CN102219702B - 一种有机氧化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机氧化剂及其制备方法,属于烟火药技术领域。该有机氧化剂的分子结构式为

Description

一种有机氧化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机氧化剂及其制备方法,属于烟火药技术领域。
背景技术
在烟火药中,传统的氧化剂有硝酸盐、高氯酸盐和氯酸盐,以及比较少用的有机化氧化剂如硝酸胍和硝基胍、硝基高氯酸、铬酸盐、重铬酸盐等,除此之外还有一些碱土金属氧化物如SrO2,BaO2。氯酸钾因其分解温度低、感度高,尤其和硫配成烟火药时危险性大,以至于被世界各国禁用。硝酸盐和一些高氯酸盐则需要更高的温度才能使其分解,释放出原子氧。
为了实现绿色烟火,德国的T.M.Klapotke等人提出烟火药的发展应集中在富氮化合物上,与传统的含能材料相比,这类物质不需要从氧化骨架碳或燃料以此来获得能量。作为烟火药,这些高能高密度的材料起着潜在的推进剂,着色剂、氧化剂和燃料的作用,而且这些富氮材料有几个优点:仅有或大部分是气体产物(无烟燃烧)、高生成热、高效的推动力和高火焰温度。
绿色烟火应该首先避免高氯酸盐和一些重金属,在烟花中应用的化合物是应该是易得、便宜,且不吸水。高氮的含量对于烟和颗粒物质的减少是理想的,反应速率为了各自的目的应该是可调整的。但是通常高能材料是高感度成本高的唑类,叠氮类,硝基类等,也就限制它在烟火药的进一步推广应用。而高氯酸盐之所以受到限制,除了成本外,还因为它溶于水,对微生物和人类有毒性,确切的说是和一些物质发生了化学反应。当某种不溶于水并不发生反应时,那样的高氯酸化合物还是可以采用。
发明内容
本发明的目的是为了实现绿色烟火,解决当前一些烟火药氧化剂有毒性,污染环境,成本高,分解温度高不易点燃、安全稳定性小等不足,提出一种有机氧化剂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,分子结构式如式(1)所示:
本发明的有机氧化剂的制备方法,以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾或氢氧化钠为催化剂,具体步骤为:
1)将十八烷基叔胺加入到盛有异丙醇和蒸馏水混合溶剂的反应器中,得到十八烷基叔胺的溶液,然后再加入催化剂,用氮气置换反应器中的空气后升温至45~55℃,然后通入一氯甲烷,在0.4~0.5MPa下反应2~4h;
2)将高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应结束后,冷却有晶体析出,过滤,洗涤,干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵。
上述步骤1)中异丙醇和蒸馏水的体积比为1∶1~3;十八烷基叔胺的浓度为0.04~0.1mol/L;
上述步骤1)和2)中十八烷基叔胺、一氯甲烷、催化剂和高氯酸钠的摩尔比为1∶1~2∶0.01~0.03∶1~3;
上述步骤2)中反应时间为10~20h。
有益效果
本发明制备的有机氧化剂吸湿性小,分解释放能量比高氯酸钾大,解决了含高氯酸钾的烟火药的易熄引问题,环境友好,安全可靠,成本低。
附图说明
图1为实施例1制备的有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵的FTIR谱图。
具体实施方式
实施例1
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有125ml异丙醇和125ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.1mmol氢氧化钾,用氮气置换反应器中的空气后升温至45℃,然后通入0.01mol一氯甲烷,在0.4MPa下反应4h;
2)将0.01mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应10h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000031
其FTIR谱图如图1所示。
实施例2
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钠为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有83ml异丙醇和167ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.3mmol氢氧化钠,用氮气置换反应器中的空气后升温至45℃,然后通入0.01mol一氯甲烷,在0.4MPa下反应4h;
2)将0.01mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应10h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000032
实施例3
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有62.5ml异丙醇和187.5ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.3mmol氢氧化钾,用氮气置换反应器中的空气后升温至55℃,然后通入0.02mol一氯甲烷,在0.5MPa下反应3h;
2)将0.02mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应15h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000033
实施例4
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有62.5ml异丙醇和187.5ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.3mmol氢氧化钾,用氮气置换反应器中的空气后升温至55℃,然后通入0.02mol一氯甲烷,在0.5MPa下反应2h;
2)将0.03mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应20h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000041
实施例5
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有25ml异丙醇和75ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.3mmol氢氧化钾,用氮气置换反应器中的空气后升温至55℃,然后通入0.02mol一氯甲烷,在0.5MPa下反应2h;
2)将0.03mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应20h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000042
实施例6
以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾为催化剂,具体步骤为:
1)将0.01mol十八烷基叔胺加入到盛有50ml异丙醇和150ml蒸馏水混合溶剂的反应器中,再加入0.3mmol氢氧化钾,用氮气置换反应器中的空气后升温至55℃,然后通入0.02mol一氯甲烷,在0.5MPa下反应2h;
2)将0.03mol高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应20h后,冷却有晶体析出,过滤,将滤饼用蒸馏水洗涤3次,在60℃的真空干燥箱中干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式为
Figure BDA0000057541620000043

Claims (1)

1.一种有机氧化剂的制备方法,该有机氧化剂为十八烷基三甲基高氯酸铵,其分子结构式如式(1)所示:
其特征在于:以十八烷基叔胺、一氯甲烷、高氯酸钠为原料,异丙醇和蒸馏水为溶剂,氢氧化钾或氢氧化钠为催化剂,具体步骤为:
1)将十八烷基叔胺加入到盛有异丙醇和蒸馏水混合溶剂的反应器中,得到十八烷基叔胺的溶液,然后再加入催化剂,用氮气置换反应器中的空气后升温至45~55℃,然后通入一氯甲烷,在0.4~0.5MPa下反应2~4h;
2)将高氯酸钠加入步骤1)的反应器中,并搅拌,反应结束后,冷却有晶体析出,过滤,洗涤,干燥,得到有机氧化剂十八烷基三甲基高氯酸铵;
上述步骤1)中异丙醇和蒸馏水的体积比为1:1~3;十八烷基叔胺的浓度为0.04~0.1mol/L;
上述步骤1)和2)中十八烷基叔胺、一氯甲烷、催化剂和高氯酸钠的摩尔比为1:1~2:0.01~0.03:1~3;
上述步骤2)中反应时间为10~20h。
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