CN117604700A - 一种高强度耐撕咬织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度耐撕咬织物，包括：第一织物纱线，所述第一织物纱线为涤纶长丝纱线；第二织物纱线，所述第二织物纱线为复丝纱线，所述复丝纱线包括聚乙烯长丝以及涤纶长丝；在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比不小于15％且不大于50％。第二织物纱线为复丝纱线为有捻复丝纱线或无捻复丝纱线。在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比为约20％至25％时，以有捻复丝纱线或有捻复丝纱线形式呈现的第二织物纱线与第一织物纱线构成的织物具有尤其理想的强度和耐撕咬特性，并且能够有效降低织物的生产成本。

Description

一种高强度耐撕咬织物
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高强度耐撕咬织物。
背景技术
作为织物的一个产品分支，织带长期以来一直被用作系紧物和/或吊索，用于固定、绑扎或升降各种类别的物体。当这种系紧物和/或吊索在某些场景中使用时，如动物防撕咬约束织带或户外攀岩安全织带，其外表面常常与动物的齿尖或尖锐的石块接触，齿尖或尖锐的石块在织带外表面移动或切入时，会导致织带外表面被磨损，严重的甚至会导致织带被撕咬、撕裂，进而使得动物脱离约束织带的限制而逃脱或是攀岩人员坠落，从而危害到公众的人身安全。
为了改善现有的织带易因尖锐物体的切入而被磨损和撕咬、撕裂的情形，往往会采用单一的高强度聚乙烯纤维(例如聚乙烯纤维)或芳族聚酰胺纤维(例如纤维)，然而，采用单一的高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维制得的织带虽然能够超出预期地满足实际使用需求，但其价格也相对高昂，会导致较高的生产成本，这是不利的。另一方面，为了降低生产成本，人们也很容易想到将高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维与其它价格较低的纤维进行混纺，但用于混纺的所述价格较低的纤维种类较多且混纺比例难以确认，导致混纺后制成的织带的耐磨性以及防撕咬、防撕裂性能通常达不到预期。
鉴于上述缺陷，有必要提供一种生产成本较低的高强度耐撕咬织物。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种高强度耐撕咬织物，旨在解决现有的采用单一的高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维制成的织带生产成本较高，而将高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维与其它价格较低的纤维进行混纺时不易确定所述价格较低的纤维种类、以及混纺后制成的织物的耐撕咬性能不佳的技术问题中的至少一个。
为实现上述目的，本发明提出一种高强度耐撕咬织物，包括：
第一织物纱线，所述第一织物纱线为涤纶长丝纱线；
第二织物纱线，所述第二织物纱线为复丝纱线，所述复丝纱线包括聚乙烯长丝以及涤纶长丝；
在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比不小于15％且不大于50％。
进一步，所述织物的伸长率为约1％至约10％。
进一步，所述聚乙烯单丝为高性能聚乙烯长丝。
进一步，所述高性能聚乙烯长丝为超高分子量聚乙烯长丝。
进一步，所述第一织物纱线为纬纱，所述第二织物纱线为经纱。
进一步，所述第二织物纱线为无捻复丝纱线。
进一步，所述无捻复丝纱线的纱芯为涤纶长丝，所述无捻复丝纱线的包覆线为所述聚乙烯长丝，所述包覆线至少部分地覆盖所述纱芯。
进一步，所述纱芯可由至少单根涤纶长丝组成，和/或所述包覆线可由至少单根聚乙烯长丝组成。
进一步，所述包覆线表面设置有疏水疏油涂层。
进一步，所述第二织物纱线为有捻复丝纱线。
进一步，所述有捻复丝纱线中的聚乙烯长丝至少为单根，和/或涤纶长丝至少为单根。
进一步，所述第二织物纱线中的聚乙烯长丝和涤纶长丝加捻，所述加捻为“S”方向加捻或“Z”方向加捻。
进一步，所述第二织物纱线为无捻复丝纱线或有捻复丝纱线时，所述聚乙烯长丝在所述第二织物纱线中的质量百分比为40％至57％。
进一步，所述聚乙烯长丝的线性密度为60至400丹尼尔，所述涤纶长丝的线性密度为900至1000丹尼尔。
进一步，所述聚乙烯长丝的质量百分比进一步为45％至55％。
进一步，所述聚乙烯长丝的质量百分比进一步为49％至50％。
进一步，所述聚乙烯长丝的质量百分比进一步为50％。
进一步，在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比进一步为20％至25％。
进一步，所述织物为织带。
进一步，所述织带为机织织带或针织织带。
附图说明
图1为本发明实施例中一种高强度耐撕咬织物示意图；
图2、图3为本发明实施例第二织物纱线为复丝纱线分别为有捻复丝纱线以及无捻复丝纱线示意图；
图4-10为本发明实施例中分别对C样品织带、B样品织带、E样品织带、A样品织带、D样品织带、F样品织带、G样品织带施加350磅的咬合力，然后再释放，重复1000次后的各样品织带示意图。
具体实施方式
以下对本发明的各个方面进行进一步详述。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练用户所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
除非另有明确的规定和限定，本发明中所述的“或”，包含了“和”的关系。所述“和”相当于布尔逻辑运算符“AND”，所述“或”相当于布尔逻辑运算符“OR”，而“AND”是“OR”的子集。
可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本公开构思的教导。
本发明中，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”、“包含”或“包括”中。
除非另有明确的规定和限定，本发明的术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
例如，如果一个元件(或部件)被称为在另一个元件上、与另一个元件耦合或者与另一个元件连接，那么所述一个元件可以直接地在所述另一个元件上形成、与之耦合或者与之连接，或者在它们之间可以有一个或多个介于中间的元件。相反，如果在此使用表述“直接在......上”、“直接与......耦合”和“直接与......连接”，那么表示没有介于中间的元件。用来说明元件之间的关系的其他词语应该被类似地解释，例如“在......之间”和“直接在......之间”、“附着”和“直接附着”、“相邻”和“直接相邻”等等。
另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。可以理解到，在此，这些术语用来描述如在附图中所示的一个元件、层或区域相对于另一个元件、层或区域的关系。除了在附图中描述的取向之外，这些术语应该也包含装置的其他取向。
本发明的其它方面由于本文的公开内容，对本领域的技术用户而言是显而易见的。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术用户来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。例如，在附图中的元件的厚度可以为了清楚性起见而被夸张。
由于现有的采用单一的高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维制成的织物生产成本较高，而将高强度聚乙烯纤维或芳族聚酰胺纤维与其它价格较低的纤维进行混纺时存在不易确定价格较低的纤维种类、以及混纺后制成的织物的耐撕咬性能不佳的技术问题。
为实现上述目的，如附图1所示，本发明提出高强度耐撕咬织物，包括：
第一织物纱线1，所述第一织物纱线1为涤纶长丝纱线；
第二织物纱线2，所述第二织物纱线2为复丝纱线，所述复丝纱线包括聚乙烯长丝以及涤纶长丝；
在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比不小于15％且不大于50％。
需要说明的是，涤纶长丝中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的质量分数大于85％。用于涤纶长丝制备的合适的聚对苯二甲酸乙二醇酯例子可以在美国专利US5235893B2以及US6395386B2中找到。
需要说明的是，术语“织物”描述了可以包括一个或多个纤维层的结构，所述多个纤维层之间可以具有或不具有附接或固结。术语“长丝”是细长形状的纤维，其长度尺寸远大于宽度和高度的横向尺寸，本公开所述的长丝截面可以是圆形的，也可以是异形的，例如椭圆形等，其中，截面基本为圆形的长丝是最优选的。术语“复丝”是多根单丝的组合，其实质上为“丝束”，其中的单丝为长丝。
需要说明的是，术语“旦尼尔(D)”是指线性密度的单位，等于每9000米纤维的质量(克)。纤维的“拉伸模量”是代表其抗变形能力的材料的性能，指的是强度变化的比率，以克/旦尼尔(g/d)表示，而应变的变化表示为作为原始纤维长度(英寸/英寸)的分数。
所述聚乙烯长丝以及涤纶长丝应当具有合适范围的线性密度，所述聚乙烯长丝的合适的线性密度可以约为40至500丹尼尔，或约50至450丹尼尔，或约60至400丹尼尔，或约70至350丹尼尔，或约80至300丹尼尔，或约90至250丹尼尔，或约100至200丹尼尔，或约110至150丹尼尔；所述涤纶长丝的合适的线性密度可以约600至1300丹尼尔，更优选为约650至约1250丹尼尔，还优选为约700至约1200丹尼尔，还优选为约750至1150丹尼尔，还优选为约800至1100丹尼尔，还优选为约850至1050丹尼尔，还优选为约900至1000丹尼尔。在一个优选的实施例中，所述聚乙烯长丝的线性密度约60至400丹尼尔，或约70至400丹尼尔，或约80至400丹尼尔，或约90至至400丹尼尔，或约100至400丹尼尔，或约110至400丹尼尔；所述涤纶长丝的线性密度约900至1000丹尼尔，或约910至1000丹尼尔，或约920至1000丹尼尔，或约930至1000丹尼尔，或约940至1000丹尼尔，或约950至1000丹尼尔。
所述聚乙烯长丝的最小拉伸模量至少为155g/d，并且优选为断裂能至少约9J/g或更高，上述这些参数通过ASTM D2256测量。
对于涤纶纱线或者聚乙烯纱线而言，其对应的长丝纱线相较于短纤维纱具有更好的强度，主要是由于长丝的连续性较高，在加工时容易形成较为紧密的纤维结构，从而提高了织物的强度和耐撕咬性；而短纤维纱中纤维之间的交织程度较差，容易出现断裂，因此会对织物的强度构成不利影响。
作为优选的实施方式，所述织物的伸长率为约1％至约10％。
作为优选的实施方式，所述第一织物纱线1为纬纱，所述第二织物纱线2为经纱。
需要说明的是，将所述第二织物纱线2作为经纱设置在织物中，进而赋予织物期望的耐拉伸强度以及耐撕咬强度，所述织物可以是通过机织或针织得到。“机织”旨在包括通过编织制成的任何织物；也就是说，通常以直角使至少两根纱交错或交织。一般来讲，此类织物由一组称为经纱的纱与另一组称为纬纱或纬线的纱交织而制成。机织织物基本上可具有任何编织形式，例如平织、四经破缎纹织、方平织、缎面织、斜纹织、非平衡织等。平织是最常用的，其中第一织物纱线1与第二织物纱线2以正交0°/90°方向编织在一起。“针织”旨在包括可使用针或线将一根或多根纱的一系列环互锁而形成的结构，例如经编针织物(例如特里科经编针织物、米兰尼斯经编针织物或拉歇尔经编针织物)和纬编针织物(例如圆型或平型)。
作为优选的实施方式，如附图2所示，所述第二织物纱线2为无捻复丝纱线。
作为优选的实施方式，所述无捻复丝纱线的纱芯为所述涤纶长丝，所述无捻复丝纱线的包覆线为所述聚乙烯长丝，所述包覆线至少部分覆盖所述纱芯。
需要说明的是，包覆纱的设置旨在增强无捻复丝纱线的强度以及耐撕咬性，并对纱芯提供保护，所述包覆纱可由至少单根聚乙烯长丝组成，以符合实际应用场景的需求。
作为优选的实施方式，所述第二织物纱线2为无捻复丝纱线时，所述聚乙烯长丝的质量百分比为约40％至约57％，更优选的为约45％至约55％，还优选的为约49％至约50％，还优选的为约50％。
作为优选的实施方式，所述包覆线表面设置有疏水疏油涂层。
需要说明的是，所述涤纶长丝作为纱芯，其至少由单根涤纶长丝组成，该设置本身并不是刻意为了协同所述包覆线来提供强度及耐撕咬特性，但发明人意外的发现，在一定条件下，所述含有上述芯纱以及包覆线的织物会表现出优异的强度及耐撕咬特性，这将在稍后进行描述。另外，所述疏水疏油涂层的设置会使得第二织物纱线2保持一定的自清洁特性，该设置会使得织物使用起来更为方便，尤其当织物作为动物防撕咬约束织带或户外攀岩安全织带使用时，可在一定程度上避免污渍在织物上附着。
作为优选的实施方式，所述聚乙烯单丝为高性能聚乙烯长丝。
需要说明的是，所述高性能聚乙烯长丝的设置能够对施加在织物上的载荷产生弹性响应，同时起着限制织物整体拉伸的作用。所述高性能聚乙烯长丝优选地可设置为含超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的纤维的长丝(例如或TekmilonTM制成)，用于长丝纤维制备的合适的超高分子量聚乙烯例子可以在美国专利US4411854B2、US4413110B2、US 4422993B2中找到。
作为优选的实施方式，如附图3所示，所述第二织物纱线2为有捻复丝纱线。
需要说明的是，所述第二织物纱线2中的聚乙烯长丝和涤纶长丝可使用常规的加捻设备进行加捻，通过常规的加捻技术接合在一起，使得聚乙烯长丝和涤纶长丝呈双螺旋状。所述用于加捻的聚乙烯长丝至少为单根；同理，所述用于加捻的涤纶长丝至少为单根。
作为优选的实施方式，所述第二织物纱线2中的聚乙烯长丝和涤纶长丝加捻，所述加捻为“S”方向加捻或“Z”方向加捻。例如，单根聚乙烯长丝和单根涤纶长丝通过“S”方向加捻或“Z”方向加捻形成合股加捻纱束。需要说明的是，通过加捻可以使得合股纱束的强度提升。
作为优选的实施方式，所述聚乙烯单丝为高性能聚乙烯长丝。
作为优选的实施方式，所述第二织物纱线2为复丝纱线为无捻复丝纱线时，所述聚乙烯长丝在所述第二织物纱线2中的质量百分比为约40％至约57％，更优选的为约45％至约55％，还优选的为约49％至约50％，还优选的为约50％。
需要说明的是，本公开的发明人还意外发现，在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比为约20％至25％时，以有捻复丝纱线或有捻复丝纱线形式呈现的第二织物纱线2与第一织物纱线1构成的织物具有尤其理想的强度和耐撕咬特性。
作为优选的实施方式，所述织物为织带，尤其为动物防撕咬约束织带或户外攀岩安全织带。
需要说明的是，现阶段聚乙烯纤维和芳族聚酰胺纤维的单价较聚酰胺纤维和涤纶纤维更为昂贵，采用本公开的技术方案，可以实现在保证织物强度和耐撕咬性能的同时最大化降低织物的生产成本。
实施例1
以下实施例及对比例(动物防撕咬约束织带为例)仅为了进一步说明本公开的技术方案可以实现在保证织物强度和耐撕咬性能的同时最大化降低织物的生产成本的技术效果。
实验名称：宠物产品咬痕耐久性试验
试验程序：
1、将样品织带放置在耐咬性钳口之间；
2、对样品织带施加350磅的咬合力(相当于中等犬的咬合力)，然后再释放所述样品织带；
3、将上述咬合以及释放的动作重复1000次；
4、每200次咬合以及释放后进行一次观察；
5、评估试验后的样品织带有无明显损伤、孔洞暴露。
注：所述样品织带为C样品织带，所述C样品织带的第一织物纱线1为纬纱，第一织物纱线1为线性密度为1000丹尼尔的涤纶长丝纱线；第二织物纱线2为经纱，第二织物纱线2由线性密度为1000丹尼尔的涤纶长丝和线性密度为400丹尼尔的聚乙烯长丝加捻形成。所述C样品织带的宽度为25mm，厚度为2.7mm。其中，第二织物纱线2中乙烯长丝的质量百分比为约50％至57％，所述聚乙烯长丝在所述织带中的质量百分比为约20％至25％。
参考附图4，测试结果如下：测试后，在C样品织带上的咬合位置处观察到织带轻微凹痕，测试后C样品织带表面无裂纹、未出现内部暴露、撕裂和功能丧失。
比较例1
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为B样品织带，所述B样品织带的纬纱为线性密度为1000丹尼尔的涤纶长丝纱线，纬纱数量与实施例1中的纬纱数量一致；经纱由线性密度为1000丹尼尔的涤纶长丝和线性密度为400丹尼尔的聚乙烯长丝加捻形成，经纱数量与实施例1中的经纱数量一致。所述C样品织带的宽度为25mm，厚度为2.7mm。其中，经纱中聚乙烯长丝的质量百分比大于57％，所述聚乙烯长丝在所述织带中的质量百分比大于25％。
参考附图5，测试结果如下：测试后，在B样品织带上的咬合位置处观察到织带轻微织物断裂，测试后B样品织带表面无裂纹、未出现明显内部暴露、撕裂和功能丧失。
需要说明的是，对于单纯的涤纶长丝纱线和聚乙烯长丝纱线而言，聚乙烯长丝纱线的强度应当由于涤纶长丝纱线的强度，但发明人意外发现，在实施例1和比较例1中发现，提升经纱(复丝纱线)中聚乙烯长丝的质量百分比并未给B样品织带带来更优于C样品织带的耐撕咬性能，相反地，比较例1的测试结果劣于实施例1。
比较例2
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为E样品织带，所述E样品织带的纬纱和经纱均为线性密度为400丹尼尔的聚乙烯长丝制得。所述E样品织带的宽度为25mm，厚度为2.5mm。
参考附图6，测试结果如下：测试后，在E样品织带上的咬合位置处观察到织带轻微凹痕，测试后E样品织带表面无裂纹、未出现内部暴露、撕裂和功能丧失。
比较例3
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为A样品织带，所述A样品织带为尼龙织带，其纬纱和经纱均为线性密度为390丹尼尔的聚酰胺(Polyamide)纤维长丝制得。所述A样品织带的宽度为25mm，厚度为2.3mm。
参考附图7，测试结果如下：测试后，在A样品织带上的咬合位置处观察到织带凹痕、织带表面磨损痕迹较C样品织带加重，测试后A样品织带表面无裂纹、未出现内部暴露、撕裂和功能丧失。
比较例4
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为D样品织带，所述D样品织带的纬纱和经纱均线性密度为390丹尼尔的尼龙/Kevlar长丝制得。所述D样品织带的宽度为25mm，厚度为2.4mm。
参考附图8，测试结果如下：测试后，在D样品织带上的咬合位置处观察到适度的织物断裂。测试后D样品织带出现内部暴露、撕裂或功能丧失。
比较例5
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为F样品织带，所述F样品织带的纬纱为线性密度为840丹尼尔的尼龙/Kevlar长丝制得；经纱由线性密度为840丹尼尔的尼龙长丝和线性密度为400丹尼尔的聚乙烯长丝加捻形成。所述F样品织带宽度为25mm，厚度为2.4mm。
参考附图9，测试结果如下：测试后，在F样品织带上的咬合位置处观察到织带轻微织物断裂，测试后F样品织带表面无裂纹、未出现明显内部暴露、撕裂和功能丧失。
比较例6
注：测试程序同实施例1，所述样品织带为G样品织带，所述G样品织带为尼龙/聚乙烯织带，纬纱为线性密度为840丹尼尔的尼龙/Kevlar长丝制得；经纱由线性密度为840丹尼尔的尼龙长丝和线性密度为400丹尼尔的聚乙烯长丝加捻形成。所述G样品织带宽度为25mm，厚度为2.2mm。
参考附图10，测试结果如下：测试后，在G样品织带上的咬合位置处观察到适度的织物断裂。测试后G样品织带出现内部暴露、撕裂或功能丧失。
综上所述，所述各类别样品的测试结果评分等级如下：
样品织带类别 评分
A样品织带 4
B样品织带 4
C样品织带 5
D样品织带 3
E样品织带 5
F样品织带 4
G样品织带 3
评分标准：
评分 破坏等级
5 凹痕
4 轻微损坏
3 中度损坏
2 重度损坏
1 严重损坏
基于本申请，所属领域的技术用户应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术用户来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术用户可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (16)

1.一种高强度耐撕咬织物，其特征在于，包括：
第一织物纱线，所述第一织物纱线为涤纶长丝纱线；
第二织物纱线，所述第二织物纱线为复丝纱线，所述复丝纱线包括聚乙烯长丝以及涤纶长丝；
在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比不小于15％且不大于50％。
2.根据权利要求1所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述织物的伸长率为约1％至约10％。
3.根据权利要求1所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述聚乙烯单丝为高性能聚乙烯长丝。
4.根据权利要求3所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述高性能聚乙烯长丝为超高分子量聚乙烯长丝。
5.根据权利要求1或4所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述第一织物纱线为纬纱，所述第二织物纱线为经纱。
6.根据权利要求5所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述第二织物纱线为无捻复丝纱线。
7.根据权利要求6所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述无捻复丝纱线的纱芯为涤纶长丝，所述无捻复丝纱线的包覆线为所述聚乙烯长丝，所述包覆线至少部分地覆盖所述纱芯。
8.根据权利要求7所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述纱芯可由至少单根涤纶长丝组成，和/或所述包覆线可由至少单根聚乙烯长丝组成。
9.根据权利要求1或4所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述第二织物纱线为有捻复丝纱线。
10.根据权利要求9所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述有捻复丝纱线中的聚乙烯长丝至少为单根，和/或涤纶长丝至少为单根。
11.根据权利要求10所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述第二织物纱线中的聚乙烯长丝和涤纶长丝加捻，所述加捻为“S”方向加捻或“Z”方向加捻。
12.根据权利要求8或11所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述第二织物纱线为无捻复丝纱线或有捻复丝纱线时，所述聚乙烯长丝在所述第二织物纱线中的质量百分比为40％至57％。
13.根据权利要求12所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述聚乙烯长丝的线性密度为60至400丹尼尔，所述涤纶长丝的线性密度为900至1000丹尼尔。
14.根据权利要求13任一项所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，在所述织物中，所述聚乙烯长丝的质量百分比进一步为20％至25％。
15.根据权利要求14所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述织物为织带。
16.根据权利要求15所述的高强度耐撕咬织物，其特征在于，所述织带为机织织带或针织织带。
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