CN102235076B - 用于地板系统的交迭系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于地板系统的交迭系统。具体地，提供了一种使用改进交迭系统来实现地板镶板的浮动安装的地板系统。每块地板镶板具有地板镶板主体、L形镶板部分以及L形镶板接收部分。地板镶板主体为具有底层的多层复合结构。L形镶板部分制备在地板镶板主体的相邻边上，并且包括基部、竖直支撑部以及形成在竖直支撑部和地板镶板主体之间的切口部。L形镶板接收部分制备在L形镶板部分的相对边上。地板镶板底层的厚度等于或大于L形镶板部分的高度和L形镶板接收部分的深度。每个L形镶板接收部分包括朝下突起和竖直支撑部接收通道，它们可分别接合和接收另一地板镶板的切口部和竖直支撑部。粘合剂也被施加给切口部和竖直支撑部接收通道的内表面。

Description

用于地板系统的交迭系统

相关申请的交叉参考

根据35U.S.C.§119(e)，本申请是由2009年5月8日提交的临时专利申请No.61/176,716转换而来的非临时申请，并要求临时专利申请No.61/176,716的申请日权益。

技术领域

本发明涉及地板系统，尤其涉及具有这样一种独立地板镶板(floorpanel)的地板系统，即所述独立地板镶板包含用于浮动安装一块或多块独立地板镶板的交迭系统。

背景技术

用于地板浮动安装的交迭系统的使用是可用并容易获知的。如图1-4所示，美国专利7,155,871描述了这样一种已知的利用多块地板镶板的浮动安装的地板构造。

‘871专利描述的地板条板(floorplank)100具有顶层114、中间层116以及底层118。顶层114和中间层116均由柔韧的塑料制成，其中底层118由柔韧的泡沫制成。

地板条板100，作为层叠制品，由不同层的偏移层布置制成。顶层114以偏移量“a”延伸超出中间层116的长边132，顶层114的短边134以偏移量“a”延伸超出中间层116的短边140，从而限定出顶层114的偏移L形边缘部分142。边缘偏移“a”被描述为设计偏好的问题，但是优选为约3/4英寸。

并且，中间层116的长边146(图1)以偏移量“a”延伸超出顶层114的长边148，中间层116的短边150以偏移量“a”延伸超出顶层114的短边156，从而限定出中间层116的偏移L形边缘部分158。

顶层114的L形边缘部分142和中间层116的L形边缘部分158具有相同的尺寸和形状。

地板条板100足够柔韧，以顺应铺设地板条板100的地板基102(图2)的表面轮廓的典型变化。此外，底层118的柔韧泡沫材料可以屈服于地板基102中的小凸块以及其他缺陷(通常称为表面不规则)。泡沫底层118因此使地板条板100能够顺应这种表面不规则，并且在地板基102上放平。

如图3和4所示，在以并排、端对端的关系安装地板条板100的过程中，将顶层114的L形边缘部分142的指向下的粘合表面172放置为接合中间层116的L形边缘部分158的指向上的粘合表面174，从而形成地板条板100的组件80。当将两块条板100放置在一起时，一块条板100可以相对于地板基102成约45度角，并放在相邻地板条板100的相应朝上的粘合表面174上。不必在地板基102上涂敷胶粘剂或粘合剂，也不必在泡沫底层118的下表面188上涂敷胶粘剂或粘合剂，即可将地板条板100安装在地板基102上。因此，在安装过程中，通过利用多块地板条板100的浮动安装来组装地板条板100，并且这种组装可以以任何希望的图案来执行。

在安装过程中，前面所述的条板100存在以下可能性：两块或更多块相邻条板的轴线可能未正确地安装成彼此平行。这就造成开缝的潜在问题，这不仅是视觉缺陷，而且还对制备好的搭叠处造成功能问题。由于开缝是无法容忍的，因此，条板必须被移除。一旦粘合剂将两块或更多块条板连接在一起，就必须激进地从连接条板中拉出缺陷条板，来校正该缺陷性开缝。结果，由于激进的分离以及搭叠处的微小刚性，使得一块或多块条板可能受到损坏。

此外，施加于悬伸层的下侧或上表面的粘合剂是将两块或更多块条板保持在一起的唯一的力。结果，在高交通量的区域、高动态负荷的区域、由于不均衡和/或振荡的底层地板造成变形和翘曲的区域，两块或更多块连接的条板可能不能够经得住剪切力。该结果还附有温度的上升。

发明内容

因此，根据上述的问题设计了本发明。本发明涉及对地板镶板的浮动安装使用交迭系统的地板系统。

每块地板镶板包括具有地板镶板主体、L形镶板部分、和L形镶板接收部分的交迭系统。地板镶板主体为具有底层的多层复合结构。L形镶板部分制备在地板镶板主体的相邻边上。每个L形镶板部分包括基部、竖直支撑部以及在竖直支撑部和地板镶板主体之间形成的切口部。L形镶板接收部分制备在L形镶板部分的相对边上。地板镶板的底层的厚度等于或大于L形镶板部分的高度以及L形镶板接收部分的深度。每个L形镶板接收部分包括朝下的突起和竖直支撑部接收通道，用以分别接合和接收来自另一地板镶板的切口部和竖直支撑部。粘合剂被施加给切口部和竖直支撑部接收通道的内表面。

附图说明

参照附图，对照实施例对本发明进行更详细地解释，其中：

图1是已知地板镶板的透视图；

图2是已知地板镶板的截面图；

图3是已知地板镶板的透视图；

图4是安装在现有地板上的已知地板镶板的透视图；

图5是根据本发明的地板镶板的透视图。

图5A是根据本发明的连接地板镶板的连接部分的分解透视图；

图5B是根据本发明的地板镶板的替代实施例的透视图；

图6是根据本发明的地板镶板的顶视图；

图7是根据本发明的地板镶板的底视图；

图8是根据本发明的地板镶板的替代实施例的顶视图；

图9是根据本发明的、沿图6的线9-9的地板镶板的截面图；

图10是根据本发明的、沿图6的线10-10的地板镶板的截面图；

图11是根据本发明的、沿图8的线11-11的地板镶板的替代实施例的截面图；

图12是根据本发明的透视图，示出了一块地板镶板连接至另一地板镶板；

图13是根据本发明的前视图，示出了给两块不同地板镶板的连接部分预加的粘合剂的点；

图14是根据本发明的地板镶板的截面图，示出了各层；

图15是根据本发明的地板镶板的分解图，示出了图14的分层情况(layering)。

具体实施方式

现在参照附图，在全部几个视图以及实施例中，相同的附图标记指代相同的部件。

参照图5、6、9，示出了地板镶板1。每块地板镶板1由层叠构件制成，该层叠构件包括聚合物，并且具有形成整体地板覆盖物的几层。在所示的实施例中，每块地板镶板的总厚度约为4-6mm。然而，可以制造包括具有不同成分的一层或多层的地板镶板1，所述成分可以包括但不限于：聚合物、陶瓷、木材、石头、金属等。

根据本发明，地板镶板1被制成层叠制品，该层叠制品具有片材制成的顶层2、片材制成的中间层4、以及由更刚性的聚合材料制成的底层6(在图9和图10中清楚示出)。所示的实施例中，层2、4、6中的每层均有不同的厚度，然而，可以具有相同厚度的层。层的厚度、数量、分层的类型、以及整个地板镶板1的制造将根据最终消费者的嗜好而定。地板镶板的制造不局限于一种特定的设计，而是包含下面段落中所述的各种新颖设计特征。还可以在底层6的下表面增加背衬层7(见图14)。

根据本发明以及图5-6，其形状可以为正方形或者矩形的地板镶板1，具有四个边10a、10b、10c、10d，其中每个边通过90°(直角)的内角连接。此外，地板镶板1包括顶侧12和底侧14。在所示的实施例中，顶侧12由顶层2制成，而底侧14利用底层6制成。

第一和第二边10a、10b包括L形镶板部分30，该部分30用于连接一块或多块地板镶板1，所述一块或多块地板镶板1具有在与L形镶板部分30相对的边上制备的对应L形镶板接收部分40。所示的实施例中，L形镶板接收部分40也在边10c、10d上。

当连接至相邻的地板镶板1时，L形镶板接收部分40接收相邻地板镶板1的L形镶板部分30并与其接合。这种结合完成了每块连接地板镶板1一边的连接。因此，在图5-7所示的实施例中，制造的地板镶板1具有一组L形镶板部分30和一组对应的L形镶板接收部分40，其中每边10a、10b、10c、10d均具有制成为与相对边互补的布置。例如，如果边10a具有L形镶板部分30，那么边10c可以被制成为具有L形镶板接收部分40。

如图5A所示，底层6应该具有至少与L形镶板部分30的高度H以及L形镶板接收部分40的深度D相等的厚度。由于底层6采用刚性材料制成，因此相互连接的连接部分30、40之间的整体连接强度得以提高。然而，可以由单层制造地板镶板1，其中所述单层可以由具有不同材料强度的材料制成。因此，连接的强度源于每个连接部分的L形设计，以及安装所用的任何粘合剂。

图5所示的实施例中，地板镶板1可以被制成具有矩形形状，其中10b、10d这两边比相邻长边10a、10c短。因此，短边10b、10d具有相等的宽度W，而长边10a、10c具有相等的长度L。

可替代地，地板镶板1还可以被制成具有正方形形状(见图5B)。虽然每边10a、10b、10c、10d具有相等的长度，但是边10a、10b、10c、10d将被制成具有与图5所示的地板镶板相同的连接部分。

根据图6和9，长边10a、10c的长度L等于地板镶板的主体长度L_B与另一组分别沿着短边10b、10d制备的L形镶板部分30和L形镶板接收部分40的宽度W_S相加。L形镶板接收部分40和L形镶板部分30的宽度W_S也可以根据L形镶板接收部分40和L形镶板部分30制备在哪条边10a、10b、10c、10d上而变化。然而，如上所述，重要的是，连接用L形镶板接收部分40和L形镶板部分30的宽度W_S大致相同。

此外，图10示出了图6的同一地板镶板1的不同截面图，现在是沿线10-10剖切的。根据这两个图，短边10b、10d的宽度W等于地板镶板的主体宽度W_B加上L形镶板部分30和L形接收部分40的宽度W_L，L形镶板部分30和L形接收部分40中的每个都分别沿长边10a、10c制备。根据最终制造规格，L形镶板接收部分40和L形镶板部分30的宽度W_L可以变化。然而，连接用L形镶板接收部分40和L形镶板部分30的宽度W_L应该大致相同。这使得连接地板镶板1之间形成均匀、可靠的连接。

返回来参照图5、5A、6，在所示的实施例中，L形镶板部分30沿底层6或在底层6内放置或布置。L形镶板部分30包括基部31、竖直支撑部32、以及切口部33。L形镶板接收部分40也沿地板镶板1的底层6或在地板镶板1的底层6内放置或布置。然而，L形镶板接收部分40被制成具有朝下的突起41以及竖直支撑部接收通道42。

L形镶板部分30的竖直支撑部32从底层6和所有边上的平表面竖直延伸。竖直支撑部接收通道42的形状和大小被制成与竖直支撑部32互补，从而接收连接的竖直支撑部32。所示的实施例中，L形镶板部分30的高度H也是竖直支撑部32的高度H₁，L形镶板接收部分40的深度D与竖直支撑部接收通道42的深度D₁相同。竖直支撑部32的高度H₁和竖直支撑部接收通道42的深度D₁也应该大致相同。这使得连接的地板镶板1之间实现均匀、可靠的连接。然而，可以制备具有深度D₁大于竖直支撑部32的高度H₁的竖直支撑部接收通道42的地板镶板。

基部31的整体厚度依赖于切口部33的大小。图5B所示的实施例中，切口部33的深度D₂将等于或略大于朝下突起41的高度H₂。结果，朝下突起41和切口部33的形状相似，以彼此相对应实现紧密牢固(snug)的连接。也可以制造切口部33的深度D₂大于朝下突起41的高度H₂的地板镶板。

切口部33延伸通过制备在边10a上的整个L形镶板部分30(见图5和6)。结果，在边10a的整个外周边上建立了竖直支撑部32。切口部33的深度D₂的测量值小于竖直支撑部32的高度H₁，D₂和H₁之间差值得到基部31的厚度T。厚度T应该足够厚，从而防止L形镶板部分30从地板镶板主体10中断裂。

切口部33还延伸通过在所示的实施例中制备在边10b上的相邻L形镶板部分30。类似地，制备在边10b上的另一切口部33将延伸通过边10b上的L形镶板部分30以及边10a上的L形镶板部分30。所述两个切口部33，即位于边10a上的一个和位于边10b上的另一个，在所示地板镶板1底部最左角处形成单立竖直支撑部32a。

如图6最佳示出的，边10c上的竖直支撑部接收通道42也沿着在所示实施例中制备在边10c上的L形镶板接收部分40的长度延伸。与切口部33类似，竖直支撑部接收通道42延伸通过制备在边10d上的L形镶板接收部分40。类似地，制备在边10d上的竖直支撑部接收通道42沿着制备在边10d上的L形镶板接收部分40的长度延伸并延伸通过边10c上的L形镶板接收部分40。结果，所述两个竖直支撑部接收通道42在所示地板镶板1顶部最右角处形成单立竖直支撑部接收通道42a。

图12例示了两块地板镶板1a和1b的安装。如上所述，每边10a、10b、10c、10d均包括连接部分，即L形镶板部分30或L形镶板接收部分40。然而每边将不具有与相对边一样的连接部分。相反，每边应该被制备成具有与相对连接部分相对应的连接部分。

图12中，第一地板镶板1a的边10c被制成具有L形镶板接收部分40，而第二地板镶板1b的边10a被制成具有L形镶板部分30。类似地，虽然未示出，但第一地板镶板1a的边10a将被制成具有L形镶板部分30，而第二地板镶板1b的边10c将被制成具有L形镶板接收部分40。

安装过程中，一块地板镶板1b将平放在现有地板板材(floorboard)(未示出)上。接下来，将后续的地板镶板1a竖直降低，使得制备在边10c上的L形镶板接收部分40被L形镶板部分30接收。所述的L形镶板30制备在第二地板镶板1b的边10a上。L形镶板部分30和L形镶板接收部分40间的结合将会连接所示实施例中两块地板镶板1a、1b的一边。当添加更多的地板镶板时，所示的地板镶板1a、1b的每边可以用类似的方式来连接。

为了维持两块或更多连接的地板镶板1a、1b间的连接，在每块地板镶板1a、1b上预加粘合剂80。图13例示了预加粘合剂80的地方。在L形镶板部分30内，粘合剂80被预加给切口部的内表面A、B、C，同时也被预加给竖直支撑部接收通道42的内表面D、E、F。然而，在所示的实施例中，粘合剂80仅预加给与朝下突起41的表面平行的点。由于粘合剂80仅预加给内表面A、B、C、D、E、F，故可以操纵地板镶板1a、1b，而不会无意地接触预加的粘合剂80。

在图8和11所示的另一实施例中，L形镶板部分30和L形镶板接收部分40的短边10b、10d用榫舌和凹槽连接部分50、60替代。榫舌和凹槽连接部分50、60可以制成不同的形状，即虽然基本形状应该包括沿地板镶板1的一边切割出的狭缝(凹槽连接部分60)，以及位于地板镶板相对边上的突起(榫舌连接部分50)。榫舌连接部分50的突出应该比凹槽连接部分60制成的深度略小些。

榫舌连接部分50是制备在边10d上并延伸得比地板镶板1的顶层2更长的突起。如图11最好示出的，榫舌连接部分50具有第一锁定元件52，该第一锁定元件形成在榫舌连接部分50的下部上。第一锁定元件52为圆形，其表面的长度大于榫舌的上表面53。因此，如图所示，第一锁定元件延伸入地板镶板1的主体内。上表面53和榫舌末端54的形状应该被制成具有平表面。

凹槽连接部分60形成为沿边10b的凹进。然而，凹槽连接部分60延伸超出地板镶板1的顶层2的周边。第二锁定元件61由凹进构成并具有向下凹的形状。第一锁定元件52和第二锁定元件61两者的尺寸在半径和长度上应该大致相同。凹槽连接部分60还包括上壁62和内壁63。

榫舌连接部分50和凹槽连接部分60被形成具有互补的形状，从而当榫舌连接部分50接合另一地板镶板1的凹槽连接部分60时，上表面53、榫舌末端54以及第一锁定元件52分别抵靠着上壁62、内壁63以及第二锁定元件61设置。由于锁定元件52、61为曲形，因此，在不损坏任一地板镶板1的情况下，在水平方向上连接地板镶板1是困难的。

在所示的替代实施例中，由于短边10b、10d包括榫舌连接部分50和凹槽连接部分60，因此，两块或更多块地板镶板的安装涉及倾斜图12所示的连接地板镶板1a、1b。如前面所述，第一地板镶板1b平放在现有地板板材(未示出)上。沿长边10a或10c连接至第一地板镶板1a的任何地板镶板将如上所述地安装，其中制备在地板镶板1b的边10a上的L形镶板部分30将接收制备在连接地板镶板1a的边10c上的L形镶板接收部分40。然而，任何连接至连接地板镶板1a、1b的短边10b、10d的地板镶板将首先必须连接榫舌和凹槽连接部分50、60。结果，由于榫舌和凹槽连接部分50、60在与竖直支撑部32和朝下突起41的延伸方向垂直的平面内延伸，故连接至短边10b、10d的另一地板镶板将首先要倾斜以便或者接纳榫舌连接部分50(通过连接地板镶板的凹槽连接部分60而执行)或者穿入凹槽连接部分60(通过连接地板镶板的榫舌连接部分50而执行)。然后，调整连接地板镶板的角度以与已经放好的地板镶板(在这个例子中为地板镶板1a或1b)成平面设置。锁定元件52、61的形状使得连接的地板镶板不会移动，并且使得连接是可靠的。

虽然地板镶板1的分层和尺寸是选择的问题，但是，顶层2、中间层4、以及底层6的合适厚度例如可以为4-6mm。顶层2是接触层，提供磨损和纹理。如图14和15清楚所示，顶层2由薄涂层102和透明耐磨层104制成。薄涂层102，虽然对于构造地板镶板1的结构不是必要的，可以为厚度约为0.02mm的聚氨酯涂层。然而，可以根据整个地板镶板1的结构，变化薄涂层102的施加、成分以及厚度。此外，顶层2包括透明耐磨层104。透明耐磨层104将由聚氯乙烯或其他例如聚丙烯的聚合材料制成。耐磨层104被用于保护中间层4，中间层4可以是装饰层106。由于耐磨层104是透明或清晰的，因此可以透过耐磨层104看到中间层4表面上的任何美感印花。虽然厚度可以变化，但是耐磨层104将在0.1-1.0mm的范围内。然而，与涂层102更相似地，耐磨层104的施加、成分以及厚度可以根据整体地板镶板1的结构来制定。

中间层4可以用来提供印花图形以增强地板镶板1的结构。此外，中间层4可以基于材料成分提供顶层2或底层6无法提供的材料性能。在实施例中，中间层4将包括装饰层106(如图15所示)，装饰层106的上表面上具有印花设计。中间层4的厚度可以变化。然而，在所示实施例中，中间层4被制成具有厚度约为0.08mm的装饰层106。虽然顶层2位于中间层4的上方，但是顶层2是透明的，因此允许容易地看到中间层4上表面上的任何印花图案。

如上所述的底层6为地板镶板的连接提供刚度。结果，在所示的实施例中，底层6应该具有至少与连接部分(即L形镶板部分30、L形镶板接收部分40)相等的厚度，其该厚度可以变化。虽然底层6的厚度可以变化，但是提供厚度范围在0.5-3.5mm的底层6是合适的。如上所述，可以提供背衬层7来平衡顶层2。背衬层7可以由多种材料制成，包括但不限于聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烃等。背衬层7将用于避免可能由顶层2的组分和尺寸引起的翘曲。

前面解释了构造和使用本发明的一些可能情况。在本发明的范围和精神内还可以有许多其他实施例。因此，前面的描述意在被视为解释性的而不是限制性的，并且本发明的范围由所附权利要求以及它们等同物的全部范围而给定。

Claims (18)

1.一种具有交迭系统的地板镶板，包括：

多层的复合地板镶板主体，具有片材制成的顶层和中间层以及由聚合材料制成的底层；

L形镶板部分，位于所述地板镶板主体的相邻边上，每个L形镶板部分具有基部、竖直支撑部、以及形成在所述竖直支撑部和所述地板镶板主体之间的切口部从而在所述地板镶板主体的相邻边的相邻切口部形成通过所述相邻切口部沿着所述地板镶板的角孤立且与所述竖直支撑部分离地定位的角竖直支撑部，其中所述竖直支撑部具有连接到从所述底层延伸的外侧平面的顶部平面；

L形镶板接收部分，位于所述L形镶板部分的相对主体边上，每个所述L形镶板接收部分具有朝下突起和竖直支撑部接收通道从而相邻的竖直支撑部接收通道彼此穿过地延伸并且形成沿着所述地板镶板的另一个角孤立的第二角竖直支撑部，其中所述朝下突起具有连接到从所述顶层延伸的侧平面的底部平面；以及

预加粘合剂，施加给对应所述竖直支撑部和朝下突起的主表面延伸的所述切口部和所述竖直支撑部接收通道的内表面；

其中，所述底层的厚度等于或大于所述L形镶板部分的高度和所述L形镶板接收部分的深度。

2.根据权利要求1的地板镶板，进一步包括沿着所述底层的下表面放置的背衬层。

3.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述地板镶板为矩形。

4.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述L形镶板接收部分和所述L形镶板部分的宽度大致相同。

5.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述L形镶板部分的每个切口部彼此垂直地穿过地延伸。

6.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述竖直支撑部的高度大致与所述竖直支撑部接收通道的深度相等。

7.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述切口部的深度等于或小于所述朝下突起的高度。

8.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述切口部的深度测量值小于所述竖直支撑部的高度，并且所述切口部的深度和所述竖直支撑部的高度间的差值大致等于基部。

9.根据权利要求1的地板镶板，其中，所述粘合剂被施加给与所述朝下突起的表面平行的点。

10.一种具有交迭系统的地板镶板，包括：

多层的复合地板镶板主体，具有顶层、中间层和由聚合材料制成的底层；

由所述底层形成的L形镶板部分，具有基部、竖直支撑部、以及形成在所述竖直支撑部和所述地板镶板主体间的切口部；

L形镶板接收部分，位于所述L形镶板部分的相对边上，每个L形镶板接收部分均具有朝下突起和竖直支撑部接收通道；

榫舌连接部分，与所述L形镶板接收部分和所述L形镶板部分相邻；

凹槽连接部分，与所述榫舌连接部分相对设置；以及

预加粘合剂，施加给对应所述竖直支撑部和朝下突起的主表面延伸的所述切口部的内表面；

其中，所述底层的厚度等于或大于所述L形镶板部分的高度和所述L形镶板接收部分的深度。

11.根据权利要求10的地板镶板，其中，所述凹槽连接部分为沿所述地板镶板的一边切出的狭缝。

12.根据权利要求11的地板镶板，其中，所述榫舌连接部分为位于与所述狭缝相对的边上的突起。

13.根据权利要求12的地板镶板，其中，所述榫舌连接部分的突出长度小于所述凹槽连接部分的深度。

14.根据权利要求10的地板镶板，进一步包括：

形成在所述榫舌连接部分的下部上的第一锁定元件；以及

形成在所述凹槽连接部分中的凹进。

15.根据权利要求14的地板镶板，其中，所述第一锁定元件被圆化，并且表面长度比榫舌的上表面长，所述上表面和榫舌末端的形状被制成具有平的表面。

16.根据权利要求10的地板镶板，其中，所述榫舌连接部分比所述顶层延伸得更远离所述地板镶板主体。

17.根据权利要求16的地板镶板，其中，所述凹槽连接部分延伸超出所述地板镶板的顶层的周边。

18.根据权利要求17的地板镶板，进一步包括第二锁定元件，所述第二锁定元件由凹进形成并具有向下凹的形状。