CN102235094A - 预制构件位置精调施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种预制构件位置精调施工方法，包括如下步骤：在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；对所述预制构件进行水平标高校正；对所述预制构件进行垂直度校正。在对预制构件进行传统的轴线定位后，采用以上方法对预制构件进行二次调节，使其就位精度符合规范要求。避免了一次就位后无法再次进行微调以及精度不够要求时的重复和返工等问题。

Description

预制构件位置精调施工方法

技术领域

本发明涉及工业化施工技术领域，特别是涉及一种预制构件位置精调施工方法。

背景技术

近年来，随着人们对建设效率的追求，工业化施工正逐步凸显其重要性。所谓工业化施工是指建筑商在工厂生产修建建筑物(例如住宅)所需的部件模块，然后运送到工地搭建。这些在工厂所生产的部件模块就是预制构件(PC)。

现阶段，我国工业化的预制构件主要包括墙体、楼板、楼梯等的标准化、系列化、社会化和工业化生产构件，其中主要以预制墙板为主。而现阶段工业化结构施工的主要难点之一也在预制墙板的安装及就位后的精度控制问题。

在我国早期及已经开展的工业化试点的建设项目中，预制墙板一般都是通过轴线定位的方法来控制其位置的。具体的说，就是先在预制构件的就位位置(如附近的楼板、梁、门窗洞口等)预先弹设控制线；然后在预制墙板上也弹设相应的控制线；就位吊装时根据控制线的预设尺寸确定墙板的位置，使之符合就位的要求。这种传统方法操作上比较简单，但是控制精度不是很高(现阶段试行的装配式规范要求就位精度在5mm以内，相邻墙板高低差要在2mm以内)，而且在这种情况下，预制构件为一次吊装就位，一旦就位后无法再进行调整，除非重新起吊再次就位。而施工过程中，很难保证第一次吊装就位就已满足精度要求，这种情况下，势必出现重复施工的问题，如此，不仅费工费时，也不利于工程的进展和后续施工的进行，无法体现出工业化的优势。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种预制构件位置精调施工方法，以解决现有预制构件轴线定位施工方法控制精度不高、重复施工等问题。

为解决以上技术问题，本发明提供一种预制构件位置精调施工方法，包括如下步骤：在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；对所述预制构件进行水平标高校正；对所述预制构件进行垂直度校正。

进一步的，在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：在所述预制构件底端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第一调节管；调节所述第一调节管的长度，来控制预制构件在与之垂直方向上的位置。

进一步的，在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：在所述预制构件两侧面和其下层结构面之间对称设置第二调节管；调节所述第二调节管的长度，来控制预制构件在与之平行方向上的位置。

进一步的，对所述预制构件进行垂直度校正的步骤包括：在所述预制构件顶端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第三调节管；调节所述第三调节管的长度，来控制预制构件的垂直度。

进一步的，所述第一、第二或第三调节管包括：第一端杆与第二端杆，一端具有外螺纹，另一端具有万向接头；套管，其具有内螺纹，且所述第一端杆与第二端杆的外螺纹端旋入所述套管内，通过所述套管将第一端杆与第二端杆连接。

进一步的，所述第一、第二或第三调节管通过连接件连接于所述预制构件底端和其相邻已完成结构面或下层结构面之间，其中所述连接件包括：底座，固设于所述预制构件上；连接部，位于所述底座上，且突出于所述预制构件，以连接所述第一端杆与第二端杆的万向接头。

进一步的，对所述预制构件进行水平标高校正的步骤包括：在所述预制构件底部和其下层结构面之间设置可调螺旋支座；调节所述可调螺旋支座的高度，来控制预制构件竖直方向上的高度。

进一步的，所述可调螺旋支座包括：套筒，具有内螺纹；第一T形螺栓与第二T形螺栓，其螺杆具有外螺纹，以旋入所述套筒内，通过所述套管将第一T形螺栓与第二T形螺栓连接。

进一步的，所述可调螺旋支座还包括：定位件，位于所述第一T形螺栓或第二T形螺栓的螺帽上。

进一步的，所述定位件与所述第一T形螺栓或第二T形螺栓一体成型。

在对预制构件进行传统的轴线定位后，采用以上方法对预制构件进行二次调节，使其就位精度符合规范要求。与之前工业化预制构件就位调节的传统工艺相比，具有如下的特点和优点：

1、通过两阶段就位调节，即传统的轴线控制阶段和以上所揭露的精调控制阶段，避免了一次就位后无法再次进行微调的问题，避免了精度不够要求时的重复和返工。

2、就位调节精度明显高于传统方法，可将控制精度很好的控制在现行规范要求的范围内。

3、操作和构造原理比较简单，工具和设备利于制作和成批反复使用，不会造成材料的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的预制构件位置精调施工过程中的结构示意图；

图2为本发明一实施例所提供的预制构件位置精调施工方法的流程示意图；

图3为本发明一实施例所提供的第一调节管的结构示意图；

图4为本发明一实施例所提供的连接件的结构示意图；

图5为本发明一实施例所提供的可调螺旋支座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

考虑到现有预制构件就位调节工艺所采用轴线定位方法难以满足就位精度的要求。本发明提出了一种针对预制构件就位精调的施工方法，用于预制构件轴线定位之后，对其进行二次调节，使其就位精度符合规范要求。具体而言，本发明所提供的预制构件的安装及测量控制和精度校正主要分为两个阶段：轴线控制阶段和精调控制阶段。轴线控制阶段即背景技术所述的预先弹设控制线的方法，在一次就位时使用。精调控制阶段则是利用一些辅助工具或设备，并利用附近已安装的结构面(例如，墙板)为依托进行精调节，这样通过二次调节后使得预制构件的就位精度符合规范要求。

首先，简单描述轴线控制阶段：先在预制构件的就位位置，如附近的楼板、梁、门窗洞口等预先弹设控制线，然后在预制构件上也弹设相应的控制线，就位吊装时根据控制线的预设尺寸确定预制构件的位置，然后吊机放钩一次就位完毕。此阶段为本领域技术人员所熟知，故在此不再详述。

下面结合图1与图2详细描述以上精调控制阶段的实现方法。如图1所示，精调控制阶段主要针对预制构件10就位时的四个方向进行调节：即垂直预制构件的方向(Y向)、平行预制构件的方向(X向)、预制构件水平标高(Z向)、预制构件垂直度，其调节方法如图2所示，包括如下步骤：

步骤S1：在垂直于预制构的方向上对预制构件进行位置校正；

步骤S2：在平行于预制构的方向上对预制构件进行位置校正；

步骤S3：对预制构件进行水平标高校正；

步骤S4：对预制构件进行垂直度校正。

以上步骤需利用两种自主创新的调节装置——可调螺旋支座和调节管来进行校正，其校正的基本要求和方法如下：

步骤S1、垂直预制构件10方向(Y向)上的校正措施包括如下步骤：

如图1，在预制构件10底端和其相邻已完成结构面20之间对称设置至少两个第一调节管100；然后调节第一调节管100的长度，来控制预制构件10在与之垂直方向上的位置。

可见，以上是利用第一调节管100斜撑于预制构件10底端和其相邻已完成结构面20之间来实现Y方向上的校正的。为了方便第一调节管100的斜撑安装，较佳的，在预制构件10内侧面和相邻已完成的结构面20上预设连接件200，预制构件支设时通过在两处连接件200之间设置第一调节管100，作为斜撑调节杆，对预制构件跟部进行微调来控制Y向的位置。

下面结合图3与图4，来描述以上第一调节管100和连接件200的结构。

如图3所示，第一调节管100包括第一端杆110、第二端杆120与套管130。其中套管130具有内螺纹；第一端杆110与第二端杆120的一端具有外螺纹，另一端具有万向接头111与121；这样，第一端杆110与第二端杆120的外螺纹端便可以旋入套管130内，通过套管130将第一端杆110与第二端杆120连接起来。而且，第一端杆110与第二端杆120旋入套管130内的长度可以通过旋转套管130来改变；如此，整个第一调节管100的长度也变随之改变。

在实际应用中，第一调节管100可以制成钢管，例如，套管130为Φ48×3.5钢管，内壁制成内螺纹；第一端杆110与第二端杆120为Φ30mm钢管或钢杆。材质可以为45#中炭钢，其抗拉强度按II级钢计算。当然，本发明不以此为限，本领域技术人员可在以上技术提示下，制成其他尺寸或材质的调节管。

接下来，如图4所示，为了配合以上调节管的使用，本发明提供以下结构的连接件200，其中(a)为该连接件的主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。其包括底座210和连接部220，其中底座210固设于预制构件上；连接部220位于底座210上，且突出于预制构件，以连接第一端杆110与第二端杆120的万向接头111和121。底座210可以是一具有螺栓孔的钢板，以通过螺栓将其固定于预制构件上；当然，也可以直接将其埋设于预制构件上，此时，其上也可以不预留螺栓孔。而连接部220可以是两片具有圆孔的挡片，其与底座一体成型。此时，便可以将第一调节管100的万向接头插入两个挡片之间，并在挡片的圆孔内插入螺栓，以固定万向接头。当然，这仅是一种连接方式，本发明不以此为限，只要保证连接件200与调节管100之间为万向连接即可。

步骤S2、在平行于预制构的方向(X向)上对预制构件进行位置校正的措施包括如下步骤：在预制构件10两侧面和其下层结构面30之间对称设置第二调节管300；而后，调节第二调节管300的长度，来控制预制构件10在与之平行方向上的位置。

此处所用到的调节装置同步骤S1中所用到的调节装置，包括第二调节管300和连接件200。即第二调节管300的结构同第一调节管100，且也是通过连接件200斜撑于预制构件10两侧面和其下层结构面30之间。

步骤S3：对预制构件进行水平标高(Z向)校正的措施包括如下步骤：在预制构件10底部和其下层结构面30之间设置可调螺旋支座400；调节可调螺旋支座400的高度，来控制预制构件10竖直方向上的高度。通常，可调螺旋支座400在预制构件10吊装前安放在指定位置，调节完毕后移开，可重复使用。

下面结合图5来详细描述以上可调螺旋支座400的结构。如图所示，其包括套筒410、第一T形螺栓420与第二T形螺栓430，其中套筒410具有内螺纹；第一T形螺栓420与第二T形螺栓430的螺杆具有外螺纹，以旋入套筒410内，通过套管410将第一T形螺栓420与第二T形螺栓430连接起来。如此，只要旋转套筒410，便可以改变第一T形螺栓420与第二T形螺栓430旋入其中的长度，从而改变可调螺旋支座400的高度。

在实际使用中，考虑到可调螺旋支座400可能会发生偏移的问题，往往在其上设置一个定位件440，其位于第一T形螺栓420或第二T形螺栓430的螺帽上，可以与之一体成型。这样，在实际使用中，便可以通过在其指定安放的位置预留与定位件440相应大小的孔洞，从而将定位件440插入其中，便可以保证可调螺旋支座400在使用过程中不发生偏移。

步骤S4、对预制构件进行垂直度校正的措施包括如下步骤：在预制构件10顶端和其相邻已完成结构面20之间对称设置至少两个第三调节管500；调节该第三调节管500的长度，来控制预制构件的垂直度。这与以上步骤S1和S2相似，也是利用调节管斜撑来实现的，只是此时的调节管500长于之前所使用的调节管。这样，便可以通过长调节管对预制构件10顶端水平位移的调节来控制其垂直度。

应注意的是，调节管斜撑安装时，应保证至少达到C10强度，养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求，或者应采取其它有效措施。

综上所述，本发明所提供的预制构件的安装及测量控制和精度校正主要分为两个阶段：轴线控制阶段和精调控制阶段。与之前工业化预制构件就位调节的传统工艺相比，具有如下的特点和优点：

1、通过两阶段就位调节，避免了一次就位后无法再次进行微调的问题，避免了精度不够要求时的重复和返工。

2、就位调节精度明显高于传统方法，可将控制精度很好的控制在现行规范要求的范围内。

3、操作和构造原理比较简单，工具和设备利于制作和成批反复使用，不会造成材料的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种预制构件位置精调施工方法，其特征是，包括如下步骤：

在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；

在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正；

对所述预制构件进行水平标高校正；

对所述预制构件进行垂直度校正。

2.根据权利要求1所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，

在垂直于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：

在所述预制构件底端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第一调节管；

调节所述第一调节管的长度，来控制预制构件在与之垂直方向上的位置。

3.根据权利要求1所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，

在平行于所述预制构的方向上对预制构件进行位置校正的步骤包括：

在所述预制构件两侧面和其下层结构面之间对称设置第二调节管；

调节所述第二调节管的长度，来控制预制构件在与之平行方向上的位置。

4.根据权利要求1所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，

对所述预制构件进行垂直度校正的步骤包括：

在所述预制构件顶端和其相邻已完成结构面之间对称设置至少两个第三调节管；

调节所述第三调节管的长度，来控制预制构件的垂直度。

5.根据权利要求2、3或4所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，所述第一、第二或第三调节管包括：

第一端杆与第二端杆，一端具有外螺纹，另一端具有万向接头；

套管，其具有内螺纹，且

所述第一端杆与第二端杆的外螺纹端旋入所述套管内，通过所述套管将第一端杆与第二端杆连接。

6.根据权利要求5所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，所述第一、第二或第三调节管通过连接件连接于所述预制构件底端和其相邻已完成结构面或下层结构面之间，其中所述连接件包括：

底座，固设于所述预制构件上；

连接部，位于所述底座上，且突出于所述预制构件，以连接所述第一端杆与第二端杆的万向接头。

7.根据权利要求1所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，对所述预制构件进行水平标高校正的步骤包括：

在所述预制构件底部和其下层结构面之间设置可调螺旋支座；

调节所述可调螺旋支座的高度，来控制预制构件竖直方向上的高度。

8.根据权利要求7所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，所述可调螺旋支座包括：

套筒，具有内螺纹；

第一T形螺栓与第二T形螺栓，其螺杆具有外螺纹，以旋入所述套筒内，通过所述套管将第一T形螺栓与第二T形螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，所述可调螺旋支座还包括：

定位件，位于所述第一T形螺栓或第二T形螺栓的螺帽上。

10.根据权利要求9所述的预制构件位置精调施工方法，其特征是，所述定位件与所述第一T形螺栓或第二T形螺栓一体成型。

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