CN109289442A - 含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，包括喷淋塔、溶气浮选池、电解池、清水池和污泥池，所述喷淋塔下方设置有溶气浮选池，且溶气浮选池顶部侧面与污泥池相连接，所述溶气浮选池底部与电解池相连接，且电解池与清水池相连接，所述清水池与喷淋塔相连接。该含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺在充氧条件下发生电化学反应中产生了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用；若有曝气，既充氧又可防止铁屑板结；而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚喷淋介质中的污染物，从而增强净化效果。

Description

含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，具体为含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺。

背景技术

通常对于含油VOCs废气的处理系统中都包含喷淋塔用于对废气降温、除尘和利用喷淋介质吸收部分污染物。喷淋介质在使用一段时间后，部分粉尘和污染物进入喷淋介质，使喷淋介质脏污和吸附饱和；常规方法中一般采用“隔油+沉淀”的方法对喷淋介质中的固态物和溶解态污染物进行去除。“隔油+沉淀”方法的问题在于隔油不彻底和无法去除溶解态的污染物；在喷淋过程中废气中的油和喷淋介质充分接触，大部分油是以乳化油的形态进入喷淋介质中，由于隔油是采用重力原理分离油，此时采用隔油的方法对于乳化油是不能去除的；沉淀的方法只能去除喷淋介质中的固态物和裹挟去除少部分溶解态的污染物；因此对于喷淋介质的处理传统方法去除的不彻底，造成系统运行过程中喷淋介质的功能实质性降低，系统的效果得不到长期保障。

“隔油+沉淀”，只能隔离非乳化油，不能对喷淋介质中的的乳化油进行有效去除，同时只能通过沉淀池去除固态污染物，也不能对溶解态的污染物进行去除，造成喷淋设备使用过程中的效率低下，长期造成设备堵塞和喷淋介质的二次污染。

本专利技术所要解决的问题是对于喷淋介质中的乳化油有效去除；同时可以将喷淋介质中的溶解态污染物去除。

发明内容

本发明的目的在于提供含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，对于喷淋介质中的乳化油有效去除；同时可以将喷淋介质中的溶解态污染物去除。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，包括喷淋塔、溶气浮选池、电解池、清水池和污泥池，所述喷淋塔下方设置有溶气浮选池，且溶气浮选池顶部侧面与污泥池相连接，所述溶气浮选池底部与电解池相连接，且电解池与清水池相连接，所述清水池与喷淋塔相连接。

优选的，所述喷淋塔内设置有喷淋介质，且喷淋介质内通过7Mpa的压力融有空气。

优选的，所述溶气浮选池内设置聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，且溶气浮选池表面设置有刮板。

优选的，所述电解池上设置有风机。

优选的，所述清水池上通过浮球阀设置有自来水自动补水管。

优选的，所述污泥池内安置有压泥机，且污泥池与溶气浮选池之间的连接管道上设置有机械排渣装置。

优选的，包括以下步骤：

A、通过高达7Mpa的压力将空气融入喷淋介质中，然后将压入空气的喷淋介质通过微孔释放器释放处理；

B、释放后的含空气介质在骤然减压后，压入介质的空气变成无数个微小气泡，气泡由于浮力作用从喷淋介质底部上升至表面；

C、上升过程中气泡由于表面张力的作用和乳化油结合，带动乳化油浮动到喷淋介质表面，在表面集聚后由刮板刮到污泥池；

D、溶气浮选后的喷淋介质进入电解池，当将烧结而成的铁碳填料浸没在喷淋介质中时，由于铁和碳之间的电极电位差，会形成无数个微原电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在充氧条件下发生电化学反应。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺在充氧条件下发生电化学反应中产生了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用；若有曝气，既充氧又可防止铁屑板结；而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚喷淋介质中的污染物，从而增强净化效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，包括喷淋塔、溶气浮选池、电解池、清水池和污泥池，喷淋塔下方设置有溶气浮选池，且溶气浮选池顶部侧面与污泥池相连接，所述溶气浮选池底部与电解池相连接，且电解池与清水池相连接，所述清水池与喷淋塔相连接；

喷淋塔内设置有喷淋介质，且喷淋介质内通过7Mpa的压力融有空气；溶气浮选池内设置聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，且溶气浮选池表面设置有刮板；电解池上设置有风机；清水池上通过浮球阀设置有自来水自动补水管；污泥池内安置有压泥机，且污泥池与溶气浮选池之间的连接管道上设置有机械排渣装置；

含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，包括以下步骤：

A、通过高达7Mpa的压力将空气融入喷淋介质中，然后将压入空气的喷淋介质通过微孔释放器释放处理；

B、释放后的含空气介质在骤然减压后，压入介质的空气变成无数个微小气泡，气泡由于浮力作用从喷淋介质底部上升至表面；

C、上升过程中气泡由于表面张力的作用和乳化油结合，带动乳化油浮动到喷淋介质表面，在表面集聚后由刮板刮到污泥池；

D、溶气浮选后的喷淋介质进入电解池，当将烧结而成的铁碳填料浸没在喷淋介质中时，由于铁和碳之间的电极电位差，会形成无数个微原电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在充氧条件下发生电化学反应；

其反应过程如下：

阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+,

阴极(C):2H++2e→2[H]→H2,

从反应中看出，产生的初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性，能改变许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用；若有曝气，既充氧又可防止铁屑板结，还会发生下面的反应：

O2+4H++4e→2H2O，

O2+2H2O+4e→4OH－，

2Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+；

而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚喷淋介质中的污染物，从而增强净化效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，包括喷淋塔、溶气浮选池、电解池、清水池和污泥池，其特征在于：所述喷淋塔下方设置有溶气浮选池，且溶气浮选池顶部侧面与污泥池相连接，所述溶气浮选池底部与电解池相连接，且电解池与清水池相连接，所述清水池与喷淋塔相连接。

2.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于：所述喷淋塔内设置有喷淋介质，且喷淋介质内通过7Mpa的压力融有空气。

3.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于：所述溶气浮选池内设置聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，且溶气浮选池表面设置有刮板。

4.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于：所述电解池上设置有风机。

5.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于：所述清水池上通过浮球阀设置有自来水自动补水管。

6.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于：所述污泥池内安置有压泥机，且污泥池与溶气浮选池之间的连接管道上设置有机械排渣装置。

7.根据权利要求1所述的含油VOCs废气喷淋吸收介质循环处理再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、通过高达7Mpa的压力将空气融入喷淋介质中，然后将压入空气的喷淋介质通过微孔释放器释放处理；

B、释放后的含空气介质在骤然减压后，压入介质的空气变成无数个微小气泡，气泡由于浮力作用从喷淋介质底部上升至表面；

C、上升过程中气泡由于表面张力的作用和乳化油结合，带动乳化油浮动到喷淋介质表面，在表面集聚后由刮板刮到污泥池；

D、溶气浮选后的喷淋介质进入电解池，当将烧结而成的铁碳填料浸没在喷淋介质中时，由于铁和碳之间的电极电位差，会形成无数个微原电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在充氧条件下发生电化学反应。