CN102220034A - 防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 - Google Patents
防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102220034A CN102220034A CN2011100950532A CN201110095053A CN102220034A CN 102220034 A CN102220034 A CN 102220034A CN 2011100950532 A CN2011100950532 A CN 2011100950532A CN 201110095053 A CN201110095053 A CN 201110095053A CN 102220034 A CN102220034 A CN 102220034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- additive
- blackout
- magnesium oxide
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化镁粉，具体来说涉及一种电工级氧化镁的制作方法。防发黑添加剂的制作方法包括防发黑添加剂的制备，制备原料中含有过氧化镁的添加剂，过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁。步骤为：混合静置、粉碎、烘干、筛分。防发黑高温氧化镁的制作方法包括防发黑高温氧化镁的制备，制备原料中包括高温氧化镁、含有过氧化镁的添加剂，过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁。步骤为：混合静置、粉碎、烘干、筛分、混合、密封包装。本发明通过在普通高温电工级氧化镁中添加防发黑添加剂，以减少因有机物碳化所产生对电热元件电气性能的负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化镁粉，具体来说涉及一种电工级氧化镁的制作方法。
背景技术
电工级氧化镁是制作管状电热元件的填充材料，它是一种具有适当粒度级配的颗粒集合体，粒径在-0.425mm～+0.045mm之间的颗粒含量一般在90％左右。通常的加工方法是：将块状的电熔凝氧化镁粉碎，同时将粉碎后的氧化镁颗粒进行分级，通常分为以下各级：-0.425mm～+0.250mm、-0.250mm～+0.180mm、-0.180mm～+0.106mm、-0.106mm～+0.075mm、-0.075mm～+0.045mm及-0.045mm～+0.032mm。然后，根据客户的要求或最终产品的真实密度的要求，将各级氧化镁颗粒按照比例混合，在混合器中混合均匀。
而高温热处理(通常1050℃)是高温电热元件制作过程中的重要工序，由于用于元件制作的空管、发热线以及填充料氧化镁以及制作现场均可能被有机物污染的原因，高温热处理时有机物因分解、扩散、碳化致使元件管内氧化镁变黑，严重影响的电热元件电气性能。该不良现象在工厂制作中普遍存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防发黑添加剂的制作方法，以解决上述技术问题。
本发明的目的还在于提供一种防发黑高温氧化镁的制作方法。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
防发黑添加剂的制作方法，包括防发黑添加剂的制备，其特征在于，所述防发黑添加剂的制备原料中包括一添加剂，所述添加剂包括过氧化镁；所述过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁；
包括如下步骤：
1)混合静置：所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁依照重量百分比1：10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；
2)粉碎：将1)中完成反应后的物料粉碎至粉末状；
3)烘干：将2)中的粉末状在烘箱中烘干，所述烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；
4)筛分：将3)中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂；
上述1)中的所述浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，所述氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，而1)中的混合及静置过程中将会有热量放出，因此在此过程中应选择合适的容器进行混合和静置，混合时不宜剧烈，以确保热量释放。
采用上述方法制作的过氧化镁较市面上出售的过氧化镁有其特点，市面上出售的过氧化镁在添加入高温电工级氧化镁中后，对电热元件电气性能有较大的负面影响，而通过本方法制作的过氧化镁不存在这方面的问题。
防发黑高温氧化镁的制作方法，包括防发黑高温氧化镁的制备，所述防发黑高温氧化镁的制备原料中包括高温氧化镁，其特征在于，所述防发黑高温氧化镁的制备原料中还包括一添加剂，所述添加剂包括过氧化镁；所述过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁；
包括如下步骤：
1)混合静置：所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁依照重量百分比1：10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；
2)粉碎：将1)中完成反应后的物料粉碎至粉末状；
3)烘干：将2)中的粉末状在烘箱中烘干，所述烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；
4)筛分：将3)中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂；
5)混合：在所述高温氧化镁中添加4)中制得的所述防发黑添加剂，将所述高温氧化镁与所述防发黑添加剂充分混合均匀，所述防发黑添加剂的重量百分比为2％-3％；
6)密封包装：将5)中混合均匀的物料放入容器中密封包装；
上述1)中的所述浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，所述氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，而1)中的混合及静置过程中将会有热量放出，因此在此过程中应选择合适的容器进行混合和静置，混合时不宜剧烈，以确保热量释放。
本发明通过在普通高温电工级氧化镁中添加一种过氧化物，即本发明制得的防发黑添加剂，这样可借助于电热元件在热处理过程分解产生少量氧的情况，而达到减少以减少因有机物碳化所产生对电热元件电气性能的负面影响。
附图说明
图1为本发明的制作方法的流程示意图；
图2为防发黑添加剂对电热元件的影响图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
防发黑添加剂的制作方法，包括防发黑添加剂的制备，防发黑添加剂的制备原料中包括一添加剂，添加剂包括过氧化镁；过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁。包括如下步骤：第1步，混合静置：浓度为30％的双氧水与氧化镁依照重量百分比1∶10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；第2步，粉碎：将第1步中完成反应后的物料粉碎至粉末状；第3步，烘干：将第2步中的粉末状在烘箱中烘干，烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；第4步，筛分：将第3步中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂；上述第1步中的浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，混合及静置过程中将会有热量放出，因此在此过程中应选择合适的容器进行混合和静置，混合时不宜剧烈，以确保热量释放。
采用上述方法制作的过氧化镁较市面上出售的过氧化镁有其特点，市面上出售的过氧化镁在添加入高温电工级氧化镁中后，对电热元件电气性能有较大的负面影响，而通过本方法制作的过氧化镁不存在这方面的问题。
参照图1、图2，防发黑高温氧化镁的制作方法，包括防发黑高温氧化镁的制备，防发黑高温氧化镁的制备原料中包括高温氧化镁，防发黑高温氧化镁的制备原料中还包括一添加剂，添加剂包括过氧化镁；过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁；包括如下步骤：第1步，混合静置：浓度为30％的双氧水与氧化镁依照重量百分比1∶10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；第2步，粉碎：将第1步中完成反应后的物料粉碎至粉末状；第3步，烘干：将第2步中的粉末状在烘箱中烘干，烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；第4步，筛分：将第3步中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂；第5步，混合：在高温氧化镁中添加第4步中制得的防发黑添加剂，将高温氧化镁与防发黑添加剂充分混合均匀，防发黑添加剂的重量百分比为2％-3％；第6步，密封包装：将第5步中混合均匀的物料放入容器中密封包装；上述第1步中的浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，混合及静置过程中将会有热量放出，因此在此过程中应选择合适的容器进行混合和静置，混合时不宜剧烈，以确保热量释放。
本发明通过在普通高温电工级氧化镁中添加一种过氧化物，即本发明制得的防发黑添加剂，这样可借助于电热元件在热处理过程分解产生少量氧的情况，而达到减少因为有机物碳化生成物氧化成的二氧化碳对电热元件电气影响的目的。
为充分发挥本发明优质特点，本发明特别做了如下实验，实验中在管内投入有机油污，这里我们将发热线均匀涂抹适量润滑用的机油，然后使用普通高温电工级氧化镁和防发黑高温氧化镁分别制作电热管，热处理后考察电气性能并解剖观察管内氧化镁的颜色变化。
其实验包括如下：
实验一：添加1％防发黑添加剂
实验二：添加2％防发黑添加剂
实验三：添加3％防发黑添加剂
以上测试用电热管标准为：φ6.6mm，L发热区450mm，Ni80发热线，Incoloy840管，额定容量为950W/220V，管表面负荷10W/cm2。
为得知本发明中的防发黑添加剂对电热元件的电气性能的影响，我们比较了添加前后的氧化镁电气性能以及寿命跟踪(以添加2％防发黑助剂实验)，结果表明如下：
本结果表明二者基本相同，说明防发黑添加剂在发挥优良防发黑效果同时对电气性能无负面影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.防发黑添加剂的制作方法，包括防发黑添加剂的制备，其特征在于，所述防发黑添加剂的制备原料中包括一添加剂，所述添加剂包括过氧化镁；所述过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁；
包括如下步骤：
1)混合静置：所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁依照重量百分比1：10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；
2)粉碎：将1)中完成反应后的物料粉碎至粉末状；
3)烘干：将2)中的粉末状在烘箱中烘干，所述烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；
4)筛分：将3)中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂。
2.根据权利要求1所述的防发黑添加剂的制作方法，其特征在于，所述浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，所述氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁混合及静置过程中会有热量放出。
3.防发黑高温氧化镁的制作方法，包括防发黑高温氧化镁的制备，所述防发黑高温氧化镁的制备原料中包括高温氧化镁，其特征在于，所述防发黑高温氧化镁的制备原料中还包括一添加剂，所述添加剂包括过氧化镁；所述过氧化镁包括浓度为30％的双氧水、氧化镁；
包括如下步骤：
1)混合静置：所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁依照重量百分比1：10比例充分混合均匀，将混合的物料在常温下或低温状态下静置2-4天；
2)粉碎：将1)中完成反应后的物料粉碎至粉末状；
3)烘干：将2)中的粉末状在烘箱中烘干，所述烘箱的温度为120℃-150℃，烘干时间为5-12小时；
4)筛分：将3)中烘干的物料取出，并以60目网筛进行筛分，筛分后的取筛下物即为4％-5％过氧化镁的防发黑添加剂；
5)混合：在所述高温氧化镁中添加4)中制得的所述防发黑添加剂，将所述高温氧化镁与所述防发黑添加剂充分混合均匀，所述防发黑添加剂的重量百分比为2％-3％；
6)密封包装：将5)中混合均匀的物料放入容器中密封包装。
4.根据权利要求3所述的防发黑高温氧化镁的制作方法，其特征在于，所述浓度为30％的双氧水为试剂过氧氢，所述氧化镁采用电熔镁砂粉碎工序的下脚料细粉为原料的氧化镁，所述浓度为30％的双氧水与所述氧化镁混合及静置过程中会有热量放出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110095053 CN102220034B (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110095053 CN102220034B (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102220034A true CN102220034A (zh) | 2011-10-19 |
| CN102220034B CN102220034B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=44776751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110095053 Active CN102220034B (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102220034B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111899914A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 上海实业振泰化工有限公司 | 一种水蒸汽发生器电热管用电工级氧化镁粉及其生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001149905A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Fumiaki Hirano | 有機物分解促進のための酸素供給方法 |
| CN1370736A (zh) * | 2001-12-13 | 2002-09-25 | 陶华西 | 过氧化镁的制备方法 |
| JP2004107127A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Nippon Peroxide Co Ltd | 過酸化マグネシウムの製造方法 |
| JP2004217464A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Nippon Peroxide Co Ltd | 過酸化マグネシウムの製造法 |
| CN1839182A (zh) * | 2003-10-03 | 2006-09-27 | 达泰豪化学工业株式会社 | 球状包覆氧化镁粉末及其制造方法,以及含该粉末的树脂组合物 |
| CN101237724A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-06 | 上海实业振泰化工有限公司 | 提高管状电热元件用绝缘填充材料电性能均一性的方法 |
| CN101613088A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 非乳化法制备过氧化镁的方法 |
-
2011
- 2011-04-15 CN CN 201110095053 patent/CN102220034B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001149905A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Fumiaki Hirano | 有機物分解促進のための酸素供給方法 |
| CN1370736A (zh) * | 2001-12-13 | 2002-09-25 | 陶华西 | 过氧化镁的制备方法 |
| JP2004107127A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Nippon Peroxide Co Ltd | 過酸化マグネシウムの製造方法 |
| JP2004217464A (ja) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Nippon Peroxide Co Ltd | 過酸化マグネシウムの製造法 |
| CN1839182A (zh) * | 2003-10-03 | 2006-09-27 | 达泰豪化学工业株式会社 | 球状包覆氧化镁粉末及其制造方法,以及含该粉末的树脂组合物 |
| CN101237724A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-06 | 上海实业振泰化工有限公司 | 提高管状电热元件用绝缘填充材料电性能均一性的方法 |
| CN101613088A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 非乳化法制备过氧化镁的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111899914A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 上海实业振泰化工有限公司 | 一种水蒸汽发生器电热管用电工级氧化镁粉及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102220034B (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6676821B2 (ja) | バインダを含まない石炭系成形活性炭の製造方法 | |
| CN110104975A (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
| Dwari et al. | Characterization of dolochar wastes generated by the sponge iron industry | |
| CN108658038A (zh) | 一种基于LiAlH4的储氢材料及其制备方法 | |
| CN103409619B (zh) | 冷固球团及其制备方法 | |
| CN105153564A (zh) | 一种石墨烯-氧化钼纳米阻燃复合材料 | |
| CN111777878A (zh) | 一种聚氨酯密封胶用易分散炭黑的制备方法 | |
| Ye et al. | Hydrochar as an environment-friendly additive to improve the performance of biodegradable plastics | |
| CN107265458A (zh) | 钨粉分级制备超粗晶粒硬质合金的方法 | |
| CN102220034B (zh) | 防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| CN103708457A (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN103849413B (zh) | 沥青添加剂、改性沥青、及其制备方法、应用和沥青炭化物的制备方法 | |
| CN107699175A (zh) | 一种基于生物质原料的新型灌封胶的制备方法 | |
| CN103102076B (zh) | 土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法 | |
| CN108795221A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制防火涂料联产酸的工艺 | |
| CN102659391B (zh) | 一种环保节能型干式防渗料及其制造方法 | |
| CN107827440A (zh) | 一种增强型煤矸石砖 | |
| CN101823711A (zh) | 一种改善超细、纳米wc粉末质量的方法 | |
| CN103540747B (zh) | 一种电热法生产的铝硅合金精炼剂及其制备方法 | |
| CN103922751B (zh) | 一种多孔氮氧化物耐火材料及其制备方法 | |
| CN104045358B (zh) | 一种复合耐火材料及其制备方法 | |
| CN106633191B (zh) | 一种利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法 | |
| CN103613395A (zh) | 一种纳米钢包砖及其生产方法 | |
| CN111518600B (zh) | 泛碱抑制剂、含有泛碱抑制剂的兰炭基型碳及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111019 Assignee: Yingkou Xinrongxin Insulation Material Co.,Ltd. Assignor: SHANGHAI SIIC ZHENTAI CHEMICAL CO.,LTD. Contract record no.: X2023310000088 Denomination of invention: Anti blackening additive and production method of anti blackening high-temperature magnesium oxide Granted publication date: 20130619 License type: Common License Record date: 20230613 |