CN102242263B - 一种硫酸镍溶液的除油装置与方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸镍溶液的除油装置，包括贮槽，澄清槽，除油循环槽，循环泵，喷射泵，输送泵，纤维吸附除油器；贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接，循环泵出口与喷射泵入口连接，喷射泵出口位于除油循环槽，除油循环槽与澄清槽连接，输送泵入口与澄清槽连接，输送泵出口与纤维吸附除油器连接。一种硫酸镍溶液的除油方法，其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3～1ppm，满足精密电镀行业用硫酸镍的需要。
Description
技术领域
本发明涉及有色湿法冶金领域，是一种湿法冶炼过程使用的装置，特别是一种萃取法生产纯净硫酸镍过程中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置与方法。
背景技术
在有色湿法冶金工业中，采用萃取法生产纯净硫酸镍时，由于机械搅拌的作用，常使反萃液中夹带大量的有机物，为生产满足精密电镀所需的硫酸镍产品，目前采用恒流隔油池、超声波气浮除油、纤维除油等串联使用的方式进行除油。然而由于组合式超声波气浮装置的溶气释放器及振动器长期在酸性硫酸镍溶液中极易被腐蚀，导致设备更换频繁，生产成本增加，除油效果降低；并且纤维除油器再生的劳动强度大，洗涤效果不理想，大大降低了除油效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能有效降低硫酸镍反萃液中有机物的装置，本发明的另一目的是提供一种硫酸镍溶液的除油方法，使之适应精密电镀的需要。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种硫酸镍溶液的除油装置，其特征在于该装置包括贮槽，澄清槽，除油循环槽，循环泵，喷射泵，输送泵，纤维吸附除油器；贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接，循环泵出口与喷射泵入口连接，喷射泵出口位于除油循环槽，除油循环槽与澄清槽连接，输送泵入口与澄清槽连接，输送泵出口与纤维吸附除油器连接。
为了强化除油效果，本发明还包括第二纤维吸附除油器，纤维吸附除油器出口与第二纤维吸附除油器入口连接。
一种硫酸镍溶液的除油方法，其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3～1ppm，具体按下述步骤进行：
a. 贮槽澄清除油，将硫酸镍溶液首先经过贮槽静置澄清2～4小时，分离悬浮、游离的有机物，除去有机物45～55%，得澄清除油溶液入除油循环槽；
b. 喷射泵除油，将除油循环槽的澄清除油溶液用循环泵泵入喷射泵中，经喷射泵的喷嘴以200～350m/sec喷出高速进入澄清槽，溶液中有机物含量降到5ppm以下；
c. 纤维吸附除油,将喷射泵除油的溶液泵入纤维吸附除油器经过纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3～1ppm。
本发明方法的中喷射泵除油的除油过程与机理大致如下：经过贮槽静置澄清除油后的溶液用循环泵泵入喷射泵中，经喷射泵的喷嘴以高速喷出，在喷射泵吸入室中形成真空，经进入吸入室内的空气在高速射流的紊动携带作用下，随硫酸镍溶液进入混合管；空气与溶液在混合管中进行激烈混合，使空气被粉碎成极小的气泡，气液混合液以气液乳浊液的形式进入澄清槽，在极小的气泡作用下将溶液中有机物带出；使溶液中有机物含量降到5ppm以下。
本发明的方法，采用贮槽澄清、喷射泵及纤维吸附联合除油，可将硫酸镍反萃液中40ppm以上的有机物降低至3ppm以下，满足精密电镀行业用硫酸镍的需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是喷射泵的结构放大示意图。
图中：1—贮槽，2—循环泵，3—喷射泵，4—除油循环槽，5—澄清槽，6—输送泵，7—纤维吸附除油器，8—第二纤维吸附除油器，9—喷嘴，10—吸入室，11—混合管，12—扩压管，13—进气管。
具体实施方式 装置实施例
如图1所示：一种硫酸镍溶液的除油装置，其特征在于该装置包括贮槽1，除油循环槽4，澄清槽5，循环泵2，喷射泵3，输送泵6，纤维吸附除油器7；贮槽1底部与除油循环槽4连接，将经贮槽1分离出悬浮、游离的有机物的硫酸镍溶液输入除油循环槽4；循环泵2入口与除油循环槽4连接，循环泵2出口与喷射泵3入口连接，喷射泵3出口位于除油循环槽4，除油循环槽4上部与澄清槽5连接，将经喷射泵3处理的、处于除油循环槽4上部的、在气泡作用下带出的溶液有机物输入澄清槽5，输送泵6入口与澄清槽5连接，输送泵5出口与纤维吸附除油器1连接。
为了强化纤维除油效果，本发明还包括第二纤维吸附除油器8，纤维吸附除油器7出口与第二纤维吸附除油器8入口连接。
图1箭头所示为溶液流向，参见图1与图2：本装置的使用除油过程大致是：首先将硫酸镍溶液经贮槽1分离游离有机物，溶液流到除油循环槽4，经循环泵2泵入喷射泵3，泵入喷射泵3的溶液经其喷嘴9以高速喷出，溶液喷出后，在吸入室10中形成真空，从喷射泵3的进气管13进入吸入室10内的空气在高速射流的紊动携带作用下，随硫酸镍溶液进入喷射泵3的混合管11。空气与溶液在混合管11中进行激烈混合，使空气被粉碎成极小的气泡，气液混合液以气液乳浊液的形式顺着喷射泵3的扩压管12进入除油循环槽4，在极小的气泡作用下将溶液中有机物带出；经澄清槽5分离后通过输送泵6泵入纤维吸附除油器7、8进行吸附，以满足工艺技术要求。
方法实施例1
a. 贮槽澄清除油，将含有机物45ppm硫酸镍溶液首先经过贮槽静置澄清2小时，分离悬浮、游离的有机物，除去有机物50%，得澄清除油溶液入除油循环槽；
b. 喷射泵除油，将除油循环槽的澄清除油溶液用循环泵泵入喷射泵中，经喷射泵的喷嘴以200m/sec高速喷出，在吸入室中形成真空，进入吸入室内的空气在高速射流的紊动携带作用下，随硫酸镍溶液进入混合管；空气与溶液在混合管中进行激烈混合，使空气被粉碎成极小的气泡，气液混合液以气液乳浊液的形式进入澄清槽，在极小的气泡作用下将溶液中有机物带出；使溶液中有机物含量降到5ppm以下；
c. 纤维吸附除油,将喷射泵除油的溶液泵入纤维吸附除油器经过纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3ppm。
方法实施例2
a. 贮槽澄清除油，将将含有机物55ppm硫酸镍溶液首先经过贮槽静置澄清4小时，分离悬浮、游离的有机物，除去有机物55%，得澄清除油溶液入除油循环槽；
b. 喷射泵除油，将除油循环槽的澄清除油溶液用循环泵泵入喷射泵中，经喷射泵的喷嘴以350m/sec高速喷出；
c. 纤维吸附除油,将喷射泵除油的溶液泵入纤维吸附除油器经过纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到2.3ppm。
方法实施例3
a. 贮槽澄清除油，将将含有机物50ppm硫酸镍溶液首先经过贮槽静置澄清3小时，分离悬浮、游离的有机物，除去有机物55%，得澄清除油溶液入除油循环槽；
b. 喷射泵除油，将除油循环槽的澄清除油溶液用循环泵泵入喷射泵中，经喷射泵的喷嘴以300m/sec高速喷出；
c. 纤维吸附除油,将喷射泵除油的溶液泵入纤维吸附除油器经过纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到1ppm。
Claims (1)
1.一种硫酸镍溶液的除油方法，其特征在于将含有机物40～70ppm的硫酸镍溶液使用硫酸镍溶液的除油装置，依次经过贮槽澄清除油、喷射泵除油与纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3～1ppm，具体按下述步骤进行：
a. 贮槽澄清除油，将硫酸镍溶液首先经过贮槽静置澄清2～4小时，分离悬浮、游离的有机物，除去有机物45～55%，得澄清除油溶液入除油循环槽；
b. 喷射泵除油，将除油循环槽的澄清除油溶液用循环泵泵入喷射泵中，在喷射泵吸入室中形成真空，经进入吸入室内的空气在高速射流的紊动携带作用下，随硫酸镍溶液进入混合管；空气与溶液在混合管中进行激烈混合，使空气被粉碎成极小的气泡，气液混合液以气液乳浊液的形式经喷射泵的喷嘴以200～350m/sec喷出进入澄清槽，溶液中有机物含量降到5ppm以下；
c. 纤维吸附除油,将喷射泵除油的溶液泵入纤维吸附除油器经过纤维吸附除油，使溶液中的有机物含量降到3～1ppm；
所述硫酸镍溶液的除油装置包括贮槽，除油循环槽，澄清槽，循环泵，喷射泵，输送泵，纤维吸附除油器；贮槽与除油循环槽连接，循环泵入口与除油循环槽连接，循环泵出口与喷射泵入口连接，喷射泵出口位于除油循环槽，除油循环槽与澄清槽连接，输送泵入口与澄清槽连接，输送泵出口与纤维吸附除油器连接；贮槽底部与除油循环槽连接，除油循环槽上部与澄清槽连接；纤维吸附除油器后面连接有第二纤维吸附除油器，纤维吸附除油器出口与第二纤维吸附除油器入口连接。
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