CN108301217B - 一种有机硅布热合管及其制备方法 - Google Patents

一种有机硅布热合管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108301217B
CN108301217B CN201711372388.8A CN201711372388A CN108301217B CN 108301217 B CN108301217 B CN 108301217B CN 201711372388 A CN201711372388 A CN 201711372388A CN 108301217 B CN108301217 B CN 108301217B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic silicon
tube
parts
cloth
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711372388.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108301217A (zh
Inventor
吴飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711372388.8A priority Critical patent/CN108301217B/zh
Publication of CN108301217A publication Critical patent/CN108301217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108301217B publication Critical patent/CN108301217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0034—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机硅布热合管，该有机硅布热合管包括尼龙布以及涂布在尼龙布上的涂布层，所述涂布层以质量份计，包括硅油70‑120份、填料30‑60份、交联剂20‑40份、钛的化合物10‑20份以及碳纤维5‑15份。本发明还公开了上述有机硅布热合管热合工艺：将厚度h为0.1‑0.5mm的有机硅布边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d介于1.1h～1.3h之间，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却。本发明制备的有机硅布管具有耐腐蚀性强、结合力高，提高了使用寿命，广泛应用于日常生活和工艺生产。

Description

一种有机硅布热合管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种管，尤其涉及有机硅布热合管以及制备方法。
背景技术
在工业以及日常生活中，管作为水、油的液体的供给系统具有重要的作用，然而现有多数管内壁与流体的阻力均较大，容易发生管路积垢、长青苔和堵塞等现象。更为重要的是滋生细菌。而有机硅布热合管具有良好的力学性能以及优异的防腐蚀性能，其广泛应用与消防、农用、鱼塘抽淤、通风管道以及软接头。
现有技术中的有机硅布热合管的材质通常为PVC、PE等，制备方法采用织管作为主体涂布或者利用热合等方式。对于织管涂布方式所形成的有机硅布管为两层结构，涂布层与织管之间的结合力不够，且由于实际生产过程中，涂布层也容易出现厚度不均匀的情况，在流体压力较大的时候，有机硅布管表面容易膨胀，容易导致涂布层的拱起、脱落。从而导致使用寿命缩短。为了节约生产成本，一般采用缝隙热合的方式将有机硅布制成管状有机硅布管。缝隙处的涂布层由于密度、厚度的不均匀，导致内外两处的边缘压合不同步，发生边缘的错位，影响热合部位力学性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高强度、使用寿命长的有机硅布热合管。
本发明的另一目的在于，提供一种所述有机硅布热合管的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种有机硅布热合管，包括尼龙布以及涂布在尼龙布上的涂布层，所述涂布层以质量份计，包括硅油70-120份、填料30-60份、交联剂20-40份、钛的化合物10-20份以及碳纤维5-15份。
所述硅油为选自苯基甲基硅油、甲基含氟硅油、或二甲基硅油中的一种多种。
所述填料为选自硅石灰、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。
所述交联剂为选自2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
所述钛的化合物为选自四(正丁氧基)钛、四(叔丁氧基)钛、二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛中的一种或多种。
一种涉及上述有机硅布管的制备方法，包括如下步骤：将厚度h为0.1-1.5mm的有机硅布边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d介于1.1h～1.3h之间，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却。
优选的，有机硅布管移动速率为1.0～10.0m/min；更优选的，有机硅布管移动速率为4.0～7.0m/min。
优选的，加热模块利用气体加热、等离子加热或微波加热；加热的过程中同时对上压轮、下压轮加热；温度控制为250℃～1000℃；更优选的，温度控制为500℃～800℃。
优选的，冷却模块利用气冷方式；冷却速率为200～400℃/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明以尼龙布作为骨架，硅油作为主要涂布成分获得了有机硅布管，提高了有机硅布管的耐腐蚀、抗膨胀强度，从而延长了使用寿命。同时，碳纤维是高强度、高模量的新型纤维材料，具有许多优良性能，强度高于钢。轴向强度和模量高，密度低，比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性。耐腐蚀性好，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀。
本发明利用碳纤维分散在有机硅层中，可以增强有机硅布管在高压下的抗膨胀行为并能够较大程度提高其刚性强度。这有利于有机硅管在高压流体下，主体骨架形变减小，减少了涂布层的脱落。热合的原理为：有机硅布的涂布层为硅油为原料的高分子有机化合物，在加热的过程中涂布层成为一种半熔融状态，重叠部位的化合物在压轮的作用发生结构重组结合，在经过冷却固化从而使重叠部位粘结形成牢固的有机硅布管。在热合过程中，控制加热温度、移动速率以及冷却速率，解决了边缘压合不同步、错位的技术问题，此外，保证了重叠部位的粘结性能，从而提高了有机硅布管应用的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的有机硅布热合管的截面示意图。
具体实施例
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，苯基甲基硅油70份、硅石灰30份、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷20份、四(正丁氧基)钛10份以及碳纤维5份。
实施例2
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，甲基含氟硅油100份、碳酸钙60份、过氧化氢二异丙苯30份、四(叔丁氧基)钛20份以及碳纤维10份。
实施例3
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，苯基甲基硅油80份、甲基含氟硅油20份、硫酸钡50份、过氧化苯甲酰40份、二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯) 钛20份以及碳纤维15份。
实施例4
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，二甲基硅油120份、硫酸钡40份、过氧化氢二异丙苯40份、四(正丁氧基)钛10份、四(叔丁氧基)钛5份以及碳纤维10份。
对比例1
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，苯基甲基硅油70份、硅石灰30份、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷20份、四(正丁氧基)钛10份。
对比例2
有机硅布热合管1，包括尼龙布2以及涂布在尼龙布2上的涂布层3，涂布层3以质量份计，甲基含氟硅油120份、硫酸钡40份、过氧化氢二异丙苯40份、四(叔丁氧基)钛15份。
以0.1mol/L的盐酸以及0.1mol/L的氢氧化钠溶液作为腐蚀环境，考察了本发明实施例1～4以及对比例1～2在强酸性或强碱性环境下的耐腐蚀情况。实验结果(表1)以浸泡在上述溶液中表面开始出现脱落、颜色变化的时间(单位为天)进行表征。
表1
Figure BDA0001513992600000031
通过上述实验结果的对比可以看出，涂布层中的碳纤维可以明显提高有机硅布管在强酸性和强碱性环境下的耐腐蚀性，延长有机硅布管的使用寿命。
实施例5
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.5mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为6.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为500℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 200℃/s。
实施例6
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.5mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为600℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 300℃/s。
实施例7
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.5mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为5.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为800℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 400℃/s。
实施例8
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.6mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为5.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为800℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 400℃/s。
对比例3
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.6mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为2.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为300℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 100℃/s。
对比例4
实施例1的有机硅布管制备方法，将厚度h为0.6mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为3.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为400℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 200℃/s。
对比例5
实施例1的有机硅布管热合工艺，将厚度h为0.6mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为7.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为900℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 500℃/s。
对比例6
实施例1的有机硅布管热合工艺，将厚度h为0.5mm的有机硅布管边缘部分重叠形成管；将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙 d为0.6，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动，移动速率为7.0m/min；同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热，加热温度为1000℃，经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却，冷却速率为 500℃/s。
本发明对实施例5～8以及对比例3-6进行了抗膨胀测试以及热合部位的结合力进行了表征。抗膨胀测试是测试有机硅布管热合部位开裂所承受的最大水压以及变形情况。结合力测试是将10cm长的有机硅布管沿着重叠部分对应侧剪开，将剪开侧分别固定在拉伸机上，重叠部分置于中间，开启拉伸机向外拉，测量重叠部分分开时的拉力，用于评价重叠部位之间的结合力。在长度为1米的有机硅布管上，观察热合部位突起或不平区域的个数。实验结果如表2所示。
表2
Figure BDA0001513992600000051
测试结果表明，热合过程中温度过低，热合部位的结合强度小，在承受较小的水压时容易开裂，导致这样的原因为温度过低，热合部位的涂布层之间发生反应不够充分，甚至没有发生反应，仅仅是物理结合；移动速率过快也会导致热合之前，有机硅布管的温度达不到反应温度；在热合之后，冷却固化的时间长短也会导致结合强度的变化。本发明申请人在实际生产过程中付出了大量的创造性劳动，通过优化热合过程中的参数，获得了抗膨胀强度以及结合力高、使用寿命长的有机硅布管，大大提高了有机硅布管的应用范围。
对比例中有机硅布管表面突起或不平区域明显高于本发明所制备的有机硅布管，导致这样的原因为：热合温度高，有机硅布管表面的涂布层形成的熔融态流动性高，冷却的速率过快使得固化的过程出现不同程度的不均。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有机硅布热合管，包括尼龙布以及涂布在尼龙布上的涂布层，所述涂布层以质量份计，包括硅油 70-120份、填料 30-60份、交联剂 20-40份、钛的化合物 10-20份以及碳纤维 5-15份；
所述硅油为选自苯基甲基硅油、甲基含氟硅油、或二甲基硅油中的一种或多种；
所述填料为选自硅石灰、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种；
所述交联剂为选自2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或多种；
所述钛的化合物为选自四(正丁氧基)钛、四(叔丁氧基)钛、二(异丙氧基)双(乙酰乙酸乙酯)钛中的一种或多种。
2.一种如权利要求1所述有机硅布热合管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将厚度h为0.1-1.5mm的有机硅布边缘部分重叠形成管；步骤2、将管的一端放置在热合设备的平台上，重叠部分置于热合压轮的中间，通过控制器调节上压轮和下压轮之间的缝隙d介于1.1h～1.3h之间，并开启压轮转动从而带动有机硅布管移动；步骤3：同时利用加热模块对有机硅布管压合部位进行加热；步骤4、经过压合之后利用冷却模块对压合部位进行冷却；所述步骤2中有机硅布管移动速率为1.0～10.0m/min；所述步骤3中，加热温度控制为250～1000℃；所述步骤4中，冷却模块利用气冷方式；冷却速率为200～400℃/s；
所述步骤3中，加热模块利用气体加热、等离子加热或微波加热；
所述步骤3中，同时对上压轮、下压轮加热。
CN201711372388.8A 2017-12-19 2017-12-19 一种有机硅布热合管及其制备方法 Active CN108301217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711372388.8A CN108301217B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种有机硅布热合管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711372388.8A CN108301217B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种有机硅布热合管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108301217A CN108301217A (zh) 2018-07-20
CN108301217B true CN108301217B (zh) 2020-03-03

Family

ID=62870589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711372388.8A Active CN108301217B (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种有机硅布热合管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108301217B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1798817A (zh) * 2003-05-07 2006-07-05 罗狄亚化学公司 涂布了硅氧烷的纤维载体的粘合方法
WO2010052166A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-14 Spanset Inter Ag Textiler schutzschlauch für ein hebemittel und mittel zum heben von lasten
CN105064041A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 烟台金润消防工程有限公司 一种柔性密封硅布材料及其应用
CN105333265A (zh) * 2015-11-29 2016-02-17 华南理工大学 一种防止水合物在油气输送管道内堵塞管道的方法
CN107446355A (zh) * 2017-07-26 2017-12-08 苏州鸿凌达电子科技有限公司 一种双组份导热凝胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1798817A (zh) * 2003-05-07 2006-07-05 罗狄亚化学公司 涂布了硅氧烷的纤维载体的粘合方法
WO2010052166A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-14 Spanset Inter Ag Textiler schutzschlauch für ein hebemittel und mittel zum heben von lasten
CN105064041A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 烟台金润消防工程有限公司 一种柔性密封硅布材料及其应用
CN105333265A (zh) * 2015-11-29 2016-02-17 华南理工大学 一种防止水合物在油气输送管道内堵塞管道的方法
CN107446355A (zh) * 2017-07-26 2017-12-08 苏州鸿凌达电子科技有限公司 一种双组份导热凝胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108301217A (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105987237A (zh) 热塑性连续纤维预浸带高强管及其制造方法和制造设备
CN104212046B (zh) 多孔梅花管及其制备方法
BRPI0619345A2 (pt) cano, cano de óleo e processo de adesão de forro
CN108301217B (zh) 一种有机硅布热合管及其制备方法
CN103422583A (zh) 金属复合真空板及其制备方法
WO2019119403A1 (zh) 一种具有碳纤维编织层的橡胶软管及包覆硫化方法
CN102632033A (zh) 一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层工艺
CN203592756U (zh) Ptfe复合板复合装置
CN114573895B (zh) 一种保温一体耐热聚乙烯管材及其制备方法
CN104999658A (zh) 一种超高分子量聚乙烯板材无缝焊接的方法
CN103422582B (zh) 陶瓷复合真空隔热板及其制备方法
CA3003739C (en) Insulated conduit including a fluoropolymer composition for use as a thermal insulation layer
CN201306532Y (zh) Pe-rt复合管
CN101699120B (zh) 微孔塑覆ppr内衬铜增强复合管及其制造方法
CN107269948A (zh) 一种隔热ppr管及其制备工艺
CN211636467U (zh) 一种人造金刚反应釜
CN110172195B (zh) 一种内衬pe玻璃钢管的配方
CN210362355U (zh) 一种保温管及其挤出模具
CN104295018A (zh) 金属复合真空隔热板及其制备方法
CN206206815U (zh) 一种衬塑管件
CN205242909U (zh) 保温装饰一体板
CN215763724U (zh) 一种硅酮密封胶生产用预混合输送管道结构
CN110253910B (zh) 一种复合纤维设备的修复工艺及应用
CN214008347U (zh) 一种抗压双层pvc塑料管材
CN204585657U (zh) 一种硫化管路的温控装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant