CN103031609A - 中空纤维膜中心孔成型芯液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维膜中心孔成型芯液系统，包括原料罐（1）、脱泡罐（2）、齿轮计量泵（3）、冷却装置（4）、稳压罐（5）和喷丝输出装置（6），所述原料罐（1）、脱泡罐（2）、齿轮计量泵（3）、冷却装置（4）、稳压罐（5）和喷丝输出装置(6)依次经管路连通。本发明可以消除平流泵制中空纤维膜中心孔的流量波动。经过实际在多喷头超滤膜纺丝生产线上使用，完全达到专利设计要求，纺丝速度可以从每分钟5米到25米以上，而且丝的中心孔非常均匀，满足多喷头对大流量芯液的要求，这是以往平流泵作为丝的中心孔形成设备办不到的，可彻底取代平流泵。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离技术领域，具体涉及一种中空纤维膜中心孔成型芯液系统。
背景技术
现有的中空纤维膜纺丝技术中心孔的制作大多采用平流泵打水或水和溶剂按一定配比的混合溶液来完成。平流泵工作原理是两个缸体往复运动输送流体。主要缺点是流体输送流量不平稳，纺出的膜内孔直径不均匀，严重影响了膜的耐压和膜性能。
发明内容
本发明针对中空纤维膜加工技术（包括气膜水膜等中空纤维膜），为了克服现有技术满足不了多喷头纺丝所需大流量芯液的要求，本发明以一种一进多出的可以打水的齿轮计量泵为基础，设计一套芯液装置：中空纤维膜中心孔成型芯液系统，包括原料罐1、脱泡罐2、齿轮计量泵3、冷却装置4、 稳压罐5和喷丝输出装置6，所述原料罐1、脱泡罐2、齿轮计量泵3、冷却装置4、 稳压罐5和喷丝输出装置6依次经管路连通。
所述喷丝输出装置6为喷头或喷丝板。
所述原料罐1采用氮气进行加压。
本发明中空纤维膜中心孔成型芯液系统，用于制膜纺丝中心孔形成的系统装置，可以消除平流泵制中空纤维膜中心孔的流量波动。经过实际在多喷头超滤膜纺丝生产线上使用，完全达到专利设计要求，纺丝速度可以从每分钟5米到25米以上，而且丝的中心孔非常均匀，满足多喷头对大流量芯液的要求，这是以往平流泵作为丝的中心孔形成设备办不到的，可彻底取代平流泵。
附图说明
图1 为中空纤维膜中心孔成型芯液系统示意图。
图中1为原料罐、2为脱泡罐、3为齿轮计量泵、4为冷却装置、 5为稳压罐、6为喷丝输出装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
中空纤维膜中心孔成型芯液系统，包括原料罐1、脱泡罐2、齿轮计量泵3、冷却装置4、 稳压罐5和喷丝输出装置6，所述原料罐1、脱泡罐2、齿轮计量泵3、冷却装置4、 稳压罐5和喷丝输出装置6依次经管路连通，喷丝输出装置6为喷头或喷丝板。
将原料罐加满纯水或按配方要求的水溶剂混合液，原料罐加氮气0.2bar的压力作为驱动力，使原料液进入脱泡罐脱泡，脱好泡后，开动齿轮计量泵，根据要求调到所需纺丝形成内孔形成的流量，溶液被泵送到冷却装置再到稳压罐，经过稳压的溶液通过管路连接到喷头或多喷头喷丝板，开始纺丝，完成形成中空纤维膜中心孔工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.中空纤维膜中心孔成型芯液系统，其特征在于包括原料罐（1）、脱泡罐（2）、齿轮计量泵（3）、冷却装置（4）、 稳压罐（5）和喷丝输出装置（6），所述原料罐（1）、脱泡罐（2）、齿轮计量泵（3）、冷却装置（4）、 稳压罐（5）和喷丝输出装置(6)依次经管路连通。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜中心孔成型芯液系统，其特征在于所述喷丝输出装置（6）为喷头或喷丝板。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜中心孔成型芯液系统，其特征在于所述原料罐（1）采用氮气进行加压。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马浩等: "聚砜中空纤维超滤膜工艺条件优化", 《河北理工大学学报(自然科学版)》 * |
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