CN102226073A - 一种水性渗透型防水材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性渗透型防水材料及其制备方法，它是由硅烷偶联剂、氢氧化钠和水混合制备组成，各组分的重量百分比为：硅烷偶联剂2-8%、氢氧化钠1-5%、去离子水87%-97%，将所述的硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水按上述比例投入搅拌机中混合后，加热至30-40℃，在转速为1000-1500转/分钟的条件下搅拌2-3小时，冷却后得到成品。该水性渗透型防水材料具有长久的防水作用、极强的耐水压能力、独特的自我修复能力、防腐耐老化、对钢筋无锈蚀作用，是绿色、无味、无公害产品，广泛适应于水坝、水池、水塔、隧道、屋面、厨卫、外墙等防水工程。

Description

一种水性渗透型防水材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防水材料及其制备方法，特别涉及一种水性渗透型防水材料及其制备方法，广泛应用于水坝、水池、水塔、隧道外墙等建筑工程中的混凝土工程的防水材料。

背景技术

防水材料是国内外建筑物必不可少的建筑材料。目前，我国科技在不断发展，大力提倡建筑节能、环保，推广应用无毒害产品，目前防水材料众多，可分为柔性防水材料和刚性防水材料两大类。

其中，柔性防水材料是指在相对于刚性防水材料如防水砂浆和防水混凝土等而言的一种防水材料形态，以其与基层附着的形式包括防水涂膜和防水卷材两类。按防水材料粘贴位置的不同，分为外防水（外包防水）和内防水（内包防水）两种。卷材防水材料必须铺贴在具有足够刚度的基层上，粘贴前要涂抹找平层，防水层的外面应加保护层，并要作好柔性材料的转角、接茬和收头的处理，以确保防水层的连续性和密封性。此外，还有各种防水、防潮涂料。传统的柔性防水材料如卷材与涂料，虽然具有柔性特点耐久性也较好，但与基面混凝土的粘结力弱，尤其在基面潮湿或有渗水的情况下无法使用，不易做背水面和潮湿基面的防水。

刚性防水材料是指以水泥、砂石为原材料，或其内掺入少量外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比，抑制或减少孔隙率，改变孔隙特征，增加各原材料界面间的密实性等方法，配制成具有一定抗渗透能力的水泥砂浆混凝土类防水材料。  刚性防水是相对防水卷材、防水涂料等柔性防水材料而言的防水形式，主要包括防水砂浆和防水混凝土，刚性防水材料则是指按一定比例掺入水泥砂浆或混凝土中配制防水砂浆或防水混凝土的材料。  刚性防水层所用的主要原材料有水泥、砂石、外加剂等。 刚性防水材料按其胶凝材料的不同可分为两大类，一类是以硅酸盐水泥为基料，加入无机或有机外加剂配制而成的防水砂浆、防水混凝土，如外加气防水混凝土，聚合物砂浆等；另一类是以膨胀水泥为主的特种水泥为基料配制的防水砂浆、防水混凝土，如膨胀水泥防水混凝土等。目前使用的水泥基刚性防水材料大部分属表面密封防水剂，防水效果只作用在表面，不能自动、深入的渗透到结构内部；防水效果不持久，易导致混凝土发生碱—集料反应，且上述防水材料施工周期长，施工复杂，工艺要求高，且容易老化，不能达到长久防水效果，同时提高了建筑物的综合造价，维修造价高。美国永凝液防水剂技术先进，但进口产品税率高，运输不方便。因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有防水材料存在效果不好，不能渗透到结构内部；防水效果不持久，易导致混凝土发生碱—集料反应等不足，提供一种水性渗透型防水材料及其制备方法，该种水性渗透型防水材料具有长效防水、耐久性、耐老化、抗渗性好、抗开裂、渗透力强等性能；且制作简便，施工方便。

解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性渗透型防水材料包括硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水，各组分的重量百分比为：

硅烷偶联剂 2-8%

氢氧化钠 1-5%

去离子水87%-97%

将所述的硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水按上述比例混合后加热搅拌，充分反应约2-3小时即得该产品。

所述的硅烷偶联剂最好为纳米级硅烷偶联剂。

所述的硅烷偶联剂为由纳米级硅烷偶联剂原材料制作的，即由纳米级的硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃制成的。

所述的硅烷偶联剂为二烷氧基型偶联剂或合成带有活性硅烷基的高分子硅烷偶联剂。

所述水性渗透型防水材料制备具体方法如下：

1）将硅烷偶联剂、氢氧化钠和水按照重量百分比为2-8%的硅烷偶联剂，1-5%的助剂，87-97%的水的配比进行配制；

2）先将把配制好的水投入到搅拌机中，再将配制好硅烷偶联剂和氢氧化钠混合料到搅拌机中拌匀，加热升温至30-40℃；

3）将搅拌机中的混合料，在转速为1000-1500转/分钟的条件下搅拌2-3小时，使得硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并进行反应；

4）硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并搅拌均与反应后，冷却得到成品。

本产品的防水机理是：将本发明制品喷涂到砂浆混凝土基面后，能迅速深入砂浆混凝土内部，与砂浆混凝土内部的游离碱反应，生成稳定的枝蔓状晶体物质，有效堵塞了砂浆混凝土内部的毛细孔通道，在内部形成一道有效地防水层，从而提高了砂浆混凝土的强度、密实度，延长了砂浆混凝土的使用寿命。

使用时先与适量的水配制成混合液，即可施工。

本发明的有益效果是：该防水材料具有疏水性、防水、防潮、抗渗、抗开裂、自我修复能力等功能，且施工简便，绿色、无味、无毒、对人体皮肤无刺激，省工、省时，一次性喷涂就可完成任务，无需多次喷涂。为建筑物的综合造价降低了成本，缩短了工程周期，提高了效益。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

一种水性渗透型防水材料包括硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水，各组分的重量百分比为：

硅烷偶联剂 2-8%

氢氧化钠 1-5%

去离子水87%-97%

将所述的硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水按上述比例混合后加热搅拌，充分反应约2-3小时即得该产品。

所述的硅烷偶联剂最好为纳米级硅烷偶联剂。

所述的硅烷偶联剂为由纳米级硅烷偶联剂原材料制作的，即由纳米级的硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃制成的。

所述的硅烷偶联剂为二烷氧基型偶联剂或合成带有活性硅烷基的高分子硅烷偶联剂。

所述水性渗透型防水材料制备具体方法如下：

1）将硅烷偶联剂、氢氧化钠和水按照重量百分比为2-8%的硅烷偶联剂，1-5%的助剂，87-97%的水的配比进行配制；

2）先将把配制好的水投入到搅拌机中，再将配制好硅烷偶联剂和氢氧化钠混合料到搅拌机中拌匀，加热升温至30-40℃；

3）将搅拌机中的混合料，在转速为1000-1500转/分钟的条件下搅拌2-3小时，使得硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并进行反应；

4）硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并搅拌均与反应后，冷却得到成品。

水性渗透型防水材料，由硅烷偶联剂、氢氧化钠及去离子水组成，具体实施过程中各组分重量比如表一所述：

根据表一所示各种原材料比例，制得水性渗透型防水材料，检测依据为JC/T1018-2006《水性渗透结晶型无机防水材料》标准，其检测结果由表二所示：

从以上检测的数据表明，本发明的水性渗透型防水材料具有防水、防潮、憎水、抗渗、耐酸碱等功能，对钢筋无锈蚀，是目前节能建筑材料科技替代进口材料首选。

Claims (5)

1.一种水性渗透型防水材料，其特征在于：包括硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水，各组分的重量百分比为：

硅烷偶联剂 2-8%

氢氧化钠 1-5%

去离子水87%-97%

将所述的硅烷偶联剂、氢氧化钠、去离子水按上述比例混合后加热搅拌，充分反应约2-3小时即得该产品。

2.根据权利要求1所述的一种水性渗透型防水材料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为由纳米级硅烷偶联剂原材料制作的，即由纳米级的硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃制成的。

3.根据权利要求2所述的一种水性渗透型防水材料，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为二烷氧基型偶联剂或合成带有活性硅烷基的高分子硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1所述的一种水性渗透型防水材料，其特征在于：所述的水为去离子水。

5.根据权利要求1所述的水性渗透型防水材料的制备方法，其特征在于：所述水性渗透型防水材料制备方法如下：

1）将硅烷偶联剂、氢氧化钠和水按照重量百分比为2-8%的硅烷偶联剂，1-5%的助剂，87-97%的水的配比进行配制；

2）先将把配制好的水投入到搅拌机中，再将配制好硅烷偶联剂和氢氧化钠混合料到搅拌机中拌匀，加热升温至30-40℃； 

3）将搅拌机中的混合料，在转速为1000-1500转/分钟的条件下搅拌2-3小时，使得硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并进行反应；

4）硅烷偶联剂和氢氧化钠充分溶解在水中，并搅拌均与反应后，冷却得到成品。