CN102252113B - 一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头及其制备方法，涉及一种水龙头。所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头设有仿玉瓷抗菌水龙头本体、结构增强型阀体、阀芯、仿玉瓷抗菌水龙头手柄和流道组件；所述仿玉瓷抗菌水龙头手柄装在阀芯上，阀芯将结构增强性阀体内腔分隔为进水道与出水道，结构增强性阀体的出水部与阀芯和仿玉瓷抗菌水龙头手柄组装，流道组件将进水道与阀芯和出水道相隔开。先制备仿玉瓷抗菌水龙头本体，再制备结构增强型阀体，然后制备仿玉瓷抗菌水龙头手柄和中央出水管，最后组装增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头。耐腐蚀、使用寿命长，抗菌、易清洁，适用于制造各种形式、不同类型的高强度、耐腐蚀、抗菌水龙头。

Description

一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水龙头，尤其是涉及一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头及其制备方法。

背景技术

现有市场上的塑料水龙头大都是以ABS塑料为外壳，并进行表面处理(电镀、真空镀膜等)而呈高光的金属外观，而其内部阀体及水道骨架则采用POM或PPS或PPO等树脂经注塑成型。此种塑料水龙头的缺点为其阀体及水道骨架结构强度不够，而且其阀体及水道的耐水压测试强度也不足，同时也不具备抗菌功能，无法完全满足客户之要求。

目前，市场上存在着各种各样的塑料水龙头，可进冷热水的混合塑料水龙头大致有两种，第一种主要由塑料外壳和安装在外壳内的进水管和出水管构成(如中国专利ZL2007100701711)；另外一种是主要由上下体构成，上下体内分别设有相互配合的凹槽，上下体结合后，所述相互配合的凹槽形成龙头的进出水通道(如中国专利200810059272.3)，其中，上下体是通过螺钉连接、卡接或加热接触面结合起来，而且上下体的表面覆盖有一层壳体。制作上述塑料水龙头的步骤比较多，制作起来比较麻烦，费时费力，生产成本比较高；还有上述第二种水龙头的进出水通道只是由简单的凹槽构成，上下体的其他部分为实体，耗材比较多，上下体注塑时容易产生变形，上下体的凹槽准确地配合比较麻烦，而且上下体的结合面在冷热水的作用下会产生热胀冷缩，使其结合面出现间隙，冷热水通道间容易产生串水或漏水的现象，影响龙头的使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的塑料水龙头所存在的缺点，提供一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头及其制备方法。

所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头设有仿玉瓷抗菌水龙头本体、结构增强型阀体、阀芯、仿玉瓷抗菌水龙头手柄和流道组件；所述仿玉瓷抗菌水龙头手柄装在阀芯上，阀芯将结构增强性阀体内腔分隔为进水道(即进水管)与出水道(即出水管)，结构增强性阀体的出水部与阀芯和仿玉瓷抗菌水龙头手柄组装，流道组件将进水道与阀芯和出水道相隔开。

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体由水龙头本体外壳和水龙头喉盖组成，所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料组成为胶凝剂、促进剂和固化剂；

所述胶凝剂的组成为不饱和聚酯树脂、稀释剂、填料、抗菌剂和颜料。

所述不饱和聚酯树脂可选自透明不饱和聚酯树脂或玛瑙型不饱和聚酯树脂等；

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料配方之一为：

所述胶凝剂中各成分的质量比可为不饱和聚酯树脂∶稀释剂∶填料∶抗菌剂∶颜料＝100∶(0～5)∶(20～80)∶(1～3)∶(0.03～2)；

所述胶凝剂、促进剂和固化剂的质量比可为胶凝剂∶促进剂∶固化剂＝100∶(1～2)∶(1～3)，制成料浆；

所述透明不饱和聚酯树脂可选自不饱和聚酯水晶树脂、不饱和聚酯工艺品树脂、不饱和聚酯人造石树脂、人造大理石树脂等中的一种。

所述稀释剂可选自苯乙烯等；

所述填料可选自氢氧化铝粉末，或者氢氧化铝粉末和无机粉末的混合物；所述无机粉末可选自二氧化钛粉末、氧化锌粉末等中的至少一种，所述无机粉末的加入量按质量百分比为填料总质量的1％～5％；

所述抗菌剂可选自涂料抗菌添加剂，所述涂料抗菌添加剂可选自无机抗菌剂、有机抗菌剂等中的至少一种；所述无机抗菌剂可选自无机纳米银系抗菌剂等，所述有机抗菌剂可选自季胺盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、醇类抗菌剂、有机金属类抗菌剂等中的至少一种；所述无机纳米银系抗菌剂与有机抗菌剂的复配质量比可为(1～3)∶1；

所述颜料可选自无机环保颜料、珠光颜料、莹光颜料等中的至少一种。

所述促进剂可选自钴盐等，所述钴盐可选自异辛酸钴，所述异辛酸钴的质量百分比浓度可为2％～4％；

所述固化剂可选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮等。

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料配方之二可为：

所述胶凝剂中各成分的质量比可为不饱和聚酯树脂∶填料∶抗菌剂∶颜料＝100∶(25～150)∶(1～3)∶(0.03～2)；

所述胶凝剂、促进剂和固化剂的质量比可为机高分子胶凝剂∶促进剂∶固化剂＝100∶(0.5～2)∶(1～3)；

所述不饱和聚酯树脂可选自玛瑙型不饱和聚酯树脂或不饱和聚酯水晶树脂等。

所述填料可选自氢氧化铝粉末、玛瑙粉(或雨花石粉)和辅助填料的混合物，所述氢氧化铝粉末、玛瑙粉(或雨花石粉)和辅助填料的质量比可为(10～50)∶(5～50)∶(10～50)，所述辅助填料可选自轻质碳酸钙和无机粉末混合物，或白云石粉和无机粉末混合物，所述轻质碳酸钙和无机粉末混合物的质量比可为100∶(5～20)，所述白云石粉和无机粉末混合物的质量比可为100∶(5～20)；所述无机粉末可选自二氧化钛粉末、氧化锌粉末、氧化镁粉末等中的至少一种。

所述抗菌剂可选自无机纳米银系抗菌剂、有机抗菌剂等中的至少一种，所述有机抗菌剂可选自季胺盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、醇类抗菌剂、有机金属类抗菌剂等中的至少一种，也可以是无机纳米银系抗菌剂同有机抗菌剂中的任何一种复配而成；所述无机纳米银系抗菌剂与有机抗菌剂的复配质量比可为(1～3)∶1。无机纳米银系抗菌剂和有机季胺盐类涂料防霉抗菌添加剂可选自上海沪正纳米科技有限公司的抗菌系列产品。其中无机纳米银系抗菌剂也可选自上海艾思朗华材料科技有限公司NOVARON无机银系抗菌剂。

所述颜料可选自无机环保颜料、珠光颜料、莹光颜料等中的至少一种。

所述促进剂可选自钴盐等，所述钴盐可选自异辛酸钴，所述异辛酸钴的质量百分比浓度可为2％～4％；

所述固化剂可选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮等。

所述结构增强型阀体包括阀体骨架和增强壳层，所述增强壳层设在阀体骨架外层，所述阀体骨架可由PEEK(聚醚醚酮)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、MPPO(改性聚苯醚)、PPR(无规共聚聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)等中的一种注塑成型；所述增强壳层的材料与仿玉瓷抗菌水龙头本体相同，具体方法是在阀体骨架成型后，将该阀体骨架通过模具进行真空灌浆，灌注增强壳层的材料(指与所述仿玉瓷抗菌水龙头本体相同的材料，包括不饱和聚酯树脂、填料、稀释剂)形成的胶凝剂和同类促进剂、固化剂调配成的浆料进行常温(25～35℃)成型固化即可。

所述结构增强型阀体的阀体骨架也可采用薄壁金属阀体，所述薄壁金属阀体可采用薄壁无铅黄铜合金阀体或薄壁304不锈钢阀体等。

所述结构增强型阀体的外表面可设有装饰涂层，所述装饰涂层可采用喷漆或电镀等工艺。

所述阀芯可选自塑料阀芯、不锈钢阀芯、无铅黄铜阀芯、低铅黄铜阀芯、陶瓷阀芯等中的一种，所述塑料阀芯材料可选自PEEK、MPPO、PPO、POM、PSF等中的一种，所述不锈钢阀芯可选自304不锈钢阀芯等；

所述结构增强型阀体进水管道也可内衬薄壁日用陶瓷管。

与结构增强型阀体的中央出水部相连接的中央出水管材料可选自PEEK、PPO、MPPO、PPS、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)等中的一种。

所述仿玉瓷抗菌水龙头手柄的材料可以直接采用所述仿玉瓷抗菌水龙头本体完全相同的材料和工艺进行制备；也可采用薄壁金属手柄骨架包覆不饱和聚酯手柄外壳，所述手柄骨架金属材料可采用铜合金、不锈钢、锌合金、铝合金、铝镁合金等中的一种，所述手柄骨架包覆外壳可采用所述仿玉瓷抗菌水龙头本体相同的材料。其制备方法也可采用在薄壁金属手柄骨架外层再包覆不饱和聚酯热固性树脂内加入填料、稀释剂、颜料和(1％～3％质量百分比)抗菌剂所形成有机高分子胶凝层，该胶凝层也是通过向上述不饱和聚酯树脂内添加入填料、稀释剂、颜料、抗菌剂所形成的胶凝剂中再加入促进剂、固化剂后配制成料浆灌注进该薄壁金属骨架手柄外壳模具内于常温常压下固化成型而制备。其中仿玉瓷浆料的浇铸配方也完全按照仿玉瓷抗菌水龙头本体的浇铸配方一或浇铸配方二及其相应的制备工艺步骤进行实施。对应不饱和聚酯树脂、稀释剂、填料、颜料、抗菌剂、促进剂、固化剂的选用类型及其透明涂层的喷涂工艺同样可按照仿玉瓷抗菌水龙头本体的制备工艺进行实施完成。

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体由水龙头本体外壳和水龙头喉盖组成，所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料组成为胶凝剂、促进剂和固化剂；其机理为采用胶凝剂与促进剂、固化剂经复合配制成料浆灌注于水龙头本体外壳和喉盖模具内(真空灌浆)，常温下固化成型。

所述结构增强型阀体是对原有的塑料水龙头阀体骨架外壳进行了结构增强，通过将阀体骨架置于阀体外壳包覆模具内固定，然后将常温固化型高分子胶凝剂和促进剂、固化剂复合调配成的料浆灌注进已固定好阀体骨架的模腔内，常温常压下阀体骨架外壳自然固化形成了一层致密、坚韧、耐高温、耐腐蚀的加强保护套，解决了塑胶水龙头阀体容易变脆，使用寿命短的缺点，而且结构增强型阀体的流道组件可根据不同的水龙头外观需要来选用，本设计能适用于制造各种形式的耐压、防爆、耐热、耐腐蚀、使用寿命长水龙头阀体。

由于所述结构增强型阀体的阀体骨架也可采用薄壁金属阀体，因此可以利用不同设计造型的模具，可得到各种不同形状的结构增强型黄铜合金阀体或结构增强型304不锈钢阀体。而本结构增强型无铅黄铜阀体或304不锈钢阀体骨架外壳包覆模具制作容易，可用软质硅胶材料或玻璃钢材料或模具钢材料制得，可长时间循环使用，脱模容易，常温常压下即可完成生产过程，因此其生产工艺简单，效率高，生产成本较低，容易制造。同时利用了无铅黄铜合金或304不锈钢金属作阀体骨架，利用不饱和聚酯树脂做装饰外层，节省成本，同时由于薄壁黄铜合金阀体或304不锈钢阀体在不饱和聚酯树脂包裹之中，不会出现生锈或氧化现象，又能简便地得到美观又坚固耐蚀的结构增强型阀体。

由于在所述结构增强型阀体的表面设有装饰涂层，因此可达到更加美观的效果，使它们的外观有如仿铜或仿其他金属等颜色，以增加其装饰效果，满足人们对其装饰效果及实用性的需要，特别适合制作高档水龙头阀体。

由于所述阀芯可选自塑料阀芯、不锈钢阀芯、无铅黄铜阀芯、低铅黄铜阀芯、陶瓷阀芯等中的一种，所述塑料阀芯材料选自PEEK、MPPO、PPO、POM、PSF等中的一种，所述不锈钢阀芯选自304不锈钢阀芯等；因此所述阀芯具有密封性能好、寿命长、开关轻快方便，只需轻轻拨转手柄左右即90°即可，完全符合NSF标准及国家环保卫生要求。

由于所述结构增强型阀体进水管道内衬薄壁日用陶瓷管，因此可长期应用于耐高、低温、耐水压、耐辐射、抗腐蚀性恶劣环境中使用。

由于与结构增强型阀体的中央出水部相连接的中央出水管材料采用PEEK、PPO、MPPO、PPS、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)等，因此具有耐高温、抗腐蚀、机械强度好、耐水解、无毒、化学稳定性好、成型收缩率小、尺寸稳定等优点，可经常规注塑工艺注塑成型。

利用不同设计造型的模具，可得到各种不同结构形状的手柄。而且本结构增强型手柄生产工艺简单，效率高，生产成本低，容易制造。同时利用了金属做手柄骨架，利用不饱和聚酯热固性树脂做装饰外层，既节省了金属材料、降低成本，其内固的金属手柄骨架也不会出现生锈或氧化现象，又能简便地得到美观而坚固耐蚀的结构补强型手柄。为了达到更加美观的效果，可以在成型后的手柄表面再进行喷涂或电镀(PVD)等，使它们的外观有如仿金银或其他金属等颜色，或制成仿玉瓷及其他颜色，以增加其装饰效果；同时也可以在涂层表面处理的过程中(通过喷涂法或真空镀膜法)实现装饰涂层表面抗菌功能，同时满足人们对其装饰效果及抗菌实用性的需要，特别适合制作高档水龙头手柄。

所述仿玉瓷抗菌水龙头的制备方法包括以下步骤：

(1)制备仿玉瓷抗菌水龙头本体，具体方法如下：

1)备模：在模具上涂上一层抛光剂，抛光剂选用汽车或家具上光蜡，待干后用软布擦亮；

2)涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷或喷涂于模具表面；

3)抽真空：将水龙头本体外壳上下模具组合形成一个本体模腔，置于真空灌浆机台内抽真空备用；

4)配制料浆：在上述透明不饱和聚酯树脂或玛瑙型不饱和聚酯树脂内依次加入颜料搅匀后加入填料、稀释剂和抗菌剂搅匀，再加入促进剂搅匀，最后加入固化剂搅匀制备成料浆；

5)灌注料浆：将拌合均匀的料浆，通过灌料嘴徐徐灌入置于真空灌浆机台上的真空本体模腔内，待浆料注满一个模腔，浆料桶和料嘴内剩余料浆不再下降时即可停止灌浆；

6)固化成型：料浆在模具内自然固化成型，产品需静置1～2h后自然凝固；为了快速成型，将温度提高至35～45℃，则成型时间约为1h；

7)脱模硬化：将水龙头本体外壳上下模开启，将成型的水龙头本体外壳置于工作台上自然养护1～3天；

8)外观检验：将已成型的水龙头本体进行外观检验，如有边角、毛刺需挑选出来进行打磨光滑、修平，重新检验合格后即可入库；

为了获得更好的仿玉瓷抗菌本体外观效果，可喷涂一层透明光亮涂层，具体方法是直接在检验合格的水龙头本体上再喷涂一层厚度为15～25μm的透明PU聚氨酯类或透明丙烯酸液体涂料，再低温(60～70℃)固化；或直接喷涂一层厚度为15～20μm的透明聚氨酯或透明丙烯酸UV涂料，再常温UV固化。

所述模具可选用钢模具或硅胶模具。

备模涂抹抛光剂和涂刷脱模剂操作步骤主要针对钢制模具灌浆工艺进行实施；对于采用硅胶模具灌浆工艺而言，不需要涂抹抛光剂步骤；至于涂刷脱模剂，则需视产品外观判定脱模效果后决定是否再喷涂一层脱模剂在模具表面，便于产品顺利脱模。

(2)制备结构增强型阀体，具体方法如下：

1)备模：在模具上涂上一层抛光剂，抛光剂可选用汽车或家具上光蜡，待干后用软布擦亮；

2)涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷或喷涂于模具表面；

3)配制料浆：将水龙头阀体骨架外壳上下模具组合形成一个阀体骨架模腔，置于真空灌浆机内；将上述不饱和聚酯树脂内依次加入填料、稀释剂搅匀后再加入促进剂搅匀然后加入固化剂搅匀制成料浆；

4)灌注料浆：将拌合均匀的料浆，徐徐灌入阀体骨架模腔内，边灌边抽真空，待浆料注满一个模腔，料浆不再下降即可停止灌浆；

5)固化成型：料浆在模具内自然固化成型，产品需静置1～2h后自然凝固；为了快速成型，也可将温度提高至35～45℃，成型时间大约为1h；

6)脱模硬化：将水龙头阀体骨架模具起开上下模，将成型的增强水龙头阀体置于工作台上自然养护1～2天；

7)外观检验：将已成型的结构增强型阀体进行外观检验，如有边角、毛刺需挑选出来进行打磨光滑、修平，重新检验合格后即可入库。

所述阀体骨架模具可选用玻璃钢模或硅胶模具或钢模等表面光洁度较高、具有一定优良造型的材料制作而成。

备模涂抹抛光剂和涂刷脱模剂操作步骤主要针对钢模或玻璃钢模灌浆工艺进行实施；对于采用硅胶模具灌浆工艺而言，不需要涂抹抛光剂步骤；至于涂刷脱模剂，则需视产品外观判定脱模效果后决定是否涂刷或喷涂一层脱模剂在模具表面，便于产品顺利脱模。

(3)制备仿玉瓷抗菌水龙头手柄，具体方法如下：

将制备仿玉瓷抗菌水龙头手柄的浇铸料浆通过真空灌浆机直接灌注进入水龙头手柄模腔，常温自然成型固化后即可脱模、挑选、去毛刺、修整光滑，检验合格后放置在工作台上进行自然养护，时效1～3天手柄固化完全后再入库(具体操作步骤同上述仿玉瓷抗菌水龙头本体制备方法相同)。

(4)制备中央出水管，具体方法采用上述塑料常规注塑工艺注塑成型；

(5)组装增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，具体方法如下：

1)将所述中央出水管同结构增强型阀体的出水部位及其流道组件组装后置入仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳内固定，然后再将结构增强型阀体内分别组装置入冷、热水阀芯，检查安装结构是否遗漏、缺损，然后用喉盖封闭仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同结构增强型阀体的组装；

2)再将已安装固定好的阀体冷、热水阀芯分别同仿玉瓷抗菌冷、热水手柄组装，安装检视合格后，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同手柄的组装；

3)将水龙头底部阀体冷、热进水管道同仿玉瓷抗菌水龙头本体底座盖板封闭后使用锁紧螺母连接固定，完成整个结构增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的组装。

与现有的塑料水龙头相比，本发明具有以下突出优点：

本发明可根据用户的不同喜好，制造各种颜色的仿玉瓷抗菌水龙头，由于该水龙头主要采用了能通过美国NSF认证的塑料或无铅黄铜合金或304不锈钢做阀体骨架和水道，阀体骨架外再包覆一层主要由不饱和聚酯树脂、填料、稀释剂等所形成的高分子胶凝层来增强阀体结构，使成型后阀体能耐高、低温，抗腐蚀，耐水压、防爆裂，解决了普通塑胶阀体强度低、易爆裂、使用寿命短等缺点。由于该阀体内可组装陶瓷阀芯，大大延长了该水龙头的使用寿命。该种新型仿玉瓷抗菌水龙头也可根据不同用户的需求层次，阀体内可选用普通阀芯或陶瓷阀芯，而且该结构增强型塑胶水龙头外观光润如玉、耐腐蚀、使用寿命长，抗菌、易清洁。

本增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的流道组件可根据不同的水龙头外观需要来选用，本增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头结构及制备工艺能适用于制造各种形式、不同类型的高强度、耐腐蚀、抗菌水龙头。

附图说明

图1为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头实施例的组装结构示意图。

图2为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的阀芯实施例的结构示意图。

图3为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳实施例结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的仿玉瓷抗菌水龙头本体的喉盖实施例结构示意图。

图6为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的结构增强型塑料阀体实施例的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的结构增强型薄壁金属阀体实施例的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头手柄实施例的外观示意图。

图11为本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头本体实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1～11，本发明所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头实施例设有水龙头本体1、水龙头阀体2、水龙头阀芯3、水龙头手柄4、水龙头进水管道5、水龙头出水管道6和喉盖7。

以下给出仿玉瓷抗菌水龙头本体浇铸配方组分一：

胶凝剂成份按质量配比为不饱和聚酯树脂∶稀释剂∶填料∶抗菌剂∶颜料＝100∶(0～5)∶(20～80)∶(1～3)∶(0.03～2)。

胶凝剂∶促进剂∶固化剂按质量配比为100∶(1～2)∶(1～3)制成料浆。

所述填料主要采用氢氧化铝粉末和添加少量二氧化钛粉末、氧化锌粉末(二种无机粉末中至少一种，其量占填料质量百分比1％～5％)调节浆料的白色度、透明度。而抗菌剂(添加使用量1％～3％)可采用涂料抗菌添加剂(无机抗菌剂或有机抗菌剂中的至少一种)。

所述不饱和聚酯树脂可选自不饱和聚酯水晶树脂(例如广东番禺福田化工有限公司LY-258或LY-358)或人造大理石树脂(例如福田化工LY-288-2)或工艺品树脂(例如广东番禺福田化工168-1或168-2工艺品树脂系预促进型树脂)；或不饱和聚酯人造石树脂(例如上海新天和树脂有限公司DS-726或DS-727或DS-728)。

所述稀释剂可选自苯乙烯等。

所述颜料可选自无机环保颜料、珠光颜料、莹光颜料等中的至少一种颜色的色料。

所述抗菌剂可选自无机银系抗菌剂(纳米银系抗菌剂)或有机抗菌剂中季胺盐类、季膦盐类、醇类、有机金属类等抗菌剂中的至少一种；也可以是无机银系抗菌剂同有机抗菌剂中的任何一种复配而成。(注：一般银系抗菌剂同有机抗菌剂的复配质量比为(1～3)∶1)。其中纳米银系抗菌剂和有机季胺盐类涂料防霉抗菌添加剂可选自上海沪正纳米科技有限公司的抗菌系列产品。所述无机银系抗菌剂也可选自上海艾思朗华材料科技有限公司NOVARON无机银系抗菌剂。

所述促进剂可选自钴盐(异辛酸钴或环烷酸钴其浓度为2％～4％)等。

所述固化剂可选自阿克苏M-50过氧化甲乙酮或阿克苏V388过氧化甲乙酮等。

以下给出仿玉瓷抗菌水龙头本体的制备方法之一：

1)备模：在模具上涂上一层抛光剂，抛光剂可选用汽车或家具上光蜡，待干后用软布擦亮。

2)涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷于模具表面。

3)抽真空：将水龙头本体外壳上下模具组合形成一个本体模腔，置于真空灌浆机台内抽真空备用。

4)配制料浆：在上述透明不饱和聚酯树脂内依次加入颜料搅匀，再加入填料、稀释剂和抗菌剂搅匀后再加入促进剂搅匀，然后加入固化剂搅匀制成料浆备用。

5)灌注料浆：将拌合均匀的料浆，通过灌料嘴徐徐灌入置于真空灌浆机台上的真空模腔内，边灌浆边抽真空，待浆料注满一个模腔，浆料桶和料嘴内剩余料浆不再下降时即可停止灌浆。

6)固化成型：料浆在模具内自然固化成型；成型时间一般为1～2h，产品凝固时需静置，为了快速成型，可将温度提高至35～45℃，成型时间大约为0.5～1h。

7)脱模硬化：将水龙头本体外壳上下模起开，将成型的水龙头本体外壳置于工作台上自然养护1～3天。

8)外观检验：将已成型的水龙头本体进行外观检验，如有边角、毛刺需挑选出来进行打磨光滑、修平，重新检验合格后即可入库。

备注：备模涂抹抛光剂和涂刷脱模剂操作步骤主要针对钢制模具灌浆工艺进行实施；对于采用硅胶模具灌浆工艺而言，不需要涂抹抛光剂步骤；至于涂刷脱模剂，则需视产品外观判定脱模效果后决定是否再喷涂一层脱模剂在模具表面，便于产品顺利脱模。

为了获得更好的外观效果，可喷涂透明光亮涂层，具体方法是直接在检验合格的水龙头本体上再喷涂一层厚度为15～25μm左右的透明PU聚氨酯类或透明丙烯酸液体涂料，再低温(60～70℃)固化；或直接喷涂一层厚度为15～20μm的透明聚氨酯或透明丙烯酸UV涂料，再常温UV固化。

模具可选用钢模具或硅胶模具，硅胶模具造价低、制备工艺也很简单，但使用次数一般在50到100次之间，钢模是金属模具，成型表面光洁度好，循环使用次数永久，但模具费用造价高。

上述透明涂料中的抗菌剂主要选用纳米银抗菌涂料添加剂，其添加量一般为1％～3％加到各种涂料中使用即可；或季胺盐类涂料防霉添加剂，其添加量一般为1％～2％添加到各种涂料中搅拌均匀即可。

由于采用上述配方及制备方法，使该仿玉瓷抗菌水龙头本体生产工艺简单、成本较低、保温性能好、耐高温、耐碱、质地坚韧、外观光润如玉，易清洁等优点。

仿玉瓷抗菌水龙头本体浇铸配方组分二：

高分子胶凝层质量配比为：

玛瑙型不饱和聚酯树脂(广东番禺福田化工LY-128玛瑙型不饱和聚酯树脂或广东番禺福田化工有限公司LY-258或LY-358不饱和聚酯水晶树脂)                 100

填料配比如下：

Al(OH)₃氢氧化铝粉末                                         10～50；

玛瑙粉或雨花石粉                                            5～50；

辅助填料                                                    10～50；

抗菌剂                                                      1～3；

颜料                                                        0.03～2；

促进剂钴盐(异辛酸钴浓度2％～4％)                            0.5～2；

固化剂阿克苏M-50或阿克苏V388(过氧化甲乙酮)                  1～3；

所述辅助填料由轻质碳酸钙或白云石粉及无机粉末组成，所述轻质碳酸钙或白云石粉及无机粉末的质量比为轻质碳酸钙或白云石粉∶无机粉末＝100∶(5～20)，所述无机粉末为二氧化钛粉末、氧化锌粉末、氧化镁粉末等中至少一种。

所述颜料可选自无机环保颜料或珠光颜料或莹光颜料等其中至少一种颜色的色料。

所述抗菌剂可选用无机纳米银系抗菌剂，有机抗菌剂季胺盐类或季膦盐类或醇类或有机金属类等涂料抗菌添加剂中的至少一种。也可以是无机纳米银系抗菌剂同有机抗菌剂中的任何一种复配而成。(注：一般无机纳米银系抗菌剂同有机抗菌剂的复配质量比为(1～3)∶1。)

无机纳米银系抗菌剂和有机季胺盐类涂料防霉抗菌添加剂可选自上海沪正纳米科技有限公司的抗菌系列产品。

其中无机纳米银系抗菌剂也可选自上海艾思朗华材料科技有限公司NOVARON无机银系抗菌剂。

以下给出仿玉瓷抗菌水龙头本体的制备方法之二：

1)备模：在模具上涂上一层抛光剂，抛光剂可选用汽车或家具上光蜡，待干后用软布擦亮。

2)涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷于模具表面。

3)表面光洁层：将水龙头本体外壳上下模具组合形成一个本体模腔，置于真空灌浆机台内抽真空备用。

4)配制料浆：在上述玛瑙型不饱和聚酯树脂内依次加入颜料搅匀，再加入填料、稀释剂和抗菌剂搅匀后再加入促进剂搅匀，然后加入固化剂搅匀制成料浆备用。

5)灌注料浆：将搅拌均匀的料浆，通过灌料嘴徐徐灌入置于振动台上的真空模腔内，边灌浆边抽真空，待浆料注满一个模腔，浆料桶和料嘴内剩余料浆不再下降时即可停止灌浆。

6)固化成型：料浆在模具内自然固化成型；成型时间一般为1～2h，产品凝固时需静置，为了快速成型，也可将温度提高至35～45℃，成型时间大约为1h。

7)脱模硬化：将水龙头本体外壳上下模分别起开，将成型的水龙头本体外壳置于工作台上自然养护1～3天。

8)外观检验：将已成型的水龙头本体进行外观检验，如有边角、毛刺需挑选出来进行打磨光滑、修平，重新检验合格后即可入库。

备注：备模涂抹抛光剂和涂刷脱模剂操作步骤主要针对钢制模具灌浆工艺进行实施；对于采用硅胶模具灌浆工艺而言，不需要涂抹抛光剂步骤；至于涂刷脱模剂，则需视产品外观判定脱模效果后决定是否再喷涂一层脱模剂在模具表面，便于产品顺利脱模。

为了获得更好的外观效果，可喷涂透明光亮涂层，具体方法是直接在检验合格的水龙头本体上再喷涂一层厚度为15～25μm的透明PU聚氨酯类液体涂料或透明丙烯酸液体涂料，再低温(60～70℃)固化；或者在检验合格的水龙头本体上直接喷涂一层15～20μm透明聚氨酯UV涂料或透明丙烯酸UV涂料，再常温UV固化。

模具可选自钢模具或硅胶模具。

上述配方及制备工艺简单、成本较低、所得仿玉瓷水龙头本体外观较透明、状似玛瑙、耐高温、耐碱、质地坚韧、易清洁等优点。

所述结构增强型阀体是对原有的塑料水龙头阀体骨架外壳进行了结构增强，通过将阀体骨架置于阀体外壳包覆模具内固定，然后将常温固化型胶凝剂灌注进已固定好阀体骨架的模腔内，常温常压下阀体骨架外壳自然固化形成了一层致密、坚韧、耐高温、耐腐蚀的加强保护套，解决了塑胶水龙头阀体容易变脆，使用寿命短的缺点，而且结构增强型阀体的流道组件可根据不同的水龙头外观需要来选用，本设计能适用于制造各种形式的耐压、防爆、耐热、耐腐蚀、使用寿命长水龙头阀体。

结构增强型阀体进水管也可内衬薄壁日用陶瓷管，长期应用于耐高、低温、耐水压、耐辐射、抗腐蚀性恶劣环境中使用。

结构增强型阀体材料可由PEEK(聚醚醚酮)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、MPPO(改性聚苯醚)、PPR(无规共聚聚丙烯)、PPS(聚苯硫醚)、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)塑料等注塑成型，其成型后的阀体外壳再需要结构增强时，可将该阀体骨架通过阀体骨架外壳模具进行真空灌浆，灌注上述不饱和聚酯树脂内加入填料、稀释剂和同类固化剂、促进剂(跟上述仿玉瓷抗菌水龙头本体配方一及配方二中的固化剂、促进剂相同)等调配成的高分子浆料后常温(25～35℃)成型固化即可。

以下给出结构增强型阀体的胶凝剂配方组分之一：

所述胶凝剂成份按质量配比为：不饱和聚酯树脂∶稀释剂∶填料＝100∶(0～5)∶(50～120)进行配制。

胶凝剂∶促进剂∶固化剂按质量配比为100∶(1～2)∶(1～3)制成料浆；

所述不饱和聚酯树脂可选自不饱和聚酯人造石树脂(上海新天和树脂有限公司DS-726或DS-727或DS-728)；或亚克力洁具用不饱和树脂(广东番禺福田化工LY-188)或食品级不饱和树脂(广东番禺化工LY-1988或LY-1966)或上海新天和树脂有限公司天和點石牌DS-603N-1食品级不饱和聚酯树脂。

所述稀释剂可选自苯乙烯等。

所述促进剂可选自钴盐(异辛酸钴或环烷酸钴的浓度2％～4％)等。

所述固化剂可选自阿克苏M-50阿克苏V388过氧化甲乙酮等。

所述填料可选自天然无机矿物质填料碳酸钙、氢氧化铝粉末、氧化镁粉末及少量二氧化钛粉末、氧化锌粉末混合复配而成；亦或者直接选用大理石粉、石灰石粉、白云石粉、长石粉、石膏粉、方解石粉、花岗石粉、萤石粉等其中至少一种粉末配制而成。

其中胶凝剂质量配比也可参照上述仿玉瓷抗菌水龙头本体制备方法配方组分一或配方组分二胶凝剂质量配比(不含颜料)进行调配；其阀体结构增强层灌注方法和固化成型制备工艺也可以具体参照上述仿玉瓷抗菌水龙头本体制备步骤来完成。

工程塑料PEEK、POM、PPO、MPPO、PPR、PPS、聚砜类塑料、PVDF、PFA等塑料阀体骨架外壳亦可以通过模具灌注常温固化人造石材而制备。

以下给出结构增强型阀体的胶凝剂配方组分之二：

人造石材配方质量百分比组成为：粘土5％～10％、石膏5％～10％、氢氧化铝5％～20％、氧化镁15％～20％、氧化钙10％～15％、氧化锌5％～10％、二氧化钛2％～10％、盐卤0％～8％、二氧化硅5％～10％、碳酸钙10％～15％，其余成分为不饱和聚酯树脂和稀释剂。

胶凝剂∶促进剂∶固化剂按质量配比为：100∶(0.5～2)∶(1～3)制成料浆；

所述树脂可选自不饱和聚酯人造石树脂(上海新天和树脂有限公司DS-726或DS-727或DS-728)。

所述稀释剂可选自苯乙烯等，其中稀释剂的添加质量百分比为0～5％。

所述促进剂可选自钴盐(异辛酸钴浓度2％～4％)

所述固化剂可选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮。

结构增强型阀体也可由薄壁金属阀体(无铅黄铜合金阀体或304不锈钢阀体)其外层包覆由不饱和聚酯树脂常温固化成型的增强外壳而制备。

所述结构增强型阀体的外层为不饱和聚酯树脂等形成的胶凝层而内层为薄壁金属无铅黄铜合金阀体或304不锈钢阀体，利用不饱和聚酯树脂常温固化成型的特点，将上述树脂和同一类促进剂、固化剂搅匀后，倒进已放置好金属骨架的模具中，经静置常温固化成型后，不饱和聚酯树脂包覆金属骨架成为一体，就可以得到结构增强型无铅黄铜合金阀体或结构增强型304不锈钢阀体。利用不同设计造型的模具，可得到各种不同形状的结构增强型无铅黄铜合金或304不锈钢阀体。而本结构增强型无铅黄铜合金阀体或304不锈钢阀体骨架外壳包覆模具制作容易，可用软质硅胶材料或玻璃钢材料或模具钢材料制得，可长时间循环使用，脱模容易，常温常压下即可完成生产过程，因此其生产工艺简单，效率高，生产成本低，容易制造。同时利用了无铅黄铜合金或304不锈钢做阀体骨架，利用不饱和聚酯树脂做装饰外层，节省了阀体金属材料制作消耗成本，同时由于薄壁黄铜合金阀体骨架或304不锈钢阀体骨架在不饱和聚酯树脂包裹之中，不会出现生锈或氧化现象，又能简便地得到美观又坚固耐蚀的结构增强型阀体。

为了达到更加美观的效果，还可以在成型后的结构增强型无铅黄铜合金阀体或结构增强型304不锈钢阀体外表面再进行涂饰处理，如喷漆或电镀等，使它们的外观有如仿铜或仿其他金属等颜色，以增加其装饰效果，满足人们对其装饰效果及实用性的需要，特别适合制作高档水龙头阀体。

以下给出结构增强型阀体的胶凝剂配方组分之三：

胶凝剂成份按质量配比为：不饱和聚酯树脂∶稀释剂∶填料＝100∶(0～5)∶(0～100)进行配制。

胶凝剂∶促进剂∶固化剂按质量配比为：100∶(0.5～2)∶(1～3)制成料浆；

所述树脂可选自不饱和聚酯人造石树脂(上海新天和树脂有限公司DS-726或DS-727或DS-728)；或食品级不饱和树脂(广东番禺化工LY-1988或LY-1966)或上海新天和树脂有限公司天和點石牌DS-603N-1食品级不饱和聚酯树脂。

所述稀释剂可选自苯乙烯。

所述促进剂可选自钴盐(异辛酸钴浓度2％～4％)。

所述固化剂可选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮。

所述填料可选自天然无机矿物质填料氢氧化铝粉末或碳酸钙粉末、大理石粉、白云石粉、方解石粉等中的至少一种矿粉配制而成。

以下给出结构增强型阀体的制备工艺方法：

1)备模：在模具上涂上一层抛光剂，抛光剂可选用汽车或家具上光蜡，待干后用软布擦亮。

2)涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷于模具表面。

3)配制料浆：将水龙头阀体骨架外壳上下模具组合形成一个阀体骨架模腔，置于真空灌浆机内；将上述不饱和聚酯树脂内依次加入填料搅匀、再加入促进剂搅匀、然后再加入固化剂搅匀制成料浆。

4)灌注料浆：将拌合均匀的料浆，通过灌料管嘴徐徐灌入阀体骨架模腔内，边灌边抽真空，待浆料注满一个模腔，料浆不再下降即可停止灌浆。

5)固化成型：料浆在模具内自然固化成型，产品凝固时需静置1～2h，为了快速成型，也可将温度提高至35～45℃，成型时间约为0.5～1h。

6)脱模硬化：将水龙头阀体骨架模具起开上下模，将成型的增强水龙头阀体置于工作台上自然养护1～2天。

7)外观检验：将已成型的结构增强型阀体进行外观检验，如有边角、毛刺需挑选出来进行打磨光滑、修平，重新检验合格后即可入库。

上述阀体骨架模具可选用玻璃钢模或硅胶模具或钢模等表面光洁度较高、具有一定优良造型的材料制作而成。

备注：备模涂抹抛光剂和涂刷脱模剂操作步骤主要针对钢模或玻璃钢模灌浆工艺进行实施；对于采用硅胶模具灌浆工艺而言，不需要涂抹抛光剂步骤；至于涂刷脱模剂，则需视产品外观判定脱模效果后决定是否涂刷或喷涂一层脱模剂在模具表面，便于产品顺利脱模。

以下给出仿玉瓷抗菌水龙头手柄的制备工艺之一：

将上述制备仿玉瓷抗菌水龙头本体浇铸配方一或配方二中的料浆在真空灌浆机内直接灌注进水龙头手柄模腔，常温成型固化后即可脱模、挑选、去毛刺、修整光滑，检验合格后放置在工作台上进行自然养护，时效1～3天固化完全后再入库。其仿玉瓷抗菌手柄的浇铸配制方法及具体制备工艺请参照上述仿玉瓷抗菌水龙头本体浇铸配方一或配方二及其相应的制备工艺步骤进行制作即可。

以下给出仿玉瓷抗菌手柄(金属骨架塑胶手柄)的制备工艺之二：

所述塑胶包覆金属骨架水龙头抗菌手柄也可由薄壁金属骨架(铜合金、不锈钢、锌合金、铝合金、铝镁合金等)其外层包覆不饱和聚酯热固性树脂内加入填料、稀释剂、颜料和(1％～3％质量比)抗菌剂所形成的高分子胶凝层，该胶凝层也是通过向上述不饱和聚酯树脂内添加入填料、稀释剂、颜料、抗菌剂所形成的胶凝剂中再加入促进剂、固化剂后配制成料浆灌注进该薄壁金属骨架水龙头手柄模具内于常温常压下固化成型而制备。

其中仿玉瓷浆料的浇铸配方也完全按照仿玉瓷抗菌水龙头本体的浇铸配方一或浇铸配方二及其相应的制备工艺步骤进行实施。对应不饱和聚酯树脂、填料、抗菌剂、促进剂、固化剂的选用类型及其透明涂层的喷涂工艺同样可参照仿玉瓷抗菌水龙头本体的制备工艺进行实施完成。

利用不同设计造型的模具，可得到各种不同结构形状的手柄。而且本结构增强型水龙头手柄生产工艺简单，效率高，生产成本低，容易制造。同时利用了金属作手柄骨架，利用不饱和聚酯热固性树脂做装饰外层，既节省了金属材料、降低成本，其内固的金属手柄骨架也不会出现生锈或氧化现象，又能简便地得到美观而坚固耐蚀的结构补强性手柄。为了达到更加美观的效果，可以在成型后的手柄表面再进行喷涂或电镀(PVD)等，使它们的外观有如仿金银或其他金属等颜色，或制成仿玉瓷及其他颜色，以增加其装饰效果；同时也可以在涂层表面处理的过程中(通过喷涂法或真空镀膜法)实现装饰涂层表面抗菌功能，同时满足人们对其装饰效果及抗菌实用性的需要，特别适合制作高档水龙头手柄。

所述同结构增强型阀体的中央出水部相连接的中央出水管材料可由PEEK、PPO、MPPO、PPS、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)耐高温、抗腐蚀、机械强度好、耐水解、无毒、化学稳定性好、成型收缩率小、尺寸稳定的工程塑料经常规注塑工艺注塑成型。

所述增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的组装工艺：

1、将该仿玉瓷抗菌水龙头中央出水管道同该水龙头结构增强型阀体的出水部及其流道组件组装后置入仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳内固定，然后再将结构增强型阀体内分别组装置入冷、热水阀芯，检查安装结构是否遗漏、缺损，然后用喉盖封闭仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同结构增强型阀体的组装。

2、再将已安装固定好的阀体冷、热水阀芯分别同仿玉瓷抗菌冷、热水手柄组装，安装检视合格后，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同仿玉瓷抗菌手柄的组装。

3、将水龙头底部阀体冷、热进水管道同仿玉瓷抗菌水龙头本体底座盖板封闭后使用锁紧螺母连接固定，完成整个结构增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的组装。

以下给出实施例所制备增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的测试结果：

1、上述结构增强型阀体的水龙头样品相关数据测试如下

水龙头耐压性能测试结果：

水龙头耐压性能检测按照美国管道供水装置检测标准ASME112.18.1中5.3压力和温度测试要求进行测试。

ASME112.18.1中5.3.1静态和动态密封测试要求如下：

5.3.1.1失败准则：

管道供水装置的密封，应当根据5.3.1.2到5.3.1.4节测试时不能有漏水或失败。

5.3.1.2程序，阀关闭

上述结构增强型阀体同水龙头组装后的样品7～14个应置于周围测试温度均衡的20±5℃(68±9°F)条件下，通过装置的活动水的温度如ASME112.18.1中5.3.1.4节所规定，然后，阀体处于关闭状态，装置应能承受5.3.1.4节所规定的压力测试，每个测试时间为5min。

5.3.1.3程序，出水口关闭

上述结构增强型阀体同水龙头组装后的样品7～14个应置于周围测试温度均衡的20±5℃(68±9°F)条件下，通过装置的活动水的温度如5.3.1.4节所规定，然后，出水口堵塞，样品应能承受ASME112.18.1中5.3.1.4节规定的压力测试，每个测试时间为5min。

5.3.1.4测试温度和压力

上述测试温度和压力如下：

(a)140±14kPa，10±6℃(20±2psi，50±10°F)；

(b)860±14kPa，10±6℃(125±2psi，50±10°F)；

(c)140±14kPa，66±6℃(20±2psi，150±10°F)；

(d)860±14kPa，66±6℃(125±2psi，150±10°F).

上述结构增强型阀体水龙头样品经过测试，结果均未发生任何漏水，判定为合格。

ASME112.18.1中5.3.2爆破压力测试要求如下：

5.3.2.1失败准则

上述结构增强型阀体水龙头7～14个样品应承受一个如5.3.2.2和5.3.2.3所述的液压爆破测试，压力外壳不能有永久的变形或失效。

5.3.2.2终端装置

上述结构增强型阀体水龙头7～14个样品应能承受3450kpa(500psi)液压1min。压力施加于入水口，阀处于关闭状态。装置可以是降压型，在高于1030kpa(150psi)的压力处降压，降压后排入装置。

5.3.2.3管装置程序

上述结构增强型阀体水龙头7～14个样品的管道装置应能承受3450kpa(500psi)的液压1min。压力施加于入水口处，出水口堵塞，阀关闭。

上述结构增强型阀体水龙头样品经过测试，水龙头阀体及管道装置均未发生变形或开裂，判定为合格。

2、上述仿玉瓷抗菌水龙头本体和手柄的样品抗菌性能测试如下：

贴膜法是定量测定抗菌塑料抗菌性的方法，是目前最接近实际的抗菌测试方法。它反映了抗菌塑料的接触抗菌原理，能够较客观地反映抗菌塑料抗菌功能。

贴膜法是用细菌接触样品，覆膜保存一定时间后，进行活菌培养。比较测试样品和空白样品(未加抗菌剂)的平行实验结果，计算出抗菌率。

抗菌率＝(空白样品上的菌数-抗菌样品上的菌数)/空白样品上的菌数X100％。

GB/T 21510-2008材料抗菌性能试验方法——贴膜法适用于检测表面平滑的塑料、陶瓷、漆膜、板材、金属等硬质表面材料的抗菌性能。

按照上述贴膜法进行仿玉瓷抗菌水龙头本体和手柄的样品抗菌性能测试，仿玉瓷抗菌水龙头本体和手柄的样品对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌都具有良好的抗菌效果，其中对大肠杆菌的抗菌率达到99％以上，对金黄色葡萄球菌的抗菌率也达到了95％，抗菌效果明显。

Claims (9)

1.一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于设有仿玉瓷抗菌水龙头本体、结构增强型阀体、阀芯、仿玉瓷抗菌水龙头手柄和流道组件；所述仿玉瓷抗菌水龙头手柄装在阀芯上，阀芯将结构增强型阀体内腔分隔为进水道与出水道，结构增强型阀体的出水道与阀芯和仿玉瓷抗菌水龙头手柄组装，流道组件将进水道与阀芯和出水道相隔开；

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体由水龙头本体外壳和水龙头喉盖组成，所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料组成为胶凝剂、促进剂和固化剂；

所述胶凝剂的组成为不饱和聚酯树脂、稀释剂、填料、抗菌剂和颜料；

所述不饱和聚酯树脂选自透明不饱和聚酯树脂或玛瑙型不饱和聚酯树脂；

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料配方为：

所述胶凝剂中各成分的质量比为不饱和聚酯树脂∶稀释剂∶填料∶抗菌剂∶颜料=100∶（0～5）∶（20～80）∶（1～3）∶（0.03～2）；

所述胶凝剂、促进剂和固化剂的质量比为胶凝剂∶促进剂∶固化剂=100∶（1～2）∶（1～3），制成料浆；

所述透明不饱和聚酯树脂选自不饱和聚酯水晶树脂、不饱和聚酯工艺品树脂、不饱和聚酯人造石树脂、人造大理石树脂中的一种；

所述稀释剂选自苯乙烯；

所述填料选自氢氧化铝粉末，或者氢氧化铝粉末和无机粉末的混合物；所述无机粉末选自二氧化钛粉末、氧化锌粉末中的至少一种，所述无机粉末的加入量按质量百分比为填料总质量的1%～5%；

所述抗菌剂选自涂料抗菌添加剂，所述涂料抗菌添加剂选自无机抗菌剂、有机抗菌剂中的至少一种；所述无机抗菌剂选自无机纳米银系抗菌剂，所述有机抗菌剂选自季胺盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、醇类抗菌剂、有机金属类抗菌剂中的至少一种；所述无机纳米银系抗菌剂与有机抗菌剂的复配质量比为（1～3）∶1；

所述颜料选自无机环保颜料、珠光颜料、莹光颜料中的至少一种；

所述促进剂选自钴盐，所述钴盐选自异辛酸钴，所述异辛酸钴的质量百分比浓度为2%～4%；

所述固化剂选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮；或

所述仿玉瓷抗菌水龙头本体的材料配方为：

所述胶凝剂中各成分的质量比为不饱和聚酯树脂∶填料∶抗菌剂∶颜料=100∶（25～150）∶（1～3）∶（0.03～2）；

所述胶凝剂、促进剂和固化剂的质量比为机高分子胶凝剂∶促进剂∶固化剂=100∶（0.5～2）∶（1～3）；

所述不饱和聚酯树脂选自玛瑙型不饱和聚酯树脂或不饱和聚酯水晶树脂；

所述填料选自氢氧化铝粉末、玛瑙粉或雨花石粉、辅助填料三者的混合物，所述氢氧化铝粉末、玛瑙粉或雨花石粉、辅助填料三者的质量比为（10～50）∶（5～50）∶（10～50），所述辅助填料选自轻质碳酸钙和无机粉末混合物，或白云石粉和无机粉末混合物，所述轻质碳酸钙和无机粉末混合物的质量比为100∶（5～20），所述白云石粉和无机粉末混合物的质量比为100∶（5～20）；所述无机粉末选自二氧化钛粉末、氧化锌粉末、氧化镁粉末中的至少一种；

所述抗菌剂选自无机纳米银系抗菌剂、有机抗菌剂中的至少一种，所述有机抗菌剂选自季胺盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、醇类抗菌剂、有机金属类抗菌剂中的至少一种，或无机纳米银系抗菌剂同有机抗菌剂中的任何一种复配而成；所述无机纳米银系抗菌剂与有机抗菌剂的复配质量比为（1～3）∶1；

所述颜料选自无机环保颜料、珠光颜料、莹光颜料中的至少一种；

所述促进剂选自钴盐，所述钴盐选自异辛酸钴，所述异辛酸钴的质量百分比浓度为2%～4%；

所述固化剂选自阿克苏M-50或阿克苏V388过氧化甲乙酮。

2.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述结构增强型阀体包括阀体骨架和增强壳层，所述增强壳层设在阀体骨架外层；

所述阀体骨架由聚醚醚酮、聚甲醛、PPO、MPPO、无规共聚聚丙烯、聚苯硫醚、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种注塑成型；

所述增强壳层的材料与仿玉瓷抗菌水龙头本体相同。

3.如权利要求2所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述结构增强型阀体的阀体骨架为薄壁金属阀体，所述薄壁金属阀体为薄壁无铅黄铜合金阀体或薄壁304不锈钢阀体。

4.如权利要求1或3所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述结构增强型阀体的外表面设有装饰涂层，所述装饰涂层采用喷漆或电镀工艺。

5.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述阀芯选自塑料阀芯、不锈钢阀芯、无铅黄铜阀芯、低铅黄铜阀芯、陶瓷阀芯中的一种，所述塑料阀芯材料选自PEEK、MPPO、PPO、POM、PSF中的一种，所述不锈钢阀芯选自304不锈钢阀芯。

6.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述结构增强型阀体进水管道内衬陶瓷管。

7.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于与结构增强型阀体的中央出水部相连接的中央出水管材料选自PEEK、PPO、MPPO、PPS、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种。

8.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，其特征在于所述仿玉瓷抗菌水龙头手柄的材料采用所述仿玉瓷抗菌水龙头本体相同的材料和工艺进行制备；或

采用金属手柄骨架包覆不饱和聚酯手柄外壳，所述手柄骨架金属材料采用铜合金、不锈钢、锌合金、铝合金、铝镁合金中的一种，所述手柄骨架包覆外壳采用所述仿玉瓷抗菌水龙头本体相同的材料；或

采用在薄壁金属手柄骨架外层再包覆不饱和聚酯热固性树脂内加入填料、稀释剂、颜料和抗菌剂所形成有机高分子胶凝层，所述胶凝层是通过向不饱和聚酯树脂内添加入填料、稀释剂、颜料、抗菌剂所形成的胶凝剂中再加入促进剂、固化剂后配制成料浆灌注进该薄壁金属骨架手柄外壳模具内于常温常压下固化成型而制备。

9.如权利要求1所述的一种增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备仿玉瓷抗菌水龙头本体，具体方法如下：

1）备模：在模具上涂上一层抛光剂，待干后擦亮；

2）涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷或喷涂于模具表面；

3）抽真空：将水龙头本体外壳上下模具组合形成一个本体模腔，置于真空灌浆机台内抽真空备用；

4）配制料浆：在透明不饱和聚酯树脂或玛瑙型不饱和聚酯树脂内依次加入颜料搅匀后加入填料、稀释剂和抗菌剂搅匀，再加入促进剂搅匀，最后加入固化剂搅匀制备成料浆；

5）灌注料浆：将料浆通过灌料嘴灌入置于真空灌浆机台上的真空本体模腔内，待浆料注满一个模腔；

6）固化成型：料浆在模具内固化成型后，自然凝固；

7）脱模硬化：将水龙头本体外壳上下模开启，得仿玉瓷抗菌水龙头本体；

（2）制备结构增强型阀体，具体方法如下：

1）备模：在模具上涂上一层抛光剂，待干后擦亮；

2）涂刷脱模剂：将脱模剂均匀涂刷或喷涂于模具表面；

3）配制料浆：将水龙头阀体骨架外壳上下模具组合形成一个阀体骨架模腔，置于真空灌浆机内；将不饱和聚酯树脂内依次加入填料、稀释剂搅匀后再加入促进剂搅匀然后加入固化剂搅匀制成料浆；

4）灌注料浆：将料浆灌入阀体骨架模腔内，边灌边抽真空，待浆料注满一个模腔，料浆不再下降即可停止灌浆；

5）固化成型：料浆在模具内固化成型后凝固；

6）脱模硬化：将水龙头阀体骨架模具起开上下模，得结构增强型阀体；

（3）制备仿玉瓷抗菌水龙头手柄，具体方法如下：

将制备仿玉瓷抗菌水龙头手柄的浇铸料浆通过真空灌浆机直接灌注进入水龙头手柄模腔，成型固化后得仿玉瓷抗菌水龙头手柄；

（4）制备中央出水管，具体方法是采用塑料常规注塑工艺注塑成型；

（5）组装增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头，具体方法如下：

1）将中央出水管同结构增强型阀体的出水道及其流道组件组装后置入仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳内固定，然后再将结构增强型阀体内分别组装置入冷、热水阀芯，检查安装结构是否遗漏、缺损，然后用喉盖封闭仿玉瓷抗菌水龙头本体的外壳，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同结构增强型阀体的组装；

2）再将已安装固定好的阀体冷、热水阀芯分别同仿玉瓷抗菌冷、热水手柄组装，安装检视合格后，完成仿玉瓷抗菌水龙头本体同手柄的组装；

3）将水龙头底部阀体冷、热进水管道同仿玉瓷抗菌水龙头本体底座盖板封闭后使用锁紧螺母连接固定，完成整个结构增强型塑料仿玉瓷抗菌水龙头的组装。

Images