CN102239104A - 用于起重设备的纺织保护软管以及抬起负载的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于起重设备的纺织保护软管，该起重设备诸如为圆吊环(1)、起重带或类似设备，本发明的纺织保护软管具有基本织物(4)和至少一个由基本织物(4)承载的、相对于基本织物(4)向外伸出的肋(5)，所述肋由与基本织物(4)编织在一起的肋纤维(H1、H2)构成，根据本发明在实现良好的使用特性和简单、性价比高的可制造性的同时实现了最优的剪切保护，这通过下述手段实现，即，肋纤维(H1、H2)是高效纤维，而且从肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的至少三条纬纱(6；6a-6l)，之后肋纤维再从基本织物的纬纱(6)之下穿过。

Description

用于起重设备的纺织保护软管以及抬起负载的设备

技术领域

本发明涉及一种用于起重设备的纺织保护软管，该起重设备例如为圆吊环、起重带或类似设备，其中，该保护软管由基本织物构成并具有至少一个由基本织物承载的肋，该肋相对于基本织物向外伸出并且由与基本织物编织在一起的肋纤维构成。

本发明还涉及一种用于抬起负载的设备，其中，这样的保护软管包围一个核心区，该核心区由至少一条纤维束构成并在起重设备的纵向上延伸。这种类型的起重设备通常指的是圆吊环、起重带或类似设备。

背景技术

使用这样的起重设备，用以抬起重的负载。在此，各个起重设备通常围绕凸起部、平台部或者通过待抬起物件的开孔进行导引，从而例如悬挂在起重机的钩上。在此，这一点通常不可避免，即起重设备至少经部分区域贴靠在待抬起物件上。在起重设备和待抬起物件之间的接触区域中会发生剧烈的表面挤压，该表面挤压由于在那里同时发生的相对运动而导致强烈磨损。如果起重设备经锐边和尖角引入，那么这一点特别紧要。

包围起重设备核心区的保护软管在这种情况下不仅避免过度磨损，还确保了，起重设备的核心区不会因为局部高负载而受到损害。

涉及此类型的保护软管的其他功能在于，各个起重设备在不恰当使用条件下受到保护，免于切割伤害；这种情况例如在恶劣的工地操作条件下经常会发生，即，在起重设备经锐边物件(如钢筋或类似物)牵引，或者被叉车或其他工程机械驶过的条件下。

为满足实际使用中提出的要求，在实践中迄今使用这样的保护软管，即在它的外侧用网格工艺设置在保护软管的纵向延伸的肋，并且在该肋中额外编织出纺织线强化区。起重带和圆吊环设置了这种类型的保护软管，这一点通过文献EP 0 498 253 B1所知，并且通过申请人在他们的产品目录“坠落保护(Absturzsicherung)”、“起重(Heben)”、“栓绑(Zurren)”，2008年，第12页以“SupraPlus”提供。在这样的保护软管外侧存在的肋在剧烈表面挤压的情况下避免了保护软管的基本织物过高的摩擦负载，以达到起重设备总的更长的使用寿命。同时，编织入的纺织线如此强化基本织物，即，使保护软管能安全地经受在纵向上产生的高负载。

文献WO 2007/071310 A1描述了制造承载更高的圆吊环的技术方案。由该公开文献已知的圆吊环具有核心区和包围该核心区的保护软管，在核心区和保护软管中都植入了高效纤维。在此，核心区和保护软管中间的高效纤维的质量的比值为0.15至2。以这种方式，由文献WO 2007/071310 A1已知的圆吊环不仅达到了更高的承载力，而且达到了高安全性，免受通过与锐边接触而造成的损害。

由文献WO 2007/071310 A1已知的圆吊环尽管由于其在核心区高份额的高效纤维和包围核心区的保护软管而具有更好的承载特性。然而，必须为此承担柔韧性的降低和因此而下降的可操作性。实际调查还显示，具有根据文献WO 2007/071310 A1类型的在基本织物中含有高份额高效纤维的保护壳不能满足对保护的严格要求，以对抗通过锐边物件的剪切。当对保护软管进行所谓的热固化时，还要注意，高效纤维在保护软管织物中的高份额将成为不利因素。

当存在这样的危险，即，在实际使用过程中出现纺织管织物套圈或其他不规律性时，通过该不规律性，使管的保护功能受到损害，那么，根据对起重设备的保护软管有效的标准，通常对于纺织保护软管采用上文所述的热固化。当在实际使用中使保护软管变形时，在热固化过程中，通过足够的加热，使保护软管织物的单条纤维的结构固化，以使该纤维在织物中仍维持该纤维的位置。同时，织物收缩，以使由保护软管包围的纤维束维持得更好。最后，热固化还可以有意地用于，使保护软管织物的合成纤维熔化并彼此粘在一起。已经确认了，在这样的热固化过程中，前述高效纤维的强度特性明显降低。高份额的高效纤维也妨碍所希望的保护软管织物的固化。

发明内容

在前述现有技术的背景知识下，本发明的目的在于，提供一种保护软管以及设有这种保护软管的起重设备，其中，在确保了良好的使用特性和简单、高性价比的可制造性的同时，确保了优化的剪切保护。

根据本发明，该目的通过用于起重设备的保护软管由此实现，即，这样的保护软管具有权利要求1表述的特征。本发明保护软管的有利设计方案在引述权利要求1的从属权利要求中给出。

同时，上述目的还通过起重设备由此实现，即，这样的起重设备设有根据本发明设计的保护软管。

本发明的用于起重设备的纺织保护软管与现有技术一致地具有基本织物和至少一个肋，该肋由基本织物承载并且相对于基本织物向外伸出，所述肋由与基本织物编织在一起的肋纤维构成。

根据本发明，该肋纤维是高效纤维，而且该高效纤维与基本织物这样编织在一起，即，从肋纤维的延伸方向上观察，肋纤维分别越过基本织物的至少三条纬纱，之后肋纤维再从基本织物的纬纱之下穿过。

根据本发明，该保护软管因而具有基本织物，在该基本织物上以已知方式形成有向外伸出的、在保护软管纵向上延伸的肋。因此，本发明的特殊之处在于，该肋由与基本织物织在一起的高效纤维构成，这些高效纤维的各个自由置于基本织物上的区段分别在经纱高挑处越过至少三条基本织物的纬纱，之后，这些高效纤维侵入到基本织物中，从而在经纱低陷处从至少一条基本织物的纬纱之下穿过。

存在的各个肋的高效纤维的编织相应地遵从“至少3高，至少1低”的原则。以这种方式，存在的各个肋的高效纤维逐段相对松散地位于基本织物上。这使该高效纤维实现了，当与刀刃或类似的锐边的起切割作用的物件相接触时，在横向相对于肋部纵向延伸方向上产生侧面移位。

在该移位运动过程中，肋的彼此相邻设置的高效纤维彼此挤压。当该肋分别由至少两条肋纤维构成时，这一点特别有效。

一个肋或者数个相邻的肋的彼此紧靠的高效纤维构成一条总的纤维束，该纤维束可以比单条纤维更好地抵抗各个刀刃或刀具的侵袭。这样的结果是，本发明的保护软管提供了明显改善的剪切保护，而无需在保护软管中编织入大量的高效纤维。

同时，根据本发明由高效纤维构成的肋在实际使用中形成了一个滑动面，当保护软管倚靠在待抬起货物上时，保护软管可以在该面上滑动。以这种方式，基本织物受到针对摩擦负载的保护。在此起积极作用的是，高效纤维通常具有特别光滑的表面，并相应地具有良好的滑动特性。

“高效纤维”在此是指合成聚合物纤维，该纤维典型地具有至少150cN/tex、特别是至少200cN/tex的抗拉强度，和少于10％、特别是少于5％的断裂延伸率。这类高效纤维的例子为由芳香族聚酰胺构成的尼龙纤维，该纤维可以在市场上以Twaron

、Kevlar

或Technora

的商品名购得。同样，被称为“高效纤维”的例如还有聚对苯撑苯并二(恶)唑纤维(PBO纤维)，其例如可以通过商品名Zylon

获得；或者还有由超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)制成的纤维，其还被称作高效能聚乙烯(HPPE)纤维，而且例如可以通过商品名Dyneema

或Spectra

获得。

已经证明，由芳香聚酯或液晶聚酯(LCP)构成的纤维对本发明特别适用，其例如可以通过商品名Vectran

获得。该纤维具有对于本发明目的理想的性能组合，包括：在高于100℃的温度条件下的负载容量、高弹性阻力、高磨损强度、在与传统聚酯混合时的分类纯度、在纺织软管织物中的高的强度效应以及对于本发明的目在热加固时仅是具有无关紧要的特性恶化。

当对保护软管进行热加固时，本发明的保护软管的设计特别具有优势。因而，通过本发明将形成肋的高效纤维松弛地编织入确保了，当基本织物通过热固化固定为固定的复合结构时，该高效纤维在横向相对于纵向延伸方向能够相对于基本织物产生运动。

在本发明的保护软管中由此达到特别好的剪切保护，即，在基本织物的两条纬纱(肋纤维分别从该纬纱之下穿过)之间，分别存在多于三条、即至少四条、特别是至少五条越过肋纤维的基本织物的纬纱。在该设计中，从肋的轴向延伸方向上观察，高效纤维的编织遵循“多于3高、至少1低”原则。

如果，在基本织物的两条纬纱(肋纤维分别从该纬纱之下穿过)之间存在最高十条越过肋纤维的基本织物的纬纱，那么，实现了本发明的由高效纤维构成的肋的最佳效果。在此，实际实验得出，如果，从肋纤维延伸方向上观察，肋纤维分别越过基本织物的最多七条纬纱，之后肋纤维再从基本织物的纬纱之下穿过，那么，可以达到最佳的剪切保护。此外，用本发明这种类型的编织确保了，不会发生套圈生成。

本发明的特别实际的设计方案的特征在于，本发明的保护软管具有数个肋，它的肋纤维由高效纤维构成。对应于各自的使用目的这在许多情况下是有益的，即，该肋以均匀的间距围绕保护软管的周边分布设置。当不能预言，实践中在哪个位置发生保护软管和待运动物件之间的接触时，这一技术特征特别有效。特别是指例如这种情况，即，作为起重设备起作用的圆吊环设有本发明的保护软管。

如果肋由至少两条高效纤维构成，当肋的肋纤维非同步地、即分别从基本织物的不同的纬纱之下穿过时，则获得理想的剪切保护效果。在如此交错的设置中，在受到剪切侵袭情况下特别肯定地会实现所希望的高效纤维的纤维束生成。

基本织物的纤维可以由传统纤维原料、例如高韧性聚酯构成。而且，基本织物也可以对剪切保护的改善作出贡献。

为了该目的，例如可以至少使基本织物的一部分纬纱由高效纤维构成。作为纬纱起作用的高效纤维的设置在此鉴于简单的制作性优选如此实现，即，由高效纤维组成的纬纱以规律的距离彼此间隔地存在于基本织物中。

为确保对于剪切的良好抑制所必要的根据本发明设置的高效纤维纱线的灵活性，使通常的均匀经过基本织物宽度的经纱密度如此变化，即，在肋的高效纤维的临近区域中的经纱密度小于基本织物的剩余区域的经纱密度。为实现该目的，可以围绕该肋部设置肋区域，在该肋区域中的基本织物的经纱横向相对于经纱的纵向延伸方向比基本织物在肋区域之外设置的经纱更具有灵活性。那么，在该肋区域中至少两条在那里存在的基本织物的经纱可以彼此之间形成距离，该距离大于对应的肋区域之外的相互设置的经纱之间的距离。

如果，肋在肋区域之内分别通过至少一条基本织物的经纱得到支撑，该经纱与临近的、并且分别在肋区域边界方向交错设置的基本织物的经纱的距离大于在该肋区域之外设置的基本织物的经纱的相互间的距离，那么，在此得到了在普通状态下特别安全的肋的维持，同时实现了分别构成肋的高效纤维的特别良好的灵活性。

为了实现本发明所希望的肋的高效纤维的灵活性，一种替代的或补充的技术方案在于，在肋区域中至少使与各个肋临近设置的基本织物的经纱根据经纱的表面特性而具有滑移能力，该滑动能力大于在肋区域之外设置的基本织物的经纱的滑动能力。这种设计基于这样的想法，即在剪切负载中，肋的负载的高效纤维以及所对应的基本织物的经纱可以侧面移位，以实现高效纤维的最大灵活性。在实践中这一点例如可以由此实现，即，设置在肋区域中的、具有提高的滑移能力的基本织物的经纱为了提高滑移能力而用棉束填充。当发生剪切负载时，基本织物的如此填充的纱线的在径向上伸出的刚毛发生屈服，从而能够使肋的高效纱线侵入到基本织物中。

为了使能够实现本发明目的、用于生成各个肋的高效纤维的灵活性得到优化，另一个技术方案在于，对高效纤维用润滑剂涂层。在该方案中例如可以采用油，特别是硅油或者其他类型的硅涂层。

附图说明

下面，凭借阐明实施例的附图进一步说明本发明。附图中：

图1示出了具有保护软管的圆吊环的局部立体图；

图2示出了根据图1的保护软管的第一变体的纵向截面图；

图3示出了根据图1的保护软管的第二变体的纵向截面图；

图4示出了根据图1的保护软管的第三变体的纵向截面图；

图5示出了根据图1的保护软管的另一变体的横向截面图；

图6示出了根据图1的保护软管的第五变体的横向截面图；

图7示出了对图1的保护软管根据图2至4构成的变体的样品的耐剪切性进行分析的实验装置的示意图。

附图标记说明

1 圆吊环

2 核心区

3 保护软管

4 基本织物

5 肋

6；6a-6l 纬纱

7、7a、7b 经纱

8 刚毛

A 基本织物4的外侧

B 肋区域

Ha 位于基本织物4的外侧A上的肋纤维H1、H2的区段

L 保护软管3的纵向

U 基本织物4的下侧

X 距离

具体实施方式

圆吊环1，图1仅示出了它的一个区段，以已知的方式具有由多条纤维构成的核心区(Kerngelege)2，该核心区由纺织保护软管3包围。

热固保护软管3是由基本织物4构成的，其承载了在保护软管的外侧向外耸立、并在保护软管3的轴向L延伸、以均匀间距围绕保护软管3周边分布设置的肋5。

构成基本织物4的纬纱6和经纱7以传统方式由高韧性的标准的聚酯纤维构成，其抗拉强度为70cN/tex，断裂延伸率为19％，具有高折弯柔性、中等的耐摩擦性、高耐紫外性能和150℃的最高使用温度。这样的聚酯纤维可以在市场中以“Performance fibers

 T710”的名称获得。为改善它的灵活性为高效纤维设置有硅涂层。

替代地，一部分或者所有的基本织物的纬纱6由高效纤维构成。

在此为了清楚表示，在基本织物4中，用虚线示出的经纱7规律交替地在纬纱6之上和之下引导。

基本织物4所承载的肋5通过每两条平行延伸的、作为高效纤维构建的肋纤维H1、H2构成。

必要时添入基本织物4的高效纤维和作为高效纤维构建的肋5的肋纤维H1、H2分别由芳香聚酯以及液晶聚合物(LCP)构成，如它可以在市场中以“Vectran

HS T97”的商品名而获得。它们具有200cN/tex的抗拉强度、3.3％的断裂延伸率、高折弯柔性、高耐摩擦性、高耐紫外性能和195℃的最高使用温度。

在图2所示出的编织的变体“3高，1低”中，肋纤维H1以规律的模式在基本织物4的外侧A在经纱高挑处平放地越过三条纬纱6a、6b、6c，之后将该肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且在经纱低陷处从下一条纬纱6d之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。第二肋纤维H2非同步地绕过两条纬纱6a、6b而相对第一肋纤维H1交错地采用同样的模式越过接下来的三条纬纱6c、6d、6e，之后将该第二肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且从下一纬纱6f之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。

在图3所示出的编织的变体“5高，1低”中，肋纤维H1以规律的模式在基本织物4的外侧A在经纱高挑处平放地越过五条纬纱6a-6e，之后将该肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且在经纱低陷处从下一条纬纱6f之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。第二肋纤维H2非同步地绕过三条纬纱6a-6c而相对第一肋纤维H1交错地采用同样的模式越过接下来的五条纬纱6d-6h，之后将该第二肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且从下一纬纱6i之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。

在图4所示出的编织的变体“7高，1低”中，肋纤维H1以规律的模式在基本织物4的外侧A在经纱高挑处平放地越过七条纬纱6a-6g，之后将该肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且在经纱低陷处从下一条纬纱6h之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。第二肋纤维H2非同步地绕过四条纬纱6a-6d而相对第一肋纤维H1交错地采用同样的模式越过接下来的七条纬纱6e-6k，之后将该第二肋纤维引入基本织物4的下侧U，并且从下一纬纱6l之下穿过，从而马上再引至基本织物4的外侧A，等诸如此类。

用图7所示出的实验装置进行了实验，其中，在各自根据图2至4示出的变体所形成的保护软管样品上，横向相对于样品的纵向延伸方向L的刀刃以20°的角度放上。在此，样品中含有的拉力FZ约为58daN，而刀刃的下压力FA约为32daN。由实验得出了，在变体“3高、1低”(图2)中，平均在2641个剪切冲程后发生肋纤维H1、H2的切开；在变体“5高、1低”(图3)中，平均在3721个剪切冲程后发生肋纤维H1、H2的切开；在变体“7高、1低”(图4)中，平均在15196个剪切冲程后发生肋纤维H1、H2的切开。

然而在研究的样品中，变体“7高、1低”的更好的耐剪切性面对这样的缺点，即形成肋5的肋纤维H1、H2在它们的平放在基本织物4的外侧A上的区段Ha的区域中倾向于形成套圈，该套圈在实际使用中与待输送货物的前凸部卡住，并且因而可能导致保护软管3的损伤。在前述条件下为了用于“起重设备”、特别是“圆吊环”，因而将这些变体视为理想的，其中，肋纤维H1、H2根据模式“4高、1低”，“5高、1低”，或“6高、1低”编织到基本织物4中；其中，在变体“4高、1低”中，在良好的耐剪切性的条件下优先获得编织强度；而在变体“6高、1低”中，在还够用的编织强度条件下获得最大的剪切保护；并且在“5高、1低”中得到了优化的编织和高剪切强度之间的均衡关系。

在图5所示出的变体中，将设置在从各个肋5的肋纤维H1、H2侧面延伸的肋区域B中的经纱7a用棉束填充。在标准状态下，肋纤维H1、H2位于刚毛8上，这些刚毛径向从填充棉束的经纱伸出。同时，刚毛8使彼此临近设置的经纱7、7a维持一个限定的间距。如果发生肋纤维H1、H2的剪切负载，那么刚毛8屈服于产生的压力，而且肋纤维H1、H2可以横向相对于纵向L移位，直至肋纤维形成纤维束，从而使剪切负载对抗一个最大阻力。

在图6中示出的第五变体基于同样原理。在该变体中，在区域B中，肋5位于该区域的中心，基本织物4的支撑肋纤维H1、H2的经纱7b到下一条经纱7的距离设置为X，该距离大于肋区域B之外的经纱之间的距离。以这种方式，经纱7b在肋纤维H1、H2的剪切负载条件下同样移位，以至于肋纤维H1、H2靠拢为一束，而且使剪切力对抗一个理想阻力。

Claims (23)

1.一种用于起重设备的纺织保护软管，该起重设备诸如为圆吊环(1)、起重带或类似设备，所述纺织保护软管具有基本织物(4)和至少一个由基本织物(4)承载的、相对于基本织物(4)向外伸出的肋(5)，所述肋由与所述基本织物(4)编织在一起的肋纤维(H1、H2)构成，其特征在于，所述肋纤维(H1、H2)是高效纤维，而且从所述肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，所述肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的至少三条纬纱(6；6a-6l)，之后所述肋纤维再从所述基本织物的纬纱(6)之下穿过。

2.根据权利要求1所述的纺织保护软管，其特征在于，从所述肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，所述肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的多于三条纬纱(6a-6c)，之后所述肋纤维再从所述基本织物(4)的纬纱(6)之下穿过。

3.根据权利要求2所述的纺织保护软管，其特征在于，从所述肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，所述肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的至少五条纬纱(6a-6e)，之后所述肋纤维再从所述基本织物(4)的纬纱(6)之下穿过。

4.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，从所述肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，所述肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的最多十条纬纱(6；6a-6l)，之后所述肋纤维再从所述基本织物(4)的纬纱(6)之下穿过。

5.根据权利要求4所述的纺织保护软管，其特征在于，从所述肋纤维(H1、H2)的延伸方向(L)上观察，所述肋纤维(H1、H2)分别越过基本织物(4)的最多七条纬纱(6；6a-6l)，之后所述肋纤维再从所述基本织物(4)的纬纱(6)之下穿过。

6.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述纺织保护软管具有多个肋(5)，所述肋的肋纤维(H1、H2)分别由高效纤维构成。

7.根据权利要求6所述的纺织保护软管，其特征在于，所述肋(5)以均匀的间距围绕保护软管(3)的周边分布设置。

8.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述肋(5)分别由至少两条肋纤维(H1、H2)构成。

9.根据权利要求8所述的纺织保护软管，其特征在于，肋(5)的肋纤维(H1、H2)非同步地分别从所述基本织物(4)的不同的纬纱(6；6a-6l)之下穿过。

10.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述基本织物(4)的经纱(7、7a、7b)和至少一部分纬纱(6；6a-6l)由聚酯纱线构成。

11.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述基本织物(4)的至少一部分纬纱(6；6a-6l)由高效纤维构成。

12.根据权利要求11所述的纺织保护软管，其特征在于，由高效纤维构成的纬纱(6；6a-6l)以有规律的距离彼此间隔地存在于所述基本织物(4)中。

13.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述高效纤维由聚合物塑料、聚合物聚酯、芳香聚酯或液晶聚合物制成。

14.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述肋(5)被肋区域(B)包围，在所述肋区域中的基本织物(4)的经纱(7、7a、7b)横向相对于经纱的纵向延伸方向(L)比所述基本织物(4)在肋区域(B)之外设置的经纱(7、7a、7b)更具有灵活性。

15.根据权利要求14所述的纺织保护软管，其特征在于，在所述肋区域(B)中至少两条在那里存在的基本织物(4)的经纱(7、7a、7b)彼此之间形成距离(X)，该距离大于对应的肋区域(B)之外的相互设置的经纱(7)之间的距离。

16.根据权利要求14或15所述的纺织保护软管，其特征在于，所述肋(5)在所述肋区域(B)以内分别通过至少一条基本织物(4)的经纱(7b)得到支撑，该经纱与临近的、并分别在肋区域(B)边界方向交错设置的基本织物(4)的经纱(7)的距离(X)大于在该肋区域(B)之外设置的基本织物(4)的经纱(7)的相互间的距离。

17.根据权利要求14至16的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，在肋区域(B)中，至少使与各个肋(5)临近设置的基本织物(4)的经纱(7a)根据经纱的表面特性而具有滑动能力，该滑动能力大于在肋区域(B)之外设置的基本织物(4)的经纱(7)的滑动能力。

18.根据权利要求17所述的纺织保护软管，其特征在于，在肋区域(B)中设置的、具有提高的滑动能力的基本织物(4)的经纱(7a)为了提高其滑动能力而用棉束填充。

19.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，所述纺织保护软管受到热加固。

20.根据前述权利要求的任意一项所述的纺织保护软管，其特征在于，将所述高效纤维用提高其滑动能力的材料涂层。

21.根据权利要求20所述的纺织保护软管，其特征在于，将所述高效纤维用油、特别是用硅油涂层。

22.一种用于抬起负载的设备，其包括由至少一条纤维束构成的接纳负载的核心区(2)和根据前述任意一项权利要求构成的纺织保护软管(3)。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，所述设备是圆吊环(1)。

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