CN203471133U - 钢筋桁架生产线用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：包括设置在安装底座（1）上的工作台（2），工作台（2）两侧设置有垂直于安装底座（1）的立柱（3），立柱（3）上水平设置有安装横梁（4），安装横梁（4）通过调节丝杆（5）安装有上弦焊接装置（6）、侧弦焊接装置（7）以及定位夹紧装置（8）。本实用新型有效解决了传统钢筋桁架生产过程中，由于焊点多，采用手工焊接方式，不但会遗漏焊点，留有一定的安全隐患问题，而且工作效率低，产量小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构设备技术领域，具体涉及钢筋桁架生产线用焊接装置。
背景技术
钢筋桁架承板是将楼板中主要受力钢筋，在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载；浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载，钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用，采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。
目前，传统的钢筋桁架生产过程中，需要通过人工的方式将折弯好的弦筋与主筋进行焊接固定，两侧每个三角形的弦筋与主筋焊接有六个焊点，整个钢筋桁架弦筋与主筋的焊点更多，人工焊接在焊接过程中，容易导致漏焊现象，为后续的建筑施工遗留安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供钢筋桁架生产线用焊接装置，本实用新型有效解决了传统钢筋桁架生产过程中，由于焊点多，采用手工焊接方式，不但会遗漏焊点，留有一定的安全隐患问题，而且工作效率低，产量小的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：包括设置在安装底座（1）上的工作台（2），工作台（2）两侧设置有垂直于安装底座（1）的立柱（3），立柱（3）上水平设置有安装横梁（4），安装横梁（4）通过调节丝杆（5）安装有上弦焊接装置（6）、侧弦焊接装置（7）以及定位夹紧装置（8）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述定位夹紧装置（8）包括侧弦定位夹紧装置（81、81′）、上弦定位夹紧装置（82），侧弦定位夹紧装置（81、81′）分别设置于工作台（2）的进料端和出料端，上弦定位夹紧装置（82）位于两端的侧弦定位夹紧装置（81、81′）之间。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述上弦焊接装置（6）、侧弦焊接装置（7）采用压力电阻焊；
所述定位夹紧装置（8）均为气缸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，
一、本实用新型采用两套焊接系统，分别焊接上弦和下弦，同时结合定位夹紧装置，不易出现漏焊现象，而且生产效率大大提高。
二、本实用新型的焊接装置、定位夹紧装置可通过丝杆调节高度，可适用不同尺寸的钢筋桁架，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设置在安装底座1上的工作台2，工作台2两侧设置有垂直于安装底座1的立柱3，立柱3上水平设置有安装横梁4，安装横梁4通过调节丝杆5安装有上弦焊接装置6、侧弦焊接装置7以及定位夹紧装置8；所述定位夹紧装置8包括侧弦定位夹紧装置81、81′、上弦定位夹紧装置82，侧弦定位夹紧装置81、81′分别设置于工作台2的进料端和出料端，上弦定位夹紧装置82位于两端的侧弦定位夹紧装置81、81′之间；所述上弦焊接装置6、侧弦焊接装置7采用压力电阻焊；所述定位夹紧装置8均为气缸，侧弦定位夹紧装置81、81′、上弦定位夹紧装置82为同步动作，保证了各个焊点的准确、高效性。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：包括设置在安装底座（1）上的工作台（2），工作台（2）两侧设置有垂直于安装底座（1）的立柱（3），立柱（3）上水平设置有安装横梁（4），安装横梁（4）通过调节丝杆（5）安装有上弦焊接装置（6）、侧弦焊接装置（7）以及定位夹紧装置（8）。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：所述定位夹紧装置（8）包括侧弦定位夹紧装置（81、81′）、上弦定位夹紧装置（82），侧弦定位夹紧装置（81、81′）分别设置于工作台（2）的进料端和出料端，上弦定位夹紧装置（82）位于两端的侧弦定位夹紧装置（81、81′）之间。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：所述上弦焊接装置（6）、侧弦焊接装置（7）采用压力电阻焊。
4.根据权利要求2所述的钢筋桁架生产线用焊接装置，其特征在于：所述定位夹紧装置（8）均为气缸。
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