CN102220612A

CN102220612A - 一种节能环保型电镀工艺

Info

Publication number: CN102220612A
Application number: CN 201110153312
Authority: CN
Inventors: 陈慧杰; 陈元龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保型电镀工艺。一种电镀工艺，在加工件上镀铜的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜，铜层和锌层络合，结合力更强，镀铜层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。

Description

一种节能环保型电镀工艺

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保型电镀工艺。

背景技术

随着有色金属价格的飞涨，各种金属配件的价格也越来越高，如果金属配件采用全铜，价格昂贵，使很多生产企业无法承受导致亏损，因此需要采用铁件生产，然后在铁件表面镀铜或者镀其他金属层，已达到防止金属腐蚀问题。然而，现有的电镀工艺不仅成本较高，工艺也较为复杂，而且镀层容易脱落，不够稳定。为了使镀层不易脱落，必须通过增加镀层厚度来实现较好的电镀效果，因此又进一步的增加了成本。

发明内容

本发明针对现有的电镀工艺成本高、工艺复杂、镀层容易脱落的问题，提供一种新的电镀工艺。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种电镀工艺，在加工件上镀铜的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜，铜层和锌层络合，结合力更强，镀铜层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。

作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。经所述的镀锌药水进行镀锌过程，使铜层和锌层结合力更强，镀铜层不易脱落。

作为优选，所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为：氰化亚铜50-70 g/l，氰化钠60-90 g/l，酒石酸钾钠25 g/l，氢氧化钠20 g/l，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为：pH 10.5-12，温度30-40℃，电压8-10V，阳极为电解铜。

一种电镀工艺，是在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀所述的金属或合金→水洗→钝化→水洗→干燥。所述的金属或合金为镍、银或白K，也可以是枪黑或仿金。

作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。

本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜或者其他金属或合金，铜层或者其他金属或合金镀层和锌层络合，结合力更强，镀铜层或者其他金属或合金镀层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。本发明可用于各种金属配件的电镀生产，如汽车一次性充电电线的电瓶夹，部分电气元件的配件，头饰及服饰上的金属配件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明；但本发明并不限于这些实施例。

以下实施中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。本发明中涉及到常规工艺的电镀药水，由于其非本发明的改进重点，本领域技术人员通过常识可以选择其成分及配比，因此在此不进行累述。

比较例1 镀铜：

原工艺流程：镀碱铜30分钟→水洗→镀亮镍60-80分钟→水洗→镀碱铜10-20分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

原环保型工艺流程：镀碱铜30分钟→水洗→镀酸铜15-20分钟（挂镀或框镀）→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

原工艺镀碱铜、镀亮镍、镀酸铜所需的电镀药水配方见表1。

生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算（按现价），

1、第一次镀铜（打底）耗材：电解铜、氰化钠、氰化亚铜分别为490元、120元和280元。

2、中间亮镍层耗材：镍板、光亮剂、硫酸镍和氯化镍分别为2000元、112元、150元。

3、表面铜层耗材：电解铜、氰化钠、氰化亚铜、光亮剂分别为210元、60元、112元、125元。

以上合计每吨电镀原料成本为3659元。

实施例1 镀铜：

本发明工艺流程：镀锌40-60分钟→水洗→镀碱铜10-20分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

本发明工艺镀碱铜、镀锌所需的电镀药水配方见表2（以下实施例同）。

生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算（按现价），

1、镀锌（打底）耗材：锌锭、氯化锌、光亮剂分别为216元、20元和90元。

2、镀铜耗材：电解铜、氰化亚铜、氰化钠、光亮剂分别为420元、112元、60元、125元。

以上合计每吨电镀原料成本为1043元。通过对比例1的数据可知，由于省去了镀亮镍这一步骤，本发明的电镀工艺从成本上讲明显降低。

比较例2镀镍：

原工艺流程：镀碱铜→水洗→镀亮镍→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

生产成本按生产一吨小五金配件的成本进行计算（按现价），电解铜8kg、氰化钠2-3kg、氰化亚铜2-3kg、镍板5-6kg分别为560元、50元、120元、1000元，共计约1730元每吨。

实施例2镀镍：

本发明工艺流程：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

生产成本按生产一吨小五金配件的成本进行计算（按现价），锌8kg、锌光亮剂3kg、电解铜3kg、氰化亚铜1kg、氰化钠1.5kg、镍板1.5kg分别为144元、45元、210元、56元、30元、300元，共计约785元每吨。

比较例3镀仿金：

原工艺流程：镀碱铜→水洗→镀亮镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

实施例3镀仿金：

本发明工艺流程：镀锌→水洗→镀仿金→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

比较例4镀枪黑：

原工艺流程：镀碱铜→水洗→镀亮镍→水洗→镀枪黑→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

实施例4镀枪黑：

本发明工艺流程：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀枪黑→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

比较例5镀白金（铜锡合金）：

原工艺流程：镀碱铜→水洗→镀亮镍→水洗→镀白金→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

实施例5镀白金（铜锡合金）：

本发明工艺流程：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀白金→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

比较例6镀银：

原工艺流程：镀碱铜→水洗→镀亮镍→水洗→镀银→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

实施例6镀银：

本发明工艺流程：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→检验合格后包装。

实施例7镀铜：

本发明工艺流程：镀锌40分钟→水洗→镀碱铜10分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

本发明工艺镀碱铜、镀锌所需的电镀药水配方见表3。

实施例8镀铜：

本发明工艺流程：镀锌60分钟→水洗→镀碱铜20分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

本发明工艺镀碱铜、镀锌所需的电镀药水配方见表4。

实施例9镀铜：

本发明工艺流程：镀锌50分钟→水洗→镀碱铜15分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

本发明工艺镀碱铜、镀锌所需的电镀药水配方见表5。

由以上实施例可知，本发明的电镀工艺流程大大简化，成本降低显著，具有较好的市场竞争力。

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims

1. 一种节能环保型电镀工艺，其特征在于在加工件上镀铜的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于：所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于：所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为：氰化亚铜50-70 g/l，氰化钠60-90 g/l，酒石酸钾钠25 g/l，氢氧化钠20 g/l，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为：pH 10.5-12，温度30-40℃，电压8-10V，阳极为电解铜。

4. 一种电节能环保型镀工艺，其特征在于在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀所述的金属或合金→水洗→钝化→水洗→干燥。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于：所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。

6.根据权利要求4或5所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于：所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为：氰化亚铜50-70 g/l，氰化钠60-90 g/l，酒石酸钾钠25 g/l，氢氧化钠20 g/l，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为：pH 10.5-12，温度30-40℃，电压8-10V，阳极为电解铜。

7.根据权利要求4所述的一种节能环保型电镀工艺，其特征在于：所述的金属或合金为镍、银、仿金、白K或枪黑。