CN102010997A - 去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法 - Google Patents

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何旭漓
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Abstract

本发明实施例公开了一种去除湿法炼过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，包括：A：炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；B：所述游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。本发明实施例中利用超声波对不同溶液的振动不同，使乳化物中的不同成份区分开原理，将炼锌溶液中的有机物经破乳形成游离状有机物，利用有机物的密度小于溶液而且有机物易于和气体混合浮出溶液表面。将有机物与炼锌溶液最终相分离的效果。因此，采用此方法可以有效地去除炼锌溶液中的有机物，减少电积过程烧板或电效较低现象发生。

Description

去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法。
背景技术
常压富氧直接炼锌技术为全湿法炼锌技术，其主要特点去除了火法焙烧过程，避免了火法过程中的烟气污染问题，其富产品主要为单质硫而非硫酸，较硫酸易于存储，而且引入富氧进行湿法炼锌，提高了生产率。但其也带来了一些缺点，其中较为严重的是锌精矿中的有机物进入溶液影响锌电积，造成电积过程烧板或电效较低。
锌精矿在选矿过程中带入大量的丁基黄药及乙基黄药，在常压富氧直接炼过程中没有完全分解而存在于溶液中，此溶液虽然经过净化等工艺仍未去除，因此溶液进入电解后轻则造成电积过程电效低，重则造成电积过程烧板。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，以实现去除锌精矿中的有机物，以减少电积过程烧板或电效较低现象发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，包括：
A：炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；
B：所述游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述步骤A之前还包括：所述炼锌溶液在横流式隔油器中初步去除浮出的有机物。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述炼锌溶液酸度范围为：10-60g/l。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述炼锌溶液酸度范围为：15-55g/l。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述炼锌溶液温度范围为：30-70℃。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述炼锌溶液温度范围为：35-65℃。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述有机物为丁基黄药和油。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述超声波气浮装置的风压的范围为：0.3-0.6Mpa。
优选的，在上述去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法中，所述超声波气浮装置的风压的范围为：0.35-0.55Mpa。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例中利用超声波对不同溶液的振动不同，使乳化物中的不同成份区分开原理，将炼锌溶液中的有机物经破乳形成游离状有机物，利用有机物的密度小于溶液而且有机物易于和气体混合浮出溶液表面。将有机物与炼锌溶液最终相分离的效果。因此，采用此方法可以有效地去除炼锌溶液中的有机物，减少电积过程烧板或电效较低现象发生。
另外，超声波处理前先经过横流式隔油器，可以先将炼锌溶液中的游离出的有机物利用比重法浮出，达到初步去除有机物的目的，减小超声波气浮装置的工作量。
具体实施方式
本发明公开了一种去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，以实现去除锌精矿中的有机物，以减少电积过程烧板或电效较低现象发生。
该去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，包括：
A：炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；
B：所述游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。
本发明的超声波气浮装置工作原理是通过风压驱动超声波发生器，产生一定强度的超声波，超声波通过含有微小有机物颗粒的溶液时，有机物颗粒和溶液一起震动，起到“破乳”作用。炼锌溶液中的有机物颗粒不停的碰撞、破碎、粘合，形成体积和重量较大的颗粒进入气浮装置，炼锌溶液中足够数量的细微气泡与有机物颗粒相粘附，形成“气泡颗粒”复合体，使有机物颗粒升到溶液表面富集，达到去除有机物的目的。
由于炼锌溶液在在超声波处理前就存在一些游离出的有机物，为了减小超声波气浮装置的工作量，本发明中破乳之前初步去除炼锌溶液中的游离状的有机物，在本发明中，采用横流式隔油器将炼锌溶液中游离状的有机物初步。恒流式隔油器工作原理是根据有机物的比重比水低特点，将炼锌溶液进入恒流式除油槽内，大颗粒有机物汇聚并浮出液面，再利用隔油装置将有机物分开装入隔油池，有机物浮在表面除去，达到初步除有机物的目的。
另外，由于炼锌溶液中存在大量的钙镁结晶及碱式硫酸盐，在其在降温的过程中会产生结晶，堵塞管道。为了减少清理管道的数量，本发明通过通过调整炼锌溶液的酸度，以减少结晶现象的产生。其酸度范围在10-60g/l，减少结晶的产生，更优的为15-55g/l。在调整酸度时在
由于低温环境时，炼锌溶液中的钙镁结晶及碱式硫酸盐也有可能产生结晶，在处理过程调整炼锌溶液的温度范围为：30-70℃。更优的为：35-65℃
炼锌溶液中的有机物主要为丁基黄药和油。另外，为了控制超声波的工作效果，超声波气浮装置的风压的范围为0.3-0.6Mpa。更优的为0.35-0.55Mpa。
本发明利用超声波对不同溶液的振动不同，使乳化物中的不同成份区分开原理，将炼锌溶液中的有机物经破乳形成游离状有机物，利用有机物的密度小于溶液而且有机物易于和气体混合浮出溶液表面。将有机物与炼锌溶液最终相分离的效果。因此，采用此方法可以有效地去除炼锌溶液中的有机物，减少电积过程烧板或电效较低现象发生。
另外，超声波处理前先经过横流式隔油器，可以先将炼锌溶液中的游离出的有机物利用比重法浮出，达到初步去除有机物的目的，减小超声波气浮装置的工作量。
实施例1
配置炼锌溶液，并通过仪器测量炼锌溶液中Zn含量、油含量以及丁基黄药的含量，结果见表1。
表1炼锌溶液中组分及其含量
  成分   Zn   油   丁基黄药
  含量(g/l)   130-180   0.0001-0.001   0.0001-0.001
实施例2
取实施例1中的炼锌溶液1000l，将1000l炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。最终得到的炼锌溶液，通过仪器测量处理后的炼锌溶液的组分及含量，如表2所示。
表2处理后的炼锌溶液中组分及其含量
  成分   Zn   油   丁基黄药
  含量(g/l)   130   0.00009   0.00009
实施例2与实施例1相比经过处理后的炼锌溶液中有机的物含量由0.0002-0.002g/l下降至0.00018g/l，其中，油含量由0.0001-0.001g/l下降至0.00009g/l；丁基黄药含量由0.0001-0.001g/l下降至0.00009g/l。
实施例3
取实施例1中的炼锌溶液1000l，将1000l炼锌溶液在横流式隔油器中初步去除浮出的有机物；并在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。最终得到的炼锌溶液，通过仪器测量处理后的炼锌溶液的组分及含量，如表3所示。
表3处理后的炼锌溶液中组分及其含量
  成分   Zn   油   丁基黄药
  含量(g/l)   140   0.000085   0.000085
实施例3与实施例1相比经过处理后的炼锌溶液中有机的物含量由0.0002-0.002g/l下降至0.00017g/l，其中，油含量由0.0001-0.001g/l下降至0.000085g/l；丁基黄药含量由0.0001-0.001g/l下降至0.000085g/l。
实施例4
取实施例1中的炼锌溶液1000l，在1000l炼锌溶液中添加废液，调整酸度值为55g/l，并将炼锌溶液的温度控制在55℃；然后炼锌溶液在横流式隔油器中初步去除浮出的有机物；并在调整超声波气浮装置风压为0.5Mpa，将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。最终得到的炼锌溶液，通过仪器测量处理后的炼锌溶液的组分及含量，如表4所示。
表4处理后的炼锌溶液中组分及其含量
  成分   Zn   油   丁基黄药
  含量(g/l)   130-180   0.000015   0.000015
实施例4与实施例1相比经过处理后的炼锌溶液中有机的物含量由0.0002-0.002g/l下降至0.00003g/l，其中，油含量由0.0001-0.001g/l下降至0.000015g/l；丁基黄药含量由0.0001-0.001g/l下降至0.000015g/l。

Claims (9)

1.一种去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，包括：
A：炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；
B：所述游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。
2.根据权利要求1所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：所述炼锌溶液在横流式隔油器中初步去除浮出的有机物。
3.根据权利要求1所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述炼锌溶液酸度范围为：10-60g/l。
4.根据权利要求3所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述炼锌溶液酸度范围为：15-55g/l。
5.根据权利要求1所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述炼锌溶液温度范围为：30-70℃。
6.根据权利要求5所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述炼锌溶液温度范围为：35-65℃。
7.根据权利要求1所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述有机物为丁基黄药和油。
8.根据权利要求1所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述超声波气浮装置的风压的范围为：0.3-0.6Mpa。
9.根据权利要求8所述的去除湿法炼锌过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，其特征在于，所述超声波气浮装置的风压的范围为：0.35-0.55Mpa。
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