CN102227361B - 用于链式输送机的环链及其水平链节 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于供采矿使用的链式输送机的环链，所述环链带有具有恒定的横截面轮廓的竖直链节，所述竖直链节在内侧上设有圆弧而在外侧上优选设置平的部分，且所述环链带有水平链节(310)，水平链节(310)具有前部(311)、纵边(312)以及椭圆内孔(313)。为了提供高强度环链，纵边(312)在外侧(341)上至少在与上侧和下侧相邻处包括球状表面，和/或水平链节(310)在前部(311)进入到纵边(312)的过渡处包括拐角区域(345)，纵边(312)在其顶侧和底侧上至少在所述拐角区域(345)中局部设有凹腔(360)。

Description

用于链式输送机的环链及其水平链节
技术领域
本发明涉及一种用于链式输送机的环链，尤其用于供采矿使用的链式刮板输送机，所述环链具有竖直链节，所述竖直链节具有围绕整个周长的恒定横截面轮廓，所述恒定横截面轮廓在内侧设有圆弧而在外侧优选设有平部，而且所述环链具有水平链节，所述水平链节具有带直的前面区域的前部，而且优选所述水平链节具有的外宽度大于所述竖直链节的外宽度，而且所述水平链节具有纵边，所述纵边围绕椭圆内孔连接各前部，而且各纵边在其外表面上设有凹部，各前部的限定所述内孔的背面形成用于所述竖直链节的所述圆弧的接触区域并将各纵边连接于半圆形部。本发明还尤其涉及用于供采矿使用的链式刮板输送机的环链的水平链节，所述水平链节优选用于连接带动刮板，所述水平链节具有带直的前面区域的前部，而且所述水平链节具有纵边，所述纵边围绕椭圆内孔连接各前部，各纵边在其外表面上设有凹部，各前部的限定所述内孔的背面形成接触区域用于所述竖直链节的圆弧并将各纵边连接于半圆形部。
背景技术
从WO2007/11088A1了解同类环链，且图15、图16和图17示出根据WO2007/110088A1的用于将带动刮板连接的同类环链150、竖直链节101和水平链节110。竖直链节101具有围绕整个周长的恒定横截面102，如图16所示，恒定横截面102在链节101的周长外侧上由平部103限定，平部103在两侧上经由斜面104过渡到圆弧105中，圆弧105限定竖直链节101的内孔106，内孔106横截面为椭圆。包括锻件的水平链节110具有前部111和纵边112，纵边112将这些前部连接，前部和纵边利用它们的背面或内侧部继而限定椭圆内孔113，竖直链节101互连于椭圆内孔113内。针对优化刮板连接，纵边112在外侧上设有凹部114，带动凸鼻115居中设置在凹部114中，刮板链可以按形锁合方式锚定在带动凸鼻115上，以用于输送开采的矿物或岩石。内孔113由具有一致圆度的周向圆化部116来限定，在各个情况下，圆化部116在半圆形部117上在前部111的背面上延伸。竖直链节101的圆弧105邻接这个半圆形部。图17详细示出了圆弧105与前部111的背面107在竖直链节101和水平链节110的边缘处在偏心部分中的接触。在同类环链的情况下，由于水平链节的前部111的宽度大、前部111的前侧的直线路线和竖直链节101的具有明显更小外宽度以及具有近似半圆形横截面的构型，在被驱动的链轮处获得环链150的有利旋转特性。作为所述前部的直的前面区域的结果，与具有弧形前部或前表面的其它常规水平链节相比，它们和链轮窝之间的表面压力显著减小。因为水平链节的前部相对进一步向前突出并横向突伸到链节的相应窝内，甚至在链轮窝上的磨损征兆更显著之后，相比初始状态产生仅稍增加的表面压力。同时，具有半圆形轮廓的竖直链节101为小结构，且满足所需的高横截面强度，以能够抵抗环链在高性能输送机中的操作使用时所发生的甚至极端的链作用力。在无需提供另外加强件的情况下，刮板能经由带动件115以形锁合方式被连接和带动。竖直链节101上的斜面104意欲另外地提高水平链节和竖直链节相对彼此的偏角能力以及环链的行进特性，尤其是在进给到链轮中的过程中。在同类水平链节110的情况下，前部111和纵边112的面向椭圆内孔113的内表面具有包括周向圆化部的表面，所述周向圆化部具有一致曲率半径，由此在各种情况下，所述椭圆内孔经由球形拱曲的表面过渡到所述前部或纵边的上、下侧。
发明内容
本发明的目的在于实现一种高强度的环链，尤其供在链式刮板输送机的情况下使用，所述环链能甚至易于用在几百米的大长度情况下，而在它们的高度上和在它们的重量上无过大比例地被设计，而且所述环链还以水平链节和竖直链节彼此之间良好的负载和行进特性为特征并允许长使用寿命。
本发明的这个目的针对同类环链通过权利要求1所述的本发明来实现、而针对根据本发明的用于环链的水平链节则通过权利要求3所述的本发明来实现。
根据本发明，水平链节的所述纵边在面向所述凹部的外表面上至少在相邻于水平链节的上侧和下侧处设有球形拱曲的表面，和/或水平链节在所述前部向所述纵边的过渡处具有拐角区域，所述纵边在其上侧和下侧在所述拐角区域中局部设有凹腔。这两种措施可以联合地或彼此独立地设置在水平链节上。由于这两种措施，不仅链式刮板输送机的输送分支底部或返回分支底部的下侧的支承表面可显著减少，而且各水平链节的总重量也可减少。由于在水平链节的情况下获得的重量的最小化结果，这与具有相同链几何条件的同类链节相比重量减小可达约7％，需要更小的驱动力来使环链运动。在支承表面的减少（这可甚至超过50％，由于根据本发明的措施的结果，在其它方面为相同的链节几何条件）对环链的操作性能具有尤其正面影响，因为由于更小的支承表面的结果产生更高的表面压力，甚至考虑了更低的总重量，由此，位于运动路径中的煤粉和其它物料的移动动作增强，且链节在链轮处进入链窝中的性能同时提高。
根据具体优选实施例，所述水平链节可在所述前部的面向椭圆内孔的背面上设有具有位于球形拱曲的圆化部内的洼部的表面，所述洼部形成接触区域的中心区。作为球形拱曲的所述圆化部和所述洼部（所述洼部形成在两个横向倒圆部分之间并形成所述中心区）的结果，在一个方面，竖直链节的圆弧在所述前部的所述背面的相应的接触表面上的显著更有利的支承得以实现；而且同时，更大的材料厚度可设置在那些相对于水平链节的纵边偏移地处在中心平面侧面的区域中。由于在正进行的操作使用中的展开，更大的磨损发生在这些区域上，这些区域与所述中心区相比通过根据所述具体优选创造性实施例的构型成比例地被加强。由此，所述表面的形状形成所述前部的背面的优化轮廓，且在这个范围内于设计上能使链节和整个环链的使用寿命更长。尤其是通过根据带所述洼部设计的构造，竖直链节上的圆弧和所述前部的所述背面上的接触区域之间的紧密性显著得以提高。
在环链带有根据本发明的水平链节的构造情况下，如果竖直链节的横截面轮廓在平部向所述圆弧内的过渡处分别设有斜面，则是尤其有利的，其中竖直链节的横截面轮廓优选具有Lv/Dv≥2的宽厚比。
在环链或水平链节的具体优选构型的情况下，所述洼部以恒定曲率半径在所述前部的所述背面的表面上延伸。由此，所述恒定曲率半径优选适应于竖直链节的与所述接触区域相互作用的表面上的恒定圆弧，从而不管竖直链节和水平链节相对彼此的枢转状态如何，都产生均匀优化的表面压力和接触力。所述前部的所述表面的设计优选达到使所述洼部的曲率半径具有处于所述水平链节的纵边之间的纵向中心平面上的天顶线（crownline）。正如对于水平链节本身已知的，所述纵向中心平面也形成对称面，所有水平链节相对于该对称面对称形成。更优选地，所述前部在所述纵向中心平面中具有带限定半径的圆形横截面。该半径优选对应于水平链节的最小材料厚度，所述水平链节优选以锻造部件来制造。水平链节在所述前部的所述对称中心上的半径或最小半径优选等于或基本上等于在处于即邻接所述洼部的那些表面上的球形的圆化部的曲率半径。这种构型另外确保竖直链节上的圆弧和水平链节的背面之间的紧密性，并使得现有技术中在一定程度上产生的角隅应力最小化。
所述洼部的天顶线优选在纵向中心平面中围绕所述前部的中心点形成半圆。所述洼部优选在所述前部的所述背面上具有这样获得的几何形状，即曲率半径围绕所述前部的中心点旋转对称展开。因为所述水平链节优选以锻造部件来制造，所以原则上仅模具必须相应地相反形成，以用于制造所述水平链节。
为了防止通过展开的曲率半径形成的所述洼部与相邻球形的圆化部之间的锐缘过渡，所述圆化部优选分别经由中间圆形部过渡到所述洼部中，其中所述中间圆形部的曲率半径优选显著更小，尤其小于所述球形的圆化部的曲率半径的一半。在锻造部件的情况下，所述中间圆形部的合适曲率半径可大约为6mm。
原则上，如果所述链节具有带变化半径的稍椭圆曲面或圆弧，根据本发明所述的洼部和在竖直链节处的所述圆弧之间的表面压力也可最小化。在具体优选构型的情况下，所述洼部具有恒定的曲率半径，且竖直链节的所述圆弧也具有恒定半径，其中更优选地，竖直链节的所述圆弧的曲率半径优选比所述洼部的曲率半径小2～4mm，从而尤其在锻造过程中不可避免产生的容许偏差不负面影响链节的彼此接触的部分的紧密性。在水平及竖直链节通过车削部件制造的情况下，所述洼部的曲率半径和所述圆弧的半径也可相等或准相等，因为与锻造的部件不同，采用显著更小的容许偏差进行制造是可能的。
如果所述纵边在它们面向所述内孔的内侧也设有球形拱曲的圆化部，则是尤其有利的，在所述前部的所述背面处的圆化部的程度或圆化半径与在所述纵边的内侧上的圆化部的程度为相同大小。
如果所述洼部在整个半圆形部上延伸到各纵边中，则是尤其有利的，其中作为该表面构型的结果，所述洼部的伸展以近似直线平行于所述纵向中心平面朝外侧减小。由于围绕所述中心点对应洼部曲率半径展开体以及由于另外设置的圆化部的结果，便产生洼部的相应边界。
根据本发明的环链可包括多个形成为彼此相同的竖直链节以及两种不同形式的水平链节，即在一个方面水平链节服务于刮板连接目的，而在另一方面水平链节不必满足这个功能。依赖于环链的构型，由此所有或若干链节可在两侧上于所述凹部内设有带动件，所述带动件居中地形成在所述两个前部之间、而且分别以突出方式突出到相应的凹部中。根据本发明的带有相应带动件的水平链节的具体优选的构型将在下面更详细予以说明。各带动件可包括形成在纵边上的带动凸鼻，所述带动凸鼻优选具有梯形横截面。
根据尤其有利的构型，所述纵边的位于所述前部和所述带动件之间的、面向所述凹部的外表面设有以至少部分弧形拱曲的方式伸展的侧部。如果以直线伸展的底部形成在所述弧形侧部之间，则是尤其有利的，所述带动件或带动凸鼻从所述底部上突出。在不减少所述纵边的最小支撑横截面的情况下，所述弧形侧部不仅便于以铸件优选制造水平链节，而且同时带来进一步的支承面和重量上的减少。所述最小横截面相反被延伸至更大范围。支承面和重量的被优化的最小化可得以实现，如果所述弧形侧部具有这样的圆弧曲率的话，其中圆半径可小于所述纵向中心平面中的半径。可替代地，所述弧形侧部还可具有这样的圆弧曲率，圆弧曲率的圆半径大于所述纵向中心平面中的半径。除了所述带动件所处的区域外，如果球形拱曲的所述表面自所述上侧和下侧在所述弧形侧部和所述直线底部上和/或在所述纵边的整个外表面上延伸，则是进一步有利的。
为了改进将带动部件（链刮板）连接到水平链节上的凸轮状带动件（甚至在深切凹部的情况下），如果所述带动件或带动凸鼻的端面超过所述前部的前部端部端面突出且所述水平链节在所述带动件的区域中具有最大链节宽度时，可是有利的。更优选地，所述前部在外侧在向所述纵边过渡处可具有拐角区域和/或在所述前部端部中具有带圆形横截面的端部，所述圆形横截面的半径可随后优选等于或基本上等于所述纵向中心平面中的半径。在这种构型的情况下，所述链节的重量和支承区域优选较小。所述纵边在其外侧上的所述球形拱曲表面可于是至少局部等于或近似等于所述纵边在面向所述内孔的内侧上的表面的球形拱曲的圆化部。
在水平链节带有凹腔的构型的情况下，如果在所述下侧和所述上侧上的每个拐角区域中形成在边缘和底部处闭合的单个凹腔，则是尤其有利的。在边缘和底部处闭合的所述凹腔可尤其形成为基本上椭圆形地长形伸展的或形成为三角形或三边形的，以提供在所述拐角区域中可获得的带有凹腔的表面积尽可能大的基本平的区域并最小化支承区域。根据一个有利构型，（共同）形成用于链节的支承表面或支承区域的平的中间部可形成在所述纵边的拱形内侧和拱形外表面之间，该中间部可优选从窄腹朝所述前部的表面以近似V形方式加宽。所述凹腔可于是具体形成在所述中间部的以V形加宽的区域中。在带凹腔的所有构型的情况下，这些凹腔可分别具有处于所述纵向中心平面中的半径的近似1/6至1/2之间的最大深度。
根据再一替代构型，不管所述凹腔和/或球形拱曲的外侧如何，该构型在其它同类链节的情况下也可具有其自身的创新性意义，所述前部在前侧上可居中地设有朝所述前侧突出的前部加强部，所述前部加强部优选具有弯曲前表面且所述前部加强部的最大宽度等于或小于所述内孔的宽度。
附图说明
从下面示出在附图中的链节的优选示范性实施例的说明，根据本发明的环链的另外的优点和构型将变得清晰。在附图中：
图1以立体图示出按本发明第一示范性实施例的环链的一部分；
图2示出来自图1的局部断开的环链的俯视图；
图3以立体图示出按本发明第一示范性实施例的水平链节；
图4示出来自图3的水平链节的俯视图；
图5示出沿图4中的V-V做出的剖视图；
图6示出沿图4中的VI-VI做出的剖视图；
图7示出沿图4中的VV-VV做出的剖视图；
图8示出沿图5中的W-W做出的剖视图；
图9示出来自图4的链节的前部的视图，部分为带动凸鼻的剖面；
图10示出按第二示范性实施例的水平链节的俯视图；
图11以侧视图示出来自图10的水平链节；
图12示出图10中的沿Y-Y做出的剖视图；
图13示出图10中的沿Z-Z做出的剖视图；
图14示出根据第三示范性实施例的水平链节的俯视图；
图15示出按现有技术WO2007/110088的环链的链节的立体图；
图16示出现有技术的链节的俯视图；以及
图17示出沿图16中的XX-XX做出的剖视图。
具体实施方式
图1和图2示出按第一创造性实施例的环链250的两个竖直链节201，两个竖直链节201各连接于水平链节210的椭圆内孔213内。在链式刮板输送机作为工作面输送机在地下开采使用中采用的情况下，以及水平链节210水平躺着并在这种水平定位下随环链250旋转，而竖直链节201相应地与此垂直地旋转、由此竖立的情况下，尤其能采用按本发明的环链50。如从图2中尤其清楚可见，竖直链节201具有围绕整个周长设有恒定横截面202的纵边207和链前部208。周向恒定横截面202在纵边207及链前部208的外侧上由平部203限定；而且朝向椭圆内孔206，纵边207和链前部208各具有圆弧205，圆弧205优选在它的整个延伸线上具有恒定的半径Rv，该半径在42mm×140mm链的链节厚度的情况下大约为35mm、而在34mm×110mm链的链节厚度的情况下大约为27.5mm。圆弧205经由相对于平部203以大约60°±2°角倾斜的斜面204分别过渡到平部203内。竖直链节的横截面轮廓202具有宽度Lv、高度Bv以及厚度Dv，在42mm链的情况下，它们近似为Lv＝62mm、Bv＝102mm以及Dv＝30mm，而在34mm链的情况下，它们近似为Lv＝49mm、Bv＝86mm以及Dv＝24mm。于是依赖于链厚度，内孔206具有分别大约48mm或39mm的净开口宽度和大约140mm或110mm的净开口长度或间距长度。
如从图1至图4清楚看到的，水平链节210包括具有两个前部211的一体式或单件式锻造链节，前部211带有与环链250的行进方向成直角的直的前面区域18，其中两个前部211经由纵边212在背面连接。水平链节210具有两个前部211，这两个前部211形成为彼此相同，以及纵边212也形成为彼此相同，只是横截面轮廓在前部211和纵边212内的变化近似恒定。水平链节210具有总体上大致矩形的基本形状，而且在链节中心平面内直线伸展并与所述行进方向垂直的前面区域218大体直地在水平链节210的整个外宽度BH延伸。外宽度BH大于竖直链节201的外宽度Bv。该比例可优选近似为对于42mm链BH/BV＝210/102而对于34mm链BH/BV＝166/86，由此近似为2∶1。两个纵边212在外侧上具有凹部214，在凹部214中居中地处于两个前部211之间的带动凸鼻215形成为用于带动刮板（未示出）的形锁合的带动件，将带动刮板置于带动件上（例如从上方）并随后能将带动刮板锁定。如从图4容易清楚看到的，带动凸鼻215在平面图中具有近似梯形横截面，且带动凸鼻以近似12°的角度向纵边的外侧加宽并分别向所述外侧渐变。各凹部214具有两个弧形侧部219，所述弧形侧部219直接相邻前部211，并且所述弧形侧部219形成到直线底部220中的过渡，带动凸鼻215在凹部214内相对直线底部220突出。在相对的半圆形部217的位于将前部211分为两半的纵向中心平面M中的区域中，凹部214在链行进方向上的长度在此与内孔213的净开口长度或间距长度（对于34mm链大约110mm）相同。为了以锻件制造根据本发明的链节210，所有过渡面以近似6°倾斜。
环链250的水平链节210被优化，以便与竖直链节201相互作用（尤其在前部211的面向内孔213的背面），且现在将另外参照图8和图9来首先解释这种优化。链接优化具体涉及朝向内孔213的前部211背面及纵边212内侧的表面构型，内孔213由这些表面来限定。如已从图3和图4清楚可见，前部211的背面直接与半圆形部217相邻（前部211通过半圆形部217而将椭圆内孔213限定于链节的中间或者限定在水平中心平面内），设有洼部221，洼部221在此以尖角方式或以V形渐变、到达水平链节210的上侧230和下侧（231，图5）。洼部221在所述链节的水平中心平面的区域中具有最大伸展尺寸，且所述伸展尺寸相应地朝向上侧230和朝向下侧减小。洼部221由此从半圆形部217到上侧230或从半圆形部217到水平链节的下侧以一致的方式延伸并形成接触区域的中心区，竖直链节201的连接到水平链节210中的圆弧（205）邻接所述中心区，如图2所示。
图5示出了水平链节210在（竖直）纵向中心平面M中的竖直剖视图。前部211在纵向中心平面M中具有半径RM的圆形横截面，半径RM形成水平链节的最小材料厚度、而且在42mm链的情况下近似为RM＝21mm而在34mm链的情况下近似为RM＝16.5mm。前部211的在前侧与链行进方向垂直的直线伸展的整个前面区域218优选以相同半径RM成圆，由此以使得在上侧230和下侧231之间一致成圆的前面区域218在水平链节210的整个前表面上延伸。前部211的背面的表面中的洼部221优选具有恒定曲率半径RK，如图8示意所示，依赖于制造精度，该曲率半径RK或者对应于竖直链节201的圆侧部205的倒圆直径或者尤其在锻造部件的情况下大了大约2～4mm优选3mm的必要的过尺寸。通过将该曲率半径RK在纵向中心平面M中围绕前部211的中心点Z展开来制造洼部221，由此，必然朝向水平链节210的上侧230和下侧231制得洼部221的V形渐变。在纵向中心平面M中，洼部221的天顶线S与前部211的表面重合；而且在纵向中心平面M中，洼部221的天顶线S围绕前部211的中心点Z以半圆延伸。
现在再次参照图1至图4，从图1至图4清楚看到，纵边212在内侧部223上设有球形的圆化部，其中纵向侧部223的该圆化部的圆度优选等于半径RM或者等于前部211的前面区域218处的倒圆直径。纵向侧部223的该圆化部部分延伸到前部211的背面中，如利用背面的分别在图3和图4中处于向纵向侧部223过渡的表面中的部分表面222所示。前部211的背面由此具有采用曲率半径RM成圆的曲率半径RK。为了防止在具有直径RM的这种程度的圆化部与具有曲率半径RK的洼部221之间的锐缘过渡，过渡面利用优选大约6°的中间圆形部224来成圆。图3和图5清楚地示出洼部221和中间圆形部224分别在前部211的背面上延伸、直到纵边212的内侧，而且在圆化部只是在纵边212的内侧部223上以圆度RR（如图9所示）延伸之前在那里以尖角或V形渐变。纵向侧部223的圆化部的程度RR示出在图9的纵边212上，且优选等于前部211上的圆化部的程度RM。
前部211的背面居中设置的洼部221（利用该洼部221，水平链节210与竖直链节201的圆弧205的接触区域的中心区被形成）导致（尤其偏心于纵向中心平面M时）显著被提高的竖直链节201和水平链节210的接触表面的相对彼此的紧密性，因为接触表面的紧密性即前部211的纵向中心或中央面M中的圆形横截面RM与圆弧205的顶点拱曲的紧密性得以实现，而且在竖直链节201的所述内孔的外边缘处相对纵向中心平面横向偏移下均匀且光滑地靠在所述接触表面上也得以实现。作为这些措施的结果，前部211的对应边缘区域在所述背面上具有较大的材料厚度，由此水平链节210的使用寿命也显著提高。
为了优化水平链节的重量，在一个方面，前部211与所述外表面的相对快的过渡经由圆弧形侧部219设置成进入到凹部214的相对深地回缩的所述直线伸展底部中，由此实现在前部218的横向前部端部240后面的相对大幅度的内凹，而且在另一方面，根据本发明的一个方面，纵边212在面向凹部214的外表面241上设有在这种情况下为球形拱曲的圆弧形表面，所述外表面241在带动凸鼻215的两侧上于水平链节210的上侧230和下侧之间在纵边212的高度上以恒定圆弧延伸。在这种情况下在外侧241上以圆弧形球形拱曲的所述表面既形成在所述凹部具有直线底部220的区域中又形成在那些凹部214具有弧形侧部219的区域中，且由于纵边212的外表面241的球形拱曲的所述表面或圆化部的结果，水平链节210不仅获得最小横截面，而且更确切地尤其获得最小的基本平的上侧230和下侧231（图5）。如图3和图4尤其清楚所示，由于纵边212的内表面223上的圆化部和纵边212的外表面241上的球形的圆化部的结果，上侧230以及还对应的下侧231局部最小化至仅几个毫米宽的窄腹，而且在这种情况下，按V形以基本平覆盖表面伸展的拐角区域245形成在所述纵边向所述前部的过渡处。由此，水平链节210在操作使用时只是通过处于一个平面内的区域（在这个情况下为窄条和拐角区域245）而位于输送机底部上，由此，由于可获得的用于支承的表面减少，产生较高的使水平链节210更容易移动煤或煤粉的表面压力。这种提高的移动效果还对水平链节210且由此整个环链250的进入到主动链轮的链轮窝内的进给操作具有正面影响，利用主动链轮驱动根据本发明的环链，例如在地下工作面或平巷输送机的情况下。在所述纵边的内表面223的圆化部和纵边212的外表面241的圆化部或球形拱曲相对彼此所处的区域中，如图6所示，所述纵边具有近似椭圆横截面，所述近似椭圆横截面带有在内表面223和外表面241上的圆形圆化部以及在上侧230和下侧231上的短直线中间部分246。在带动凸鼻215的区域中且为了面向前部211的前面区域218，纵边212具有明显不同的横截面。
为了进一步提高能连接于水平链节210的链式刮板的带动效果，如在示范性实施例中所解释的，带动凸鼻215可通过它们的端面215′超出前部211的前部端部240的端面240′，以使得水平链节210在带动凸鼻215的区域中具有比前部211的端面240′上的链节宽度BH宽约2mm至10mm、优选约5mm至7mm的外宽度。如图3和图4所示，前部端部240具有圆形横截面，所述圆形横截面在前部端部240区域中的半径优选等于或基本上等于前部211在纵向中心平面M中的半径RM。带动凸鼻215在水平链节210的高度上具有带圆拐角的近似矩形横截面，如图7清楚所示。基本上平地走向的上侧230和下侧231也可在带动凸鼻215的区域上延伸。侧部219的曲率半径可近似为2/3RM。
图10至图13示出根据本发明的第二示范性实施例的水平链节310，水平链节310继而在各种情况下具有纵边312和带有在链节310宽度上的直线或直的前面区域318的前部311，纵边312围绕内孔313将前部311连接且分别在外侧上设有凹部314，带动凸鼻315居中地形成在凹部314中，以能够将链式刮板（未示出）连接于各水平链节或若干水平链节310。出于水平链节310与竖直链节相互作用的链接优化目的，如它们在例如在图1和图2中所示，也是在水平链节310的情况下，前部311的背面设有自半圆形部317向上侧330和下侧331均匀延伸的洼部321，半圆形部317在两侧上限定内孔313。自前部311前行的凹部314由弧形侧部319限定，弧形侧部319具有曲率半径RF的圆弧曲率，与前述示范性实施例相比，曲率半径RF显著更大且在这种情况下近似为前部311在纵向中心平面M中的曲率半径的三倍。弧形侧部319几乎在凹部314的整个伸展长度上延伸，除了直接与向外侧突出的带动凸鼻315相邻的极短直线弧形部320外。在这种情况下，带动凸鼻315的外端面315′也稍突出超出前部311的端面340′，以使得链节310在带动凸鼻315的区域中具有最大宽度。纵边312以圆弧形状在面向内孔313的内表面323上成圆化部。根据本发明根据第一方面，纵边312的外表面341既形成在侧部319的区域中又形成在直线底部320的区域中，从而球形拱曲，具体如图13的剖视图所示。在上侧330和下侧331上分别开始，外表面341首先以球形、局部也为圆弧形的拱曲341′延伸，然而拱曲341′朝所述水平中心平面或朝外侧变得逐渐平。如图10中的根据本发明的链节310的俯视图清楚所示，内表面323和外表面341上的圆化部或拱形至少在直线弧形部320的区域中形成近似相互直接过渡，以使得纵边312在那里获得圆形或椭圆形横截面。上侧330和下侧331或者没有任何中间部，或者它们在那里最小化至窄脊或窄腹并朝外侧以V形在拐角区域345中伸展，直到前部311的前表面上的圆化部或直到纵边312的外表面341的圆化部。所有四个或总的而言拐角区域345分别在前部311与纵边312的外表面341和内表面323之间设有凹腔360，上侧330和下侧331上的表面通过凹腔360继而被最小化。在上侧330和下侧331上的凹腔360优选具有深度T，深度T在所示出的示范性实施例中最大为纵向中心平面M中的半径RM的或在前表面318上的曲率半径的近似1/3至1/4。所有凹腔360在边缘侧被闭合且在那里形成基本三边形。所述凹腔不过还可椭圆纵向延伸地或三角形地形成，只要凹腔360的相应几何条件可布置并适应于以V形朝外侧伸展的拐角区域345中。由于附加凹腔360的结果，水平链节310的支承表面而且还有总重量可进一步减少，由此煤的移动由于较高的表面压力而提高。因为在这种情况下，凹部314的侧部319相对平地进入到前部端部340，如在图11中的侧视图中清楚所示，前部端部340在水平链节310的水平对分面的区域中具有带明显中央侧部347的近似V形轮廓。这个中央侧部347（由于侧部319的弧形曲率的各种成圆尺寸的结果，可形成为甚至更大）与所述水平中心平面相邻地延伸直至带动凸鼻315。
图14示出根据本发明第三示范性实施例的水平链节410。纵边412（其继而围绕内孔413将前部411彼此连接）如前述示范性实施例一样在外表面441上设有仅局部球形拱曲，且优选在内表面423上设有圆弧形圆化部。限定凹部414的弧形侧部419具有与前述示范性实施例尺寸类似的弧形曲率。居中布置在凹部414中的带动凸鼻415在这种情况下在它们的端面上具有比前部411小的伸展宽度，且如前述示范性实施例一样，拐角区域445继而设有凹腔416。出于链接优化目的，前部411的背面分别具有洼部421，洼部421自水平链节410的上侧和下侧延伸直至半圆弧形部417。与前述示范性实施例相比，两个前部411均居中地设有前部加强部470，前部加强部470以弧形方式在前侧上延伸，以使得前部加强部470在水平链节410的纵向中心平面M中产生最大加厚的前部411。前部加强部470以弧形方式以大曲率半径弯曲且它在其宽度上仅在内孔413的整个宽度上延伸。
应落入到权利要求书的保护范围内的诸多修改对于本领域的技术人员而言由上述说明书是显而易见的。带动凸鼻能、但不必一定横向突出超过所述前部端部，即使带横向突出的带动凸鼻的水平链节针对链式刮板的带动提供了优势。曲率半径可与所示示范性实施例不同。所有特征也可有利地用于带有不同链节几何形式的链节的情况中。在具有或大或小的链节强度和相应改变的标准设计宽度的情况下，可由此制造其它直径和曲率半径，以实现同样优化水平链节以及实现水平链节和竖直链节的相互作用。因为在环链中不是每个水平链节必须用于连接带动刮板，所以若干水平链节可设有相应的带动件而其它链节不具有任何相应的带动凸鼻。在这些随后仅形成连接链节的水平变化链节的情况下，凹部也可具有不同几何尺寸。

Claims (21)

1.链节，所述链节用于将带动刮板连接于用于供采矿使用的链式刮板输送机的环链，所述链节具有纵边(212)和带直的前面区域(218)的前部(211)，各纵边围绕椭圆内孔(213)连接各前部，并且各纵边在其外表面上设有凹部(214)，各前部(211)的限定所述内孔的背面形成用于竖直链节的圆弧的接触区域并将各纵边连接于半圆形部，所述链节在两侧上在凹部(214)内设有带动件(215)，带动件(215)居中地形成在两个前部(211)之间，各带动件(215)以突出方式伸入到相应的凹部(214)内，其特征为：各纵边(212)在面向凹部(214)的外侧(241)上至少在与链节(201)的上侧(230)和下侧(231)相邻处包括球形的、拱曲的表面，其中各纵边(312；412)的外侧(241)在各前部(211)和带动件(215)之间设有以至少局部弧形拱曲的方式伸展的侧部(219)，并设有在弧形侧部(219)之间直线伸展的底部(220)，带动件(215)从所述底部突出。
2.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各前部(211)的面向水平链节椭圆内孔(213)的背面设有在球形拱曲的圆化部之内具有洼部(221)的表面，所述洼部形成接触区域的中心区。
3.根据权利要求1或2所述的链节，其特征为：各纵边(212)在面向内孔(213)的内侧(223)上设有球形拱曲的圆化部(RR)。
4.根据权利要求3所述的链节，其特征为：所述圆化部的曲率半径(RR)等于在前部(211)的背面上的曲率半径。
5.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各带动件由形成在纵边(212)的外表面上的带动凸鼻(215)构成，所述带动凸鼻具有梯形横截面。
6.根据权利要求1所述的链节，其特征为：弧形侧部(219)具有这样的圆弧曲率，即圆半径小于前部(211)的在纵向中心平面(M)中的半径(RM)。
7.根据权利要求1所述的链节，其特征为：球形拱曲的表面自上、下侧(230，231)出发在弧形侧部(219)和直线底部(220)上延伸。
8.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各带动件(215)的端面(215′)超过前部(211)的端面(240)突出并且所述链节在带动件(215)的区域中具有最大链节宽度。
9.根据权利要求1所述的链节，其特征为：水平链节(310；410)在各前部(311；411)向纵边(312；412)的过渡处包括拐角区域(345；445)，各纵边(312；412)在其顶侧(330；430)和底侧(331；431)上至少在拐角区域(345；445)中局部设有凹腔(360；460)。
10.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各前部(211)结束于带圆形横截面的前部端部(240)中，所述圆形横截面的半径等于或基本上等于前部的在纵向中心平面(M)中的半径(RM)。
11.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各纵边(212)在外侧(241)上的表面的球形拱曲至少局部等于或近似等于所述纵边在面向内孔(213)的内侧(223)上的表面的球形拱曲的圆化部(RR)。
12.根据权利要求11所述的链节，其特征为：在下侧(331)和上侧(330)上在每个拐角区域(345；445)中形成在边缘和底部处闭合的各个凹腔(360；460)。
13.根据权利要求1所述的链节，其特征为：在纵边的拱形内侧(223；323)和拱形外表面(241；341)之间形成平的中间部(239)，所述中间部形成用于链节的支承表面。
14.根据权利要求1所述的链节，其特征为：各前部(411)在前侧上居中地设有朝前侧突出的前部加强部(470)，前部加强部(470)具有弯曲表面(471)并且所述前部加强部的最大宽度等于或小于内孔(413)的宽度。
15.根据权利要求1所述的链节，其特征为：纵边(212)的外侧(241)在带动凸鼻(215)的两侧上设有圆弧形表面，所述圆弧形表面在链节(210)的上侧(230)和下侧(231)之间在纵边(212)的高度上以恒定圆弧延伸。
16.根据权利要求1所述的链节，其特征为：所述弧形侧部(219)直接相邻前部(211)，并且形成到直线底部(220)中的过渡。
17.根据权利要求1所述的链节，其特征为：凹部(214)具有纵向平面中的长度，所述长度与内孔(213)的在纵向平面中在相对的半圆形部(217)之间的长度相同。
18.根据权利要求13所述的链节，其特征为：所述中间部从窄腹朝所述前部的表面以V形方式加宽。
19.环链，用于链式输送机，所述环链具有竖直链节(201)，所述竖直链节具有围绕整个周长的恒定横截面轮廓，所述横截面轮廓在内侧上设有圆弧(205)而在外侧上设有平部(203)，并且所述环链具有水平链节(210)，所述水平链节具有纵边(212)和带直的或近似直的前面区域(218)的前部(211)，各纵边围绕椭圆内孔(213)连接各前部(211)，而且各纵边在其外表面上设有凹部(214)，各前部(211)的限定内孔(213)的背面形成用于竖直链节的所述圆弧的接触区域，其特征为：至少一个水平链节或所有的水平链节根据权利要求1至17中任一项所述的链节形成，其中，竖直链节(101)的横截面轮廓(107)具有Lv/Dv≥2的宽厚比。
20.根据权利要求19所述的环链，其特征为：所述环链用于供采矿使用的链式刮板输送机。
21.根据权利要求19所述的环链，其特征为：所述竖直链节(101)在平部(103)向圆弧(105)的过渡处设有斜面(104)。
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