CN102242411A - 一体式中空纤维纺丝板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式中空纤维纺丝板，包括上盖板、中间层板和底板，上盖板上分别开设有与中间层板内腔相连通的热水孔、纺丝液孔和芯液孔以及排水孔，中间层板上表面开设有凹槽，凹槽上开设有至少一排芯液管，中间层板下表面上相应设置有喷嘴，芯液管穿过中间层板与喷嘴相连通，底板上表面开设有至少一排与芯液管相对应的纺丝凹槽，纺丝凹槽内设置有喷丝板，喷丝板与纺丝凹槽内壁之间有间隙，喷丝板包括固定在纺丝凹槽内的底座，底座侧壁上开设有至少一个纺丝液通道，底座端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔，纺丝液通道与凹腔相连通。本发明的一体式中空纤维纺丝板，此结构工作效率高、设计合理，安装方便，使用简单。

Description

一体式中空纤维纺丝板

技术领域

本发明涉及中空纤维膜生产领域，尤其是一种一体式中空纤维纺丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，因此要求具有耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

目前，国内外生产中空纤维膜用的喷丝板均为单头喷丝板，包括底座和上盖，芯体穿过上盖与底座紧固配合，纺丝液从底座外侧进入底座内腔与芯体内芯液相结合，从底座端部喷出，此结构装配复杂，其生产效率低，制造成本高，容易造成偏心造成纤维膜壁厚不均匀的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种生产效率高、制造成本低并且壁厚均匀的一体式中空纤维纺丝板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式中空纤维纺丝板，包括上盖板、中间层板和底板，所述的上盖板上分别开设有与中间层板内腔相连通的热水孔、纺丝液孔和芯液孔以及排水孔，所述的中间层板上表面开设有凹槽，凹槽上开设有至少一排芯液管，芯液管下凹，使其进液均匀，中间层板下表面上相应设置有喷嘴，芯液管穿过中间层板与喷嘴相连通，所述的底板上表面开设有至少一排与芯液管相对应的纺丝凹槽，纺丝凹槽内设置有喷丝板，喷丝板与纺丝凹槽内壁之间有间隙，所述的喷丝板包括固定在纺丝凹槽内的底座，底座侧壁上开设有至少一个纺丝液通道，底座端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔，纺丝液通道与凹腔相连通，所述的上盖板、中间层板和底板通过螺丝紧固固定。

为了能够同时制造出更多的纤维膜，提高了工作效率，所述的凹槽上依次开设有四排芯液槽，每排芯液槽数量为八个。

为了能够使纺丝液均匀流入纺丝液通道内，同时能够起到稳压作用，所述的底座侧壁上开设有两个纺丝液通道。

本发明的有益效果是：本发明的一体式中空纤维纺丝板，采用32个芯液管能够在一次制造中，同时生产出32根纤维膜，提高了工作效率；在上盖板上设计有热水孔，热水孔与中间层板相连通，注入热水后能够有效地起到保温作用；此结构设计合理，安装方便，使用简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中底板的部分剖视图。

图中1.上盖板，11.热水孔，12.纺丝液孔，13.芯液孔，14.排水孔，2.中间层板，21.凹槽，21-1.芯液管，3.底板，31.纺丝凹槽，32.喷丝板，32-1.底座，32-2.纺丝液通道，32-3.凹腔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示的一体式中空纤维纺丝板，由上盖板1、中间层板2和底板3组成，上盖板1上分别开设有与中间层板2内腔相连通的热水孔11、纺丝液孔12和芯液孔13以及排水孔14，中间层板2上表面开设有凹槽21，凹槽21上开设有四排芯液管21-1，每排八个芯液管21-1，总共三十二个芯液管21-1，中间层板2下表面上相应设置有三十二个喷嘴，芯液管21-1穿过中间层板2与喷嘴22相连通，底板3上表面开设有与三十二个芯液管21-1相对应的三十二个纺丝凹槽31，纺丝凹槽31内设置有喷丝板32，喷丝板32与纺丝凹槽31内壁之间有间隙，喷丝板32包括固定在纺丝凹槽31内的底座32-1，底座32-1侧壁上开设有两个纺丝液通道32-2，底座32-1端面中心位置上开设有嵌置喷嘴22的凹腔32-3，纺丝液通道32-2与凹腔32-3相连通。

本发明的一体式中空纤维纺丝板的工作原理：首先将上盖板1通过四周的螺钉与中间层板2和底板3连接，在上盖板1上的热水孔14注入热水，热水流入中间层板2空腔内，中间层板2空腔与上盖板1上的排水孔14相连通形成一个循环系统，在上盖板1上的芯液孔13内注入芯液，芯液流入中间层板2上表面的凹槽21内，凹槽21内的三十二个芯液管21-1低于空白处，芯液均匀的流入芯液管21-1内，芯液从中间层板2下表面的喷嘴喷入底座32-1中心位置的凹腔32-3的底部，在上盖板1上的纺丝液孔12内注入纺丝液，纺丝液通过中间层板2分两端均匀流入底板3的纺丝液凹槽31内的间隙中，流进底座32-1侧壁的两个纺丝液通道32-2内，从而流入底座32-1的凹腔32-3内，与喷入凹腔32-3底部的芯液形成纤维膜。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种一体式中空纤维纺丝板，其特征是：包括上盖板(1)、中间层板(2)和底板(3)，所述的上盖板(1)上分别开设有与中间层板(2)内腔相连通的热水孔(11)、纺丝液孔(12)和芯液孔(13)以及排水孔(14)，所述的中间层板(2)上表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)上开设有至少一排芯液管(21-1)，中间层板(2)下表面上相应设置有喷嘴，芯液管(21-1)穿过中间层板(2)与喷嘴(22)相连通，所述的底板(3)上表面开设有至少一排与芯液管(21-1)相对应的纺丝凹槽(31)，纺丝凹槽(31)内设置有喷丝板(32)，喷丝板(32)与纺丝凹槽(31)内壁之间有间隙，所述的喷丝板(32)包括固定在纺丝凹槽(31)内的底座(32-1)，底座(32-1)侧壁上开设有至少一个纺丝液通道(32-2)，底座(32-1)端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔(32-3)，纺丝液通道(32-2)与凹腔(32-3)相连通，所述的上盖板(1)、中间层板(2)和底板(3)通过螺丝紧固固定。

2.根据权利要求1所述的一体式中空纤维纺丝板，其特征是：所述的凹槽(21)上依次开设有四排芯液管(21-1)，每排芯液管(21-1)数量为八个。

3.根据权利要求1所述的一体式中空纤维纺丝板，其特征是：所述的底座(32-1)侧壁上开设有两个纺丝液通道(32-2)。

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