CN102233315B - 一种辐射式热风循环烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辐射式热风循环烘干装置，包括室体（1）、循环风机（2）、热风炉（4），其特征在于：室体（1）的内腔中设有辐射板（11）和热风管（10），辐射板（11）将室体（1）的内腔分隔成烘干室（7）和热风通道（8）二个腔体，热风通道（8）呈“回”字形全封闭腔体；热风管（10）排列于辐射板（11）内侧，其两端与热风通道（8）相通。本发明的优点是，加热循环热空气与被加热工件（9）完全分离，循环风中的尘埃粒子无法粘附到工件（9）表面上，提高了工件（9）表面的油漆质量。辐射板（11）辅加热风管（10）同时辐射换热，增加了热辐射面积，热交换率高；烘干时产生的废气可回收再利用，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及涂装生产线中的烘干装置，特别是一种辐射式热风循环烘干装置。
背景技术
各行业均需对产品表面进行防腐、装饰，涂以保护涂层，如电泳涂底漆、喷底漆、喷中涂、喷面漆等，其喷涂后的表面需进行烘干处理。目前，烘干装置大多由于采用传统的热风循环烘干，加热后的热空气经过滤后，直接进入烘干室，对工件油漆后的表面进行烘干处理。这种直接烘干方式，其循环空气中的尘埃粒子，容易附着或污染工件表面的油漆，使工件表面油漆质量下降。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服上述工件表面易被空气尘埃粒子污染的不足，提供一种辐射式热风循环烘干装置。
本发明的技术解决方案是，包括室体1、循环风机2、热风炉4，室体1的内腔与热风炉4的炉腔之间设有与之相通的送风管3和回风管5，其特征在于：室体1的内腔中设有热风管10和辐射板11，辐射板11将室体1的内腔分隔成烘干室7和热风通道8二个腔体，热风通道8为“回”字形全封闭腔体；热风管10排列于辐射板11内侧的烘干室7内，热风管10的两端与热风通道8相通并构成热风循环回路。
室体1内腔的热风通道8与热风炉4的炉腔之间还设有废气回收管6
所述辐射板11为渗铝板高效辐射材料制作而成。
本发明与现有技术相比所具备的优点，一是辐射板11辅加热风管10双重叠加作为热辐射部件，大大增加了热辐射面，提高了辐射效率；二是密闭的“回”字形循环热风通道8中的热空气与烘干室7完全隔开，使得空气中的灰尘粒子不会粘附到工件9表面的油漆上，从而提高了工件9表面的油漆质量；烘干时产生的废气，经废气回收管道6引至热风炉4中再次焚烧，使热能得到了充分利用。因此，本发明具有高效率、节能、环保、清洁的特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图，也即本发明热风通道8内的热风气流循环示意图。
图中标号：1-室体，2-循环风机，3-送风管，4-热风炉，5-回风管，6-废气回收管，7-烘干室，8-热风通道，9-工件，10-热风管，11-辐射板。
具体实施方式
本发明包括室体1、循环风机2、热风炉4，室体1的内腔与热风炉4的炉腔之间设有与之相通的送风管3、回风管5和废气回收管6。
室体1的内腔中设有辐射板11和热风管10，辐射板11将室体1的内腔分隔成烘干室7和热风通道8二个腔体，热风通道8呈“回”字形，为全封闭式腔体；热风管10排列于辐射板11内侧的烘干室7内，其热风管10的两端与热风通道8相通，也即，热风通道8与热风管10一起构成封闭的热风循环回路。
室体1的内腔与热风炉4的炉腔之间还设有可将热交换后的空气进行回收再利用的废气回收管6。
室体1采用双层钢板中间填充岩棉保温材料制作而成。所述辐射板11为高效辐射渗铝板材料制作而成，热风管10为导热性能较高的钢管制作而成。辐射板为全密闭结构，使循环风与加热工件不接触。
室体1内腔热风通道8的底部，通过送风管3和回风管5与热风炉相通。送入热风通道8内的热空气，一方面经辐射板11，将热能进行辐射交换，对烘干室内工件表面油漆进行辐射烘干，另一方面，通过热风管10的管道表面向烘干室7内进行热交换，以增加热辐射面积，双重提高油漆烘干效果。经热交换后的空气由回风管5，在循环风机2的引力作用下，在热风炉4中循环加热，实现对工件的连续烘干。
本发明，加热循环热空气与被加热工件9完全分离，循环风中的尘埃粒子无法粘附到工件9表面上，提高了工件9表面的油漆质量。烘干时产生的废气，经废气回收管6引至热风炉4中焚烧，废气经焚烧后达标排放。辐射板11辅加热风管10同时辐射换热，增加了热辐射面积，热交换率高。燃烧废气产生的热量，经热交换器换热后，循环加热工件9，热能得到了充分的利用。因此，本发明具有高效率、节能、环保、清洁的特点。
Claims (3)
1.一种辐射式热风循环烘干装置，包括室体（1）、循环风机（2）、热风炉（4），室体（1）的内腔与热风炉（4）的炉腔之间设有彼此相通的送风管（3）和回风管（5），其特征在于：室体（1）的内腔中设有热风管（10）和辐射板（11）， 辐射板（11）将室体（1）的内腔分隔成烘干室（7）和热风通道（8）二个腔体，热风通道（8）为“回”字形全封闭腔体；热风管（10）排列于辐射板（11）内侧的烘干室（7）内，热风管（10）的两端与热风通道（8）相通并构成热风循环回路。
2.如权利要求1所述的一种辐射式热风循环烘干装置，其特征在于：室体（1）内的热风通道（8）与热风炉（4）的炉腔之间还设有废气回收管（6）。
3.如权利要求1所述的一种辐射式热风循环烘干装置，其特征在于：所述辐射板（11）为渗铝板制作而成。
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