CN102251680A - 链式钢管对口器及钢管对接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链式钢管对口器及钢管对接方法,包括链片、限位块、高强螺栓、调整块、压块、调整板、螺旋千斤顶;各链片之间用高强螺栓相互连接,形成两条用于缠绕钢管的平行的链条,链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块;在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块,调整块的末端具有可拆卸安装的压块,两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板,螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间,张紧链条。本发明是钢管对接中的新突破,提供了重要经验参考,解决一直困扰的技术难题,实现对接工作的高效率、高质量,也节省了辅助材料的使用。本发明使得钢管对接处于一种可控的状态,保证工程顺利的开展。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工过程中的钢管对接技术,特别与一种链式钢管对口器及钢管对接方法有关。
背景技术
近年来,随着国家或地区经济实力的增强,以及对于建筑美观性的要求也越来越高,而各类管桁架钢结构建筑由于其建设工期短、造型多变、可利用空间大等特点,逐渐得到了市场的认可。管桁架结构的安装需要产生大量的现场对接工作,而如何保证对接工作快速顺利地进行就显得十分重要。
在钢管对接中,其核心问题是如何在高精度、低应力的情况下完成对接工作,从而提高焊接质量,最终保障工程的顺利进行。在以往的对接过程,主要通过限位耳板焊接以及人为地调整来控制,而以此会产生较大的误差,并且效率相对较低。
因此本发明就是从处理好精度和效率、成本之间的关系,从建筑、结构、机械、控制等多个层面进行技术的突破,本案由此产生。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种链式钢管对口器,精度高,提高对口的效率,降低操作难度,降低成本。
本发明的另一目的是提供一种钢管对接方法,提高钢管对接的施工效率,以及对接的精准度,为加工大型管桁架结构打下良好的基础。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:
链式钢管对口器,包括若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、压块、调整板、以及螺旋千斤顶;各链片之间用高强螺栓相互连接,形成两条用于缠绕钢管的平行的链条,链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块;在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块,调整块的末端具有可拆卸安装的压块,两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板,螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间,张紧链条。
所述链条中间设置校正装置,校正装置包括校正器和千斤顶,校正器包括分别连接两个链条的两个连杆,以及横跨固定在连杆之间的横杆,千斤顶布设在横杆和钢管之间的区域,向错边的钢管施力。
所述的校正装置为多个。
所述的调整板通过两个连接板连接与链条上,所述的连接板为带有一个钝角的弯折板条,连接板一端与链条固接,另一端的外侧面固定在调整板上。
所述的链片为条状金属片,两端为圆弧形,在链片上冲裁有3个螺栓孔。
所述的链条,其若干链片依次排列,相邻链片的首尾螺栓孔通过高强螺栓连接,且相邻链片分别为内外叠放。
一种钢管对接方法,包括如下步骤:
一、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好;
二、将需要对接的钢管初步就位,链式钢管对口器绕在对接位置;两条链条位于不同钢管处;
三、调整块从调整板的孔中穿过,再安装上压块;
四、在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶,螺旋千斤顶使链式对口器收紧。
由于钢管对接口局部可能存在偏差较大,局部错边量超过标准,故还需要进行局部校正。
具体校正的方法如下:在链条上安装校正器,将错边较大的部分用火焰进行加热,在校正器和钢管之间的区域中放入螺旋千斤顶,用千斤顶顶住错边向内压,这样就可以把错边严重的部位修正。
由于每个链片中间均预留校正器安装螺栓孔,所以在钢管对接口任意位置均可安装校正器来校正此位置的错边。
所述一种链式钢管对口器的安装使用方法整个过程中,进行时刻的对接监测,检查对接过程中的对口参数,包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况,当发现有不满足要求的情况,及时进行修正。
本发明中的链式钢管对口器使用十分方便,将原来繁杂的对口修正工作化繁为简,提高了工作效率,降低了工作难度。经过实际应用,该对口器可应用到直径300mm~1700mm、厚度在35mm以下的钢管上,效果十分明显。以直径为1000mm、厚度为25mm的钢管对接为例,约1小时内就能将对接口对接好,精度控制在规范要求范围内。与常规钢管的对接方法相比,本发明的链式钢管对口器主要有以下几个方面的优点:①精度高,可螺旋千斤顶进行对口错边的校正;②提高对口的效率;③降低操作难度;④节约施工成本。
本发明在钢管对接工作有了新的突破,给相关领域中提供了重要经验参考,解决一直困扰的技术难题,实现对接工作的高效率、高质量,也节省了辅助材料的使用。本发明中依托于对接钢管与链式对口器为一体的力学模型,提供了一个结构变形的准确范围。使得钢管对接处于一种可控的状态,保证工程顺利的开展。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中调整板的结构示意图;
图2为本发明较佳实施例中校正器的结构示意图;
图3为本发明较佳实施例中链片和限位块的结构示意图;
图4为本发明较佳实施例中链条局部安装结构示意图;
图5为本发明较佳实施例中链条的结构示意图;
图6为本发明较佳实施例中调整板安装结构示意图;
图7为本发明较佳实施例中调整板安装结构示意图;
图8为本发明较佳实施例对接初步就位图;
图9为本发明较佳实施例对接过程安装压板示意图;
图10为本发明较佳实施例对接过程安装螺旋千斤顶示意图;
图11为本发明较佳实施例对接过程安装校正器示意图;
图12为本发明较佳实施例对接过程安装千斤顶示意图。
具体实施方式
结合附图,对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
如图1~图7所示,本发明中的链式钢管对口器,主要涉及的部件包括若干链片1、若干限位块2、若干高强螺栓3、调整块4、压块5、调整板6、螺旋千斤顶7、校正装置8。
本实施例中是链式的结构,结合图3~图5,所以采用若干链片1通过高强螺栓3依次销接形成链条9,每个链片1的结构如图3所示,其上开有三个穿孔,两个端部的穿孔是用于高强螺栓3的固定,中间的穿孔预留。链条9的长度依据实际所需要尺寸而定,数量一共两条,平行放置,链条9上的链片1穿孔相对。两条链条9之间通过限位块2连接,如图4所示。限位块2是金属材质的条形板块,连接两个链片1的底部,且每间隔一对链片1就连接一个限位板2。
如图7,在两条链条9的同一末端各自外接调整块4,调整块4是一个比链片1长的条形片,通过高强螺栓3与链条9连接。调整块4的中间开有用于安装螺旋千斤顶7的安装孔41。
如图6,在两条链条9的另一端各自连接有连接板61,连接板61为带有一个钝角的弯折板条,连接板61一端与链条9通过高强螺栓3固接,另一端的外侧面固定在调整板6上。调整板6上开设两个供调整块4穿过的穿孔62。
当调整块4穿过调整板6上的穿孔62之后,在调整块4的安装孔41上装固有压板5,螺旋千斤顶7安装在压板5和调整板6之间,保证整个对口器的稳定。
本发明中钢管对接方法包括以下步骤:
1、将链片1、限位块2、高强螺栓3、调整块4、调整板6拼接好按照上述方式拼装好,参照图1~图7。
2、将需要对接的钢管10先初步就位,将链式钢管对口器绕在对接位置,注意每个链条9绕在不同的接口钢管10上,如图8所示。
3、将调整块4从调整板6的穿孔62中穿过,再安装上压板5,如图9。
4、在调整板6和压板5之间放入螺旋千斤顶7,使螺旋千斤顶7顶住调整板6和压板5,张拉螺旋千斤顶7,使链式对口器收紧,限位块2自然压迫两对接钢管10的管口,使得两对接钢管10管口形成同心圆,管口保持一致,如图10。
由于钢管10对接口局部可能存在偏差较大,局部错边量超过标准,故还需要进行局部校正。
结合图11、图12,链条9上设置校正装置8,校正装置8包括校正器81和千斤顶82,校正器81包括两个连杆83,以及横跨固定在连杆之间的横杆84,连杆83通过高强螺栓3固定在链片1的中间预留孔中。校正时,千斤顶82布设在横杆84和钢管10之间的区域,向错边的钢管施力,这样就可以把错边的钢管10进行校正。在一个链式钢管对口器可以根据实际需求设置多个校正装置8。
具体校正的操作方法如下:在链条1上安装校正器81,将错边较大的部分用火焰进行加热,在校正器81和钢管10之间的区域中放入千斤顶82,用千斤顶82顶住错边向内压,这样就可以把错边严重的部位修正。
本发明中依托于对接钢管与链式对口器为一体的力学模型,提供了一个结构变形的准确范围。使得钢管对接处于一种可控的状态,保证工程顺利的开展。链式对口器的整个组成遵循模块化的设计原则,可根据实际的需要改变链片1、限位块2的数量进行长度的调整以适应不同规格的钢管对接。改变组成构件的材质,来应对不同的钢管对接情况。通过调节螺旋千斤顶来控制对接口的受力大小。而且在对接过程设置监测措施,使用通过使用水准仪、焊缝量规、钢尺进行各对口参数的观测,包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况,当发现有不满足要求的情况,及时进行修正,保证对接的精度。
经过实际应用,该对口器可应用到直径300mm~1700mm、厚度在35mm以下的钢管上,效果十分明显。以直径为1000mm、厚度为25mm的钢管对接为例,约1小时内就能将对接口对接好,精度控制在规范要求范围内。
本发明在钢管对接工作有了新的突破,给相关领域中提供了重要经验参考,解决一直困扰的技术难题,实现对接工作的高效率、高质量,也节省了辅助材料的使用。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.链式钢管对口器,其特征在于:包括若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、压块、调整板、以及螺旋千斤顶;各链片之间用高强螺栓相互连接,形成两条用于缠绕钢管的平行的链条,链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块;在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块,调整块的末端具有可拆卸安装的压块,两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板,螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间,张紧链条。
2.如权利要求1所示的链式钢管对口器,其特征在于:所述链条中间设置校正装置,校正装置包括校正器和千斤顶,校正器包括分别连接两个链条的两个连杆,以及横跨固定在连杆之间的横杆,千斤顶布设在横杆和钢管之间的区域,向错边的钢管施力。
3.如权利要求2所示的链式钢管对口器,其特征在于:所述的校正装置为多个。
4.如权利要求1所示的链式钢管对口器,其特征在于:所述的调整板通过两个连接板连接与链条上,所述的连接板为带有一个钝角的弯折板条,连接板一端与链条固接,另一端的外侧面固定在调整板上。
5.如权利要求1所示的链式钢管对口器,其特征在于:所述的链片为条状金属片,两端为圆弧形,在链片上冲裁有3个通孔。
6.如权利要求1所示的链式钢管对口器,其特征在于:所述的链条,其若干链片依次排列,相邻链片的首尾通孔通过高强螺栓连接,且相邻链片分别为内外叠放。
7.一种钢管对接方法,其特征在于:包括如下步骤:
一、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好;
二、将需要对接的钢管初步就位,链式钢管对口器绕在对接位置;两条链条位于不同钢管处;
三、调整块从调整板的孔中穿过,再安装上压块;
四、在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶,螺旋千斤顶使链式对口器收紧。
8.如权利要求7所示的一种钢管对接方法,其特征在于:钢管对接口局部存在偏差较大,需要进行局部校正。
9.如权利要求8所示的一种钢管对接方法,其特征在于:局部校正的做法是:在链条上安装校正器,将错边较大的部分用火焰进行加热,在校正器和钢管之间的区域中放入螺旋千斤顶,用千斤顶顶住错边向内压,这样就可以把错边严重的部位修正。
10.如权利要求7所示的一种钢管对接方法,其特征在于:所述一种链式钢管对口器的安装使用方法整个过程中,进行时刻的对接监测,检查对接过程中的对口参数,包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况,当发现有不满足要求的情况,及时进行修正。
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