CN102241154A - 挤条成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种挤条成型机,含有电机、曲柄、连杆、摆杆、网板、两根辊轮、原料料斗、成品料箱等部件。电机连接曲柄,曲柄连接连杆,连杆连接摆杆,摆杆上端固定在支架上部,摆杆中部连接转动座,两根辊轮安装在转动座上,网板固定在支架中部。两根辊轮之间的距离固定不变,原料料斗的出料口在两根辊轮之间,摆杆的摆动角度介于10°-90°;网板呈圆弧形,网板上有许多网孔。两根辊轮能够在网板上往复滚动碾压,原料从原料料斗中落到网板上,从网孔中挤出成条状,落入支架下部的成品料箱中。本发明可用于化工糊料、食品糊料、饲料糊料等产品的生产,机械传动效率高,故障率低,挤出的条状物规整结实。
Description
技术领域
本发明涉及糊料挤条成型机,尤指一种具有两根间距固定不变辊轮的挤条成型机。
背景技术
传统的化工湿料(糊料)、颜料湿料、食品糊料、饲料糊料等的挤条成型机采用简单电机传动,通过橡胶辊轮旋转挤压达到挤条成型的目的。实际使用时,存在较多问题:1)、使用过程中,辊轮磨损严重,且投料稍不均匀就产生转动不灵或者传动部件出现故障;2、没有碾压,挤条成型质量不理想,使下道生产工序受到不利影响。
申请专利号为201020117863.4的说明书公开了一种旋转胶辊式挤条机,所述挤条部件在所述箱体内做旋转运动,主轴及围绕主轴设置若干个胶辊。其胶辊单方向旋转,非来回碾压,成条质量不理想。
申请专利号为CN200920310295.7的说明书公开了一种物料挤条成型机,含有设于孔板上方的由摆动液压缸驱动的摆动轴,其由一根摆动轴摆动碾压,成条质量也欠佳,挤条成型效率较低。
明内容
发明目的:克服传统挤条成型机挤条成型不理想的缺陷,提供一种通过两根辊轮的来回碾压,实现成条规整结实的挤条成型机。
技术方案:本发明的挤条成型机,含有电机、曲柄、连杆、摆杆、网板、原料料斗、成品料箱、支架,还含有两根辊轮。电机连接曲柄,曲柄连接连杆,连杆连接摆杆,摆杆上端固定在支架上部的固定支点,摆杆中部连接转动座,两根辊轮安装在转动座上,转动座固定在原料料斗上,网板固定在支架中部。网板呈圆弧形,网板上有许多网孔。两根辊轮之间的距离固定不变,介于10cm-50cm。
上述的两根辊轮能够在网板上往复滚动碾压,原料从原料料斗中落到网板上,经两根辊轮碾压后,从网孔中挤出成条状,落入支架下部放置的成品料箱中。
本发明中,所述的网板的材质优选为不锈钢、铝合金或者铜合金,网板的厚度介于3mm-10mm。
所述的网孔的直径介于3mm-3cm,网孔之间的间距介于6mm-6cm。
所述的辊轮为金属辊轮或者高分子辊轮,辊轮优选为橡胶辊轮。
所述的原料料斗的出料口在两根辊轮之间,出料口的宽度介于3cm-30cm。
所述的摆杆的摆动速度可以介于6秒/周期-60秒/周期,摆杆的摆动角度可以介于10°-90°。
电机还可以通过链条、齿轮、传动带、变速箱等其他传动机构连接曲柄,以便传动的距离根据场地的不同有所变化。
有益效果:本发明的设备可用于化工糊料、食品糊料、饲料糊料等产品的规模化生产,并具有如下优点:1、机械传动效率高,故障率低;2、两根辊轮来回碾压,避免了旧机型辊轮全旋转不作用状态下的能源浪费,高效实用;3、挤出的条状物规整、结实,易于下道工序处理。
附图说明
图1是本发明的一个正视结构示意图;
图2是本发明的一个左视结构示意图。
图中,1、电机;2、曲柄;3、连杆;4、摆杆;5、出料口;6、成品料箱;7、支架下部;8、网板;9、支架中部;10、两根辊轮;11、转动座;12、原料料斗;13、支架上部;14、固定支点。
具体实施方式
下面,结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。
选取或者制作一套或者两套下列部件:电机1、曲柄2、连杆3、摆杆4、成品料箱6,以及含有出料口5的原料料斗12,由支架下部7、支架中部9、支架上部13构成的支架,含有许多网孔的圆弧形网板8,由2辊轮构成的两根辊轮10及其转动座11。
如附图1、附图2所示,连接上述部件。电机1连接曲柄2,曲柄2连接连杆3,连杆3连接摆杆4,摆杆4上端固定在支架上部13的固定支点14,摆杆4中部连接转动座11,两根辊轮10安装在转动座11上,转动座11固定在原料料斗12上,网板8固定在支架中部9。
实施例1
如上所述的两根辊轮10之间的距离为20cm,两根辊轮10为金属辊轮;所述的网板8的材质为不锈钢,网板8的厚度为5mm;所述的网孔的直径均为5mm,网孔之间的间距为1cm。
所述的原料料斗12的出料口5在两根辊轮10之间,出料口5的宽度为5cm。所述的摆杆4的摆动速度月为20秒/周期,摆杆4的摆动角度月为30°。
当电机1启动后,两根辊轮10能够在网板8上往复滚动碾压,原料从原料料斗12中落到网板8上,经两根辊轮10碾压后,从网孔中挤出成条状,落入支架下部7放置的成品料箱6中,实现化工糊料挤条成型的过程。
实施例2
上述的两根辊轮10之间的距离为30cm,两根辊轮10为橡胶辊轮。所述的网板8的材质为铝合金,网板8的厚度为8mm;所述的网孔的直径均为1cm,网孔之间的间距为1cm-3cm。
所述的原料料斗12的出料口5在两根辊轮10之间,出料口5的宽度为10cm。所述的摆杆4的摆动速度介于30秒/周期,摆杆4的摆动角度介于45°。
电机1还通过变速箱的传动机构连接曲柄2。当电机1启动后,两根辊轮10能够在网板8上往复滚动碾压,原料从原料料斗12中落到网板8上,经两根辊轮10碾压后,从网孔中挤出成条状,落入支架下部7放置的成品料箱6中,实现食品糊料挤条成型的过程。
Claims (8)
1.一种挤条成型机,含有电机(1)、曲柄(2)、连杆(3)、摆杆(4)、网板(8)、原料料斗(12)、成品料箱(6)、支架,其特征在于:还含有两根辊轮(10);电机(1)连接曲柄(2),曲柄(2)连接连杆(3),连杆(3)连接摆杆(4),摆杆(4)上端固定在支架上部(13)的固定支点(14),摆杆(4)中部连接转动座(11),两根辊轮(10)安装在转动座(11)上,转动座(11)固定在原料料斗(12)上,网板(8)固定在支架中部(9);网板(8)呈圆弧形,网板(8)上有许多网孔;两根辊轮(10)之间的距离固定不变,介于10cm-50cm;
两根辊轮(10)能够在网板(8)上往复滚动碾压,原料从原料料斗(12)中落到网板(8)上,经两根辊轮(10)碾压后,从网孔中挤出成条状,落入支架下部(7)放置的成品料箱(6)。
2.根据权利要求1的所述的挤条成型机,其特征在于:网板(8)的材质为不锈钢、铝合金或者铜合金,网板(8)的厚度介于3mm-10mm。
3.根据权利要求1或2的所述的挤条成型机,其特征在于:所述的网孔的直径介于3mm-3cm,网孔之间的间距介于6mm-6cm。
4.根据权利要求1的所述的挤条成型机,其特征在于:所述的两根辊轮(10)为金属辊轮或者高分子辊轮。
5.根据权利要求3的所述的挤条成型机,其特征在于:所述的两根辊轮(10)为橡胶辊轮。
6.根据权利要求1的所述的挤条成型机,其特征在于:所述的原料料斗(12)的出料口(5)在两根辊轮(10)之间,出料口(5)的宽度介于3cm-30cm。
7.根据权利要求1的所述的挤条成型机,其特征在于:所述的摆杆(4)的摆动速度介于6秒/周期-60秒/周期,摆杆(4)的摆动角度介于10°-90°。
8.根据权利要求1的所述的挤条成型机,其特征在于:电机(1)通过链条、齿轮、传动带或变速箱的传动机构连接曲柄(2)。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
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