CN102240684A - 改良型振动剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材表面处理技术领域，尤其是指一种改良型振动剥壳装置，包括基座及装设于基座的剥壳本体，该剥壳本体开设有过线通孔，所述过线通孔的内壁开设有至少两个安装孔，该安装孔的内端延伸至过线通孔，该安装孔的外端延伸至剥壳本体的外表面，每个安装孔内装设有剥壳单元。本发明所述改良型振动剥壳装置由于免去了对线材的弯曲，无需额外的驱动设备使所述改良型振动剥壳装置整体振动，从而大大降低了剥壳处理的能耗，降低了对线材进行剥壳处理的加工成本。

Description

改良型振动剥壳装置

技术领域

本发明涉及线材表面处理技术领域，尤其是指一种改良型振动剥壳装置。

背景技术

线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化皮，该氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高。氧化皮的体积越是外层，越是膨大疏松，并且氧化层上有微孔或裂纹。氧化皮的存在给线材在拉丝过程中带来不利，若在拉丝前不去除干净，氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成线材表面的质量缺陷。因此在拉丝前必须采用适当的方法将氧化皮去除。

酸洗和机械除鳞是最常见的去除氧化皮的方法。虽然通过酸洗的方式能较好地去除氧化皮，对拉丝较为有利，但从经济性和环保的角度考虑，对线材，尤其是中低碳钢线材仍采取机械除鳞为宜。剥壳机是去除金属线材表面的氧化层的常用设备，它主要是将氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续彻底除鳞（酸洗或料水除鳞）的工作量。在实际生产过程中，剥壳机一般采用弯曲的方式去除线材表面的氧化皮，由于氧化皮具有脆而硬，且延展性差的特性，所以可以通过拉伸、扭转、弯曲或交替延伸的弯曲方式去除氧化皮。采用弯曲的方式去除氧化皮时，线材的弯曲变形量越大，去除氧化皮的效果越好，但对线材的损害也越大，对线材成品的质量有较大的影响。尽管有人提出振动剥壳的方式来去除氧化皮，但由于设备不方便检修，维护成本较高而缺陷明显。

因此，市场上迫切需要一种方便部件更换和维修，能实现对线材的剥壳处理，又能避免线材弯曲的剥壳处理装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便部件更换和维修，避免线材弯曲即可实现对线材去除氧化皮的改进型振动剥壳装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种改良型振动剥壳装置，包括基座及装设于基座的剥壳本体，该剥壳本体开设有过线通孔，所述过线通孔的内壁开设有至少两个安装孔，该安装孔的内端延伸至过线通孔，该安装孔的外端延伸至剥壳本体的外表面，每个安装孔内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔内的固定套、弹簧及活动装设于固定套的剥壳轮座，固定套的外端装设有弹簧座，弹簧的两端分别与弹簧座和剥壳轮座相抵接；所述剥壳轮座装设有轮轴，轮轴上套装有可转动的剥壳轮，该剥壳轮的轮面上开设有剥壳轮齿。

其中，所述剥壳轮的轮面向内凹陷形成环槽，所述剥壳轮齿设置于该环槽的内壁。

其中，所述剥壳轮齿为波浪条纹状，剥壳轮齿环形均布于剥壳轮的轮面。

其中，所述弹簧座为与固定套的外端螺纹连接的弹簧调节座。

其中，所述固定套的内壁装设有定位桩，剥壳轮座的外壁开设有长槽，该定位桩的内端插入该长槽内。

其中，所述安装孔的外端装设有端盖。

其中，所述至少两个安装孔均匀分布于过线通孔的内壁。

其中，所述过线通孔的端部装设有气刷喷头，该气刷喷头的旁侧设置有进气通道，进气通道的一端与气刷喷头的气道连通，进气通道的另一端设置有喷头接管；所述过线通孔的内壁开设有若干个排屑通孔，该排屑通孔的内端延伸至过线通孔，该排屑通孔的外端延伸至剥壳本体的外表面。

进一步，所述剥壳本体外部装设有外罩。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种改良型振动剥壳装置，包括基座及装设于基座的剥壳本体，该剥壳本体开设有过线通孔，所述过线通孔的内壁开设有至少两个安装孔，该安装孔的内端延伸至过线通孔，该安装孔的外端延伸至剥壳本体的外表面，每个安装孔内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔内的固定套、弹簧及活动装设于固定套的剥壳轮座，固定套的外端装设有弹簧座，弹簧的两端分别与弹簧座和剥壳轮座相抵接；所述剥壳轮座装设有轮轴，轮轴上套装有可转动的剥壳轮，该剥壳轮的轮面上开设有剥壳轮齿。本发明所述改良型振动剥壳装置在给线材进行剥壳处理时，无需弯曲线材，完全避免了被处理线材的弯曲，大大减少了剥壳处理时对线材的损害，从而为线材成品质量的提高起到了良好的促进作用。该振动剥壳装置不仅体积小，剥壳的效率高，且对线材表面的剥壳处理更加彻底；另外，由于免去了对线材的弯曲，无需额外的驱动设备使所述改良型振动剥壳装置整体振动，从而大大降低了剥壳处理的能耗，降低了对线材进行剥壳处理的加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖面结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例一的所述剥壳轮的立体结构示意图。

图4为本发明实施例二的所述剥壳轮的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示为本发明所述改良型振动剥壳装置是实施例一，包括基座1及装设于基座1的剥壳本体2，该剥壳本体2开设有过线通孔3，所述过线通孔3的内壁开设有至少两个安装孔4，该安装孔4的内端延伸至过线通孔3，该安装孔4的外端延伸至剥壳本体2的外表面，每个安装孔4内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔4内的固定套5、弹簧6及活动装设于固定套5的剥壳轮座18，固定套5的外端装设有弹簧座7，弹簧6的两端分别与弹簧座7和剥壳轮座18相抵接；所述剥壳轮座18装设有轮轴8，轮轴8上套装有可转动的剥壳轮9，该剥壳轮9的轮面上开设有剥壳轮齿10。本发明所述改良型振动剥壳装置在给线材进行剥壳处理时，无需弯曲线材，完全避免了被处理线材的弯曲，大大减少了剥壳处理时对线材的损害，从而为线材成品质量的提高起到了良好的促进作用。该振动剥壳装置不仅体积小，剥壳的效率高，且对线材表面的剥壳处理更加彻底；另外，由于免去了对线材的弯曲，无需额外的驱动设备使所述改良型振动剥壳装置整体振动，从而大大降低了剥壳处理的能耗，降低了对线材进行剥壳处理的加工成本。

当进行剥壳处理时，线材从过线通孔3的一端进入，并从过线通孔3的另一端穿出，期间，线材与所述剥壳轮9的轮面相抵接，线材走动时，带动剥壳轮9转动，由于剥壳轮9的轮面上开设有剥壳轮齿10，剥壳轮9在线材表面滚动时，剥壳轮齿10与线材表面发生撞击，同时在弹簧6的复位作用下而使剥壳轮9做反复振动，剥壳轮齿10与线材表面撞击时，线材的表面的氧化皮受到剥壳轮齿10的撞击或敲打作用而破碎，并从线材的表面脱落下来，从而实现本发明所述改良型振动剥壳装置的振动剥壳的目的。当剥壳单元发生故障时，只需要将发生故障的剥壳单元从安装内拆卸下来，在安装新的剥壳单元即可，维修方便快捷，大大降低设备维护成本。

本发明所述改良型振动剥壳装置在给线材进行剥壳处理时，无需弯曲线材，完全避免了被处理线材的弯曲，大大减少了剥壳处理时对线材的损害，从而为线材成品质量的提高起到了良好的促进作用。该振动剥壳装置不仅体积小，剥壳的效率高，且对线材表面的剥壳处理更加彻底；另外，由于免去了对线材的弯曲，无需额外的驱动设备使所述改良型振动剥壳装置整体振动，从而大大降低了剥壳处理的能耗，降低了对线材进行剥壳处理的加工成本。

本实施例的所述剥壳轮9的轮面向内凹陷形成环槽11，所述剥壳轮齿10设置于该环槽11的内壁。当线材行走并带动剥壳轮9转动时，线材嵌入剥壳轮9的环槽11内，从而防止线材脱离剥壳轮9的轮面而导致剥壳单元失效，保证所述改良型振动剥壳装置的正常加工，性能稳定，实用性强。当然，所述剥壳轮齿10还可以为渐开线轮齿环形均布于剥壳轮9的轮面，同样也能达到上述技术效果。

本实施例的所述弹簧座7为与固定套5的外端螺纹连接的弹簧调节座，通过旋动弹簧调节座，可以调节弹簧6的压缩量，从而调节剥壳轮9的轮面与线材表面的抵接力度，进而便于将所述改良型振动剥壳装置调节到最佳的剥壳效果，调节简单，方便使用。

所述固定套5的内壁装设有定位桩19，剥壳轮座18的外壁开设有长槽20，该定位桩19的内端插入该长槽20内，在本发明所述改良型振动剥壳装置的组装过程中，定位桩19及长槽20的设计可以防止壳轮座18从固定套5上脱落而影响其正常装配，在剥壳加工或调试过程中，用于限制剥壳轮座18的移动范围，防止剥壳轮座18的移动量过大而影响剥壳单元的正常工作，简单实用。

本实施例的安装孔4的外端装设有端盖12，一方面是防止弹簧座7松动而影响弹簧6的设定压缩量，另一方面可以防止剥壳单元从安装孔4内松脱而影响剥壳单元的正常工作。

本实施例的至少两个安装孔4均匀分布于过线通孔3的内壁，其中每两个安装孔4相对设置，且所有的安装孔4在过线通孔3的径向方向上错开，以便于若干个剥壳单元对线材的四周进行全方位的剥壳处理，进一步提高剥壳质量。

本实施例的所述过线通孔3的端部装设有气刷喷头13，该气刷喷头13的旁侧设置有进气通道14，进气通道14的一端与气刷喷头13的气道连通，进气通道14的另一端设置有喷头接管15；所述过线通孔3的内壁开设有若干个排屑通孔16，该排屑通孔16的内端延伸至过线通孔3，该排屑通孔16的外端延伸至剥壳本体2的外表面。在进行剥壳加工时，气刷喷头13不断向过线通孔3喷气，同时，过线通孔3的气体从排屑通孔16排出，以便于将剥壳后的氧化皮碎屑吹出，避免氧化皮碎屑残留于过线通孔3而影响剥壳单元的正常工作，排屑快速高效，实用性更强。

本实施例的所述剥壳本体2外部装设有外罩（图未示），在进行剥壳加工时，外罩的设置用于收集从排屑通孔16排出的氧化皮碎屑，防止氧化皮碎屑到处洒落而污染环境，减小加工车间的清扫难度。

如图4所示为本发明所述改良型振动剥壳装置是实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述剥壳轮齿10为波浪条纹状，剥壳轮齿10环形均布于剥壳轮9的轮面，以减小剥壳轮齿10的内应力，延长其实用寿命。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.改良型振动剥壳装置，包括基座（1）及装设于基座（1）的剥壳本体（2），该剥壳本体（2）开设有过线通孔（3），其特征在于：所述过线通孔（3）的内壁开设有至少两个安装孔（4），该安装孔（4）的内端延伸至过线通孔（3），该安装孔（4）的外端延伸至剥壳本体（2）的外表面，每个安装孔（4）内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔（4）内的固定套（5）、弹簧（6）及活动装设于固定套（5）的剥壳轮座（18），固定套（5）的外端装设有弹簧座（7），弹簧（6）的两端分别与弹簧座（7）和剥壳轮座（18）相抵接；所述剥壳轮座（18）装设有轮轴（8），轮轴（8）上套装有可转动的剥壳轮（9），该剥壳轮（9）的轮面上开设有剥壳轮齿（10）。

2.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述剥壳轮（9）的轮面向内凹陷形成环槽（11），所述剥壳轮齿（10）设置于该环槽（11）的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述剥壳轮齿（10）为波浪条纹状，剥壳轮齿（10）环形均布于剥壳轮（9）的轮面。

4.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述弹簧座（7）为与固定套（5）的外端螺纹连接的弹簧调节座。

5.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述固定套（5）的内壁装设有定位桩（19），剥壳轮座（18）的外壁开设有长槽（20），该定位桩（19）的内端插入该长槽（20）内。

6.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述安装孔（4）的外端装设有端盖（12）。

7.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述至少两个安装孔（4）均匀分布于过线通孔（3）的内壁。

8.根据权利要求1所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述过线通孔（3）的端部装设有气刷喷头（13），该气刷喷头（13）的旁侧设置有进气通道（14），进气通道（14）的一端与气刷喷头（13）的气道连通，进气通道（14）的另一端设置有喷头接管（15）；所述过线通孔（3）的内壁开设有若干个排屑通孔（16），该排屑通孔（16）的内端延伸至过线通孔（3），该排屑通孔（16）的外端延伸至剥壳本体（2）的外表面。

9.根据权利要求8所述的改良型振动剥壳装置，其特征在于：所述剥壳本体（2）外部装设有外罩。

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