CN103496717B - 一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 - Google Patents
一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103496717B CN103496717B CN201310433958.5A CN201310433958A CN103496717B CN 103496717 B CN103496717 B CN 103496717B CN 201310433958 A CN201310433958 A CN 201310433958A CN 103496717 B CN103496717 B CN 103496717B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- solution
- sulfate solution
- tank
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法。本发明采用将待处理硫铵溶液先进入接触池，与溶解在溶液中的氧气反应后经溢流堰至分离池，溶解在溶液中的空气携带硫磺杂质上浮至分离池溶液表面，杂质由刮渣机去除，并通过管道进入硫磺渣箱，硫铵溶液经过溢流堰进入清液池，通过溶气加压泵进入溶气罐，空气压缩供给器的压缩空气同时进入溶气罐，二者从溶气罐中经过释放器回到接触池，进行净化循环；当循环中的硫铵溶液硫磺含量不大于0.2%，亚硫酸铵的氧化率为97%-99%时，关闭溶气加压泵，打开清液输送泵，将溶液输送至硫铵结晶系统，完成一个工作循环。本发明对亚硫酸铵的氧化率高，对硫磺及粉尘悬浮物去除效果良好，提高了硫铵成品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，用于氧化氨-硫铵法脱硫生成的硫铵溶液中的亚硫酸铵，脱除氨-硫铵法脱硫生成的硫铵溶液中的硫磺及粉尘等悬浮物，属环境保护技术领域。
背景技术
在氨法脱硫系统中，生成的硫铵溶液中亚硫酸铵难以完全氧化，亚硫酸铵会降低硫铵品质，降低氨-硫铵法的经济性。而且，硫铵溶液中经常出现硫磺和粉尘等构成的悬浮或半悬浮杂质，这种杂质的出现一般会影响到硫铵成品的纯度和品质，严重时会导致后续的蒸发结晶生产设备中硫磺等悬浮物杂质的富集，直接造成生产的非正常停车，严重制约了硫铵车间的生产能力。目前，氨-硫铵脱硫工艺中，对硫铵溶液中的亚硫酸铵无合适的处理措施，对硫铵溶液中的杂质仅采用了沉淀等方式脱除灰渣等重成分，而对硫磺等悬浮杂质却无有效的处理方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于解决硫铵溶液中含有亚硫酸铵及脱硫生成硫铵溶液中硫磺及粉尘等悬浮物含量超标的问题，在溶液进入蒸发结晶工艺前，对溶液进行最终氧化，并对溶液中的硫磺及粉尘等悬浮物进行脱除，获得纯净度较高的硫铵溶液，避免亚硫酸铵、硫磺及粉尘悬浮物等杂质进入后续结晶生产，从而提高硫铵成品质量。杜绝亚硫酸铵、硫磺悬浮物等对结晶生产过程的干扰，进而提高结晶效率和硫铵车间产能。
为了实现上述目的，本发明的解决方案为：一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，待处理硫铵溶液先进入接触池，在接触池内与溶解在溶液中的氧气反应，进行硫铵溶液的氧化，氧化后的硫铵溶液经溢流堰至分离池，溶解在分离池内溶液中的空气携带溶液中的硫磺杂质上浮至分离池溶液表面，杂质由刮渣机去除，并通过管道进入硫磺渣箱，硫铵溶液经过溢流堰进入清液池，通过溶气加压泵进入溶气罐，空气压缩供给器的压缩空气进入溶气罐后溶解在硫铵溶液中，形成溶气混合液，溶气混合液从溶气罐中经过释放器回到接触池，进行净化循环；当循环中的硫铵溶液硫磺含量不大于0.2%，亚硫酸铵的氧化率为97%-99%时，关闭溶气加压泵，打开清液输送泵，经过管道由清液输送泵输送至硫铵结晶系统，完成整个净化过程。所述溶气罐内工作压力大于0.4MPa，且罐体内部设置有溶液喷洒及填料混合层。所述硫铵溶液返回接触池内时，在接触池内设置有一组或多组均布释放器。
由于采用了以上技术方案，待处理的硫铵溶液依次经过接触池、分离池和清液池，经溶气罐加压溶有空气的硫铵溶液接入接触池底部，在接触池底减压释放微气泡，对硫铵溶液进行最终氧化，并粘附硫铵溶液中硫磺及粉尘悬浮物。浮于硫铵溶液表层的硫磺及粉尘悬浮物在分离池经刮渣机刮除进入硫磺渣箱排出。经多次循环处理后的硫铵溶液由清液输送泵输送至硫铵车间备用。硫铵溶液中绝大部分亚硫酸铵、硫磺及粉尘构成的悬浮物等杂质得到的有效清除，硫铵溶液得到了进一步净化处理，阻挡了亚硫酸铵、硫磺及粉尘悬浮物等杂质进入蒸发结晶生产设备，避免了对硫铵车间结晶生产的干扰，为硫铵车间的高效稳定生产创造了有利条件。
附图说明
图1为本发明的系统工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
见附图1。
一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，本发明采用将待处理硫铵溶液先进入接触池1，硫铵溶液在接触池1内与溶解在溶液中的氧气反应，进行硫铵溶液中亚硫酸铵的氧化，氧化后的硫铵溶液经溢流堰至分离池2，溶解在分离池2内溶液中的空气携带溶液中的硫磺杂质上浮至分离池2的溶液表面，杂质由刮渣机4去除，并通过管道进入硫磺渣箱8，硫铵溶液经过溢流堰进入清液池3，通过溶气加压泵6进入溶气罐7，空气压缩供给器5的压缩空气进入溶气罐7后溶解在硫铵溶液中，形成溶气混合液，溶气混合液从溶气罐7中经过释放器10回到接触池1，进行净化循环；当循环中的硫铵溶液硫磺含量不大于0.2%，亚硫酸铵的氧化率为97%-99%时，关闭溶气加压泵6，打开清液输送泵9，经过管道由清液输送泵9输送至硫铵结晶系统11，完成整个净化过程。
接触池1、分离池2和清液池3由氧化脱硫磺池用两座平行的溢流堰分隔而成。分离池2底部呈倒锥形，在分离池2和清液池3之间设置有齿缝。溶气罐7内工作压力大于0.4MPa，罐体内部设置溶液喷洒及填料混合层，以实现压缩空气的充分加压溶解。硫铵溶液返回接触池1内时，接触池底部设置有1组或多组均布释放器，使压缩空气以均匀的微气泡方式释放。刮渣机4和硫磺渣箱8组成硫磺排出系统，刮渣机4设置在分离池2上方顶部，刮渣机4下方端头处设置有排污槽，排污槽位于齿缝一侧，排污槽通过管道连接至硫磺渣箱8。
加压溶解有压缩空气的硫铵溶液在接触池1底部得到释放，在接触池1内生成微气泡，微气泡中的氧气与硫铵溶液中的亚硫酸铵反应，生成硫酸铵，同时，微气泡黏附硫铵溶液中的硫磺及粉尘等构成的悬浮物，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成密度小于水的絮状物而上浮到水面，在分离池2液面上形成浮渣层。浮渣层通过硫磺排出系统排出，并储存在硫磺渣箱8内。经过循环净化后的硫铵溶液由清液池3的另一个出液口通过管道进入清液输送泵9，并通过清液输送泵9加压，进入硫铵结晶系统11。
本发明对硫铵溶液中亚硫酸铵的氧化率高，对硫磺及粉尘等构成的悬浮物去除效果良好，绝大部分亚硫酸铵被氧化，硫磺及粉尘等构成的悬浮物得到清除，硫铵溶液得到了进一步净化，提高了硫铵成品的品质。避免了亚硫酸铵、硫磺及粉尘等悬浮物对蒸发结晶生产工艺的干扰，为实现硫铵车间的高效稳定生产创造了最有利条件。
Claims (3)
1.一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，其特征在于：待处理硫铵溶液先进入接触池(1)，在接触池(1)内与溶解在溶液中的氧气反应，进行硫铵溶液的氧化，氧化后的硫铵溶液经溢流堰至分离池(2)，溶解在分离池(2)内溶液中的空气携带溶液中的硫磺杂质上浮至分离池(2)溶液表面，杂质由刮渣机(4)去除，并通过管道进入硫磺渣箱(8)，硫铵溶液经过溢流堰进入清液池(3)，通过溶气加压泵(6)进入溶气罐(7)，空气压缩供给器(5)的压缩空气进入溶气罐(7)后溶解在硫铵溶液中，形成溶气混合液，溶气混合液从溶气罐(7)中经过释放器(10)回到接触池(1)，进行净化循环，当循环中的硫铵溶液硫磺含量不大于0.2%，亚硫酸铵的氧化率为97%-99%时，关闭溶气加压泵(6)，打开清液输送泵(9)，经过管道由清液输送泵(9)输送至硫铵结晶系统(11)，完成整个净化过程。
2.如权利要求1所述的一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，其特征在于：所述溶气罐(7)内工作压力大于0.4MPa，且罐体内部设置有溶液喷洒及填料混合层。
3.如权利要求1所述的一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法，其特征在于：设置在接触池(1)内的释放器(10)为一组以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310433958.5A CN103496717B (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310433958.5A CN103496717B (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103496717A CN103496717A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103496717B true CN103496717B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=49862010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310433958.5A Active CN103496717B (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103496717B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753014C1 (ru) * | 2020-09-02 | 2021-08-11 | Публичное акционерное общество "КуйбышевАзот" | Способ получения кристаллического сульфата аммония |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053760A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-10-17 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 烧结烟气氨法脱硫系统 |
| CN201971690U (zh) * | 2011-01-20 | 2011-09-14 | 陈琳 | 一种焦化脱硫废液无害化处理利用的装置 |
| CN203002204U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-06-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 氨法烟气脱硫除渣设备 |
-
2013
- 2013-09-23 CN CN201310433958.5A patent/CN103496717B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053760A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-10-17 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 烧结烟气氨法脱硫系统 |
| CN201971690U (zh) * | 2011-01-20 | 2011-09-14 | 陈琳 | 一种焦化脱硫废液无害化处理利用的装置 |
| CN203002204U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-06-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 氨法烟气脱硫除渣设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103496717A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107619137A (zh) | 一种碳化法回收脱硫废水中钙镁的装置和方法 | |
| CN102453931A (zh) | 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺 | |
| CN106745887A (zh) | 工业废酸除杂回收工艺 | |
| CN106517605A (zh) | 一种脱硫废水的零排放工艺及设备 | |
| CN101863530A (zh) | 连续式含重金属离子尾水的深度处理系统及处理方法 | |
| CN102363101B (zh) | 一种去除磷化液中悬浮物的浸没式膜过滤系统及工艺 | |
| CN107321154B (zh) | 一种氨法烟气脱硫系统和方法 | |
| CN103496717B (zh) | 一种序批式硫铵溶液氧化及硫磺浮渣脱除方法 | |
| CN103466749A (zh) | 一种有效脱除水溶液中油份的方法 | |
| CN107804925A (zh) | 一种氯碱盐水净化装置及其净化工艺 | |
| CN202214263U (zh) | 用于稳定水质的饮用水处理设备 | |
| CN204752216U (zh) | 金刚石合成棒的物理解离提纯装置 | |
| CN108998104B (zh) | 一种脱硫液再生系统、脱硫系统及脱硫方法 | |
| CN203715387U (zh) | 硫铵溶液脱硫磺系统 | |
| CN102010997A (zh) | 去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法 | |
| CN108706622A (zh) | 一种碱循环再生方法 | |
| CN212292805U (zh) | 一种催化液硫脱气的装置 | |
| CN214183129U (zh) | 一种利用氯硅烷残液与壳聚糖制备复合硅吸附剂的设备 | |
| CN212731638U (zh) | 一种脱硫石膏分级清洗装置 | |
| CN104383800A (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN204702532U (zh) | 一种气浮机 | |
| CN204198447U (zh) | 一种从废水中分离粉末活性炭的装置 | |
| CN208218448U (zh) | 一种喷涂废水气浮处理设备 | |
| CN113171675A (zh) | 一种脱硫石膏分级清洗装置及冲洗方法 | |
| US20210300806A1 (en) | Method and apparatus for reusing wastewater by using reverse osmosis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430205 No. 59 Liufang Avenue, Donghu High-tech Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Zhongye Southern Urban Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 430071 Dongsha Building, 122 North Road, Wuchang District, Wuhan City, Hubei Province, 15th Floor Patentee before: Wuhan Urban Environment Protection Engineering Techn Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |