DE102014101708A1 - Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern - Google Patents
Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014101708A1 DE102014101708A1 DE102014101708.0A DE102014101708A DE102014101708A1 DE 102014101708 A1 DE102014101708 A1 DE 102014101708A1 DE 102014101708 A DE102014101708 A DE 102014101708A DE 102014101708 A1 DE102014101708 A1 DE 102014101708A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filling
- container
- trinox
- return gas
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2634—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for vacuum or suction filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
- B67C3/262—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2668—Means for adapting the filling head to various sizes of containers
Abstract
Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, unter Verwendung eines Füllsystems mit mehreren jeweils ein Füllelement mit Flüssigkeitsventil aufweisenden Füllpositionen sowie mit einem Füllgutkessel, der wenigstens eine Füllgutkammer zur Aufnahme des Füllgutes bildet, wobei dem jeweiligen in Dichtlage an einer Füllposition befindlichen Behälter das Füllgut aus dem Füllgutkessel über das Flüssigkeitsventil gesteuert zugeführt und ein hierbei vom Füllgut aus dem Innenraum des Behälters verdrängtes Rückgas über einen Rückgasweg abgeführt wird, und wobei nach Beendigung des Füllprozesses und nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils der vom Füllgut nicht eingenommene Kopfraum des in Dichtlage an der Füllposition befindlichen Behälters zur Füllhöhenkorrektur mit einem unter Druck stehenden Trinox- oder Inertgas beaufschlagt und hierbei überschüssiges Füllgut aus dem Behälter über den Rückgasweg zusammen mit Trinox-Gas verdrängt wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie ein Füllsystem aufzuzeigen, mit welchem insbesondere auch ein Abfüllen von Spirituosen und/oder Wein mit exakter Füllhöhe möglich ist, und zwar insbesondere auch unter Einhaltung der von Spirituosenabfüllbetrieben geforderten Ansprüche und hygienischen Rahmenbedingungen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem ist Gegenstand des Patentanspruchs 8.
- Das erfindungsgemäße Füllsystem eignet sich insbesondere zum Abfüllen von Spirituosen und/oder Wein und erfüllt dabei in optimaler Weise die an derartige Füllsysteme gestellten Forderungen und Ansprüche:
Das erfindungsgemäße Füllsystem ist rechnergesteuert, d.h. es erfolgt kein mechanisches Öffnen der Flüssigkeitsventile der Füllpositionen. Das Füllsystem garantiert eine hygienische Ausführung, insbesondere sind keine Schiebedichtungen zwischen einem Hygienebereich und der Umgebung erforderlich. Beim Füllen der Behälter erfolgt keine Benetzung der Behältermündung mit dem Füllgut. Vielmehr erfolgt die Füllgutanstrahlung, d.h. das Austreten des Füllgutes aus dem Füllelement der jeweiligen Füllposition innerhalb des Behälters unterhalb der Behältermündung, d.h. etwa auf dem Niveau der angestrebten Füllhöhe. Das erfindungsgemäße Füllsystem ermöglicht eine präzise Einstellung der Füllhöhe durch das sogenannte Trinox-Verfahren. - Bei der Erfindung wird zur Füllhöhenkorrektur der Kopfraum des jeweiligen Behälters aus einem für sämtliche Füllpositionen gemeinsamen und am Maschinenelement vorgesehenen Trinoxkanal über einen Trinox-Gasweg, der vorzugsweise für jede Füllposition gesondert vorgesehen ist, mit einem Trinox-Gas beaufschlagt. Der Trinox-Gasweg ist auf wenigstens einer Teillänge innerhalb eines Faltenbalgs ausgebildet ist, der sich zwischen dem Anlageelement und einem Füllelementgehäuse des jeweiligen Füllelementes und/oder dem Maschinenelement und/oder einem Rotor erstreckt. Hierdurch ergibt sich eine betriebssichere und konstruktiv vereinfachte Ausbildung des Trinox-Gasweges auch mit der Möglichkeit einer Höhenverstellung des Anlageelementes in Bezug auf die Füllelemente z.B. für eine Einstellung der Füllhöhe. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Füllelemente jeweils ein Füllrohr auf und der Trinox-Gasweg ist dann als Ringkanal zwischen dem das Füllrohr umschließenden Faltenbalg und dem Füllrohr ausgebildet.
- Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung wird das Füllgut, welches beim Füllen vom Rückgas mitgeführt wird und/oder bei der Füllhöhenkorrektur durch das dabei verwendete Trinox-Gas aus dem jeweiligen Behälter verdrängt wird, in eine gesonderte Sammel- und Trennkammer gelangt und keine Rückführung dieses Füllgutes in den Füllkessel erfolgt, wodurch die Gefahr einer Kontamination des Füllgutes im Füllkessel zuverlässig vermieden ist. Das in die Sammel- und Trennkammer rückgeführtes und dort auch von gasförmigen Bestandteil getrenntes Füllgut wird entweder verworfen oder aber bevorzugt nach einer entsprechenden Aufbereitung dem Füllsystem wieder zugeführt.
- „In Dichtlage mit dem Füllelement befindlicher Behälter“ bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der jeweils zu füllende Behälter in der dem Fachmann bekannten Weise mit seiner Behältermündung abgedichtet an der Füllposition angeordnet ist bzw. dicht an eine dortige, das Füllrohr des Füllelementes umgebende Dichtung angepresst ist.
- Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bzw. „etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
- Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt eine Füllposition eines Füllsystems zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut; -
2 im Schnitt und in vergrößerter Teildarstellung ein Detail des Füllsystems der1 ; -
3 in vereinfachter schematischer Darstellung die Füllposition eines Vakuum-Füllsystems zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut; -
4 in vereinfachter Schnittdarstellung das obere Ende eines Rückgasrohres des Füllsystems der3 zusammen mit einem Sammel- und Trennkanal und einem pneumatisch betätigten Ventil; -
5 eine Darstellung ähnlich4 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. - Die
1 zeigt eine Füllposition1 eines Füllsystems2 einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen, beispielsweise zum drucklosen Füllen von Behältern3 in Form von Flaschen mit eine flüssigen Füllgut. - Das Füllsystem
2 umfasst u.a. einen Füllgutkessel4 , der der als Ringkessel ausgebildet ist und am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors3 eine vertikale Maschinenachse konzentrisch umschließend vorgesehen ist. Der Innenraum des Füllgutkessels4 ist durch eine Trennwand6 in eine obere Kammer4.1 und in eine untere Füllgutkammer4.2 getrennt. Letztere ist während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt, welches über einen Versorgungsanschluss7 zugeführt wird. Jede Füllposition1 besitzt ein in der1 allgemein mit8 bezeichnetes Füllelement mit einem Füllelementgehäuse9 , welches am Rotor5 unterhalb des Füllgutkessels4 vorgesehen ist und in welchem ein Flüssigkeitskanal10 ausgebildet ist, der an seinem oberen Ende in die Füllgutkammer4.2 mündet und an der Unterseite des Füllgutgehäuses9 in einen Ringkanal eines Füllrohres11 übergeht. Dieses bildet an seinem unteren, offenen Ende eine Abgabeöffnung, über die das flüssige Füllgut während des Füllens dem Behälterinnenraum des jeweiligen Behälters3 zufließt. Im Inneren des Flüssigkeitskanals10 ist ein Flüssigkeitsventil12 vorgesehen, dessen Ventilkörper12.1 mit einer Ventilfläche im Flüssigkeitskanal10 zusammenwirkt. Der Ventilkörper12.1 ist an einem Rückgasrohr13 vorgesehen, welches achsgleich mit einer vertikalen Füllelementachse FA angeordnet als Ventilstößel zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils12 dient und hierfür um einen vorgegebenen Öffnungs- und Schließhub in Richtung der Füllelementachse FA bewegt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Rückgasrohr13 und damit der Ventilkörper12.1 durch eine in der Rückgaskammer4.1 angeordnete Druckfeder18.1 für eine Bewegung nach oben, d.h. in die Schließstellung des Flüssigkeitsventils12 vorgespannt. Zum Öffnen des Flüssigkeitsventils12 dient eine pneumatische Betätigungseinrichtung14 , die an der Oberseite des Füllgutkessels4 vorgesehen ist und im Wesentlichen einen Zylinder15 , einen Kolben16 mit Stößel oder Kolbenstange17 und eine Druckfeder18.2 aufweist. Oberhalb des Kolbens16 ist im Zylinder15 eine Steuerkammer19 gebildet, deren Federkraft kleiner ist als die Federkraft der Druckfeder18.1 . Die den Kolben16 nach oben vorspannende Druckfeder18.2 befindet sich unterhalb des Kolbens16 . Die Kolbenstange17 ist als achsgleich mit der Füllelementachse angeordnetes Rohrstück mit einem beidendig offenen Kanal ausgebildet und liegt in dem in der Figur gezeigten Betriebszustand mit seinem unteren, verbreiterten Ende über eine Ringdichtung in der Kammer4.1 gegen das dortige, obere offene Ende des Rückgasrohres13 an, sodass der in der Kolbenstange17 ausgebildete Kanal mit dem Kanal des Rückgasrohres13 in Verbindung steht bzw. sich der Kanal des Rückgasrohres13 in dem Kanal der Kolbenstange17 fortsetzt. An dem oberen, abgedichtet aus der Steuerkammer19 herausgeführten Ende ist der Kanal der Kolbenstange17 über eine flexible Verbindungsleitung20 mit einer an der Oberseite des Füllgutkessels4 vorgesehenen, für sämtliche Füllpositionen1 des Füllsystems gemeinsamen und als Ringkanal ausgebildeten Sammel- und Trennkammer21 verbunden, und zwar derart, dass die flexible Verbindungsleitung20 an der Oberseite dieser Kammer in deren Innenraum mündet. Der Innenraum der Sammel- und Trennkammer21 ist weiterhin mit einem unteren Anschluss22 zum Abführen von Füllgut und mit einem oberen Anschluss23 zum Abführen von Rückgas und anderen gasförmigen Bestandteilen verbunden. - Zur Ansteuerung des Betätigungselementes
14 ist ein elektrisch betätigbares Steuerventil24 vorgesehen, welches wenigstens drei Schaltstellungen aufweist, und zwar
eine erste Schaltstellung zur Beaufschlagung der Steuerkammer19 mit einem erhöhten Steuerdruck P1 zum Öffnen des Flüssigkeitsventils12 , wobei die mit dem Steuerdruck P1 erzeugte Kraft größer ist als die Summe der Federkräfte der Federn18.1 und18.2 ,
eine zweite Schaltstellung zur Beaufschlagung der Steuerkammer19 mit einem reduzierten Steuerdruck P2 für das Schließen des Flüssigkeitsventils12 , d.h. zur Erzeugung einer Kraft, die zwar größer ist als die Federkraft der Druckfeder18.2 , aber kleiner ist als die Federkraft der Feder18.1 sowie
eine dritte Schaltstellung zum Entlüften der Steuerkammer19 bzw. zur Beaufschlagung der Steuerkammer19 mit dem Umgebungsdruck Pu zum Trennen der Verbindung zwischen dem Rückgasrohr13 und der Kolbenstange17 , insbesondere für eine CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion des Füllsystems2 . - Mit
25 ist ein für sämtliche Füllpositionen1 des Füllsystems gemeinsames Anlageelement bezeichnet, welches bei der dargestellten Ausführungsform als die vertikale Maschinenachse konzentrisch umschließender Ring ausgebildet ist und durch welches die Füllrohre11 sämtlicher Füllelement8 nach oben hin durch Dichtungen25.1 abgedichtet hindurchgeführt sind, sodass sie mit jeweils einer unteren Länge über die Unterseite des Anlageelementes25 vorstehen. Das Anlageelement25 ist weiterhin mit die Füllrohre11 umschließenden Ringdichtungen26 versehen, gegen die die Behälter3 bei in ihren Behälterinnenraum hineinragenden Füllrohren11 mit der Behältermündung in Dichtlage anliegen. - Mit
27 ist ein Trinoxkanal27 bezeichnet, welcher als Ringkanal ausgebildet für sämtliche Füllpositionen1 des Füllsystems2 gemeinsam vorgesehen ist. Jeder Füllposition1 ist ein Trinox-Ventil28 zugeordnet, und zwar in einem an den Trinoxkanal27 angeschlossenen Trinox-Gasweg29 , der zumindest auf einer Teillänge innerhalb einer flexiblen Verbindung gebildet ist, und zwar entsprechend der2 in einem Faltenbalg30.1 , der sich zwischen dem Rotor5 und dem Anlageelement25 erstreckt und sich in diesem Anlageelement fortsetzt. Der Trinox-Gasweg29 mündet über einen nach oben hin durch die jeweilige Dichtung25.1 abgedichteten Ringspalt30 , der das jeweilige Füllrohr11 umschließt, in den Behälterinnenraum des in Dichtlage am Füllelement8 bzw. an dem Anlageelement25 vorgesehenen Behälters3 . - Das Füllsystem
2 dient beispielsweise zum drucklosen Füllen der Behälter3 . Für das Füllen wird der jeweilige Behälter3 in Richtung der Füllelementachse FA angehoben, sodass er mit dem Rand seiner Behältermündung in Dichtlage gegen die jeweilige Ringdichtung26 anliegt. Durch Beaufschlagung der Steuerkammer19 mit dem Druck P1 wird das Flüssigkeitsventil12 geöffnet. Das Füllgut läuft unterhalb der Behältermündung drucklos und über die Behälterinnenfläche in den Behälter3 . Die Füllgeschwindigkeit wird dabei durch das geodätische Gefälle zwischen der Oberkante des Füllgutspiegels im Füllgutkessel4 und der Abgabeöffnung an der Unterseite des Füllrohres11 bestimmt. Das vom zufließenden Füllgut aus dem Behälterinnenraum verdrängte Rückgas strömt über das Rückgasrohr13 , den Kanal der Kolbenstange17 und die Verbindungsleitung20 in die Sammel- und Trennkammer21 und kommt somit zumindest zunächst nicht in Kontakt mit dem Füllgut in der Füllgutkammer4.2 . Das Zufließen des Füllgutes in den Behälter3 wird automatisch beendet, sobald das untere, über die Unterseite des Füllrohres11 vorstehende Ende des Rückgasrohres in den Füllgutspiegel im Behälter3 eingetaucht ist. Im Anschluss daran wird beispielsweise zeitgesteuert das Flüssigkeitsventil12 geschlossen, und zwar durch Beaufschlagung der Steuerkammer19 mit dem Druck P2. Zur Einstellung einer exakten Füllhöhe bzw. zur Füllhöhenkorrektur wird dann das Trinox-Ventil28 geöffnet, sodass aus dem Trinox-Kanal27 ein unter einem geringen Überdruck, beispielsweise unter einem Überdruck von 0,5 bis 1,0 bar bestehendes Trinox-Gas, d.h. Inert-Gas (z.B. CO2-Gas und/oder Stickstoff) in den vom Füllgut nicht eingenommenen Kopfraum des in Dichtlage am Anlageelement25 vorgesehenen Behälters3 einströmen und dadurch Füllgut über das Rückgasrohr13 , den Kanal der Kolbenstange17 und die Verbindungsleitung20 die Sammel- und Trennkammer drücken kann, und zwar solange bis sich das untere Ende des Rückgasrohres13 oberhalb des Füllgutspiegels im Behälter3 befindet. Die Höhe des Füllgutspiegels im Behälter3 wird somit durch die Länge bestimmt, mit der das Rückgasrohr13 in den Behälter3 hineinreicht. Zur Einstellung der Füllhöhe ist das Anlageelement25 in Richtung der Füllelementachse FA verstellbar, wie dies mit dem Doppelpfeil A angedeutet ist. Mit dem Schließen des Trinox-Ventils28 ist der Füllprozess abgeschlossen. Der jeweils gefüllte Behälter3 kann abgesenkt werden. - Die
2 zeigt als weitere Ausführungsform einen Trinox-Gasweg29a , der auf einer Teillänge dadurch gebildet ist, dass zwischen der Unterseite des Füllelementgehäuses9 und der Oberseite des Anlageelementes25 ein das jeweilige Füllrohr11 umschließender Faltenbalg31 vorgesehen ist und zwischen diesem und dem Füllrohr11 ein nach außen hin abgedichteter Ringraum32 gebildet ist, der Teil des Trinox-Gasweg29a ist und über den Ringkanal30 mit dem Behälterinnenraum des in Dichtlage am Füllelement8 bzw. an dem Anlageelement25 vorgesehenen Behälters3 sowie über das Trinoxventil28 mit dem Trinoxkanal27 in Verbindung steht. Bei dieser Ausführungsform können die Dichtungen25.1 entfallen. - Die
3 und4 zeigen eine Füllposition1a eines Füllsystems2a einer Füllmaschine umlaufender Bauart mit einem Füllgutkessel4a , der Teil eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors5a ist. Der Füllgutkessel4a ist mit einer einzigen Kammer4a.1 ausgebildet, die während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt ist. Jeder Füllposition1a ist wiederum ein Füllelement8a zugeordnet, welches an der Unterseite des Füllgutkessels4a vorgesehen ist und mit einem Füllrohr11a ausgebildet ist, welches beim Füllen des jeweiligen Behälters3 mit einem unteren, eine Abgabeöffnung für das Füllgut bildenden Ende wiederum durch die Behältermündung in den Behälterinnenraum hineinreicht. - Jede Füllposition
1a bzw. jedes Füllelement8a weist weiterhin ein Rückgasrohr13a auf, welches achsgleich mit einer Füllelementachse FA angeordnet zugleich als Ventilstößel für den Ventilkörper des Flüssigkeitsventils12a dient, durch die Kammer4a.1 hindurchreicht und an der Oberseite des Füllgutkessels4a aus diesem abgedichtet herausgeführt ist. Das Rückgasrohr13a wirkt dort mit einem Betätigungselement14a zusammen, und zwar zum gesteuerten Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils12a . Nicht nur das Betätigungselement14a , welches pneumatisch gesteuert wird, sondern auch eine der Feder18.1 entsprechende, das Flüssigkeitsventil12a schließende Feder befinden sich außerhalb des Füllgutkessels4a . Oberhalb des Betätigungselementes14a mündet der Rückgaskanal in eine für jede Füllposition1a individuell vorgesehene Kammer33 (4 ), die über ein pneumatisch betätigbares Ventil34 mit der für sämtliche Füllpositionen1a gemeinsamen Sammel- und Trennkammer21 in Verbindung steht. - Das Füllsystem
2a weist wiederum das höhenverstellbare Anlagenelement25a auf, welchem bei der dargestellten Ausführungsform für jede Füllposition1a eine Zentriertulpe34 mit Dichtung zugeordnet ist, die Teil des Anlageelementes25a ist und gegen die der jeweilige Behälter3 beim Füllen mit seiner Behälteröffnung in Dichtlage anliegt. Weiterhin ist jede Füllposition1a mit einem dem Faltenbalg31 entsprechenden Faltenbalg31a ausgestattet, welcher zwischen dem Faltenbalg31a dem Füllelement11a einen Ringkanal30 bildet, der Teil des Trinox-Gasweges29a ist und in den Innenraum des beim Füllen in Dichtlage an der Füllposition1a vorgesehenen Behälters3 mündet. Über den Trinox-Gasweg29a ist der jeweilige Behälter3 wiederum gesteuert mit dem Trinoxventil28 mit dem Trinoxgas aus dem Trinoxkanal27 beaufschlagbar. - Das Füllsystem
2a eignet sich insbesondere auch zum Vakuumfüllen der Behälter3 . Bei diesem Verfahren wird in bekannter Weise der Innenraum des jeweiligen, in Dichtlage an einer Füllposition1a angeordnete Behälter3 vor dem Öffnen des Flüssigkeitsventils12a mit Unterdruck beaufschlagt, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus der Sammel- und Trennkammer21 über das geöffnete Ventil34 und den Kanal des Rückgasrohres13a . Die Sammel- und Trennkammer21 ist über den Anschluss23 mit einer Vakuum-Quelle verbunden. Der Anschluss22 dient wieder zum Abführen von flüssigem Füllgut aus der Sammel- und Trennkammer21 . - Nach dem Öffnen des Flüssigkeitsventils
12a fließt das flüssige Füllgut unterhalb der Behältermündung über das in den Behälter3 hineinreichende Füllrohr11a in den Behälterinnenraum. Das Ventil34 ist hierbei geschlossen. Das Zufließen des Füllgutes wird beendet, sobald das untere Ende des Rückgasrohres13a in den Füllgutspiegel ausreichend eingetaucht ist. Im Anschluss daran wird auch das Flüssigkeitsventil12a geschlossen. Zur Einstellung einer exakten Füllhöhe bzw. zur Füllhöhenkorrektur wird aus dem Trinoxkanal27 Trinoxgas, d.h. Inertgas unter Druck in den Kopfraum des in Dichtlage an der Füllposition1a angeordneten Behälter eingeleitet, sodass bei wieder geöffnetem Ventil34 überschüssiges Füllgut über das Rückgasrohr13a in die Sammel- und Trennkammer21 vergedrängt wird, bis sich das untere Ende des Rückgasrohres13a oberhalb des Füllgutspiegels im Behälterinnenraum befindet. Durch Höhenverstellung des Anlagenelementes25a kann die Füllhöhe in den Behältern3 eingestellt werden. - Die
5 zeigt eine Darstellung ähnlich4 einer Füllposition1b eines Füllsystems2b , welches sich von dem Füllsystem2a lediglich dadurch unterscheidet, das die Füllpositionen1b das Ventil34 nicht aufweisen, vielmehr die jeweilige Kammer33 ständig mit der Sammel- und Trennkammer verbunden ist. - Allen beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass der Trinox-Gasweg
29 ,29a auf wenigstens einer Teillänge innerhalb eines Faltenbalgs31 ,31.1 ,31a ausgebildet ist, der sich zwischen dem Anlageelement25 ,25a und dem Füllelementgehäuse9 ,9a oder dem Rotor5 erstreckt, dass das Rückgas und eventuell mit dem Rückgas, insbesondere aber mit dem Trinox-Gas aus dem jeweiligen Behälter3 mitgeführtes Füllgut nicht in den Innenraum des Füllgutkessels zurückgeführt wird, sodass die Gefahr einer Infektion des Füllgutes im Füllgutkessel durch das mitgeführte Füllgut vermieden ist. Das in der Sammel- und Trennkammer21 getrennte oder abgesonderte und über die Leitung22 abgeführte Füllgut wird dann verworfen oder erst nach einer Aufbereitung an das Füllsystem oder an den Füllgutkessel4 ,4a zurückgeführt. Das vom Füllgut in der Sammel- und Trennkammer21 getrennte Rückgas wird beispielsweise über den Anschluss23 an den vom Füllgut nicht eingenommenen und über dem Füllgutspiegel gebildeten Gasraum des Füllgutkessels4 ,4a zurückgeführt. Hierfür ist der Anschluss23 beispielsweise mit diesem Gasraum verbunden. - Das im Füllgutkessel
4 ,4a über dem Füllgut befindliche Gaspolster ist statisch und weist keine oder im Wesentlichen keine Strömung auf und wird während des Füllbetriebes auch nicht ausgetauscht, sodass Alkohol und/oder Aromadämpfe nicht verloren gehen. Weiterhin ermöglichen die erfindungsgemäßen Füllsysteme eine Inertgas-Überlagerung mit sehr geringem Gasverbrauch. Die Zuspeisung von Inertgas erfolgt in den vom Füllgut eingenommenen Teil des Füllgutkessels4 ,4a . Überschüssiges Inertgas wird von dem Sammel- und Trennkanal21 aufgenommen. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind.
- Bezugszeichenliste
-
- 1, 1a, 1b
- Füllposition
- 2, 2a, 2b
- Füllsystem
- 3
- Behälter
- 4, 4a
- Füllgutkessel
- 4.1, 4.2
- Kammer
- 4a.1
- Kammer
- 5, 5a
- Rotor
- 6
- Trennwand
- 7
- Versorgungsleitung
- 8, 8a
- Füllelement
- 9, 9a
- Füllelementgehäuse
- 10
- Flüssigkeitskanal
- 11, 11a
- Füllrohr
- 12, 12a
- Flüssigkeitsventil
- 12.1
- Ventilkörper
- 13, 13a
- Rückgasrohr
- 14, 14a
- Betätigungselement
- 15
- Zylinder
- 16
- Kolben
- 17
- rohrförmige Kolbenstange
- 18.1, 18.2
- Druckfeder
- 19
- Steuerkammer
- 20
- Verbindungsleitung
- 21
- Sammel- und Trennkammer
- 22, 23
- Anschluss
- 24
- Steuerventil
- 25, 25a
- Anlageelemente
- 25.1
- Dichtung
- 26
- Ringdichtung
- 27
- Trinox-Kanal
- 28
- Trinox-Ventil
- 29, 29a
- Verbindung
- 30
- Ringkanal
- 31, 31.1, 31a
- Faltenbalg
- 32
- Ringraum
- 33
- Kammer
- 34
- Ventil
- 35
- Zentriertulpe
- A
- Einstellhub des Anlagenelementes
25 ,25a - FA
- Füllelementachse
Claims (19)
- Verfahren zum Füllen von Behältern (
3 ) mit einem flüssigen Füllgut, vorzugsweise in Form von Spirituosen oder Wein, unter Verwendung eines Füllsystems (2 ,2a ,2b ) mit mehreren jeweils ein Füllelement (8 ,8a ) mit Flüssigkeitsventil (12 ,12a ) aufweisenden Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) an einem Maschinenelement, vorzugsweise an einem umlaufend antreibbaren Transportelement oder Rotor (5 ), sowie mit einem Füllgutkessel (4 ,4a ), der an dem Transportelement oder Rotor (5 ) für die Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) gemeinsam vorgesehen ist und wenigstens eine Füllgutkammer (4.2 ,4a.1 ) zur Aufnahme des Füllgutes bildet, wobei dem jeweiligen mit einer Behälteröffnung in Dichtlage an einem Anlageelement (25 ,25a ,35 ) einer Füllposition (1 ,1a ,1b ) befindlichen Behälter (3 ) das Füllgut aus dem Füllgutkessel (4 ,4a ) über das Flüssigkeitsventil (12 ,12a ) gesteuert zugeführt wird und nach Beendigung des Füllprozesses und nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils (12 ,12a ) der vom Füllgut nicht eingenommene Kopfraum des in Dichtlage dem Anlageelement (25 ,25a ,35 ) befindlichen Behälters (3 ) zur Füllhöhenkorrektur mit einem unter Druck stehenden Trinox- oder Inertgas, beispielsweise in Form eines CO2-Gases und/oder in Form von Stickstoff, aus einem am Maschinenelement vorgesehenen Trinoxkanal (27 ) über einen in den Kopfraum mündenden und vorzugsweise individuell gesteuerten Trinox-Gasweg (29 ,29a ) beaufschlagt und hierbei überschüssiges Füllgut aus dem Behälter (3 ) zusammen mit Trinox-Gas verdrängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfraum des jeweiligen Behälters (3 ) mit dem Trinox-Gas über den Trinox-Gasweg (29 ,29a ) beaufschlagt wird, der auf wenigstens einer Teillänge innerhalb eines Faltenbalgs (31 ,31.1 ,31a ) ausgebildet ist, der sich zwischen dem Anlageelement (25 ,25a ,35 ) und einem Füllelementgehäuse (9 ,9a ) des jeweiligen Füllelementes (8 ,8a ) und/oder dem Maschinenelement und/oder dem Rotor (5 ) erstreckt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Füllelementen (
8 ,8a ) mit Füllrohr (11 ,11a ) der Trinox-Gasweg (29a ) als Ringkanal (32 ) zwischen dem das Füllrohr11 ,11a ) umschließenden Faltenbalg (31 ,31a ) und dem Füllrohr (11 .11a ) ausgebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Füllhöhe das Anlageelement (
25 ,25a ,35 ) in der Höhe verstellt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein beim Füllen oder bei der Füllhöhenkorrektur aus dem Behälterinnenraum über einen Rückgasweg (
13 ,13a ,17 ) verdrängtes Rückgas und/oder Füllgut in einer für sämtliche Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) gemeinsamen und vom Füllgutraum (4.2 ,4a.1 ) des Füllgutkessels (4 ,4a ) getrennten Sammel- und Trennkammer (21 ) aufgenommen wird, und dass in der Sammel- und Trennkammer (21 ) bevorzugt ein Trennen von gasförmigen und flüssigen Bestandteilen erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gasförmigen Bestandteile in einem Gasraum zurückgeleitet werden, der oberhalb des Füllgutspiegels im Füllgutraum (
4.2 ,4a.1 ) des Füllkessels (4 ,4a ) gebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das von gasförmigen Bestandteilen getrennte Füllgut aus der Sammel- und Trennkammer (
21 ) verworfen oder nach einer Aufbereitung dem Füllsystem (2 ,2a ,2b ) oder dessen Füllgutkessel (4 ,4a ) wieder zugeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 4–6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückgasweg zumindest auf einer Teillänge von dem Kanal eines Rückgasrohres (
13 ,13a ) gebildet ist, und dass das Rückgasrohr (13 ,13a ) ein die Füllhöhe des Füllgutes im Behälter (3 ) bestimmendes Element in der Weise bildet, dass beim Eintauchen des Rückgasrohres (13 ,13a ) in den beim Füllen im Behälter (3 ) aufsteigenden Füllgutspiegel das weitere Zufließen des Füllgutes in den Behälter beendet wird. - Füllsystem zum Füllen von Behältern (
3 ) mit einem flüssigen Füllgut, vorzugsweise in Form von Spirituosen oder Wein, mit mehreren jeweils ein Füllelement (8 ,8a ) aufweisenden Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) an einem Maschinenelement, vorzugsweise an einem umlaufend antreibbaren Transportelement oder Rotor (5 ), wobei die Füllelemente (8 ,8a ) jeweils einen in einem Füllelementgehäuse (9 ,9a ) ausgebildeten Flüssigkeitskanal (10 ) mit Abgabeöffnung für das Füllgut sowie mit einem Flüssigkeitsventil (12 ,12a ) zum gesteuerten Öffnen und Schließen des Flüssigkeitskanals (10 ) aufweisen, der mit einer Füllgutkammer (4.2 ,4a.1 ) eines für sämtliche Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) gemeinsamen Füllgutkessels (4 ,4a ) in Verbindung steht, sowie mit einem am Maschinenelement vorgesehenen Trinoxkanal (27 ), aus dem nach Beendigung des Füllprozesses und nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils (12 ,12a ) der vom Füllgut nicht eingenommene Kopfraum des in Dichtlage an einem Anlageelement (25 ,25a ,35 ) der Füllposition (1 ,1a ,1b ) befindlichen Behälters (3 ) zur Füllhöhenkorrektur mit einem unter Druck stehenden Trinox- oder Inertgas, beispielsweise in Form eines CO2-Gases und/oder in Form von Stickstoff, über einen in den Kopfraum mündenden und vorzugsweise individuell gesteuerten Trinox-Gasweg (29 ,29a ) beaufschlagbar ist, um hierbei überschüssiges Füllgut aus dem Behälter (3 ) mit dem Trinox-Gas zu verdrängen, wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Trinox-Gasweg (29 ,29a ) auf wenigstens einer Teillänge innerhalb eines Faltenbalgs (31 ,31.1 ,31a ) ausgebildet ist, der sich zwischen dem Anlageelement (25 ,25a ,35 ) und dem Füllelementgehäuse (9 ,9a ) und/oder dem Maschinenelement und/oder dem Rotor (5 ) erstreckt. - Füllsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (
8 ,8a ) jeweils ein Füllrohr (11 ,11a ) aufweisen, und dass der Trinox-Gasweg (29a ) als Ringkanal zwischen dem das Füllrohr (11 ,11a ) umschließenden Faltenbalg (31 ,31a ) und dem Füllrohr (11 .11a ) ausgebildet ist. - Füllsystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (
25 ,25a ,35 ) zur Einstellung der Füllhöhe höhenverstellbar ist. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Rückgaswege der Füllelemente (
8 ,8a ) mit einer für sämtliche Füllpositionen (1 ,1a ,1b ) gemeinsamen und von der Füllgutkammer (4.2 ,4a.1 ) des Füllkessels (4 ,4a ) getrennten Sammel- und Trennkammer (21 ) in Verbindung stehen. - Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trinox-Gasweg (
29 ,29a ) in einen das Füllrohr (12 ,12a ) umgebenden, nach außen hin geschlossenen und mit dem Behälterinnenraum in Verbindung stehenden Ringkanal (30 ) mündet. - Füllsystem nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Füllelement (
8 ,8a ) ein Rückgasrohr (13 ,13a ) aufweist, welches mit der Sammel- und Trennkammer (21 ) in Verbindung steht. - Füllsystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückgasrohr (
13 ) einen Ventilstößel für einen Ventilkörper (12.1 ) des Flüssigkeitsventils (12 ,12a ) bildet und durch ein Betätigungselement (14 ,14a ), vorzugsweise durch ein pneumatisch betätigbares Betätigungselement (14 ,14a ) zum Öffnen oder Schließen des Flüssigkeitsventils (12 ,12a ) gegen die Wirkung wenigstens einer Rückstellfeder (18.1 ) axial bewegbar ist. - Füllsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückgasrohr (
13 ) durch die wenigstens eine Rückstellfeder (18.1 ) in eine Schließstellung des Flüssigkeitsventils (12 ) vorgespannt ist, und dass das Betätigungselement einen eine Steuerkammer (19 ) begrenzenden Kolben (16 ) mit Kolbenstange (17 ) aufweist, die als Rohrstück ausgebildet einen Teil des Rückgasweges bildet und bei Beaufschlagung der Steuerkammer (19 ) mit einem Steuerdruck (P1, P2) mit einem Ende gegen ein die Abgabeöffnung entfernt liegendes Ende des Rückgasrohres (13 ) anliegt, sodass der Kanal des Rückgasrohres (13 ) in den Kanal der Kolbenstange (17 ) mündet. - Füllsystem nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch wenigstens eine weitere Feder (
18.2 ), mit der der Kolben (16 ) und die Kolbenstange (17 ) für ein Trennen der Verbindung zwischen den Kanälen des Rückgasrohres (13 ) und der Kolbenstange (17 ) vorgespannt ist. - Füllsystem nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkammer (
19 ) über ein Steuerventil (24 ) zum Öffnen des Flüssigkeitsventils (12 ) mit einem ersten Steuerdruck (P1), zum Schließen des Flüssigkeitsventils (12 ) mit einem zweiten, gegenüber dem ersten reduzierten Steuerdruck (P2) sowie zum Trennen der Verbindung zwischen den Kanälen des Rückgasrohres (13 ) und der Kolbenstange (17 ) mit einem dritten, gegenüber dem zweiten reduzierten Steuerdruck (Pu), beispielsweise mit Atmosphärendruck beaufschlagbar ist. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 13–17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal des Rückgasrohres (
13a ) in eine an jeder Füllposition (1a ,1b ) individuell vorgesehenen Kammer (33 ) mündet, die unmittelbar oder über ein vorzugsweise pneumatisch steuerbares Ventil (34 ) mit der Sammel- und Trennkammer (21 ) in Verbindung steht. - Füllsystem nach einem der Ansprüche 11–18, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammel- und Trennkammer (
21 ) wenigstens einen oberen Anschluss (23 ) zum Abführen von gasförmigen Bestandteilen und einen unteren Anschluss (22 ) zum Abführen von Füllgut aufweist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014101708.0A DE102014101708A1 (de) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern |
US15/118,525 US20170057801A1 (en) | 2014-02-12 | 2015-02-05 | Method and filling system for filling containers |
EP15703065.1A EP3105169B1 (de) | 2014-02-12 | 2015-02-05 | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern |
PCT/EP2015/052354 WO2015121138A1 (de) | 2014-02-12 | 2015-02-05 | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern |
SI201530225T SI3105169T1 (en) | 2014-02-12 | 2015-02-05 | Procedure and charging system for filling containers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014101708.0A DE102014101708A1 (de) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014101708A1 true DE102014101708A1 (de) | 2015-08-13 |
Family
ID=52462314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014101708.0A Ceased DE102014101708A1 (de) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170057801A1 (de) |
EP (1) | EP3105169B1 (de) |
DE (1) | DE102014101708A1 (de) |
SI (1) | SI3105169T1 (de) |
WO (1) | WO2015121138A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017101687A1 (de) | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Khs Gmbh | Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut |
DE102018113588A1 (de) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Krones Ag | Behandlungsvorrichtung für eine Behälterbehandlungsanlage |
DE102020110659A1 (de) | 2020-04-20 | 2021-10-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Betreiben eines Fahrzeugs sowie Fahrzeug und System |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015116577A1 (de) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt |
CN107311095B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-03-19 | 安徽管仲酒业有限公司 | 一种白酒酿造灌装装置 |
IT201700097660A1 (it) * | 2017-08-30 | 2019-03-02 | Cft Spa | Riempitrice |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1907283A1 (de) * | 1968-08-06 | 1970-04-16 | Giuseppe Cecchet | Verfahren zum luftfreien bzw. luftarmen Abfuellen von Fluessigkeiten in Behaelter und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3825093C2 (de) * | 1988-07-23 | 1994-01-13 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen |
DE19807892A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-08-26 | Kronseder | Vorrichtung zum Füllen eines Gefäßes mit Flüssigkeit |
DE102006055375A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Gruppo Bertolaso S.P.A., Zimella | Perfektionierte Vorrichtung zum Befüllen von Behältern |
EP2754637A1 (de) * | 2010-05-12 | 2014-07-16 | Krones AG | Befüllvorrichtung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2716517A (en) * | 1951-07-06 | 1955-08-30 | Crown Cork & Seal Co | Filling nozzle for apparatus for filling containers with liquid |
DE2459441C3 (de) * | 1974-12-16 | 1979-09-13 | Herman San Gabriel Calif. Laub Iii (V.St.A.) | Automatische Abfülleinrichtung zum genau bemessenen Einfüllen von Flüssigkeit in Flüssigkeitsbehälter |
ES2006386A6 (es) * | 1988-03-21 | 1989-04-16 | Perrier Iberica | Perfeccionamientos en cabezales llenadores de botellas a presion. |
DE4303524C1 (de) * | 1993-02-06 | 1994-03-17 | Holstein & Kappert Maschf | Füllventil für eine Behälterfüllmaschine |
DE20319619U1 (de) * | 2003-12-17 | 2004-03-04 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllmaschine zum Füllen von Behältern |
DE102008057752A1 (de) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Khs Ag | Füllelement sowie Füllsystem mit einem solchen Füllelement |
DE102009016322A1 (de) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Khs Ag | Füllsystem |
DE102012014957A1 (de) * | 2012-07-30 | 2014-05-15 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllmaschine |
-
2014
- 2014-02-12 DE DE102014101708.0A patent/DE102014101708A1/de not_active Ceased
-
2015
- 2015-02-05 WO PCT/EP2015/052354 patent/WO2015121138A1/de active Application Filing
- 2015-02-05 SI SI201530225T patent/SI3105169T1/en unknown
- 2015-02-05 EP EP15703065.1A patent/EP3105169B1/de active Active
- 2015-02-05 US US15/118,525 patent/US20170057801A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1907283A1 (de) * | 1968-08-06 | 1970-04-16 | Giuseppe Cecchet | Verfahren zum luftfreien bzw. luftarmen Abfuellen von Fluessigkeiten in Behaelter und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3825093C2 (de) * | 1988-07-23 | 1994-01-13 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen |
DE19807892A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-08-26 | Kronseder | Vorrichtung zum Füllen eines Gefäßes mit Flüssigkeit |
DE102006055375A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Gruppo Bertolaso S.P.A., Zimella | Perfektionierte Vorrichtung zum Befüllen von Behältern |
EP2754637A1 (de) * | 2010-05-12 | 2014-07-16 | Krones AG | Befüllvorrichtung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017101687A1 (de) | 2017-01-30 | 2018-08-02 | Khs Gmbh | Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut |
DE102018113588A1 (de) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Krones Ag | Behandlungsvorrichtung für eine Behälterbehandlungsanlage |
DE102020110659A1 (de) | 2020-04-20 | 2021-10-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Betreiben eines Fahrzeugs sowie Fahrzeug und System |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3105169B1 (de) | 2018-04-04 |
US20170057801A1 (en) | 2017-03-02 |
SI3105169T1 (en) | 2018-05-31 |
WO2015121138A1 (de) | 2015-08-20 |
EP3105169A1 (de) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3105169B1 (de) | Verfahren sowie füllsystem zum füllen von behältern | |
DE102004015167B3 (de) | Füllelement | |
EP2788275B1 (de) | Füllelement mit einem trinox-rohr | |
DE102004017205A1 (de) | Füllmaschine umlaufender Bauart | |
EP2879961A1 (de) | Füllelement sowie füllmaschine | |
EP2307306B1 (de) | Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllmaschine | |
EP2398732A2 (de) | Füllelement zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllmaschine mit derartigen füllelementen | |
DE102013101419B4 (de) | Füllelement sowie Füllsystem | |
WO2014139641A1 (de) | Verfahren sowie füllmaschine zum füllen von dosen oder dgl. behältern mit einem flüssigen füllgut | |
EP2984029B1 (de) | Füllelement sowie füllsystem | |
EP2768762B1 (de) | Verfahren sowie füllmaschine zum füllen von flaschen mit einem flüssigen füllgut | |
DE102013104938A1 (de) | Füllsystem sowie Füllmaschine zum Füllen von Behältern | |
DE102011120164A1 (de) | Füllelement sowie Füllsystem | |
DE102013107260A1 (de) | Füllsystem | |
EP3356285B1 (de) | Verfahren und behandlungsstation zur behandlung von kegs | |
EP2847124A1 (de) | Füllelement | |
EP2813462B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
DE2123865A1 (de) | Füllelement | |
DE102017101687A1 (de) | Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut | |
DE102013103418A1 (de) | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut | |
DE102010007288A1 (de) | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern, insbesondere zum Druckfüllen von Behältern | |
EP2958850A1 (de) | Füllsystem | |
DE102013101813A1 (de) | Füllsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |