CN102255457A - 一种同步电机线圈骨架以及在其上绕线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板、下支撑板和绕线柱，绕线柱设置在上支撑板和下支撑板之间，上支撑板的外缘设有第一短接线柱和第二短接线柱，所述上支撑板上设有自动绕线支持结构。本发明的上支撑板的下端面设有底线槽和面线槽，这种结构使得绕线时底线线头不会受压，因而不会损坏漆包线，提高了绕线质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种同步电机线圈骨架以及在其上绕线的方法。
背景技术
同步电机的线圈包括骨架和漆包线，漆包线绕在骨架上，骨架起到绝缘和支撑漆包线的作用。见图1，现有技术采用的同步电机线圈骨架，在绕线时需要先将底线线头用胶带贴在绕线槽内，然后再进行绕线操作，因为需要先贴胶带，因此其结构只适合手工和半自动绕线，绕线效率较低。在后续的工序中，需要整理线头，手工去除胶带、手工将底端线头折叠数股，再搓并成底线线头、手工将面端线头折叠数股，再搓并成面线线头，然后才能与导线焊接。另外，由于绕线时底线线头被压，绕线结束后理出线头时漆包线容易损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不会损坏漆包线，并能够提高绕线质量的同步电机线圈骨架以及在其上绕线的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板、下支撑板和绕线柱，绕线柱设置在上支撑板和下支撑板之间，上支撑板的外缘设有第一短接线柱和第二短接线柱，所述上支撑板上设有自动绕线支持结构。
所述自动绕线支持结构包括底线槽，所述底线槽设置在上支撑板的下端面；所述底线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。
所述自动绕线支持结构包括面线槽，所述面线槽设置在上支撑板的下端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。
所述自动绕线支持结构包括面线槽，所述面线槽设置在上支撑板的下端面；所述面线槽的一端的开口贴近绕线柱，另一端的开口连通支撑板的外缘。
所述自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱，所述第一过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。
所述自动绕线支持结构包括第二过渡接线柱，所述第二过渡接线柱设置在支撑板的外缘上。
所述第一过渡接线柱靠近底线槽设置，第二过渡接线柱靠近面线槽设置。
一种在同步电机线圈骨架上自动绕线的方法，同步电机线圈骨架采用前述结构，并由全自动绕线机完成绕线，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱或第一短接线柱上；
③线入底线槽，将线头从第一过渡接线柱或第一短接线柱上导入底线槽中，再从底线槽的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽，将线头导入面线槽中，再从面线槽的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第二过渡接线柱或第二短接线柱上；
⑧理线头，扳断第一过渡接线柱和/或第二过渡接线柱，和/或将底线线头和/或面线线头分别从第一短接线柱和第二短接线柱上拔出。
采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：(1)本发明的上支撑板的下端面设有底线槽和面线槽，这种结构使得绕线时底线线头不会受压，因而不会损坏漆包线，提高了绕线质量。
(2)本发明设置了可以固定线头的第一过渡接线柱，因此不需要手工贴胶带以固定线头，所以可以先行自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头，自动绕在第一过渡接线柱上固定，提高了加工效率；同时第一过渡接线柱在绕线完毕后可以扳断，便于整理线头以利后续焊接，不影响线圈骨架的外观及正常使用。
(3)本发明还设置了可以固定线头的第二过渡接线柱，因此不需要手工贴胶带以固定线头，所以可以先行自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头，再将面线端头固定在接线柱上，进一步提高了加工效率；同样的，第二过渡接线柱在绕线完毕后可以扳断，便于整理线头以利后续焊接，不影响线圈骨架的外观及正常使用。
(4)本发明提供了多种线圈骨架以及相应的多种自动绕线方法，可根据实际需要进行选择，适用性强。
(5)本发明实现了全自动绕线，并且能够双头或多头绕线，即能够一次对两个或两个以上的线圈骨架进行绕线操作，绕线效率更高，加工效率相对于半自动绕线提高了将近四倍。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为现有同步电机线圈骨架的结构示意图。
图2为本发明的实施例9的结构示意图。
附图中的标号为：
上支撑板1、第一短接线柱11、第二短接线柱12、底线槽13、面线槽14、第一过渡接线柱15、第二过渡接线柱16、下支撑板2、绕线柱3。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例包括上支撑板1、下支撑板2和绕线柱3。
绕线柱3设置在上支撑板1和下支撑板2之间，上支撑板1的外缘设有第一短接线柱11和第二短接线柱12，上支撑板1上设有自动绕线支持结构。自动绕线支持结构包括底线槽13，底线槽13设置在上支撑板1的下端面。底线槽13的一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③线入底线槽13，将线头从第一短接线柱11上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括面线槽14，面线槽14设置在上支撑板1的下端面；面线槽14的一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑤线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑥将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑦理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。
(实施例3)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括底线槽13和面线槽14，底线槽13和面线槽14均设置在上支撑板1的下端面。底线槽13和面线槽14均为一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③线入底线槽13，将线头从第一短接线柱11上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑧理线头，将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱11和第二短接线柱12上拔出。
(实施例4)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱15，第一过渡接线柱15设置在支撑板1的外缘上。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑤将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑥理线头，扳断第一过渡接线柱15，并将面线线头从第二短接线柱12上拔出。
自动绕线的具体步骤也可以为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④将面线线头绕在第一过渡接线柱15上；
⑤理线头，扳断第一过渡接线柱15，并将面线线头从第一短接线柱11上拔出。
(实施例5)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16，第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16均设置在支撑板1的外缘上。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑤将面线线头绕在第二过渡接线柱16上；
⑥理线头，扳断第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16。
(实施例6)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括底线槽13和第一过渡接线柱15。底线槽13设置在上支撑板1的下端面。底线槽13的一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。第一过渡接线柱15设置在支撑板1的外缘上。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③线入底线槽13，将线头从第一过渡接线柱15上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑦理线头，扳断过第一过渡接线柱15，并将面线线头从第二短接线柱12上拔出。
自动绕线的具体步骤也可以为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③线入底线槽13，将线头从第一短接线柱11上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥将面线线头绕在第一过渡接线柱15上；
⑦理线头，扳断第一过渡接线柱15，并将面线线头从第一短接线柱11上拔出。
(实施例7)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括面线槽14和第一过渡接线柱15。面线槽14设置在上支撑板1的下端面。面线槽14的一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。第一过渡接线柱15设置在支撑板1的外缘上。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑤线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑥将面线线头绕在第二短线柱12上；
⑦理线头，扳断过第一过渡接线柱15，并将面线线头从第二短接线柱12上拔出。
自动绕线的具体步骤也可以为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
④自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑤线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑥将面线线头绕在第一过渡接线柱15上；
⑦理线头，扳断过第一过渡接线柱15，并将面线线头从第一短接线柱11上拔出。
(实施例8)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括底线槽13、面线槽14和第一过渡接线柱15。底线槽13和面线槽14均设置在上支撑板1的下端面。底线槽13和面线槽14均为一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。第一过渡接线柱15设置在支撑板1的外缘上。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③线入底线槽13，将线头从第一过渡接线柱15上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第二短接线柱12上；
⑧理线头，扳断过第一过渡接线柱15，并将面线线头从第二短接线柱12上拔出。
自动绕线的具体步骤也可以为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一短接线柱11上；
③线入底线槽13，将线头从第一过渡接线柱15上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第一过渡接线柱15上；
⑧理线头，扳断过第一过渡接线柱15，并将面线线头从第一短接线柱11上拔出。
(实施例9)
见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：自动绕线支持结构包括底线槽13、面线槽14、第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16。底线槽13和面线槽14均设置在上支撑板1的下端面。底线槽13和面线槽14均为一端的开口贴近绕线柱3，另一端的开口连通支撑板1的外缘。第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16均设置在支撑板1的外缘上。第一过渡接线柱15靠近底线槽13设置，第二过渡接线柱16靠近面线槽14设置。
绕线由全自动绕线机完成，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱15上；
③线入底线槽13，将线头从第一过渡接线柱15上导入底线槽13中，再从底线槽13的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱3上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽14，将线头导入面线槽14中，再从面线槽14的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第二过渡接线柱16上；
⑧理线头，扳断第一过渡接线柱15和第二过渡接线柱16。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种同步电机线圈骨架，包括上支撑板(1)、下支撑板(2)和绕线柱(3)，绕线柱(3)设置在上支撑板(1)和下支撑板(2)之间，上支撑板(1)的外缘设有第一短接线柱(11)和第二短接线柱(12)，其特征在于：所述上支撑板(1)上设有自动绕线支持结构。
2.根据权利要求1所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述自动绕线支持结构包括底线槽(13)，所述底线槽(13)设置在上支撑板(1)的下端面；所述底线槽(13)的一端的开口贴近绕线柱(3)，另一端的开口连通支撑板(1)的外缘。
3.根据权利要求1所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述自动绕线支持结构包括面线槽(14)，所述面线槽(14)设置在上支撑板(1)的下端面；所述面线槽(14)的一端的开口贴近绕线柱(3)，另一端的开口连通支撑板(1)的外缘。
4.根据权利要求2所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述自动绕线支持结构包括面线槽(14)，所述面线槽(14)设置在上支撑板(1)的下端面；所述面线槽(14)的一端的开口贴近绕线柱(3)，另一端的开口连通支撑板(1)的外缘。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述自动绕线支持结构包括第一过渡接线柱(15)，所述第一过渡接线柱(15)设置在支撑板(1)的外缘上。
6.根据权利要求5所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述自动绕线支持结构包括第二过渡接线柱(16)，所述第二过渡接线柱(16)设置在支撑板(1)的外缘上。
7.根据权利要求6所述的一种同步电机线圈骨架，其特征在于：所述第一过渡接线柱(15)靠近底线槽(13)设置，第二过渡接线柱(16)靠近面线槽(14)设置。
8.一种在同步电机线圈骨架上自动绕线的方法，其特征在于：同步电机线圈骨架采用前述结构，并由全自动绕线机完成绕线，自动绕线的具体步骤为：
①自动将线头折叠数股，再搓并成底线线头；
②将底线线头绕在第一过渡接线柱(15)或第一短接线柱(11)上；
③线入底线槽(13)，将线头从第一过渡接线柱(15)或第一短接线柱(11)上导入底线槽(13)中，再从底线槽(13)的另一端中引出；
④自动绕线，将线绕在绕线柱(3)上；
⑤自动将线头折叠数股，再搓并成面线线头；
⑥线入面线槽(14)，将线头导入面线槽(14)中，再从面线槽(14)的另一端引出；
⑦将面线线头绕在第二过渡接线柱(16)或第二短接线柱(12)上；
⑧理线头，扳断第一过渡接线柱(15)和/或第二过渡接线柱(16)，和/或将底线线头和面线线头分别从第一短接线柱(11)和第二短接线柱(12)上拔出。
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