CN102239432A

CN102239432A - 包括具有形状重叠的两种防闪光颗粒的防闪光剂的防闪光膜及其制备方法

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Publication number: CN102239432A
Application number: CN2008801322363A
Authority: CN
Inventors: 姜景求; 金志雄
Original assignee: Cheil Industries Inc
Current assignee: Cheil Industries Inc
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2028-12-30
Also published as: JP2012514220A; TWI531833B; US8256909B2; WO2010074363A1; CN102239432B; KR20100075024A; KR101034712B1; TW201024847A; US20110255169A1

Abstract

本发明提供了一种防闪光膜。所述防闪光膜包括透明基板和层叠在所述透明基板上的防闪光层。所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂。所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。所述防闪光膜确保了透射图像的高清晰度，具有高的总透光率，并呈现出良好的防闪光功能。本发明进一步提供了用于制造所述防闪光膜的方法。

Description

包括具有形状重叠的两种防闪光颗粒的防闪光剂的防闪光膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于显示器的防闪光膜和制造所述防闪光膜的方法。更具体地，本发明涉及一种包括透明基板及层叠在所述透明基板上的防闪光层的防闪光膜以及用于制造所述防闪光膜的方法，其中所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂，所述防闪光剂为单种颗粒的形式，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成，从而能控制外部防闪光性和内部防闪光性。

背景技术

近年来，由液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、阴极射线管(CRT)和电致发光显示器(ELD)为代表的显示器已得到广泛使用。当这种显示器用在户外或明亮的光线条件下时，外部光如阳光或荧光灯的光入射在显示器表面上并从其反射，导致该装置的性能劣化。因而，存在对能防止外部光从显示器表面反射的膜的需求。

在这些情况下，目前已在显示器中使用了一些防反射膜和防闪光膜。防闪光膜以使其具有粗糙表面的方式进行处理。用于防闪光膜的防闪光处理的普通方法可大致分为两种：(1)在固化期间通过物理加工使防闪光膜表面粗糙以在其上形成硬涂层，以及(2)混合硬涂层剂和作为防闪光剂的无机颗粒和有机颗粒以形成硬涂层(日本未审专利公开2003-347218和2003-408023)。

然而，由此制得的膜具有原材料选择受限且防闪光性能难以控制的问题。

发明内容

考虑到现有技术的以上问题已进行了本发明，且本发明的一个目的是提供一种防闪光膜，所述防闪光膜使用了具有不同折射率和尺寸的两种防闪光颗粒彼此重叠以实现可控的防闪光性能的防闪光剂。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造所述防闪光膜的方法。

本发明的又一个目的是提供一种包括所述防闪光膜的显示器。

根据本发明的一个方面，提供了一种防闪光膜，包括透明基板和层叠在所述透明基板上的防闪光层，其中所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂，所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造防闪光膜的方法，包括以下步骤：

(a)混合硬涂层剂、防闪光剂和溶剂以制备混合溶液，所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成；

(b)将所述混合溶液涂布在透明基板上以形成其中透光涂层包含所述防闪光剂的防闪光层；以及

(c)干燥并固化所述防闪光层。

根据本发明的又一个方面，提供一种包括防闪光膜的显示器。

本发明的防闪光膜提供了以下优点。所述防闪光剂为单种颗粒的形式，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成，与两种或更多种不同材料的混合物形式的常规防闪光剂相比，所述防闪光剂结构简单。而且，所述防闪光剂的形状和含量以及所述涂层的厚度可根据所述防闪光膜的所需防闪光性能而适当改变。而且，所述防闪光膜相对于总混浊度的内部混浊度可通过使用单种颗粒形式的防闪光剂而在宽范围内调整，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。

此外，与常规防闪光膜相比，在本发明的防闪光膜在透光率和混浊度方面呈现出优异的特性。具体地，本发明的防闪光膜通过将防闪光剂分散在UV可固化的硬涂层剂中，随后涂布来制备，以确保高耐擦伤性、外观均匀性和高速涂布性。因此，辊-对-辊工艺(roll-to-roll processing)可适用于制造本发明的防闪光膜。

使用具有不同折射率和尺寸的两种防闪光颗粒彼此重叠的防闪光剂的本发明的显示器获得高防闪光性而不损失高清晰度的图像质量，并具有降低的表面反射，从而实现了最大的可视性。

附图说明

图1是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由两种不同种类的防闪光颗粒组成，该两种防闪光颗粒中的一种具有较高折射率和较大直径，另一种具有较低折射率和较大直径；

图2是表示根据本发明另一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由两种不同种类的防闪光颗粒组成，该两种防闪光颗粒中的一种具有较高折射率和较小直径，另一种具有较低折射率和较大直径；

图3是表示根据本发明又一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由具有不同折射率但直径相同的两种防闪光颗粒组成；

图4是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜中所含的防闪光剂的示意图，其中第一防闪光颗粒与第二防闪光颗粒重叠；

图5是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜的防闪光功能原理的截面图；

图6是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜中所含的防闪光剂的扫描电子显微镜(SEM)图片；和

图7是表示根据本发明另一个实施方式的防闪光膜中所含的防闪光剂的扫描电子显微镜(SEM)图片。

具体实施方式

除非另作定义，文中所用术语“总固含量”是指基于组合物的总重量，在将包括硬涂层剂、防闪光剂和溶剂的组合物涂布到透明基板上，干燥并固化后的涂层的重量百分比。

现将参照附图更详细地说明本发明的示例性实施方式。

(A)防闪光膜

图1至图3是根据本发明各实施方式的防闪光膜的截面示意图。参照图1至图3，每个防闪光膜具有防闪光层20层叠在透明基板10上的结构。

任何适宜的材料可用于制造透明基板10，只要它是透明的。在可加工性方面优选聚合物材料，即塑料膜。

适用于透明基板10的材料实例包括：纤维素类，如乙酰纤维素、二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素、丙酰纤维素、乙酰基丙酰纤维素和硝基纤维素；聚酯类，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-1，4-环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯、聚亚乙基-1，2-二苯氧基乙烷-4，4′-二羧酸酯和环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯；和聚烯烃类，如聚乙烯、聚丙烯和聚甲基戊烯。其他适宜材料的实例包括但不限于聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚砜和聚酰亚胺。在这些材料中，三乙酰基纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)由于其高透明性而为用于光学膜的透明基板的适宜材料。三乙酰基纤维素和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)可用于LCD用偏振膜和PDP用滤光器。

防闪光层20包括透光涂层1和包含在透光涂层1中的防闪光剂30。防闪光剂30由彼此重叠的两种不同的防闪光颗粒，即第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3组成。

图4是说明防闪光膜中包含防闪光剂的实施方式的示意图。在图4中示出的防闪光剂30中，第一防闪光颗粒2与第二防闪光颗粒3重叠。

第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3通过粘结第一核的晶种和第二核的晶种并分别经聚合使第一核和第二核生长而形成。因此，第一防闪光颗粒2的一部分与第二防闪光颗粒3的一部分在防闪光剂30的中心重叠。

第一核选自由苯乙烯颗粒(折射率：1.59)、聚氯乙烯颗粒(折射率：1.60)和高折射率丙烯酸类颗粒(折射率：1.59)组成的组，但不限于此；且第二核选自由可高度交联的丙烯酸类颗粒(折射率：1.51)、可高度交联的甲基丙烯酸类颗粒(折射率：1.51)、丙烯酸类-苯乙烯共聚物颗粒(折射率：1.55)、三聚氰胺颗粒(折射率：1.57)和聚碳酸酯颗粒(折射率：1.57)组成的组，但不限于此。

通常，为形成在透明基板上的涂层赋予防闪光性的原理可通过在涂层表面上形成不规则性或通过利用来自透光层和涂层中具有不同折射率的透光聚合物颗粒的内部散射来实现。

具体地，两种具有不同折射率的防闪光颗粒可用作透光聚合物颗粒，以利用外部防闪光性和内部防闪光性。具有较低折射率的适宜防闪光颗粒为可高度交联的丙烯酸类颗粒(折射率：1.51)、可高度交联的甲基丙烯酸类颗粒(折射率：1.51)、丙烯酸类-苯乙烯共聚物颗粒(折射率：1.55)、三聚氰胺颗粒(折射率：1.57)、聚碳酸酯颗粒(折射率：1.57)等，且具有较高折射率的适宜防闪光颗粒为苯乙烯颗粒(折射率：1.59)、聚氯乙烯颗粒(折射率：1.60)、高折射率丙烯酸类颗粒(折射率：1.59)等。

相比之下，根据本发明，第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3通过粘结第一核的晶种与第二核的晶种并分别通过聚合使第一核和第二核生长而形成，而不是两种防闪光颗粒简单地混合或粘结，使得第一防闪光颗粒2的一部分与第二防闪光颗粒3的一部分重叠。也就是说，防闪光膜30的内部和外部防闪光功能可通过使用单种颗粒形式的防闪光剂同时控制。

防闪光层20优选具有2至20μm，更优选2至7μm的厚度。防闪光层20的厚度可根据防闪光膜的所需防闪光性能和涂层的机械性能(例如硬度)调节。如果防闪光层太薄，涂层的厚度不够。如果防闪光层太厚，可能在膜中出现卷曲，从而劣化膜的外部防闪光性能。

图5是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜的防闪光功能原理的截面图。参照图5，防闪光膜的防闪光层包括由彼此重叠的第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3组成的防闪光剂30和透光涂层1。入射在防闪光层上的外部光在暴露于透光涂层1的表面的第二防闪光颗粒3表面散射，以赋予防闪光膜外部防闪光效果。此外，光线透过透光涂层1并因折射率差而在透光涂层1和第二防闪光颗粒3之间的界面处散射，以赋予防闪光膜内部防闪光效果。

第一防闪光颗粒2具有与第二防闪光颗粒3的折射率不同的折射率。第一防闪光颗粒2与第二防闪光颗粒3之间的折射率差为0.04至0.1。第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3的折射率分别优选在1.57至1.62和1.49至1.55之间。使用具有较低折射率的第二防闪光颗粒3有利于改善防闪光膜的外部防闪光性能和透光率。使用具有较高折射率的第一防闪光颗粒2有利于改善防闪光膜的内部防闪光性能和透光率。

第一防闪光颗粒2和第二防闪光颗粒3的尺寸可根据防闪光膜的所需内部和外部防闪光性能而变化。

图6和图7为表示根据本发明各实施方式的防闪光膜中包含的防闪光剂的总直径的扫描电子显微镜(SEM)图片。

每种防闪光剂的“总直径”表示连接第一和第二防闪光颗粒中心的线延伸并接触各颗粒的两个点之间的距离。

参照图6，各颗粒直径的总和(2.02+3.13＝5.15μm)大于防闪光剂的总直径(5.04μm)，表明了构成防闪光剂的第一和第二防闪光颗粒彼此重叠。

第一防闪光颗粒与第二防闪光颗粒重叠的防闪光剂的优选总直径为3至7μm。防闪光剂的总直径可与防闪光膜的最终厚度相关。为了控制第一防闪光颗粒的外部防闪光性，小于3μm的防闪光剂的总直径导致防闪光层的厚度降低。防闪光层厚度太小导致硬度不够。同时，如果防闪光剂具有大于7μm的总直径，则防闪光层太厚，因而，膜中可能出现卷曲，从而劣化膜的外部防闪光性能。

如图1至图3中所示，构成防闪光剂的各防闪光颗粒的尺寸可根据防闪光膜的所需混浊度而变化。图1示出了第一防闪光颗粒具有较高折射率和较大直径且第二防闪光颗粒具有较低折射率和较小直径的情形。图2示出了第一防闪光颗粒具有较高折射率和较小直径且第二防闪光颗粒具有较低折射率和较大直径的情形，且图3示出了具有较高折射率的第一防闪光颗粒和具有较低折射率的第二防闪光颗粒直径相同的情形。

防闪光膜的混浊度通过改变防闪光层20的透光涂层1与防闪光剂30之间的折射率差来确定。

(B)防闪光膜的制造

根据本发明的另一个实施方式，提供一种用于制造防闪光膜的方法，该方法包括以下步骤：(a)混合硬涂层剂、防闪光剂和溶剂以制备混合溶液，该防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成；(b)将上述混合溶液涂布在透明基板上以形成其中透光涂层包含上述防闪光剂的防闪光层；以及(c)干燥并固化上述防闪光层。

步骤(a)中所用的硬涂层剂形成透光涂层。该硬涂层剂可包含热固化树脂和可辐射固化树脂、光聚合引发剂、无机细颗粒、流平剂、用于防闪光层的表面改性剂和硅烷偶联剂。

具有两个或更多个官能团的化合物适宜作为热固化树脂和可辐射固化树脂。这种化合物的实例包括其分子中具有可聚合的不饱和键(例如甲基丙烯酰基和甲基丙烯酰氧基)或可阳离子聚合的官能团的低聚物、单体和聚合物。这些化合物可单独使用或者可混合以制备组合物。该组合物在固化前应为液态，并优选在其分子中具有烯基和丙烯酸基，从而通过固化被交联。

作为单体，可举例为甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯、四氢糠基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰基吗啉、2-氰基甲基丙烯酸酯、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-ε-己内酰胺、苯氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、二季戊四醇三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇四甲基丙烯酸酯、丁四醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯和1，2，3-环己烷四甲基丙烯酸酯。

作为低聚物，可举例为：通过聚酯多元醇与甲基丙烯酸反应得到的聚酯甲基丙烯酸酯；以及通过双酚型环氧树脂与甲基丙烯酸酯，有机聚异氰酸酯与羟基甲基丙烯酸酯，或者多元醇、有机聚异氰酸酯和羟基甲基丙烯酸酯化合物反应得到的氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯。

具有能通过固化形成交联产物的烯键式不饱和化合物优选具有选自异氰酸酯、环氧、醛、羰基、肼、羧基、羟甲基和活性亚甲基的官能团。交联基团没有限制，并且可为由官能团的分解得到的反应性基团。具有交联基的化合物可在涂布后通过加热进行交联。

硬涂层剂中包含的光聚合物引发剂在UV照射下起到固化组合物的作用。该光聚合引发剂的实例包括1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、氧杂蒽酮、氟化的酮、4，4′-二甲氧基二苯甲酮、4，4′-二氨基二苯甲酮、米氏酮、安息香丙基醚、安息香乙基醚、苄基二甲基缩酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、噻吨酮、二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代-丙-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和双-(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦。这些光聚合引发剂可单独使用或以其两种或更多种的组合使用。

光聚合引发剂的加入量优选在0.5至10wt％的范围内，更优选在0.5至5wt％的范围内。如果光聚合引发剂的加入量少于0.5wt％，则可固化的组合物在固化后的涂层硬度不够。同时，如果光聚合引发剂的加入量超过10wt％，则光聚合引发剂本身可与自由基反应，从而阻止可固化树脂的聚合。

硬涂层剂中包含的无机细颗粒用于控制防闪光层的折射率并使膜在固化后更硬。无机细颗粒的平均尺寸优选不大于0.5μm，且更优选不大于15nm。

上述无机细颗粒可选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锡、碳酸钙、硫酸钡、滑石、高岭土和硫酸钙颗粒。基于硬涂层剂的总重量，无机细颗粒的加入量优选为10和90wt％之间，更优选为30和60wt％之间。

硬涂层剂可包括含氟或硅类流平剂，或者包括它们两种，以防止高速涂布期间的不均匀以及涂布后的不均匀干燥，并确保没有缺陷(例如涂层裂缝和点缺陷)的良好外观和涂层均匀性。为了增强热固化树脂和可辐射固化树脂与防闪光颗粒之间的分散性和粘结，上述硬涂层剂可包含表面改性剂和硅烷偶联剂。

步骤(a)中所用的溶剂可为主要溶剂(primary solvent)和辅助溶剂(secondary solvent)的混合物，它们可根据将要涂布基板的类型而改变。

可溶并可溶胀的溶剂用作辅助溶剂。这种可溶并可溶胀溶剂的实例包括：酮类，如甲乙酮、环己酮、丙酮、双丙酮醇和多元醇；醚类，如甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂和乙酸溶纤剂；酯类，如乙酸甲酯和乙酸乙酯；卤代烃类，如氯仿、二氯甲烷和四氯乙烷；含氮化合物，如硝基甲烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮和N，N-二甲基甲酰胺；以及其它溶剂，如二甲亚砜。这些溶剂可单独使用或以它们的混合物使用。上述主要溶剂可为除前述辅助溶剂以外的任何溶剂，但不限于此。

基于100重量份的可固化树脂，溶剂含量优选为约20至约100重量份，更优选为50至100重量份。如果溶剂含量低于10重量份，由于组合物的高粘度而难以将该组合物均匀地涂布到基板上。同时，如果溶剂含量超过100重量份，涂布并干燥后会留下针孔。

在步骤(b)中，在基板上涂布混合物溶液可通过各种湿法进行，包括辊涂、口模式涂布、凹版式涂布、微凹版式涂布、拉丝锭涂布、刮刀涂布、槽口模头涂布和旋转涂布。

在步骤(c)中，干燥在40至100℃的温度下进行，以从组合物中去除溶剂。干燥后，涂层用来自UV固化系统的UV光固化以形成防闪光层。该UV固化系统可使用UV灯，如高压汞灯、金属卤化物灯、氙灯或微波无电极灯。固化涂层所需的波长范围和曝光量通常分别为200至400nm和100至1000mJ/cm²。

(C)显示器

根据本发明的另一个实施方式，提供一种包括上述防闪光膜的显示器。该显示器可为阴极射线管(CRT)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)或液晶显示器(LCD)。防闪光膜布置在显示器最外面的表面上以实现显示器的低反射。利用光干涉原理，防闪光膜防止了因外部光反射以及反射的图像的接受而造成的对比度和可视性的劣化。

下文将参照以下实施例更详细地解释本发明。然而，提供这些实施例用于说明的目的，而不是要限制本发明的范围。

实施例

实施例1至41

首先，将表1中所示的透明硬涂层剂(DIC，RC26-338)、防闪光剂(SX8707(C)-04，JSR)和溶剂一起混合以制备混合溶液。

表1

具体地，防闪光膜通过以下过程制造。将硬涂层剂用主要溶剂稀释至固含量达到50重量份。在将防闪光剂颗粒加入到主要稀释液中之后，用辅助溶剂稀释该混合物直至最终混合溶液具有所需固含量。

当PET膜用作透明基板时，将作为酮类溶剂的甲基异丁酮和甲乙酮(MIBK/MEK)的混合物用作主要溶剂，当TAC膜用作透明基板时，将乙酸丁酯(BA)和异丙醇(IPA)的混合物用作主要溶剂。

将甲基异丁酮(MIBK)、丙二醇单甲基醚乙酸酯(PGMEA)、丙二醇单甲基醚(PGME)或环己酮(CCH)用作辅助溶剂。

随后，将上述混合溶液涂布在透明基板上以形成防闪光层，其中防闪光剂包含在透光涂层中。使用拉丝锭涂布器将上述混合溶液涂布到透明基板上。

其后，在干燥器中干燥防闪光层，接着UV固化。根据溶剂的挥发性，调整干燥温度为40℃(初始温度)和100℃之间。UV固化条件根据硬涂层剂的固化性而改变，且总曝光剂量调整为500mJ/cm²。

具体反应条件如表2和表3中所示。测定实施例1～41中制造的各个膜的混浊度和透光率值，且结果示于表2和表3中。

表2

表3

实施例42至53

首先，将透明硬涂层剂(DIC，RC26-338)、表4中所示的四种防闪光剂(SX8707(C)-04，JSR)之一和溶剂一起混合以制备混合溶液。上述防闪光剂中的每一种均由尺寸不同的两种不同种类的防闪光颗粒，即第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。比较并评价上述防闪光剂的特性。

表4

具体地，防闪光膜通过以下过程制造。将硬涂层剂用主要溶剂稀释至固含量达到50重量份。在将防闪光剂颗粒加入到主要稀释液中之后，用辅助溶剂稀释该混合物直至混合溶液具有所需固含量。

当TAC膜用作透明基板时，将乙酸丁酯用作主要溶剂。丙二醇单甲基醚乙酸酯(PGMEA)用作辅助溶剂。随后，将上述混合溶液涂布在透明基板上以形成防闪光层，其中防闪光剂包含在透光涂层中。使用拉丝锭涂布器将上述混合溶液涂布到透明基板上。

具体反应条件示于表5中。测定实施例42～53中制造的各个膜的混浊度和透光率值，且结果示于表5中。

表5

对比例1至3

为评价防闪光剂的作用，通过以下过程制造不含防闪光剂的硬涂层膜。

首先，将透明硬涂层剂(DIC，RC26-338)、主要溶剂和辅助溶剂一起混合以制备混合溶液。

将丙二醇单甲基醚乙酸酯(PGMEA)或甲基异丁酮(MIBK)用作辅助溶剂。

随后，将上述混合溶液涂布在透明基板上、干燥并固化。使用辊-对-辊涂布器将上述混合溶液涂布到透明基板上。根据溶剂的挥发性，调整干燥温度为40℃(初始温度)和100℃之间。UV固化条件根据硬涂层剂的固化性而改变，且总曝光剂量调整为500mJ/cm²。

具体反应条件示于表6中。测定对比例1～3中制造的各个膜的混浊度和透光率值，且结果示于表6中。

表6

分析—混浊度和透光率测定

用混浊度计(Nippon Denshoku Kogyo有限公司)测定实施例1～53和对比例1～3中制得的各个膜的混浊度和透光率。

用压敏粘合剂测定上述每个膜中的内部混浊度和外部混浊度。膜的总混浊度定义为内部混浊度和外部混浊度的总和。

内部混浊度+外部混浊度＝总混浊度

具体地，加压下，将光学双侧压敏粘合剂(PSA)膜粘附至上述膜的防闪光(AG)层。PSA膜的压敏表面附着于玻璃表面。用混浊度计测定所得结构的混浊度。其结果示于表2、3、5和6中。

表2、3、5和6中的结果显示出，实施例1～53的防闪光膜具有88％或更高的总透光率以及4至53％的总混浊度值。此外，这些膜的内部混浊度值占各自总混浊度值的74％或更低。具体地，实施例1～53的总透光率值与不含防闪光剂的对比例1～3的防闪光膜的总透光率值相当或更高。而且，实施例1～53的膜的内部和外部混浊度值可通过改变防闪光剂的第一和第二防闪光颗粒的尺寸和防闪光剂的添加量自由控制。

尽管已参照本发明的优选实施方式详细说明了本发明，但这些实施方式仅是说明性的。本领域技术人员应理解的是，可对这些实施方式进行各种修改和等效置换，而不背离本发明的精神和范围。因此，本发明的实际范围应由所附权利要求书的技术精神限定。

Claims

1.一种防闪光膜，包括透明基板和层叠在所述透明基板上的防闪光层，其中所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂，所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。

2.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中所述第一和第二防闪光颗粒通过粘结第一核的晶种和第二核的晶种并分别经聚合使第一核和第二核生长而形成，且所述第一防闪光颗粒与所述第二防闪光颗粒在所述防闪光剂的中心重叠。

3.根据权利要求2所述的防闪光膜，其中所述第一核选自由苯乙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒和高折射率丙烯酸类颗粒组成的组；且所述第二核选自由可高度交联的丙烯酸类颗粒、可高度交联的甲基丙烯酸类颗粒、丙烯酸类-苯乙烯共聚物颗粒、三聚氰胺颗粒和聚碳酸酯颗粒组成的组。

4.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中所述防闪光剂具有3至7μm的总直径。

5.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中所述第一和第二防闪光颗粒具有不同的折射率。

6.根据权利要求5所述的防闪光膜，所述第一和第二防闪光颗粒之间的折射率差为0.04至0.1。

7.根据权利要求5所述的防闪光膜，其中所述第一防闪光颗粒具有1.57至1.62的折射率，且所述第二防闪光颗粒具有1.49至1.55的折射率。

8.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中基于总固含量，所述防闪光剂的含量为2.5至30wt％。

9.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中所述防闪光层具有2至20μm的厚度。

10.根据权利要求1所述的防闪光膜，其中所述透明基板由选自由乙酰纤维素、二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素(TAC)、丙酰纤维素、乙酰基丙酰纤维素、硝基纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-1，4-环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯、聚亚乙基-1，2-二苯氧基乙烷-4，4′-二羧酸酯、环己烷二亚甲基对苯二甲酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚砜和聚酰亚胺组成的组中的材料制成。

11.一种用于制造防闪光膜的方法，包括以下步骤：

(b)将所述混合溶液涂布在透明基板上以形成其中透光涂层包含所述防闪光剂的防闪光层；和

(c)干燥并固化所述防闪光层。

12.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(b)通过选自由辊涂、口模式涂布、凹版式涂布、微凹版式涂布、拉丝锭涂布、刮刀涂布、槽口模头涂布和旋转涂布组成的组中的涂布法进行。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在步骤(c)中，干燥在40至100℃的温度下进行。

14.一种显示器，包括权利要求1至10中任意一项所述的防闪光膜。

15.根据权利要求14所述的显示器，其中所述显示器为阴极射线管(CRT)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)或液晶显示器(LCD)。