CN102241383B - 灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌装装置，尤其是用于用液体灌装容器的灌装装置，包括若干灌装元件，其中每个所述灌装元件均包括：灌装阀、灌装管和回气管，其中所述灌装元件的所述灌装管布置在第一共用支撑件处，所述灌装元件的所述回气管布置在第二共用支撑件处，并且其中所述第二共用支撑件的位置可相对于所述第一共用支撑件的位置被调节。

Description

灌装装置

技术领域

本发明涉及用于用液体灌装容器的灌装装置。

背景技术

灌装装置例如用在饮料工业中以用饮料来灌装瓶子。在工艺上，通常将瓶子引入到具有若干灌装元件的灌装器中，其中每个灌装元件包括灌装阀、灌装管和回气管。待灌装的瓶子在灌装器中由起重缸提起并通过定心钟状物(centering bell)压到灌装元件的灌装阀出口上，从而使灌装阀打开并且将待灌装的产品从环形碗状物引导向瓶子中。

通常，将真空作用到具有待灌装产品的环形碗状物中。灌装元件的回气管到达环形碗状物的真空区。当将瓶子压靠至灌装阀出口时，从碗状物到瓶子中的真空路径也被打开，从而回气可从瓶子泄出并进入环形碗状物的真空区。

一旦待灌装的产品上升到回气管的下开口以上并从而关闭真空路径，则灌装处理停止，瓶子从灌装阀退出，并且从外部流入到瓶子中的空气导致过量的灌装产品被反抽回到环形碗状物中。

然而，这些已知系统的缺点在于，仅可通过调节环形碗状物的高度或更换垫片来改变灌装高度，这是复杂的。

因此，已经建议了容许独立于环形碗状物来调节回气管的高度的几种系统。然而，已知系统通常在机械上非常复杂。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种容许以简单的方式调节灌装高度的灌装装置。

本发明提供了一种用于用液体灌装容器的灌装装置，包括若干灌装元件，其中每个灌装元件包括灌装阀、灌装管和回气管，其中灌装元件的灌装管布置在第一共用支撑件处，灌装元件的回气管布置在第二共用支撑件处，其中第二共用支撑件的位置可相对于第一共用支撑件的位置被调节。

通过相对于第一共用支撑件调节第二共用支撑件的可能性，可以以简单的方式调节回气管的位置，从而调节灌装元件的灌装高度。

换句话讲，回气管的位置相对于相应的灌装管的位置是可调节的，尤其是回气管的位置和相应的灌装管的位置一起被调节。

被灌装的容器尤其可以是瓶子，例如塑料瓶子或玻璃瓶子。液体可以为例如饮料产品。换句话讲，灌装装置可以为饮料工业中的灌装装置。

此处，共用支撑件尤其可以被限定为灌装管或回气管所共用的支撑件，这意味着灌装装置的灌装元件的灌装管或回气管布置在共用支撑件处。

第一共用支撑件和/或第二共用支撑件可布置在尤其是旋转的灌装台上方。从而，可形成转盘式灌装器(filler carousel)。

第一共用支撑件和/或第二共用支撑件的位置尤其可对应于灌装台以上的高度。换句话讲，第二共用支撑件相对于第一共用支撑件的高度可被调节。

第二共用支撑件的位置尤其可独立于第一共用支撑件的位置被调节。换句话讲，第一共用支撑件的位置可在调节第二共用支撑件的位置期间保持不变。

第二共用支撑件的位置尤其可连续地被调节，这意味着稳定地被调节。从而，容器中的灌装高度可连续地变化。

第一共用支撑件的位置和第二共用支撑件的位置可一起被调节。从而，可以以简单的方式使灌装装置调节到适应待灌装的新的容器类型。

尤其是，第一共用支撑件的高度和第二共用支撑件的高度可以一起被调节。

在本文中，一起被调节尤其是指第一共用支撑件的位置和第二共用支撑件的位置可同时被调节，尤其是相对于彼此平行地被调节。

灌装装置尤其是可包括位置调节器件，所述位置调节器件被设计为这样：借助于位置调节器件，可以使第二共用支撑件的位置相对于第一共用支撑件的位置被调节，和/或第一共用支撑件的位置可以与第二共用支撑件的位置一起被调节。

位置调节器件尤其可包括：

至少一个第一传动装置和至少一个第二传动装置，

至少一个螺纹轴，其中至少一个螺纹轴使第一共用支撑件和第二共用支撑件彼此连接，并且至少一个螺纹轴可以由至少一个第一传动装置驱动，尤其是被旋转驱动，

至少一个第一电动机，其中至少一个第一传动装置可以借助于至少一个第一电动机被驱动，以及至少一个第二电动机，其中至少一个第二传动装置可以由至少一个第二电动机驱动，

其中第一共用支撑件借助于螺母与至少一个螺纹轴连接，以及

其中第二共用支撑件借助于至少一个第二传动装置与至少一个螺纹轴连接。

通过这样的位置调节器件，可以以简单的方式实现第二共用支撑件的位置尤其是高度可以相对于第一共用支撑件的位置尤其是高度被调节。

尤其是，至少一个第一电动机和至少一个第二电动机可以独立地被驱动。第一电动机和/或第二电动机尤其可以是伺服电动机。

至少一个第一传动装置可以与灌装台连接。从而，在至少一个螺纹轴的旋转期间，至少一个第一传动装置可以保持静止。

例如，位置调节器件可以被设计和/或配置为这样：至少一个第二电动机驱动至少一个第二传动装置，而至少一个第一电动机停止因而不会驱动至少一个第一传动装置。在这种情况下，螺纹轴不会旋转，从而将第一共用支撑件与螺纹轴连接的至少一个螺母也不会旋转。因此，在这种情况下，第一共用支撑件的位置可以保持不变。

通过利用至少一个第二电动机驱动至少一个第二传动装置，至少一个第二传动装置可以移动，尤其是沿着至少一个螺纹轴移动。通过使第二共用支撑件经由至少一个第二传动装置与至少一个螺纹轴连接，第二共用支撑件可以与至少一个第二传动装置一起移动。这样，第二共用支撑件的位置可以相对于第一共用支撑件的位置被调节。

作为可选方案，位置调节器件可以被设计和/或配置为这样：至少一个第一电动机驱动至少一个第一传动装置，而至少一个第二电动机不运作。在这种情况下，螺纹轴可以通过至少一个第一传动装置而旋转。使第一共用支撑件与螺纹轴连接的至少一个螺母不会旋转并且可以通过螺纹轴的旋转而被移位(shift)。从而，可以调节或改变第一共用支撑件的位置。

如果至少一个第二电动机不运作，则至少一个第二传动装置可以通过螺纹轴的旋转而被移位。通过使第二共用支撑件经由至少一个第二传动装置与螺纹轴连接，可以调节第二共用支撑件的位置。在这种情况下，通过至少一个螺纹轴，可以一起调节第一共用支撑件的位置和第二共用支撑件的位置。

位置调节器件尤其可包括若干螺纹轴、若干第一传动装置、若干第二传动装置和若干螺母。这样，可以获得更好的负载分配。

在这种情况下，若干第一传动装置可以相互连接以使得它们可通过至少一个第一电动机一起被驱动，尤其是同时被驱动。若干第二传动装置可以相互连接以使得它们可以通过至少一个第二电动机一起被驱动尤其是同时被驱动。

第一共用支撑件尤其可包括第一固定元件，尤其是其中至少一个螺母布置在第一固定元件处。第二共用支撑件尤其可包括第二固定元件，尤其是其中至少一个第二传动装置布置在第二固定元件处。

在第一共用支撑件中和/或在第一共用支撑件处，可以布置产品通道，其中产品通道与灌装管连接以使得可以将流体从产品通道引导到灌装管中，和/或反之亦然。

灌装管尤其可布置在第一共用支撑件处，以使得可以将流体从产品通道横向地引导到灌装管中。换句话讲，灌装管可以横向地布置在第一共用支撑件处。从而，与在现有技术中公知的灌装管布置在环形碗状物下方的系统相比，可以更容易地进入灌装管，例如用于维修工作。

而且，灌装装置可包括至少一个产品罐，所述至少一个产品罐与第一和第二共用支撑件横向相邻地布置并与产品通道连接，以使得在操作灌装装置中，可以将流体从至少一个产品罐引导到产品通道中。换句话讲，可以提供在灌装台旁边布置的至少一个产品罐。通过相邻的产品罐，可以省略在转盘式灌装器区域中的电子部件，例如液位传感器(level sensor)。

本文中的横向相邻尤其是指至少一个产品罐没有布置在灌装台上方，尤其是没有在第一和第二共用支撑件上方。

灌装装置尤其可包括若干产品罐，所述若干产品罐与第一和第二共用支撑件横向相邻地布置并与产品通道连接，以使得在操作灌装装置期间，可以将流体从若干产品罐引导到产品通道中。通过采用若干产品罐，例如用于产品更换的产品更换时间可以得到优化，尤其是最小化。

有利的是，至少一个除气装置位于转盘式灌装器上。通过这种至少一个除气装置，在生产准备期间可以使产品通道完全除气并相应地用待灌装的产品灌装满。尤其有利的是除气器件，待灌装的产品在其路径上通过所述除气器件流到产品通道中并且所述除气器件包括自动放气阀。当待灌装的产品流过除气器件时，在灌装操作期间可能已经与待灌装的产品一起被供给的气泡在它们到达产品通道之前已经从待灌装的产品流中被排出。尤其优选的是，除气器件为除气导管(deaeration vessel)。尤其优选的是，除气器件至少部分地布置在产品通道上方。

在第二共用支撑件中和/或在第二共用支撑件处，可以布置真空通道和/或回气通道，其中真空通道和/或回气通道与回气管连接以使得可以将流体从真空通道和/或回气通道引导到回气管中，和/或反之亦然。

尤其是，真空通道和/或回气通道可以与产品通道分开设计。在本文中“分开”尤其是指真空通道和/或回气通道中的流体与产品通道中的流体不直接接触。从而可以实现回气不与待灌装的产品接触。从而也可防止真空通道中的真空和待灌装的产品之间的接触。这对于灌装酒精产品尤其有利，因为从而可降低酒精的损失。

真空通道和回气通道可分开。本文中的“分开”尤其是指真空通道中的流体与回气通道中的流体不直接接触。

真空通道和/或回气通道分别可经由至少一个阀与回气管中的一个连接。从而，“从回气管中的一个分别到真空和/或回气通道”的流体路径可任意地被打开或关闭。例如，针对真空通道的阀可在灌装期间保持关闭，以使得没有流体可从回气管引导到真空通道中。这可以防止或至少最小化例如当灌装瓶子时过低的瓶子灌装。

尤其是，真空通道和/或回气通道可经由至少一个阀分别与灌装元件的回气管连接。

尤其是，真空通道可经由两个以上的阀连接到回气管上。这样，可容许对于不同瓶颈体积的不同的调整时间。

可以将真空通道连接到产品通道上，以使得可以将流体从真空通道引导到产品通道中。从而，在调整阶段，在容器已经被过量灌装到回气管的下开口的高度以上之后，过量灌装的产品的量可首先被引导到真空通道中，并且之后从真空通道引导到产品通道中。从而，来自调整阶段的产品可重新使用。

第一共用支撑件和/或第二共用支撑件可以是环形的。从而，可利于灌装装置的元件的维护。

产品通道可实施为管路的形式，尤其是具有环形剖面的管路的形式。在这种情况下，待灌装的产品尤其可设置在相邻的上述产品罐中，在操作灌装装置时，产品可以从相邻的上述产品罐被引导到产品通道中。产品通道的直径可以在1080cm和6480cm之间，尤其是在1440cm和5760cm之间。从而，在例如灌装阀故障的情况下，可以使产品损失保持低于在现有技术中公知的环形碗状物位于灌装阀上方时的情况。

本发明还提供了用于在用液体灌装容器期间调节灌装高度的方法，包括步骤：

提供上述灌装装置；以及

调节第二共用支撑件的位置。

从而，可以以简单的方式调节用于灌装装置的灌装元件的灌装高度。

灌装装置尤其可包括上述位置调节器件。

在这种情况下，所述方法可以包括：在至少一个第二电动机的帮助下驱动至少一个第二传动装置，而不驱动至少一个第一电动机，从而至少一个第一传动装置不会旋转。

在这种情况下，螺纹轴不会旋转，从而将第一共用支撑件与螺纹轴连接的至少一个螺母也不会旋转。因此，在这种情况下，第一共用支撑件的位置可以保持不变。通过利用至少一个第二电动机驱动至少一个第二传动装置，至少一个第二传动装置可以移动，尤其是沿着至少一个螺纹轴移动。通过使第二共用支撑件经由至少一个第二传动装置与至少一个螺纹轴连接，第二共用支撑件可以与至少一个第二传动装置一起移动。这样，第二共用支撑件的位置可以相对于第一共用支撑件的位置进行调节。

附图说明

下面将结合示例图描述本发明进一步的优点和特征，在图中，

图1示出了示例性的灌装装置的灌装器顶部；

图2示出了示例性的灌装装置的一部分的剖面图；

图3示出了示例性的灌装元件；

图4a至图4d示出了示例性的灌装操作的一个实例；以及

图5示出了示例性的灌装装置。

具体实施方式

图1示出了用于用液体(例如饮料)灌装容器(例如瓶子)的示例性的灌装装置的灌装器顶部101。灌装器顶部101例如可以安装在旋转的灌装台上。尤其是，灌装装置可以实施为回转式机械。

而且，在图1中示意地表示了布置在灌装器顶部101的外周处的若干灌装元件102。每个灌装元件102均包括回气管103和灌装管104，其中灌装元件102的灌装管104布置在第一共用支撑件105处，而灌装元件102的回气管103布置在第二共用支撑件106处。

通过下面将更详细描述的位置调节器件，第二共用支撑件的位置106可相对于第一共用支撑件105的位置被调节。尤其是，在操作中，可调节位置可以对应于沿着灌装器顶部的旋转轴线的位置。换句话讲，可调节位置可以对应于灌装台以上的高度。因此，第二共用支撑件106的高度可以相对于第一共用支撑件105被调节。

例如，第二共用支撑件106相对于第一共用支撑件105的高度可以在+/-50mm的范围内变化。

图2以剖面图示出了示例性的灌装器顶部的一部分。尤其是，图2示出了包括回气管203和灌装管204的灌装元件202。灌装管204经由灌装阀块布置在第一共用支撑件205处，并且回气管203经由阀块布置在第二共用支撑件206处。

第一共用支撑件205包括第一固定板211，且第二共用支撑件206包括第二固定板212。

而且，图2示出了螺纹轴207，其将第一共用支撑件205和第二共用支撑件206连接到彼此。螺纹轴207可以通过第一传动装置209旋转。第一固定板211从而第一共用支撑件205经由螺母210与螺纹轴207连接。螺母210轴向地安装在螺纹轴207上。

第二固定板212从而第二共用支撑件206经由第二传动装置208与螺纹轴207连接。此处，第二传动装置208也轴向地安装在螺纹轴207上。第一传动装置209和第二传动装置208可以分别为例如齿轮副。第一传动装置209和第二传动装置208分别通过联接元件217各自连接，这意味着它们各自形成一列传动装置。

包括第一传动装置209的第一列传动装置可以通过第一电动机驱动，而包括第二传动装置208的第二列传动装置可以通过第二电动机驱动。

例如，当第一电动机停止因而第一列传动装置没有被驱动时，第二电动机可以驱动第二列传动装置。在这种情况下，螺纹轴207不会旋转。因此，在这种情况下，第一共用支撑件205的位置可以保持不变。

通过由第二电动机驱动第二列传动装置，第二传动装置208可以沿着螺纹轴207的纵轴线移动。通过将第二共用支撑件206经由第二传动装置208连接到螺纹轴207上，第二共用支撑件206连同第二传动装置208一起移动。这样，第二共用支撑件206的位置可以相对于第一共用支撑件205的位置被调节。

作为可选方案，当第二电动机不运作时，第一电动机可以驱动第一列传动装置。在这种情况下，螺纹轴可以通过第一传动装置209旋转。使第一共用支撑件205与螺纹轴207连接的螺母210不会旋转并通过螺纹轴207的旋转而被移位。从而，可以调节或改变第一共用支撑件205的位置。

通过使第二电动机不运作，第二列传动装置不会被驱动。然而，通过螺纹轴207的旋转，可以使第二传动装置208移位。通过使第二共用支撑件206经由第二传动装置208与螺纹轴207连接，可以以这种方式调节第二共用支撑件206的位置。在这种情况下，通过螺纹轴207，可以一起调节第一共用支撑件205的位置和第二共用支撑件206的位置。

而且，图2示出了布置在第一共用支撑件205中的产品通道213。此处，产品通道与灌装管204以这种方式连接：可以将流体从产品通道213引导到灌装管204中，和/或反之亦然。尤其是，可以将产品从产品通道213经由灌装阀引导到灌装管204中。

待灌装的产品通过中间物或产品分配器110(见图1)经由(未图示的)管路被传送到产品通道213。在产品分配器和产品通道之间的流路上，布置待灌装的产品流过的(未图示的)除气器件。待灌装的产品从产品分配器流出，流过除气器件并经由(未图示的)管路被传送到产品通道。如果在生产准备过程中灌装装置灌装有待灌装的产品，则气泡可以在除气器件处从产品流中排出，如果没有这样的除气器件，则气泡会另外地收集在产品通道中，导致更差的灌装行为。当(未图示的)除气器件布置在产品通道213上方时，气泡可以以简单的方式并对应于它们的特性向上升起并收集在除气导管中。在除气导管处，布置自动操作的(未图示的)放气阀以使升起的气量从除气导管规律地排出。作为可选方案，还可以将除气器件直接布置在产品通道213处，其中正进入的待灌装的产品不流过除气器件。这些除气器件可以是径向地布置在产品通道中的一个或若干所谓的除气罩。同样可能的是将这些除气罩直接布置在产品通道处但是在产品通道上方，尽管这会妨碍所述的支撑件205和206之间的位置改变。

在第二共用支撑件206中，布置回气通道214和真空通道215，其中真空通道215和/或回气通道214与回气管203连接以使得可以将流体从真空通道215和/或回气通道214引导到回气管203中，和/或反之亦然。

在真空通道215中，可以通过真空泵提供真空。

在该示例中，产品通道213、回气通道214和真空通道215分开实施。换句话讲，位于一个通道中的流体可以与在其它通道中的流体在空间上分开。这样，可以避免在不同通道中存在的流体之间的接触。这样，可以避免例如来自瓶子中的回气接触待灌装的产品，或可以避免来自真空通道215中的真空接触在产品通道213中的待灌装的产品。通过这些分开，当酒精饮料被灌装时，损失更少的酒精，和/或可以防止在待灌装的产品中有断续分段(brokenfragment)或杂质。

而且，图2示出了起重缸216，借助于起重缸216，可以将瓶子压靠至灌装阀出口。

图3示出了示例性的灌装元件，其中瓶子323被压靠灌装元件。尤其是，图3中的示例性的灌装元件包括回气管303、灌装管304和灌装阀318。在灌装阀出口的区域中，示出了定心钟状物322，经由定心钟状物322可以将瓶子323压靠至灌装阀出口。定心钟状物322布置在可以相对于灌装阀318移动的杆组件321处。这样，定心钟状物322可以在使瓶子323压靠到灌装阀318时沿灌装阀318的方向移动。

在图3中还表示出第一共用支撑件305和第二共用支撑件306。此处，布置在第一共用支撑件305中的产品通道313与灌装管304连接以使得可以将产品从产品通道313经由灌装阀318引导到灌装管304中。

尤其是，图3的示例性的灌装元件横向地布置在第一共用支撑件305和第二共用支撑件306处。这样，与现有技术中公知的布置在环形碗状物之下的灌装元件相比，所述灌装元件的更换和/或维护更加容易。

而且，在图3中表示的第二共用支撑件306中，提供了回气通道314和空间上分开的真空通道315。回气通道314经由第一阀319与回气管303连接，以使得回气通道314可以被开关。换句话讲，从回气通道314到回气管303中的流体路径以及从回气管303到回气通道314中的流体路径可以通过阀319开关，这意味着打开或关闭。真空通道315也经由第二阀320与回气管303连接以使得真空通道315可以被开关。这样，从回气通道315到回气管303中的流体路径可以通过阀320开关，这意味着打开或关闭。

图4a至4d用示例示出了：用图3中示出的灌装元件进行的示例性的灌装操作。

图4a示出了如何将示例性的瓶子423转移到示例性的灌装元件上。此处，示例性的瓶子423可以例如位于起重缸上，如图2所示。瓶子423通过这样的起重缸被提起，并且瓶口通过定心钟状物422被定心于其合适位置上。通过进一步提起起重缸，定心钟状物422朝“灌装阀和至少部分灌装管404布置在其中的”灌装阀块移动。为此，定心钟状物422布置在其处的杆组件421可以相对于灌装阀块移动。

图4b示出了处于被压到灌装阀块的下端的状态下的瓶子423。当使瓶子423压靠灌装阀418时，灌装阀418被打开，以使得可以将产品从产品通道413经由灌装管404引导到瓶子423中。待灌装的产品之后沿着瓶子423的内壁流入到瓶子中。通过压瓶子423，阀419也经由控制块424被打开，以使得从瓶子跑出的回气可以经由回气管403被引导到回气通道414中。由于回气通道414与产品通道413在空间上分开，因此来自瓶子的回气不会接触产品通道413中待灌装的产品。

以这种方式灌装瓶子直到灌装产品中的液位经由回气管403阻塞回气路径，这意味着直到液位已经升高到瓶子423中的回气管403的下开口的高度以上。

于是，如图4c所示，使瓶子423从灌装阀块退出，从而使灌装阀418关闭。通过使瓶子423下降，空气可以从外部流到瓶子423中。一旦瓶子423已经完全下降到调整行程(correction stroke)，控制块424关闭阀419，从而从回气管403到回气通道414的流体路径被关闭。控制块425于是打开阀420，从而真空路径被打开，这意味着可以将流体从回气管403引导到真空通道415中。当真空在真空通道415中占上风时，过量灌装的产品被吸入到真空通道415中。通过使真空通道415实施为与产品通道413分开，过量的产品不会与待灌装的产品接触。

在这样的调整阶段之后，阀420被控制块425关闭，瓶子423通过起重缸被完全下降并在转盘式灌装器上被驱动通过卸料星轮。

在完成灌装时，尤其是在更换成新的待灌装的产品之前，可以清洗灌装元件，尤其是通过CIP清洗(即现场清洗，Cleaning in Place)，如图4d所示。

聚四氟乙烯波纹管阀也可以优选地用作控制块425、424。

在上述调整阶段被吸入到真空通道415中的产品可以经由液体分离器被引导到单独的容器中。尤其是，液体分离器可以布置在真空通道415的真空泵的上游。

在上述调整阶段被吸走并进入真空通道415中的产品可以经由真空通道415和产品通道413之间的连接通道而选择地返回到产品通道413中。这容许重新使用被吸走的产品，当待灌装的产品非常珍贵时这点是很重要的，例如在灌装酒时。

例如，在真空泵上游的液体分离器之上的阀歧管530中的被调整的产品可以返回到产品通道413中。作为预防措施，此处在产品返回之前优选地对产品进行处理，例如通过过滤或通过使产品与最初待灌装的产品混合。

图5示出了示例性的灌装装置，包括具有第一共用支撑件505和第二共用支撑件506的灌装器顶部501。为了更好地概述，在图5中没有示出布置在灌装器顶部501处的灌装元件。可在图1中找到相应的表述。灌装器顶部501以固定的高度布置在旋转的灌装台526上。灌装台526和灌装器顶部501一起形成所谓的转盘式灌装器。

附图标记527指代前工作台(pre-table)系统，在该系统处，例如，灌装装置下游的(未图示的)运输行星轮或者一个或若干(未图示的)关闭机构被布置。

而且，在图5中示出了相邻的产品罐528，其与转盘式灌装器横向相邻地布置，尤其是分别与第一共用支撑件505和第二共用支撑件506横向相邻地布置。产品罐528与布置在第一共用支撑件505中的产品通道连接以使得在操作灌装装置期间，可以将产品从产品罐528引导到产品通道中。通过产品通道和相邻产品罐的结合，产品通道可以具有比现有技术中的环形碗状物小的体积。从而，在灌装装置故障期间的产品损失可以降低。尤其是，可以提供紧急停止的功能。为此，灌装装置可以包括位于相邻产品罐528和转盘式灌装器之间的切断阀。在灌装元件例如灌装阀故障的情况下，从而可以防止大量的产品泄露。

在产品更换的情况下，通过将产品压回到用户罐中可以使相邻产品罐和产品通道排空，并且之后以新的产品灌装。在灌装新产品之前，灌装元件的灌装阀可以经由排空弯道被排空。

还可以使用若干相邻产品罐。从而，在更换待灌装的产品期间，产品更换时间和产品损失、可以进一步得到优化，尤其可最小化。

而且，通过相邻罐528，可以在转盘式灌装器中取消诸如例如液位传感器的电子部件。这一方面对于节省成本来讲是有利的，另一方面，对于安全因素来讲也是有利的，例如，如果灌装酒精含量高的酒精饮料，从而可存在爆炸的风险。

在相邻产品罐528中，过压尤其可占上风，尤其是通过经由引入管路供给气体达到过压。

应该理解的是，在上述实施例中提及的特征不局限于这些特定的结合，任意其它的结合也可能的。

Claims (9)

1.一种用液体灌装容器的灌装装置，包括若干灌装元件（102；202），其中每个灌装元件（102；202）包括灌装阀（318；418）、灌装管（104；204；304；404）以及回气管（103；203；303；403），

其中所述灌装元件（102；202）的所述灌装管（104；204；304；404）布置在第一共用支撑件（105；205；305；505）处，所述灌装元件（102；202）的所述回气管（103；203；303；403）布置在第二共用支撑件（106；206；306；506）处，其中所述第二共用支撑件（106；206；306；506）的位置能够相对于所述第一共用支撑件（105；205；305；505）的位置被调节，

其中在所述第二共用支撑件中和/或在所述第二共用支撑件处，布置真空通道（215；315；415）和/或回气通道（214；314；414），其中所述真空通道（215；315；415）和/或所述回气通道（214；314；414）与所述回气管（103；203；303；403）连接，以使得能够将流体从所述真空通道（215；315；415）和/或所述回气通道（214；314；414）引导到所述回气管（103；203；303；403）中，和/或反之亦然；并且

其中至少一个螺纹轴（207）将所述第一共用支撑件（205）和所述第二共用支撑件（206）连接到彼此。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其中所述第一共用支撑件（105；205；305；505）的位置和所述第二共用支撑件（106；206；306；506）的位置能够一起被调节。

3.根据权利要求1或2所述的灌装装置，其中在所述第一共用支撑件（105；205；305；505）中和/或在所述第一共用支撑件（105；205；305；505）处，布置产品通道（213；313；413），其中所述产品通道（213；313；413）与所述灌装管（104；204；304；404）连接以使得能够将流体从所述产品通道（213；313；413）引导到所述灌装管（104；204；304；404）中，和/或反之亦然。

4.根据权利要求3所述的灌装装置，其中所述灌装管（104；204；304；404）布置在所述第一共用支撑件（105；205；305；505）处，以使得能够将流体从所述产品通道（213；313；413）横向地引导到所述灌装管（104；204；304；404）中。

5.根据权利要求3所述的灌装装置，其中还包括至少一个产品罐（528），所述产品罐（528）与所述第一共用支撑件和所述第二共用支撑件横向地相邻并与所述产品通道（213；313；413）连接，以使得在所述灌装装置的操作期间，能够将流体从所述至少一个产品罐（528）引导到所述产品通道（213；313；413）中。

6.根据权利要求1所述的灌装装置，其中所述真空通道（215；315；415）和所述回气通道（214；314；414）是分开的。

7.根据权利要求1或6所述的灌装装置，其中所述真空通道（215；315；415）和/或所述回气通道（214；314；414）分别经由至少一个阀（319；320，419；420）与所述回气管（103；203；303；403）中的一个连接。

8.根据权利要求3所述的灌装装置，其中所述真空通道（215；315；415）与所述产品通道（213；313；413）连接，以使得能够将流体从所述真空通道（215；315；415）引导到所述产品通道（213；313；413）中。

9.根据权利要求1或2所述的灌装装置，其中所述第一共用支撑件（105；205；305；505）和/或所述第二共用支撑件（106；206；306；506）具有环形设计。