生产。

<作用效果>

接着，说明本实施方式的基板生产管理系统的作用效果。根据本实施方式的基板生产管理系统1，在属于系列基板组的全部的基板中，序列数据21及基板种类对应数据24被共用化。因此，在数据生成时，无需根据基板种类Key1、Key2…的数量而生成多个序列数据21及基板种类对应数据24。因此，数据的生成及修正简单。而且，在数据管理时，无需按照基板种类Key1、Key2…来管理序列数据21及基板种类对应数据24。因此，数据管理简单。

另外，根据本实施方式的基板生产管理系统1，在属于系列基板组的全部的基板中，序列数据21及基板种类对应数据24被共用化，仅通过BOM可进行基板种类的变更，因此在基板生产后，容易跟踪任意的基板的生产状况。即，容易取得跟踪能力信息。

另外，根据本实施方式的基板生产管理系统1，仅通过利用电子零件安装机3的摄像装置读取基板的ID标记，即仅通过输入基板种类Key1、Key2…，就能够简单地进行作为生产对象的基板的切换。而且，仅通过输入基板种类Key1、Key2…，就能自动地将电子零件通知到多个电子零件安装机3。而且，仅通过输入基板种类Key1、Key2…，就能自动地向多个电子零件安装机3分配电子零件。因此，从管理装置2向多个电子零件安装机3的传送错误减少。而且，在基板生产后取得跟踪能力信息时，根据输入的基板种类Key1、Key2…的信息，能够简单地得到希望的跟踪能力信息。

另外，根据本实施方式的基板生产管理系统1，仅通过输入基板种类Key1、Key2…，就能够自动地识别属于BOM1、BOM2…的电子零件的规格。因此，能够将该规格反映到电子零件安装机3中的、电子零件的安装顺序及安装坐标等。而且，根据本实施方式的基板生产管理系统1，能够从CAD数据90自动地生成序列数据21。

<其他>

以上，说明了本发明的基板生产管理系统的实施方式。然而，实施方式并未特别限定为上述方式。也能够以本领域技术人员可进行的各种变形的方式、改良的方式来实施。

在使用了上述实施方式的基板生产管理系统1的基板生产管理方法的基板种类输入步骤中，利用电子零件安装机3的摄像装置来读取基板的ID标记，由此进行了基板种类Key1、Key2…的输入。不过，也可以是操作者以手动来输入基板种类Key1、Key2…。而且，基板种类Key1、Key2…的输入目标既可以是电子零件安装机3，也可以是管理装置2。而且，作为基板种类Key1、Key2…输入用的ID标记，也可以使用例如文字、图形、记号、特殊的图案形状、条形码、QR代码(注册商标)等二维代码等。

另外，作为基板种类Key1、Key2…输入用的摄像装置，也可以使用CCD(Charge-CoupledDevice)相机、CMOS(ComplementaryMetal-OxideSemiconductor相机、红外线相机等。

另外，序列数据21可以不从CAD数据90自动生成。也可以是操作者以手动输入。而且，部件数据23、安装顺序信息、装置结构信息也可以不是独立地存在于作业数据20内。部件数据23、安装顺序信息、装置结构信息也可以与其他的数据(例如序列数据21)合并。而且，部件数据23、安装顺序信息、装置结构信息也可以存在于作业数据20之外。

另外，在使用了上述实施方式的基板生产管理系统1的基板生产管理方法的情况下，对于与电路记号Ref3对应的安装坐标X3-Y3-θ3，在使用BOM1时安装零件种类c这样的电子零件，在使用BOM2时安装零件种类d这样的电子零件。然而，根据BOM的不同，也可以没有安装于安装坐标X3-Y3-θ3的电子零件。

另外，在使用了上述实施方式的基板生产管理系统1的基板生产管理方法的通知步骤中，也可以考虑电子零件的规格等，适当地对分配数据进行最优化。如此，例如能够提高基板的生产速度。或者能够削减生产所需的消耗电力。

另外，通知步骤中的电子零件的分配(使用哪个电子零件安装机3将哪个电子零件安装于基板)也可以在基板种类输入步骤之前执行。即，关于分配，也可以预先决定，在基板种类输入后，按照已经决定的分配，向各电子零件安装机3进行通知。

使用上述实施方式的基板生产管理系统1生产的系列基板组的用途并未特别限定。例如，可以使用于适应发货地、适应试制品、适应少量多品种中。在适应试制品中使用基板生产管理系统1时，在试制后容易取得跟踪能力信息，因此数据收集简单。而且，也可以将试制时使用的作业数据20(既可以是一部分也可以是全部)经由记录介质导入到实际的生产线中。

Claims (2)

1.一种基板生产管理系统，具备：在基板的安装坐标上安装电子零件的电子零件安装机；对所述电子零件安装机分配作为安装对象的所述电子零件的管理装置，所述基板生产管理系统的特征在于，

所述基板属于由多个所述基板构成的系列基板组，

所述管理装置具有：

坐标数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述安装坐标与坐标标识符建立对应而成；

BOM数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板单独使用，且具有属于所述系列基板组的所述基板的个数的BOM，所述BOM通过将所述坐标标识符与所述电子零件的种类即零件种类建立对应而成；

基板种类对应数据，由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述BOM与基板种类建立对应而成，所述基板种类是安装有与所述BOM的所述零件种类相关的所述电子零件的所述基板的种类，

所述管理装置执行：BOM选择步骤，通过输入作为生产对象的所述基板种类，而根据所述基板种类对应数据从所述BOM数据选择与所述基板种类对应的所述BOM；安装坐标识别步骤，根据所述BOM的所述坐标标识符从所述坐标数据识别所述安装坐标；通知步骤，将作为安装对象的所述电子零件通知到所述电子零件安装机。

2.根据权利要求1所述的基板生产管理系统，其中，

所述管理装置还具有部件数据，所述部件数据由属于所述系列基板组的全部的所述基板共用，且通过将所述零件种类与所述电子零件的规格建立对应而成，

所述管理装置在所述BOM选择步骤之后且在所述通知步骤之前，执行零件规格识别步骤，所述零件规格识别步骤根据所述BOM的所述零件种类从所述部件数据识别出所述电子零件的所述规格。