CN102224369B - 可压接或可型锻的流体动力套圈、联接器、系统和方法 - Google Patents

Abstract

管端联接器(200)包括整体的单件杆(212)，其具有外部倒刺端部(215)和外部套圈交界部(217)，整体的单件可径向地压塌的套圈(100)设置在杆(212)上，可压塌的插孔部(101)设置在倒刺端部(215)的周围，可变形的附接部(102)设置在套圈交界部的周围，转矩传递部(103)限定在插孔部(101)和附接部(102)之间。转矩传递部(103)可以通过加工硬化、角尖锐化或类似方式而增强。插孔部(101)可以保持“C”形插入件(505)，一个或多个线圈的插入件(605)，或者多个堆叠的插入件(805)，用于夹持管端部，插孔部(101)可以限定出唇缘(107)，密封(910)设置在插孔部中，在插入件和唇缘之间。“C”形插入件的一些实施方式限定出内周齿(506)和相应的外周凹陷凹痕(508)。

Description

可压接或可型锻的流体动力套圈、联接器、系统和方法

相关申请的交叉参考

本申请要求如下优先权：2008年11月20日提交的题为CrimpableorSwageableFluidPowerFerrules，Couplings，SystemsandMethodsEmployingTorqueCommunication的美国专利申请序列号12/313400；也是2008年11月20日提交的也是题为CrimpableorSwageableFluidPowerFerrules，Couplings，SystemsandMethods的美国专利申请序列号12/313406；和2009年11月18日提交的也是题为CrimpableorSwageableFluidPowerFerrules，Couplings，SystemsandMethodsEmployingTorqueCommunication的美国专利申请序列号12/621283；这些申请的每个通过参考结合于此。

技术领域

本发明总体上涉及用于增强的柔性管的插入杆的套圈型的可附接的联接器，更具体的，本发明涉及这样的转接器，其采用套圈，该套圈具有或不具有用于夹持管端的插入件，其中该套圈可以包括转矩传递部。

背景技术

后组装到最终的管产品的端部的类型的联接器典型地具有插入杆部，其可插入到管端部和套圈内，该套圈与所述插入杆部同心。插入杆和套圈一起限定出用于接收管端的环形腔。通过以下方式保持联接器，即使管端收缩在套圈和杆之间的环形腔中，例如通过径向地减小套圈的一些部分或元件，或者通过径向地增加插入杆的尺寸。

一些联接器是可重复使用的类型，并且采用联接器的机械装置，例如螺纹元件，其致动用于使管收缩在杆上的装置。这样的可重复使用的联接器的例子在欧洲专利EP0241651中出现，其中具有交替的截锥表面的多个同轴的环通过螺纹元件轴向地按压在一起，以径向向内地楔合交替的环。楔合的环使管收缩在杆上。这样的可重复使用的联接器通常是昂贵的，因为形成联接器的共同作用的部件典型地由棒料加工而成。而且，当联接器附接到管上时，对于一系列的管，收缩量不能够精确控制。

对于具有相同孔尺寸的不同的管结构，可压塌类型的套圈可以具有不同的尺寸，是优选的，因为能够精确控制管端如何收缩。例如，通过将套圈压塌而径向地减小套圈的尺寸到更小的直径，可以通过压接工艺完成，该工艺采用多个周围地设置的模具手指。

通常，具有套圈锁定套环的锯齿状杆用于高压管，其受到压力脉冲的影响。为了组装方便，套圈可以预先附接到杆上，例如通过压接套圈的端部到套圈锁定套环上。尽管预先附接套圈到杆上具有减小用于组装到管上的部件的数量的优点，其引入了缺点，即对于一组管尺寸所需要的部件的数量，因为一些管要求相同尺寸的杆但是不同尺寸的套圈。例如，三个不同尺寸的套圈可以用于相同尺寸的杆，以联接具有不同管、增强件和覆盖物组合的半英寸ID的管。因此，一些制造商优选当套圈压接在管上时选择用于管的合适的套圈，从而最小化库存。

为解决这些和其他问题，研发了用于附接管端部到插入杆上的套圈并在美国专利5267758号中授权，其中套圈具有可压塌的插孔部，插孔部保持可弯曲的套筒状的插入件，该插入件具有基本上“C”形。该插入件采用装置，例如沿着内表面形成的肋，用于夹持管端。在另外的形式中，套筒状插入件在其“C”形的沿圆周间隔开端部处具有多个偏置的齿，当套圈用于附接管端部到插入杆上的时候，这些齿相互交叉。齿适合一系列的管直径和管结构。然而，可注意到的是，公开的和权利要求的压接的联接器由三个主要构件构成：杆，其适于插入到管中；桩固的套环，其包括扳紧平坦部或类似物，典型地用作“支撑六角形(back-uphex)”；和套圈，其容纳上述“C”形插入件。

发明内容

本发明涉及联接件和相关的系统和方法，其采用整体的集成的套圈，该套圈具有或不具有插入件，插入件用于夹持管端，其中除了插孔部，套圈还可以包括转矩传递部和附接部，从而在压接、型锻或类似的安装的联接件中排除一个构件和一个可能泄漏的路径。

根据本发明的不同实施方式，整体的单件的可径向地压塌的套圈可以包括可压塌的插孔部、附接部和转矩传递部，该转矩传递部大致与插孔部和附接部连续，并提供传递到附接的流体动力构件上的转矩。在将附接部固定到流体动力构件上之后，可以提供传递到附接的流体动力构件上的转矩。该固定可以包括使附接部变形以与流体动力构件交界。转矩传递部优选限定在插孔部和附接部之间，且在压塌插孔部和附接部变形以将套圈稳固到流体动力构件上之后，转矩传递部优选保持功能性的形状。

根据本发明的不同实施方式，整体的单件的可径向地压塌的套圈包括上述可压塌的插孔部和附接部。然而，仍然大致与插孔部和附接部连续的转矩传递部被加工硬化，以更好地提供传递到附接的流体动力构件上的转矩。此外或可选地，插孔部和/或附接部可以退火。在压塌插孔和附接部的变形以将套圈稳固到流体动力构件上之后，加工硬化有助于转矩传递部保持功能性的形状。

在大多数实施方式中，插孔部保持插入件，该插入件用于夹持管端部，并优选与插孔部的内部交界，以防止管的运动。该插入件可以是“C”形插入件、一个或多个线圈的插入件，或者多个大伙子圆形的堆叠的插入件。另外，插入部可以包括唇缘和密封，唇缘限定在插孔部对着转矩传递部的一区域中，密封可以设置在插孔部中，在插入件和唇缘之间。

限定出转矩传递部的套圈的壁的部分比限定出插孔部的壁的部分更厚，和/或限定出转矩传递部的套圈的壁的部分比限定出附接部的壁的部分更厚。可选地，限定出转矩传递部和附接部的套圈的壁的部分比限定出插孔部的壁的部分更厚。

本发明的方法的实施方式可以包括如下步骤。在整体的单件可径向地压塌的套圈中形成转矩传递部，该转矩传递部与形成在所述套圈中的可压塌的插孔部和附接部连续。如同提到的，转矩传递部可以形成在插孔部和附接部之间。套圈的形成可以包括由单个圆柱形的套筒成形套圈，该套筒具有均匀的壁厚，通过由圆柱形的套筒拉拔插孔部，从而使得插孔部和/或附接部的壁比转矩传递部的壁更薄。附接部可以设置在管杆上，附接部固定到杆上。该固定可以包括使附接部变形(例如桩固)以与杆交界。开口的管端优选插入到可压塌的插孔部内并到杆上，插孔部被压塌以将联接端固定到管上。

根据本发明的实施方式，其具有增强或加工硬化的转矩传递部，或者至少具有更尖锐的角的转矩传递部，形成在整体的单件可径向地压塌的套圈的转矩传递部受到进一步的处理。通过将模具组设置在形成的转矩传递部的周围，并以模具组的多个模具按压形成的转矩传递部，从而增强转矩传递部的角，因此转矩传递部的角增强和/或尖锐化。该增强源于转矩传递部的加工硬化，其中按压可以将形成的转矩传递部按压成为具有更小角半径的加工硬化的转矩传递部。因此，转矩传递部可以最初形成为具有比其在增强后具有的尺寸更大的尺寸，该增强导致转矩传递部具有需要的尺寸。而且，在增强过程中，具有转矩传递部需要的内部形状的心轴可以在按压之前配置在形成的转矩传递部的里面。另外，如同指出的，转矩传递部可以由圆柱体形成。

在形成套圈之后，插入件可以配置在插孔部中。在插孔压塌之后，插入件优选夹持管并与插孔的内部摩擦地交界。如同指出的，这样的插入件可以是“C”形。这样的“C”形插入件可以限定出内周齿和相应的外周凹陷。该“C”形插入件可以通过由棒料或片材轧制“C”形插入件而形成，该棒料或片材具有隆起的花键，其在轧制变成内周齿，并且该棒料或片材具有相应的凹痕，其变成外周凹陷。

这样，本发明的管端联接器的实施方式可以包括整体的单件的杆，其具有外部倒刺端部和外部套圈交界部。根据本发明，整体的单件的可径向地压塌的套圈设置在杆上。优选地，套圈包括设置在倒刺端部周围的可压塌的插孔部、设置在套圈交界部周围的附接部，和与插孔部和附接部连续的转矩传递部。如同指出的，转矩传递部可以限定在插孔部和附接部之间。另外，外部的套圈交界部可以是滚花的。套圈交界部可以另外地或替代地包括外周纵向的停止凹槽，其中附接部的至少一部分设置在纵向停止凹槽周围，用于桩固(staking)在凹槽内以与停止凹槽交界。

上面已经相当广泛地概述了本发明更的特征和技术优点，以使得本发明后面详细的说明得到更好的理解。本发明的另外的特征和优点将在下面描述，其形成本发明的权利要求的主题。本领域技术人员需要理解的是，公开的概念和特定的实施方式可以容易地用作改进或设计其他结构的基础，以实现本发明的相同的目的。本领域技术人员还意识到，这样等同的结构不脱离本发明的精神和范围，如同在后面的权利要求中所述的那样。当结合附图考虑的时候，认为作为本发明的特征的新颖性的特征(既最于其组织又对于其操作方法)，和还有的目的和好处一起，将从下面的说明中更好地理解。然而可以清楚地理解的是，每个附图只提供用于示例和说明目的，而不旨在限定本发明的范围。

附图说明

附图结合在说明书中并形成说明书的一部分，其中类似的数字表示类似的部件，附图示出了本发明的实施方式，并和说明书一起用于解释本发明的原理。在图中：

图1是本发明的套圈实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图；

图2是本发明的套圈的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其结合本发明的联接器的实施方式的杆和螺母配置，是在将套圈固定到杆上之前的状态；

图3是本发明的联接器的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其中套圈固定到杆上；

图4是压接到管端上的本发明的联接器的实施方式的透视图；

图5是“C”插入件的一个实施方式的透视图，其可以用于本发明的联接器、系统和方法中；

图6是套圈的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其采用根据本发明的不同实施方式的线圈的插入件；

图7是套圈的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其采用根据本发明的不同实施方式的多个线圈的插入件；

图8是套圈的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其采用根据本发明的不同实施方式的多个堆叠的插入件；

图9是套圈的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其采用根据本发明的不同实施方式的天气密封；

图10是根据本发明采用的转矩传递角尖锐化和/或加工硬化站的一部分的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的图示的顶视图或侧视图；

图11是根据本发明采用的转矩传递角尖锐化和/或加工硬化冲压站的一部分的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的图示的顶视图或侧视图；

图12是图10或11的转矩传递角尖锐化和/或加工硬化(冲压)站的一部分的实施方式的示意的、大致横截面的端视图或前视图，表示结合转矩传递部配置的夹头或模具组，是在加工根据本发明的转矩传递部之前；和

图13是图10和11的转矩传递角尖锐化和/或加工硬化(冲压)站的一部分的实施方式的示意的、大致横截面端视图或前视图，表示结合转矩传递部配置的夹头或模具组，是在加工根据本发明的转矩传递部的过程中。

具体实施方式

图1是整体的单件可径向地压塌的套圈100的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，包括可压塌的、大致管状的插孔部101，可桩固的(stakeable)、可变形的或可以其它方式固定的附接部102，和转矩传递部103，转矩传递部与插孔部和附接部101和102大致连续。如在图1-4中示出的那样，转矩传递部103可以设置在插孔部101和附接部102之间。可选地，插孔部、附接部和转矩传递部可以以其他的布置设置，例如附接部可以设置在转矩传递部和插孔部之间。转矩传递部103可以采取大致的六角形构造，例如在图1-4中示出的那样，或者任何其他可采用的“扳紧”形状，例如方形或其他多边形形状。套圈100可以以多种方式制成，例如通过用棒料机械加工，型锻或拉拔预成形的管状元件，或者通过深度拉拔和冲压平坦薄片原料成为管状形状。因为经济原因，优选地由薄片原料形成。

在不同的实施方式中，插孔部101保持插入件105，该插入件用于夹住管端部。优选地，插入件105通常是圆柱形的。插入件105可以是“C”形的，如在图5中所示的那样，或者可以采取另一种形式，例如在图6中所示的线圈形插入件605，或者多个线圈形插入件705和710，如在图7中所示的那样，每种都在下面更加详细地讨论。插入件105优选包括在其内表面上圆周地定向的多个齿111、112，用于夹住管的端部。一些齿111可以具有比其他齿112更高的高度。另外地或替代地，用于夹住管的齿可以横向地设置在插入件内。插入件可以由用于夹住管的任何合适的材料制成，例如塑料、铝合金和铁合金。插入件可以以任何数量的方式形成，例如通过铸造、由棒料机械加工、注模或可选地和出于经济理由，可以由细长的材料条带形成或成形。插入件也可以采取许多其他形式。例如，多个非连续的或连续的、大致垫圈形状的单元可以堆叠进插孔部101内。特别地，非连续的堆叠的插入件可以是开口环的大致形式，类似于开口的锁定垫圈，或者为不完全的环形、类似于卡环(snap-ring)的形式。

回到图1，插孔部101可以限定出唇缘107，例如在插孔部101对着转矩传递部103的区域。唇缘107可以用于保持插入件105和/或不断开圆周的天气密封，该天气密封可以设置在插入件和唇缘之间的插孔中，如在下面更加详细地讨论的那样，用作天气密封和/或密封任何可能的泄漏路径，例如可以认为是通过采用“C”形或其他非连续的插入件等引入的泄漏路径。

有利地，根据本发明，用在压接设备中的部件的数量得以减小。套圈100用本发明的转矩传递部和附接部代替套环，该套环具有支撑六角形，或者具有整体六边形的杆，它们中任一种可以用于现有技术中。这样，根据本发明的不同实施方式，例如在图2和3中以部分断开的、大致四分之一截面所示的完整的设备可以采用螺母210、杆212，和本发明的套圈100的实施方式，该套圈将插孔101、附接部102和转矩传递部103集成为整体的单件单元，不需要分开的套环等。根据本发明，套圈100的实施方式可以桩固或以其它方式直接附接到杆212上，例如通过将附接部102桩固到杆212的相应部上。可选地，杆212可以膨胀从而与套圈100交界以连接这两个部件。图2表示结合杆212和螺母210配置的套圈100的实施方式，是在将套圈稳固到杆上之前的状态，而图3表示联接器200，其中套圈100稳固到杆212上。杆212还可以具有滚花的、大致变形的或在桩固作用下可变形的部分，其以这样的方式与套圈100交界，以在套圈和杆之间提供转矩阻抗。

这样，根据本发明，管端联接器200的实施方式可以包括上述的整体的单件可径向地压塌的套圈100，其具有可压塌的插孔部101，可固定的附接部102和转矩传递部103，该转矩传递部可以设置在插孔部和附接部之间。这样的联接器也可以采用整体的单件杆212，其具有外部倒刺端部215和外部套圈交界部217。当配置时，插孔部101可以设置在倒刺端部215上并绕着该倒刺端部，而附接部102可以设置在套圈交界部217上并绕着该套圈交界部。外部套圈交界部217可以是滚花的。例如，套圈交界部217可以是外部圆周纵向停止凹槽，如在图2和3中所示的那样，而附接部102可以设置在纵向停止凹槽217上并绕着纵向停止凹槽217，用于桩固到凹槽内以与结合停止凹槽217限定出的滚花交界，固定套圈100防止其相对于杆212旋转或轴向运动。特别地，根据各实施方式，与交界凹槽217相关联的滚花与套圈附接部102交界，以稳固桩固的套圈，防止其相对于杆212旋转，并且至少一部分桩固的套圈附接部102变形到交界凹槽217内，从而使得交界凹槽壁218和219防止套圈100轴向地沿着杆212运动。

因此，用于提供根据本发明的管端联接器的方法要求这样形成本发明的套圈100的实施方式，例如在图1中所示的，即通过在整体的单件可径向地压塌的套圈中形成转矩传递部，例如在形成在整体的单件可径向地压塌的套圈的可压塌的插孔部和可变形的附接部之间。在转矩传递部103的下面或后面的区域可以是空心的。在某些实施方式中，增强的插入件(未示出)可以设置在这样的空心中，以增强转矩传递部103。例如，六边形形状的增强插入件(形状大致象螺母)可以设置在本发明的套圈的六边形形状的转矩传递部的后面。在套圈100的配置中，可变形的附接部102优选设置在管杆212上，如图2所示，而附接部102桩固或以其它方式稳固到杆212上，从而获得图3所示的联接器。组装的联接器300这样稳固到管上：将开口的管端插入到可压塌的插孔部101内，到杆倒刺215上，并压塌插孔部101，例如通过压接(crimping)或型锻，以将联接件稳固到管端，提供图4所示的管端联接器。为提高联接器对管端的夹持，在形成套圈之后，但是在插孔部压塌之前，插入件105，例如前述的“C”形插入件、一个或多个线圈形的插入件，或者多个平坦堆叠的插入件，可以配置在插孔部101中。在压塌插孔后，这样配置的插入件夹住管的覆盖物并与插孔的内部摩擦地交界。

图4表示本发明的联接器100’的实施方式压接到管端420上。套圈101’示出为压接到管端上，而附接部102’示出为桩固到杆(不可见)上。因此，如图4所示的管420准备好通过螺纹螺母210将流体动力系统附接到转接器或其他终端上。优选地，附接部102的桩固或类似的附接，和插孔101的压接或型锻，为转矩传递部103提供一定程度的强化，因此其可以用于提供转矩传递到附接的流体动力构件、例如杆212，从而稳定用于附接到转接器或其他终端的联接器。

唇缘107可以通过卷绕一部分插孔部101回到其自身而形成，例如通过在插入件插入后，在插入件后面轨道地形成插孔的外径。可选地，唇缘可以通过使插孔部101一区域变形以提供加厚的折叠的折痕或者产生唇缘的类似的结构而形成。根据本发明的不同实施方式，该卷绕的唇缘部具有两个功能，其在插孔压接之前保持插入件，并用作天气密封。通过采用前述的密封，该天气密封功能能够进一步加强，前述的密封大致为不断开的圆周，其可以设置在插入件和唇缘之间的插孔中。为便于形成唇缘107，台阶110可以在套圈100中形成，在转矩传递部103和插孔部101之间。台阶110可以用于在唇缘107的轨道形成过程中辅助定位套圈。

在套圈100的不同实施方式中，套圈的壁的一部分可以比其他部分厚。例如，在图1中，限定出转矩传递部103的套圈壁的部分比限定出插孔部101的壁的部分更厚。限定出转矩传递部103的套圈壁的部分也可以比限定出附接部102的壁的部分厚。为形成这样的套圈，可以采用具有均匀的壁的厚度的单个圆柱形的套筒，该厚度例如对应于套圈的较厚部分的厚度。套圈的形成可以包括拉拔用于圆柱形套筒的套圈部，从而使得插孔部的壁比转矩传递部更薄，并且在一些实施方式中，比附接部更薄，而在其他实施方式中，套圈可以具有通常均匀的壁厚，例如在图2和3中示出的套圈。

转矩传递部的功能和强度可以通过机械地加工材料而改进。这可以具有几个好处，减小半径，产生转矩传递角，或给材料施加预应力并加工硬化制成转矩传递部的材料。通过引入这样的工艺以加工/操作制成转矩传递部的材料，套圈的转矩传递能力能够提高50％还要多。

如同指出的，套圈100可以由低碳钢片按压、冲压、拉拔或以其他方式形成，以成形为插孔部101、附接部102和转矩传递部103。当由金属片形成套圈100时，尤其是形成转矩传递部103时，内角可以采用冲压机形成。生成的内角可以是尖锐的，但是相应的外角具有的形状大致随用于形成套圈的金属薄片的厚度而变，因为金属在冲压机周围并在模具内“流动”。作为经验规则，外角半径等于内角半径加上1-2倍的材料壁截面。这些半径在按压过程中通过额外的操作而提高，所述操作操纵所述角。然而，通常这意味着得到的外角更加圆化。这样的圆化角将比相对尖锐的角提供更小的传递转矩的能力。这样，可能想要的是，形成更加尖锐的角的转矩传递部。这样更加尖锐的角度转矩传递部使得套圈能够在转矩传递部变形之前传递更大量的转矩。

本发明的套圈可以采用渐进的模具按压形成、拉拔和/或诸如此类。站1000和/或1100，在图10-13中所示，可以用于在按压操作过程中或者作为二次加工来使得转矩传递部的角强化和/或尖锐化。图10和11是相应的站1000和1100的局部断开的、大致横截面的图示的顶视图或侧视图，而图12和13是图示的、大致横截面的端视图或前视图，表示与夹头、模具组或桩固工具组1002(或1102)联合的转矩传递部103。

在图10中，套圈100设置在站1000处的模具组1002里面。转矩传递部103的形成的平坦部与模具组1002对齐，而模具收缩到特定的几何形状以按压转矩传递部，提高其整体性。该相同的方法能够用于将转矩传递部从圆柱形或基本上圆柱形的形状变形为有角度的形状，以提高转矩传递。模具组1002然后撤出，套圈100可以被移除。

几何形状的进一步控制能够通过配置心轴而实现，该心轴具有转矩传递部的需要的内部形状，在形成的转矩传递部的里面，从而控制转矩传递部的壁，使其内部地和外部地得到控制，以为转矩传递和在压塌状态下的弹性产生改进的几何形状。

在图11中，冲压站1100具有分段的夹头1102，其通过模具1110或类似物保持靠近、大致接触初始形成的转矩传递部接触。心轴1105，其优选具有大致对应于转矩传递部的想要的内部形状的形状，可以选择性地配置于套圈的里面，进入初始形成的转矩传递部内，以防止转矩传递部坍塌。弹起机构1112和相关的引导系统确保夹头的运动在站1100中的冲压过程中得到控制。

从图12中，模具组102按压到转矩传递部103内(或者套圈按压到夹头1102内，按压夹头1102到模具1110内，绕着套圈的转矩传递部闭合夹头1102)，变形到图13，这样加工硬化了转矩传递部和/或使得转矩传递部形成这样的形状，使其具有大致更加尖锐和强壮的角。

在初始形成套圈的过程中，在站1000或1100处形成之前，套圈可以退火，这导致转矩传递部的软化。在站1000或1100处进一步形成的过程中，或者在二次加工中，通过按压转矩传递部的每个平坦部，转矩传递部加工硬化，结果提供更大的整体性。作为额外的优点，转矩传递部的这种加工还改进转矩传递部的平坦性，从而使得支持的扳手安放得更好，并且通过扳手导致的转矩传递部的角的倒圆得以减小。按压转矩传递部103的平坦部可以使其尺寸减小一个小的量。因此，转矩传递部可以在加工硬化之前具有初始的合适的尺寸，从而使得来自加工硬化的转矩传递部具有需要的最终尺寸，尤其是套圈压接或型锻到管上后。

根据本发明的不同的实施方式，本发明套圈的转矩传递部可以通过其他方式加工硬化，例如热处理、回火、淬火等。有利地，这样的方法可能不导致尺寸调整。可选地，局部的退火可以用于软化套圈可变形的部分，例如插孔部和/或附接部，而不是硬化转矩传递部。

图5是“C”插入件505的透视图，是插入件的实施方式，其可以用于本发明的联接器、系统和方法中。“C”形插入件的实施方式505限定出内周齿506和相应的外周凹陷凹痕508。该设计允许插入件505通过轧制具有隆起的花键(其变为内周齿506)和相应的凹痕(其变为外周凹陷508)的棒料或薄片材料形成。在压接或其他压塌容纳“C”插入件505的插孔部之后，不仅使得齿505“咬”入管覆盖物内，而且外周凹陷508与插孔的内部机械地交界，允许包括插孔的内部的材料流入凹陷内，阻止管和/或套圈沿着杆112的轴线的纵向运动。此外，示例的“C”插入件实施方式505具有手指510，其在压接容纳插入件的插孔部时相互交叉。

如同上面讨论的，根据本发明的一些实施方式，一个或多个线圈的插入件可以联合可径向地压塌的套圈配置。这样的套圈的实施方式可以具有或可以不具有如在图1-4中示出的附接部和/或转矩传递部。例如，图6是套圈600的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，其采用根据本发明的不同实施方式的线圈的插入件。套圈600可以主要地为可压塌的插孔，用于夹住管端的线圈的插入件605保持在其中。线圈的插入件的横截面可以如图6中示出的那样为圆化的梯形，或者为最好地适合特别应用的轮廓，例如可以基于形成套圈600和/或需要夹住的管的覆盖物的材料而改变。当套圈600压接、型锻或以其他方式配置于管上，在杆612之上时，线圈的插入件减小直径以夹住管。线圈的插入件的材料可以是包括不锈钢的钢、铝、塑料或其他合适的材料。线圈的插入件可以是闭合的线圈、打开的线圈、方形端部、端部开口、端部磨削或不磨削。如同提到的，可以采用多于一个线圈的插入件。如在图7中示出的，套圈700的实施方式，采用两个线圈的插入件可以采用第一较大规格的线圈的插入件705用于紧紧地夹住管，和第二较小规格的线圈的插入件710用于提供均匀的密封。在图7的示例的实施方式中，两个插入件在相反方向上缠绕，以助于排除任何潜在的管在联接器内的旋转。然而在相同方向上缠绕的两个或更多个插入件也可以采用。

线圈的插入件的使用导致许多优点。插入件可以由更简单和更便宜的构件生成。用于制造线圈的插入件的方法和材料是工业标准的。另外，线圈的插入件可以更加容易地配置于具有唇缘的套圈插孔内，排除了在插入件插入之后用于轨道形成唇缘的任何需要。例如，插入件可以直径地按压，例如通过伸长或紧缩插入件以允许插入件插入到插孔内。可选地，线圈的插入件可以“螺纹连接”到插孔内。一连串线圈的插入件部分可以采用，因为插入件可以由不同的材料制成。这样，提供了根据应用的需要而选择插入件线圈的数量和/或属性的能力。

图8是套圈800的实施方式的部分断开的、大致四分之一截面的侧视图，根据本发明的不同的实施方式，其采用许多通常圆形的堆叠的插入件805。套圈800也可以主要是可压塌的插孔，用于夹住管端的堆叠的插入件805保持在其中。这些堆叠的插入件可以采取类似于开口环锁定垫圈的形式，类似于环形卡环的形式，或者任何其他类似的形式。每个堆叠的插入件的横截面可以是圆形的、梯形的、台阶的或其他轮廓，以最好地适合特殊的应用，例如可以基于组成套圈800和/或需要夹持的管的覆盖物的材料而改变。当套圈800压接、型锻或以其他方式配置于管上，在杆812之上，堆叠的插入件减小直径以夹持管，每个堆叠的插入件的外边缘优选与插孔的内部交界，以防止堆叠的插入件，进而防止管相对于插孔的运动。堆叠的插入件可以由钢、不锈钢、铝、塑料或其他合适的材料制成。

如同上面讨论的那样，根据本发明的一些实施方式，天气密封可以联合可径向地压塌的套圈配置。这样的套圈的实施方式可以具有或可以不具有例如在图1-4中所示的附接部和/或转矩传递部。例如，图9是套圈实施方式900的部分断开的、通常四分之一截面的侧视图，其采用了根据本发明的不同实施方式的天气密封。套圈900可以主要为可压塌的插孔，其中唇缘907限定在套圈插孔的一区域中，例如在端部处。优选地，用于夹持管端部的插入件905保持在套圈900中，密封910设置在插孔中，在插入件905和唇缘907之间。可选地，唇缘可以形成在套圈的每端中，密封可以设置在插孔的每端中，在每个唇缘和插入件之间。

尽管本发明和其优点已经详细描述，需要理解的是，不同的改变、替代和变换可以在这里进行而不脱离本发明的精神和范围，如同在后面的权利要求中限定的那样。而且，本发明的范围不旨在限定在说明书中描述的工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法和步骤的特别的实施方式中。本领域技术人员从本发明的讨论中将容易地理解，工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法或步骤，其为现有的或以后将发展的，并实现基本相同的功能或者实现基本相同的结果，如在这里描述的对应的实施方式中那样，可以根据本发明而采用。相应的，后面的权利要求旨在在它们的范围内包括在这些工艺、机器、制造、物质的组分、装置、方法或步骤。

Claims (16)

1.一种整体的单件可径向地压塌的套圈，包括：

可压塌的插孔部；

可变形的附接部；和

增强的、加工硬化的多边形的转矩传递部，其与所述插孔部和所述附接部大致连续，并提供传递到附接的流体动力构件的转矩；其中，所述转矩传递部的直径小于所述可压塌的插孔部的直径。

2.根据权利要求1所述的套圈，其中，在压塌所述插孔部并且所述附接部变形以将所述套圈固定到所述流体动力构件上之后，所述转矩传递部保持可转矩的功能性的形状。

3.根据权利要求1所述的套圈，其中所述转矩传递部限定在所述插孔部和所述附接部之间。

4.根据权利要求1所述的套圈，其中所述插孔部构造成保持用于夹住管端部的插入件。

5.根据权利要求4所述的套圈，其中所述插孔部包括限定在所述插孔部的、对着所述转矩传递部的一区域中的唇缘，并且所述套圈还包括设置在所述插孔部中的、在所述插入件和所述唇缘之间的密封。

6.根据权利要求1所述的套圈，其中限定出所述转矩传递部的所述套圈的壁的部分比限定出所述附接部和所述插孔部的所述壁的部分厚。

7.根据权利要求1所述的套圈，其中所述插孔部保持用于夹住管端部的至少一个线圈的插入件。

8.一种用于增强套圈中的转矩传递部的方法，包括：

在整体的单件可径向地压塌的套圈中形成增强的、加工硬化的多边形的转矩传递部，所述转矩传递部与形成在所述整体的单件可径向地压塌的套圈中的可变形的附接部和可压塌的插孔部连续；其中，所述转矩传递部的直径小于所述可压塌的插孔部的直径；和

增强所述转矩传递部，所述增强包括：

将模具组设置在形成的转矩传递部的周围；和

用所述模具组的多个模具按压所形成的转矩传递部，从而增强所述转矩传递部的拐角。

9.根据权利要求8所述的方法，其中转矩传递部的所述形成包括由一圆柱体形成所述转矩传递部。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述增强包括所述转矩传递部的加工硬化。

11.根据权利要求8所述的方法，其中所述按压将所形成的转矩传递部按压成为具有较小拐角半径的加工硬化的转矩传递部。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述转矩传递部的所述形成使其具有的尺寸大于它在所述增强之后具有的尺寸，所述增强导致所述转矩传递部具有需要的尺寸。

13.根据权利要求8所述方法，还包括：

将所述整体的单件可径向地压塌的套圈的所述附接部设置在管的杆上；

将所述附接部固定到所述杆上；

将开口的管的端部插入到可压塌的所述插孔部内并插入到所述杆上；和

压塌所述插孔部以将所述插孔部的联接端固定到所述管的端部。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

在所述转矩传递部的形成之后，在所述插孔部中配置插入件，在所述压塌之后，所述插入件夹持所述管并与所述插孔部的内部摩擦地交界。

15.根据权利要求8所述的方法，其中所述转矩传递部的形成包括由具有均匀壁厚的单个圆筒形的套筒成形所述套圈，所述成形还包括由所述圆筒形的套筒拉拔所述套圈和所述插孔部，从而使得所述套圈和所述插孔部的壁比所述转矩传递部的壁更薄。

16.根据权利要求8所述的方法，其中所述增强还包括：

在所述按压前在所形成的转矩传递部的里面配置心轴，所述心轴具有转矩传递部需要的内部形状。