CN102225270A - 用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置 - Google Patents

用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，包括支架，所述支架上设有用于收放滤布的上转轴，所述支架下方设有用于辅助送布的下转筒，所述支架上设有用于对滤布施加向下压力的压布机构，所述压布机构包括固定在支架上的气缸、设置在气缸下方并与气缸活塞相连的压块、设置在压块下方的压筒。本发明由于采用了压布机构，当应用在油压机合模时，可通过压布机构对滤布向下施加压力使其先覆盖在下模面上，防止下模动作时原料飞溅出来污染模面；当油压机开模时，又可通过压布机构对滤布产生持续向下的作用力，使滤布压紧产品从而隔离残余的真空，避免真空吸起产品，有利于实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。

Description

用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置
技术领域
本发明涉及一种压布装置，具体涉及一种在永磁铁氧体-瓦形磁体产品实现自动化取坯过程中应用的压布、滤布脱料装置。
背景技术
在永磁铁氧体-瓦形磁体产品生产过程中，由于永磁铁氧体-瓦形磁体产品生产时模具开模方式的不同导致模具供料系统对模面清洁情况产生一定的影响。开模方式分为上脱模和下脱模，上脱模方式对模面的清洁基本没有影响但会造成某些型号产品的品质下降；下脱模方式会造成模面清洁情况较差，但是产品质量良好。但采用下脱模方式时由于是下模先向上动作，这动作使模芯与模腔存在相对运动，原料在供料余压的作用下从模芯与模腔的间隙中渗出，飞溅到下模面上影响合模质量，并且合模时由于油压机会对产品进行真空吸水并且滤布直接与产品接触，经过挤压后，开模时产品有可能被残余真空吸住或者粘住滤布随上模固定座一起上升带来产品位置变动，使自动化生产难以实现。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于永磁铁氧体-瓦形磁体开模时对覆盖模面的滤布施加压力的压布、滤布脱料装置，以实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，包括支架，所述支架上设有用于收放滤布的上转轴，所述支架下方设有用于辅助送布的下转筒，滤布卷置在上转轴上，并通过下转筒到达油压机模面上方；所述支架上设有用于对滤布施加向下压力的压布机构，所述压布机构包括固定在支架上的气缸、设置在气缸下方并与气缸活塞相连的压块、设置在压块下方的压筒，所述压筒两端设有连接支臂，所述连接支臂活动连接到支架，所述压布机构通过气缸动作推动压块和压筒向下动作，对滤布施加向下的压力，使滤布向下运动。
作为上述技术方案的改进，所述上转轴与电机相连接，实现滤布的自动收卷和放出。
本发明的压布机构优选采用二段加压，所述气缸优选采用两个直线排列的气缸一和气缸二，所述气缸一固定在支架上，所述气缸二位于气缸一下方并且与气缸一的活塞相连接，所述气缸二的活塞连接压块。当油压机合模时，可由气缸一的活塞动作同时推动气缸二、压块和压筒向下运动，使滤布向下运动至刚好覆盖下模面；当油压机开模时，气缸一保持伸出的动作不变，气缸二的活塞动作推动压块和压筒继续向下运动，对滤布施加持续向下的作用力，使滤布压紧产品。如果采用一段加压，由于气缸的行程较长，停止在行程终点时间较长，所消耗的资源较大；而采用二段加压使滤布能更好的覆盖模面和压紧产品，并减少气缸动作时的能源消耗，节省资源成本。
作为上述技术方案的改进，所述气缸一、气缸二、压块和压筒由上到下依次排列在一竖直线上；所述压筒设置在下转筒后方。
作为上述技术方案的改进，所述压块下端面为倒置的V型，所述压块倒V型端面与压筒相接触，既能对压筒进行限位使压块更好的压住压筒，又不影响压筒的转动。
为了使压筒能更好的向下动作，所述支架侧面设有滑轨，所述连接支臂上固定有滑块，所述滑块活动安装在滑轨上，滑块可沿滑轨上下滑动。
作为上述技术方案的改进，所述连接支臂上端连接有拉簧，所述拉簧另一端固定连接在支架上，拉簧的设置可以使压筒在气缸缩回时候自动复位。
作为上述技术方案的改进，所述支架及安装在其上的机构优选同时采用两套配套使用。
本发明的有益效果是：这种用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置由于采用了压布机构，当应用在油压机合模时，可通过压布机构对滤布向下施加压力使其先覆盖在下模面上，防止下模动作时原料飞溅出来污染模面；当油压机开模时，又可通过压布机构对滤布产生持续向下的作用力，使滤布压紧产品从而隔离残余的真空，避免真空吸起产品，有利于实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明两套一起使用的示意图；
图3是本发明的使用状态图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明的一种优选实施例，包括安装在油压机上的支架1，所述支架1上设有用于收放滤布的上转轴2，所述上转轴2连接电机9；所述支架1下方设有用于辅助送布的下转筒3；所述支架1中间固定有气缸一4，气缸一4下方活塞连接有气缸二5，气缸二5下方设有与气缸活塞相连的压块6，压块6下方设有压筒7，压块6下端面为倒置的V型，所述压块6倒V型端面与压筒7相接触，既能对压筒7进行限位使压块6更好的压住压筒7，又不影响压筒7的转动；所述压筒7设置在下转筒3后方，滤布8卷置在上转轴1上，并依次通过下转筒3和压筒7到达油压机下模面上方。
进一步，所述压筒7两端设有连接支臂71，所述连接支臂71活动连接到支架1，所述支架1侧面设有滑轨11，所述连接支臂71上固定有滑块72，所述滑块72活动安装在滑轨11上；所述连接支臂71上端连接有拉簧73，所述拉簧73另一端固定连接在支架1上。
参照图3，本发明应用时安装在油压机的前后两侧，滤布8设置在油压机上模面与下模面之间，两端分别通过压筒7和辅助送布的下转筒3最后卷置在上转轴1上。当油压机合模时，可由气缸一4的活塞动作同时推动气缸二5、压块6和压筒7向下运动，使滤布8向下运动至刚好覆盖下模面，防止下模动作时原料飞溅出来污染模面，影响下一循环的生产；当油压机开模时，气缸一4保持伸出的动作不变，气缸二5的活塞动作推动压块6和压筒7继续向下运动，对滤布8施加持续向下的作用力，使滤布8压紧产品，从而隔离残余的真空，避免真空吸起产品，有利于实现永磁铁氧体-瓦形磁体产品的自动化生产。
作为本发明的另一种实施例，还可以采用一个行程较长的气缸替换上述的气缸一4和气缸二5，实现一次性向下施压。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，包括支架，所述支架上设有用于收放滤布的上转轴，所述支架下方设有用于辅助送布的下转筒，其特征在于：所述支架上设有用于对滤布施加向下压力的压布机构，所述压布机构包括连接在支架上的气缸、设置在气缸下方并与气缸活塞相连的压块、设置在压块下方的压筒，所述压筒两端设有连接支臂，所述连接支臂活动连接到支架。
2.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述上转轴与电机相连接。
3.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述气缸优选采用两个竖直排列的气缸一和气缸二，所述气缸一固定在支架上，所述气缸二位于气缸一下方并且与气缸一的活塞相连接，所述气缸二的活塞连接压块。
4.根据权利要求3所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述气缸一、气缸二、压块和压筒由上到下依次排列在一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述压筒设置在下转筒后方。
6.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述压块下端面为倒置的V型，所述压块倒V型端面与压筒相接触。
7.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述支架侧面设有滑轨，所述连接支臂上固定有滑块，所述滑块活动安装在滑轨上。
8.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述连接支臂上端连接有拉簧，所述拉簧另一端固定连接在支架上。
9.根据权利要求1至8所述的用于永磁铁氧体-瓦形磁体生产的压布、滤布脱料装置，其特征在于所述支架及安装在其上的机构优选同时采用两套配套使用。
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