CN109311593A - 平顶侧驱动模块化输送带 - Google Patents
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Abstract
一种模块化塑料输送带，其由一系列块状带模块构造。该输送带具有沿着其左侧和右侧的驱动元件，以用于由链轮或驱动带进行侧驱动。顶侧和底侧是平坦的，没有驱动结构，并且提供高抗冲击性和可翻转性。沿着前导侧和跟随侧的铰链元件具有圆形铰链销孔，或者具有使得带能在低张力下塌缩的细长椭圆孔。
Description
技术领域
本发明总体上涉及动力驱动的输送机，尤其涉及铰接的模块化塑料输送带。
背景技术
模块化塑料输送带在食品处理业中享有广泛的应用。模块化塑料输送带由一系列塑料带模块的列构造，这些塑料带模块在连续列之间的铰链接头处链接在一起。每列的前导端和跟随端处的铰链孔与前导带列和跟随带列的铰链孔交错布置。铰链销延伸穿过由交错布置的铰链孔形成的通道以形成铰链接头，在该铰链接头处输送带可以绕着驱动链轮和空转链轮铰接运动。不同于经预张紧并由带轮摩擦驱动的平带，模块化塑料带未经预张紧并且由带齿的驱动链轮强制驱动。模块化塑料带具有驱动结构，例如驱动杆和驱动凹部，驱动结构由驱动面或链轮或转筒齿接合。
例如，当在接触食品的应用中使用模块化塑料输送带时，必须从输送带周期性地清洁积聚的油脂以及其它污染物。具有难以利用喷水接近的大量角落和缝隙的输送带是难以清洁的。输送带中的驱动结构，例如凹入的驱动凹部，是难以清洁的。
模块化塑料平顶输送带通常在屠宰线上使用。输送带的平顶为屠宰操作提供切割表面。该切割表面自然容易被骨头以及屠刀和劈刀磨损和划伤。并且输送带必须能够吸收屠刀和劈刀的冲击以及掉落在该切割表面上的较重兽体的冲击。许多模块化肉类塑料输送带在铰链孔之间具有横向的驱动杆，并且对切割表面的冲击仅通过驱动杆和铰链孔传递。
发明内容
体现本发明的特征的输送带模块的一种型式包括呈块体形状的模块本体，该块体具有三对相反侧：(a)在厚度方向上间隔开的顶侧和底侧；(b)在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及(c)在宽度方向上间隔开的左侧和右侧。前导铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该前导侧的前导空间间隔开，跟随铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该跟随侧的跟随空间间隔开。该前导铰链元件和该跟随铰链元件在该长度方向上从该前导侧和该跟随侧向外突出。该前导铰链元件跨越该模块本体与该跟随空间对齐，并且该跟随铰链元件跨越该模块本体与该前导空间对齐。左侧驱动元件具有在该模块本体的该左侧上的驱动接收面，右侧驱动元件具有在该右侧上的驱动接收面。
输送带模块的另一种型式包括呈块体形状的模块本体，所述块体具有三对相反侧：(a)在厚度方向上间隔开的连续平坦顶侧和连续平坦底侧；(b)在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及(c)在宽度方向上间隔开的左侧和右侧。
前导铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该前导侧的前导空间间隔开，跟随铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该跟随侧的跟随空间间隔开。该前导铰链元件和该跟随铰链元件在该长度方向上从该前导侧和该跟随侧向外突出。该前导铰链元件跨越该模块本体与该跟随空间对齐，并且该跟随铰链元件跨越该模块本体与该前导空间对齐。左侧驱动元件具有在该模块本体的该左侧上的驱动接收面。
在另一方面，体现本发明的特征的输送带的一种型式包括一系列具有一个或多个并排块状带模块的列，每个该列具有三对相反侧：(a)在厚度方向上间隔开的顶侧和底侧；(b)在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及(c)在宽度方向上间隔开的左侧和右侧。前导铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该前导侧的前导空间间隔开，跟随铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该跟随侧的跟随空间间隔开。该前导铰链元件和该跟随铰链元件在该长度方向上从该前导侧和该跟随侧向外突出。该前导铰链元件跨越该模块本体与该跟随空间对齐，并且该跟随铰链元件跨越该模块本体与该前导空间对齐，使得每个列的该前导铰链元件和该跟随铰链元件被接收在相邻列的该跟随空间和该前导空间中，该铰链元件交错布置以形成带环，该列的该顶侧形成外环表面并且该底侧形成内环表面。该列中的至少一些列为驱动列，该驱动列包括在该左侧上具有驱动接收面的左侧驱动元件以及在该右侧上具有驱动接收面的右侧驱动元件。
输送带的另一种型式包括一系列具有一个或多个并排块状带模块的列，每个列具有三对相反侧：(a)在厚度方向上间隔开的连续平坦顶侧和连续平坦底侧；(b)在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及(c)在宽度方向上间隔开的左侧和右侧。前导铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该前导侧的前导空间间隔开，跟随铰链元件在该宽度方向上跨越沿着该跟随侧的跟随空间间隔开。该前导铰链元件和该跟随铰链元件在该长度方向上从该前导侧和该跟随侧向外突出。该前导铰链元件跨越该模块本体与该跟随空间对齐，并且该跟随铰链元件跨越该模块本体与该前导空间对齐，使得每个该列的该前导铰链元件和该跟随铰链元件被接收在相邻列的该跟随空间和该前导空间中，该铰链元件交错布置以形成带环，该列的该顶侧形成外环表面并且该底侧形成内环表面。该列中的至少一些列为驱动列，该驱动列包括左侧驱动元件，该左侧驱动元件具有在该左侧上的驱动接收面。
附图说明
图1是体现本发明的特征的模块化塑料输送带的一部分的等距视图；
图2是如图1所示且包括转向辊的输送带的侧视图；
图3A至图3D是能够在如图1所示的输送带中使用的带模块的俯视平面图、仰视图、前视图以及放大侧视图；
图4是如图1所示的输送带的侧边缘部分的俯视平面图，该输送带在边缘处由驱动链轮驱动；
图5是如图3D所示的带模块的另一种型式的放大侧视图，该带模块具有细长的铰链销孔；
图6A是如图5所示的互连的两个带模块处于塌缩状态的侧视图，而图6B是如图6B所示的模块处于伸展、张紧状态的侧视图；以及
图7A和图7B是对应于图6A和图6B中的状态的带模块的俯视平面图。
具体实施方式
图1和图2中示出了体现本发明的特征的模块化塑料输送带。带10由一系列塑料带模块14的列12构造。在该示例中，每个列12由单个带模块组成。但是每个列可以可选择地由多于一个带模块构造，诸如呈砌砖图案布置的三个模块15、15'和15”，所述砌砖图案如由标出并排模块之间的接缝的虚线所指示的。所示的模块为一个内部模块15”以及两个边缘模块：短的边缘模块15以及较长的边缘模块15'。无论是由一个模块14形成还是由多个模块15、15'、15”形成，每个列12具有从前导侧18向外延伸的多个前导铰链元件16以及从跟随侧19向外延伸的多个跟随铰链元件17，所述前导侧18和所述跟随侧19是相对沿着带行进方向20行进的输送带而言的。铰链销22被接收在由连续带列12的交错布置的铰链元件16、17中的对准的孔24形成的通道中，该铰链销22将列12在铰链接头26处互连在一起，以形成连续的带环。带10在位于铰链接头26处的铰链销22上绕着转向辊28铰接运动。
如图3A至图3D所示，每个带模块14具有呈块体(block)形状的模块本体30，该块体具有三对相反侧：(a)顶侧32和底侧33；(b)前导侧34和跟随侧35；以及(c)左侧36和右侧37。顶侧32在模块14的厚度方向38上与底侧33间隔开。前导侧34在模块14的长度方向40上与跟随侧35间隔开(长度方向40平行于由例如这种模块的模块构造的输送带的带行进方向)。左侧36在带模块14的宽度方向42上与右侧间隔开。如图3B中虚线所进一步描绘的，块体的形状大体上像长方体，其具有平坦的矩形顶部侧面32、矩形底部侧面33、矩形前导侧面34、矩形跟随侧面35、矩形左侧面36以及矩形右侧面37。在图中所示的型式中，连续平坦顶侧32的表面积等于连续平坦底侧33的表面积。连续平坦底侧33为模块14提供了宽阔的支撑表面，以在较大面积上分配冲击和剪切载荷，并且由此减小了最大压力并增大了模块的磨损寿命。但是侧面并不必须是完全平坦的。例如，顶侧32可以是凸状弯曲的，而前导侧36和跟随侧37可以是凹状扇形的。并且顶侧32和底侧33并不必须是连续的。排水或气流孔可以从顶侧延伸穿过模块的厚度到底侧。前导铰链元件16和跟随铰链元件17从前导侧34和跟随侧35沿着长度方向向外突出。铰链元件16、17在连续铰链元件之间沿着宽度方向42间隔开前导空间46和跟随空间47。前导铰链元件16跨越模块本体44与跟随空间47对齐。跟随铰链元件17与前导空间46对齐。如此，前导铰链元件16和跟随铰链元件17在宽度方向42上彼此错开。空间46、47稍微宽于铰链元件16、17的宽度，使得模块14的前导铰链元件16可以被接收在相邻模块的跟随空间47中。通过这种方式，相邻模块14的铰链元件16、17可以交错布置并通过如图1所示地延伸穿过对准的孔24的铰链销22连接。在该型式的模块中，孔24以及它们限定的铰链轴线被设置在顶侧32和底侧33的中间，这种型式的模块可用于构造可被翻转以具有更长磨损寿命的输送带。并且铰链元件16、17具有与中间模块的块体44的顶侧32和底侧33连续的顶部表面41和底部表面43。所得到的带环具有由链接的模块的顶侧32形成的外环表面48以及由模块的底侧33形成的内环表面49。当带被翻转时，所得到的带环具有由链接的模块的底侧33形成的外环表面48以及由模块的顶侧32形成的内环表面49。连续的外环表面消除了对指状物的夹点。
如图3A至图3D所示，带模块14具有在宽度方向42上从该模块的左侧36向外突出的左侧驱动元件50以及从右侧37向外突出的右侧驱动元件51。在该示例中，左侧驱动元件50和右侧驱动元件51是相同的。突出的驱动元件50、51可以与带模块14一体地模制，或者它们可以是单独的附接件。在该型式中，驱动元件50、51是齿。每个齿50、51的厚度随着向外远离模块14的左侧36和右侧36的距离而变窄。齿50、51在图3B中被被示出为位于模块14的前导端34和跟随端35的中间。但是它们也可以在长度方向40上更靠近前导侧34或跟随侧35偏移。或者，左侧驱动元件50沿着左侧36距离前导侧34定位的距离可以和右侧驱动元件51沿着右侧37距离跟随侧35定位的距离相同。可选择地，带模块可以被制成仅在一侧上具有驱动元件。
图1所示的输送带10的一部分的左侧36在图4中被示出为由驱动链轮52驱动。作为可选方案，带10可以在侧部处由中间驱动带驱动。左侧驱动齿50由链轮的驱动齿54接合。每个链轮齿54的前导面56抵靠每个驱动元件50上的跟随驱动面58驱动，以使带沿着带行进方向20前进。如果带10被翻转或者其行进方向20反向，则链轮齿54抵靠驱动齿50的相反驱动面59驱动。链轮52具有平行于带10的厚度方向(即，在图4中朝着纸面内)的旋转轴线。但是链轮也可以可选择地布置成垂直于其在图4中的布置。在这种情况下，链轮的旋转轴线平行于带10的宽度方向42。并且，驱动元件50或链轮齿54将被不同地成形以考虑不同的啮合角度和啮合方向。
图3A示出了凹入到模块14的左侧36和右侧37中的凹形左侧驱动元件60和右侧驱动元件61。尽管并不像突出齿50、51那样容易清洁，但凹入到左侧36和右侧37中的接受部60、61由能够接收来自驱动链轮的驱动力的前导驱动面62和跟随驱动面63界定。侧驱动使得带模块的底侧33能具有连续不间断的平坦表面，而没有难以清洁的驱动突出部或凹部。
不同于图3D中具有圆形铰链孔24的带模块14，图5的带模块64具有在模块的长度方向40上细长的槽状铰链孔66。穿过前导铰链元件68和跟随铰链元件69的细长孔66为圆形铰链销22提供了充分的间隙，使得由模块64构造的带70可以如图6B所示地在带行进方向20上伸展或延长。当没有受到张力时，带70在长度上可以塌缩，直到交错布置的铰链元件68、69的细长椭圆铰链销孔66完全对准。在类似这种的侧驱动带中可塌缩的模块64是尤其有用的，这是由于它们确保了在离开侧驱动链轮时带中的张力较低并防止了带列隆起。在图7A和图7B中还从顶侧示出了模块64处于塌缩和未塌缩。在由中间驱动装置驱动的直线运行带中，可塌缩的模块也是有用的，这是由于它们使得带列能在离开中间驱动装置时塌缩。
因此，输送带的各种型式提供了一种或多种有益效果，例如：(a)在底侧上没有驱动几何结构；(b)边缘驱动；(c)带的可翻转性；(d)高抗冲击性；(e)对称的带模块易于组装；(f)双向性；(g)在低张力下的可塌缩性；以及(h)无夹点。
Claims (27)
1.一种输送带模块，包括：
呈块体形状的模块本体，所述块体具有三对相反侧：
在厚度方向上间隔开的顶侧和底侧；
在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及
在宽度方向上间隔开的左侧和右侧；
在所述宽度方向上跨越沿着所述前导侧的前导空间间隔开的前导铰链元件，以及在所述宽度方向上跨越沿着所述跟随侧的跟随空间间隔开的跟随铰链元件，其中，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件在所述长度方向上从所述前导侧和所述跟随侧向外突出，所述前导铰链元件跨越所述模块本体与所述跟随空间对齐，并且所述跟随铰链元件跨越所述模块本体与所述前导空间对齐；
左侧驱动元件以及右侧驱动元件，所述左侧驱动元件具有在所述模块本体的所述左侧上的驱动接收面，所述右侧驱动元件具有在所述右侧上的驱动接收面。
2.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述左侧驱动元件和所述右侧驱动元件是从所述模块本体的所述左侧和所述右侧向外突出的齿。
3.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述左侧驱动元件和所述右侧驱动元件是凹入到所述模块本体的所述左侧和所述右侧中的接受部。
4.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述左侧驱动元件沿着所述左侧距离所述前导侧定位的距离和所述右侧驱动元件沿着所述右侧距离所述跟随侧定位的距离相同。
5.根据权利要求4所述的输送带模块，其特征在于，所述左侧驱动元件和所述右侧驱动元件沿着所述左侧和所述右侧定位在所述前导侧和所述跟随侧的中间。
6.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔通向界定所述铰链元件的所述空间，并且所述通孔在所述长度方向上是细长的。
7.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔设置在所述顶侧和所述底侧的中间。
8.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述块体的所述底侧为矩形，并且提供大的表面积以分配载荷并减小所述底侧上的压力。
9.根据权利要求1所述的输送带模块，其特征在于，所述底侧和所述顶侧具有相等的表面积。
10.一种输送带，包括：
一系列具有一个或多个并排块状带模块的列，每个所述列具有三对相反侧：
在厚度方向上间隔开的顶侧和底侧；
在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及
在宽度方向上间隔开的左侧和右侧；
在所述宽度方向上跨越沿着所述前导侧的前导空间间隔开的前导铰链元件，以及在所述宽度方向上跨越沿着所述跟随侧的跟随空间间隔开的跟随铰链元件，其中，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件在所述长度方向上从所述前导侧和所述跟随侧向外突出，所述前导铰链元件跨越所述模块本体与所述跟随空间对齐，并且所述跟随铰链元件跨越所述模块本体与所述前导空间对齐，使得每个列的所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件被接收在相邻列的所述跟随空间和所述前导空间中，所述铰链元件交错布置以形成带环，所述列的所述顶侧形成外环表面并且所述底侧形成内环表面；
其中，所述列中的至少一些列为驱动列，所述驱动列包括在所述左侧上具有驱动接收面的左侧驱动元件以及在所述右侧上具有驱动接收面的右侧驱动元件。
11.根据权利要求10所述的输送带，其特征在于，所述左侧驱动元件沿着每个所述驱动列的所述左侧距离所述前导侧定位的距离和所述右侧驱动元件沿着所述右侧距离所述跟随侧定位的距离相同。
12.根据权利要求10所述的输送带，其特征在于，所述输送带包括多个铰链销，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔通向界定所述铰链元件的所述空间，相邻列的交错布置的铰链元件的通孔被对准以形成通道，所述通道在所述宽度方向上延伸以用于接收所述铰链销，所述通孔相对于所述铰链销的直径在所述长度方向上是细长的，以使得相邻列在没有受到张力的情况下能在所述长度方向上塌缩。
13.根据权利要求10所述的输送带，其特征在于，所述输送带是可翻转的，在翻转后所述列的所述底侧形成外带环并且所述顶侧形成内带环。
14.根据权利要求10所述的输送带，其特征在于，所述底侧为矩形，并且提供大的表面积以分配载荷并减小所述底侧上的压力。
15.根据权利要求10所述的输送带，其特征在于，所述底侧是连续的平坦表面。
16.一种输送带模块，包括：
呈块体形状的模块本体，所述块体具有三对相反侧：
在厚度方向上间隔开的连续平坦顶侧和连续平坦底侧；
在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及
在宽度方向上间隔开的左侧和右侧；
在所述宽度方向上跨越沿着所述前导侧的前导空间间隔开的前导铰链元件，以及在所述宽度方向上跨越沿着所述跟随侧的跟随空间间隔开的跟随铰链元件，其中，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件在所述长度方向上从所述前导侧和所述跟随侧向外突出，所述前导铰链元件跨越所述模块本体与所述跟随空间对齐，并且所述跟随铰链元件跨越所述模块本体与所述前导空间对齐；
左侧驱动元件，所述左侧驱动元件具有在所述模块本体的所述左侧上的驱动接收面。
17.根据权利要求16所述的输送带模块，其特征在于，所述输送带模块还包括右侧驱动元件，所述右侧驱动元件具有在所述右侧上的驱动接收面。
18.根据权利要求17所述的输送带模块，其特征在于，所述左侧驱动元件沿着所述左侧距离所述前导侧定位的距离和所述右侧驱动元件沿着所述右侧距离所述跟随侧定位的距离相同。
19.根据权利要求16所述的输送带模块，其特征在于，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔通向界定所述铰链元件的所述空间，所述通孔在所述长度方向上是细长的。
20.根据权利要求16所述的输送带模块，其特征在于，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔设置在所述顶侧和所述底侧的中间。
21.根据权利要求16所述的输送带模块，其特征在于，所述底侧和所述顶侧具有相等的表面积。
22.一种输送带，包括：
一系列具有一个或多个并排块状带模块的列，每个列具有三对相反侧：
在厚度方向上间隔开的连续平坦顶侧和连续平坦底侧；
在长度方向上间隔开的前导侧和跟随侧；以及
在宽度方向上间隔开的左侧和右侧；
在所述宽度方向上跨越沿着所述前导侧的前导空间间隔开的前导铰链元件，以及在所述宽度方向上跨越沿着所述跟随侧的跟随空间间隔开的跟随铰链元件，其中，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件在所述长度方向上从所述前导侧和所述跟随侧向外突出，所述前导铰链元件跨越所述模块本体与所述跟随空间对齐，并且所述跟随铰链元件跨越所述模块本体与所述前导空间对齐，使得每个所述列的所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件被接收在相邻列的所述跟随空间和所述前导空间中，所述铰链元件交错布置以形成带环，所述列的所述顶侧形成外环表面并且所述底侧形成内环表面；
其中，所述列中的至少一些列为驱动列，所述驱动列包括左侧驱动元件，所述左侧驱动元件具有在所述左侧上的驱动接收面。
23.根据权利要求22所述的输送带，其特征在于，所述驱动列还包括右侧驱动元件，所述右侧驱动元件具有在所述右侧上的驱动接收面。
24.根据权利要求23所述的输送带，其特征在于，所述左侧驱动元件沿着每个所述驱动列的所述左侧距离所述前导侧定位的距离和所述右侧驱动元件沿着所述右侧距离所述跟随侧定位的距离相同。
25.根据权利要求22所述的输送带，其特征在于，所述输送带包括多个铰链销，所述前导铰链元件和所述跟随铰链元件各自具有通孔，所述通孔通向界定所述铰链元件的所述空间，相邻列的交错布置的所述铰链元件的所述通孔被对准以形成通道，所述通道在所述宽度方向上延伸以用于接收所述铰链销，所述通孔相对于所述铰链销的直径在所述长度方向上是细长的，以使得相邻列在没有受到张力的情况下能在所述长度方向上塌缩。
26.根据权利要求22所述的输送带，其特征在于，所述输送带是可翻转的，在翻转后所述列的所述底侧形成外带环且所述顶侧形成内带环。
27.根据权利要求22所述的输送带，其特征在于，所述底侧为矩形，并且提供大的表面积以分配载荷并减小所述底侧上的压力。
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