CN102215936A - 有害气体净化及中和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可有效净化及中和在实验室或研究室、工厂、医院等产生的挥发性有机化合物或臭气或烟雾（fume）等有害气体的有害气体净化及中和装置。它由设有吸气口、排气口和控制面板的本体；设置于所述本体内，并从所述吸气口向排气口方向依次设有的预滤器、第一过滤器、中和颗粒床和第二过滤器；设置于所述中和颗粒床和第二过滤器之间或设置于所述第一过滤器和中和颗粒床之间的鼓风机及驱动器构成。本发明可有效净化及中和有害气体，有效捕集微细粉尘或灰尘，从而保障研究员、实验人员、化工厂工人、医疗人员的健康；由于过滤器及中和颗粒床呈插槽式，因此，易于维护；另外，无需设置其它设备或排管等附加设备，其形状及功能独立而紧凑，因此，使用非常方便；由于噪音小，可以达到肃静运转的目的。

Description

有害气体净化及中和装置
技术领域
本发明涉及一种可有效净化及中和在学校、企业或研究所的实验室或研究室，在生产半导体或化学产品的工厂、医院等场所进行研究或生产产品时产生的挥发性有机化合物或臭气或烟雾（fume）等有害气体的有害气体净化及中和装置，特别是涉及一种内设有净化过滤器、中和颗粒床（pellet bed）和鼓风机（blower）的独立型移动式或落地式室内用有害气体净化及中和装置。
背景技术
现有的有害气体净化及中和装置一般为固定式大型设备，主要使用于火力发电场或废气焚烧场或产生大量燃烧气体的工厂或使用干式蚀刻工程的半导体制造厂等。
上述有害气体净化及中和装置通常可分为干式和湿式。干式有害气体净化装置包括利用高电压的集尘及除尘装置、用于热分解有害成份的焚烧装置及过滤装置；湿式有害气体净化装置除包括上述装置外还包括有害成份捕集装置、中和装置及废水处理装置和过滤装置。
但是，这些有害气体净化及中和装置大部分都是室外用大型燃烧气体有害气体净化及/或中和装置，用于处理燃烧炉或焚烧炉产生的烟气或干式蚀刻工程设备产生的有害气体，并直接向外排出，而不涉及独立型移动式或落地式室内用小型有害气体净化及中和装置。
近年来出现的家庭用空气净化器或空气清净器，虽然是独立型移动式或落地式室内用小型装置，但是，它只能用于净化家庭或办公室等居住空间的室内空气，其目的及功能与有害气体净化及中和有着本质的区别。上述装置的主要功能是电气集尘及除尘，附加功能是负离子臭氧的发生或放香、脱臭或消臭、利用UV灯或银纳米过滤器进行微生物杀菌。这种装置只能把家庭或办公室的室内空气变得舒适，并不能净化或中和有害气体或有毒气体。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种可有效净化及中和来源于学校、企业或研究所的实验室或研究室，生产半导体或化学制品的工厂、医院等进行研究或生产产品时产生的挥发性有机化合物或臭气或烟雾（fume）等有害气体的室内用有害气体净化及中和装置。
本发明的第二目的是提供一种可捕集微细粉尘或灰尘，并且，中和效率高、可维护性强的有害气体净化及中和装置。
本发明的第三目的是提供一种无需设置其它设备或排管等附加设备，形状及功能独立而紧凑，使用方便的有害气体净化及中和装置。
本发明的第四目的是提供一种噪音小，运转肃静的有害气体净化及中和装置。
本发明的第五目的是提供一种易于接近有害气体发生源，可使有害气体吸入口旋转360°，可以移动，从而可调整距离，进而可净化和中和室内特定部位空气的移动式有害气体净化及中和装置。
本发明的第六目的是提供一种落地式有害气体净化及中和装置。
为了达到上述第一至第四目的本发明采取的技术方案如下：
本发明的有害气体净化及中和装置由设有吸气口、排气口和控制面板的本体；设置于所述本体内，并从所述吸气口向排气口方向依次设置的预滤器、第一过滤器、中和颗粒床和第二过滤器；设置于所述中和颗粒床和第二过滤器之间或设置于所述第一过滤器和中和颗粒床之间的鼓风机（blower）及驱动器构成。
所述中和颗粒床由第一中和颗粒床和第二中和颗粒床构成，所述第一中和颗粒床和第二中和颗粒床之间设有鼓风机及驱动器。
所述第一过滤器为高效微粒过滤器（High Efficiency Particulated Arrestor）或超高效空气微粒过滤器（Ultra Low Penetration Absolute）；所述第二过滤器为添加有活性炭和碱性金属氧化物的非织造布过滤器或添加有碱性金属氧化物的活性碳纤维非织造布过滤器；所述中和颗粒床是以1：1～5：3～10的重量比，最好是以1：2～4：5～7的重量比依次叠置或任意（random）混合第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒而构成，所述第一颗粒由吸附剂和碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成，第二颗粒由碱性金属氧化物及氧化剂和两性金属氧化物构成，第三颗粒由碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成。
所述碱性金属氧化物为从由Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CrO、Ti2O3、Cr2O3、MnO及Mn2O3构成的群中选择的至少一种化合物，所述两性金属氧化物为从由Al2O3、SnO2及PbO2构成的群中选择的至少一种化合物，所述氧化剂为KMnO4或MnO2或PbO2，所述吸附剂为活性炭。
为了达到上述第五目的本发明采取的技术方案如下：
所述吸气口由连接于设置在本体上面的齐勃拉管的圆锥形吸气口构成，所述本体下端设有排气口，所述本体的上面或前面设有控制面板，所述本体上面一侧设有手把，下部设有脚轮。
连接于齐勃拉管上的圆锥形吸气口的上部末端设有销。
为了达到上述第六目的本发明采取的技术方案如下：
所述本体的前面上端设有具有至少两个导销的吸气口，所述本体的前面下端设有具有至少两个导销的排气口，所述本体的前面设有控制面板，底部设有高度调节件。
所述本体的前面下端设有具有至少两个导销的吸气口，所述本体的前面上端设有具有至少两个导销的排气口，所述本体的前面设有控制面板，底部设有高度调节件。
本发明的有害气体净化及中和装置的有益效果是：
可有效净化及中和在实验室或研究室、化工厂、医院等场所产生的挥发性有机化合物、臭气、烟雾（fume）等有害气体；由于可有效捕集微细粉尘或灰尘，因而可保障处在有害环境中的研究员、实验人员、化工厂工人、医疗人员的健康；由于过滤器及中和颗粒床呈插槽式，因此，可维护性较强；由于无需设置其它设备或排管等附加设备，其形状及功能独立而紧凑，因而使用方便；由于噪音小，可以实现肃静运转；特别是装置为移动式时，可将装置移动到有害气体发生源，然后将连接于齐勃拉管的吸气口旋转360°，并且移动，以调整距离，从而可有效而便利地净化及中和室内特定部位的空气。
附图说明
图1是本发明移动式有害气体净化及中和装置的最佳实施方式结构示意图。
图2是本发明落地式有害气体净化及中和装置的一实施方式结构示意图。
图3是本发明落地式有害气体净化及中和装置的另一实施方式结构示意图。
图中，1、1a、1b：有害气体净化及中和装置 2：预滤器 3：第1过滤器 4：第一中和颗粒床 5：第二中和颗粒床 6：第二过滤器 10：本体 11：前面 12：侧面 13：上面 13a：环形突出部 13b：手把 15：吸气口 15a：导销 16：排气口 16a：导销 17：脚轮 17a：脚轮挟具 17b：高度调节件 18：控制面板 20：鼓风机(blower) 21：驱动器（发动机） 30：齐勃拉管 31：连接件 32：连接器 33：圆锥形吸气口 34、销（grip pin）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明移动式有害气体净化及中和装置1的最佳实施方式结构示意图。图2和图3分别是两种落地式有害气体净化及中和装置1a、1b实施方式的结构示意图。本体10内的过滤器及颗粒床的结构实质上均相同，因此，为了简捷，对相同结构的过滤器及颗粒床做统一说明。
本发明的有害气体净化及中和装置1、1a、1b由设有吸气口15或33和排气口16及控制面板18的本体10，在所述本体10内从吸气口15、33向排气口16依次设置的预滤器2、第一过滤器3、第一中和颗粒床4、第二中和过滤床5及第二过滤器6和设置于所述第一中和颗粒床4和第二中和颗粒床5之间的鼓风机20及驱动器21构成。
所述中和颗粒床最好是设置第一中和颗粒床4和第二中和颗粒床5两个颗粒床，但也没有必要一定设置两个颗粒床，可根据情况省略其中一个颗粒床。设置其中一个颗粒床时，所述鼓风机20和驱动器21可设置于所述第一中和颗粒床4和第二过滤器6之间或所述第一过滤器3和第二中和颗粒床5之间。
下面对以插槽式设置于本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b本体10内的预滤器2、第一过滤器3、第一中和颗粒床4、第二中和颗粒床5及第二过滤器6进行详细说明。
所述预滤器2为本技术领域公知的可再利用的聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）纤维非织造布过滤器或多孔海绵过滤器，也可以是不可再利用的玻璃纤维过滤器。它最好具有60～85%（重量法）的粉尘捕集率和5.5～8.5mmAq(H2O)的初期压力损失。所述预滤器2是用于减少第一过滤器3的负荷的预处理过滤器。
所述第一过滤器3是本技术领域公知的高效微粒过滤器（HEPA:High Efficiency Particulated Arrestor）、超高效空气微粒（ULPA:Ultra Low Penetration Absolute）过滤器。
所述高效微粒过滤器是利用微小玻璃纤维制作的。它用于控制0.3㎛粒子，其基于邻苯二甲酸二辛酯（Dioctyl-phthalate）计数法的捕集率应超过99.7%，最好是超过99.97%，初期压力损失为24～26㎜Aq，末期压力损失为46～55㎜Aq。
所述超高效空气微粒过滤器是利用超微玻璃纤维制作的。它可捕集0.1～0.17㎛的粒子99.99%以上，最好是99.9995%以上，初期压力损失为25～27㎜Aq，末期压力损失为50～58㎜Aq。
本发明根据用途、设置场所及目的等，可以选择高效微粒过滤器和超高效空气微粒过滤器中的一个作为第一过滤器3，但是，考虑到费用及维修问题，通常选择高效微粒过滤器。
本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b中使用的中和颗粒床4、5，由吸附剂和碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成的第一中和颗粒、由碱性金属氧化物及氧化剂和两性金属氧化物构成的第二颗粒、由碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成的第三颗粒以1：1～5：3～10，最好是以1：2～4：5～7的重量比通过隔墙（未图示）彼此分离并依次重叠，或者随机混合而成，设置在穿有多个微孔的插槽（未图示）内。
所述吸附剂可采用活性炭。
与酸反应生成碱的碱性金属氧化物一般使用典型元素的金属氧化物或过渡元素金属的低氧化数氧化物，即，Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CrO、Ti2O3、Cr2O3、MnO、Mn2O3或上述氧化物的任意混合物，最好是使用碱金属氧化物或碱土金属氧化物，其中最佳的是Na2O。
与酸和碱反应生成碱的两性金属氧化物可使用准金属元素的氧化物或过渡元素的氧化物，即，Al2O3、SnO2、PbO2,或者上述氧化物的混合物，最好是使用可作为颗粒载体的催化剂及吸附剂Al2O3。
氧化剂可使用KMnO4、MnO2或PbO2，但是，从方便及安全的角度考虑，最好选用KMnO4或MnO2，其中，最佳选择是强氧化剂KMnO4。
所述第一颗粒由吸附剂50～65重量百分比、碱性金属氧化物15～30重量百分比、两性金属氧化物5～15重量百分比和粘合剂5～15重量百分比构成，所述第二颗粒由碱性金属氧化物25～40重量百分比、氧化剂25～40重量百分比、两性金属氧化物25～40重量百分比和粘合剂5～15重量百分比构成，所述第三颗粒由碱性金属氧化物50～70重量百分比、两性金属氧化物20～40重量百分比和粘合剂5～15重量百分比构成，所述第一颗粒、第二颗粒及第三颗粒的相对使用重量比为1：1～5：3～10，特定为1：2～4：5～7。所述第一颗粒、第二颗粒及第三颗粒通过隔墙（未图示）相互分离并依次重叠，或着随机混合，并设置在穿有多个微孔的插槽内，形成流化颗粒床。本发明的第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒的构成比例不局限于上述说明。
当本发明使用第一中和颗粒床4和第二中和颗粒床5，即两个颗粒床时，既可以在上述成份及组成范围内使用两个完全相同的颗粒床，也可以在上述成份及组成范围内选用两个相互不同的颗粒床。
制粒过程（pelletization）中除不可使用加热烧结或制粒后燃烧掉的合成树脂外，本技术领域公知的陶瓷粘合剂均可使用，对其没有特别的限制。比如，可使用硅溶胶（4.3～7.3wt%）、羧甲基纤维素钠（Sodium Carboxy Methyl Cellulose）或纸浆粉（4.7～7.7wt%）等。
所述制粒是将上述组成成份球磨成150～1200目后，利用制粒机制作成所需形状及大小的。
所述第一颗粒、第二颗粒、第三颗粒的水份含量最多不超过5%。
可使用的所述第一颗粒的孔隙体积为1.91～2.17cc/g，比表面积（BET）为920～970㎡/g，压力损失为8.8～9.3㎜Aq（5Cm高）；所述第二颗粒的孔隙体积为1.02～1.18cc/g，比表面积（BET）为766～792㎡/g，压力损失为7.6～8.4㎜Aq（5Cm高）；所述第三颗粒的孔隙体积为1.57～1.69cc/g，比表面积（BET）为788～823㎡/g，压力损失为7.7～8.2㎜Aq （5Cm高）。
所述第二过滤器6为添加有活性炭和碱性金属氧化物的非织造布过滤器或添加有碱性金属氧化物的活性碳纤维非织造布过滤器。第二过滤器为添加有活性炭和碱性金属氧化物的天然纤维或人造纤维的非织造布过滤器时，在所述非织造布上涂布并固定由70～85重量百分比的活性炭、10～25重量百分比的碱性金属氧化物、 3～8重量百分比的公知粘合剂均质混合而成的混合物；所述第二过滤器为添加有碱性金属氧化物的活性碳纤维非织造布过滤器时，在所述非织造布上涂布并固定由80～95重量百分比的碱性金属氧化物、5～20重量百分比的粘合剂均质混合而成的混合物。
所述活性碳纤维非织造布的短纤维直径范围是5～20㎛，体积密度范围是0.03～0.07g/㎥，灰粉含量为0.1～0.5%，比表面积为900～1600㎡/g，最好是1100～1550㎡/g，孔隙体积为0.3～0.7㎡/g，对苯吸附率为35～80%，孔隙半径小于14 Å。最好是使用吸附速度比粒状活性炭快100倍，不发生吸附热，纯度接近100%的非织造布。如上所述的活性碳纤维非织造布具有吸附和解吸速度快，并且，由于表面积大，吸附容量也就大，进而处理量也大，由于使用寿命长，可减少管理维持费，容易再生等优点。市场上可购得的活性碳纤维非织造布的密度为100～300g/㎥,厚度为1～6㎜，密度为0.04～0.1g/㎤。
所述活性碳纤维非织造布是经过活性化工程的炭纤维非织造布。即，将非活性碳纤维在900～1300℃的高温条件下注入有氮的不活性状态下，碳化30～150分钟后，注入水蒸气、O2、CO、CO2 等气体，并改变活性温度和时间，利用吸附剂提高表面结构和表面性质，进而提高对亲水性气态或液态有害物质的吸附功能。
适用于本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b的预滤器2、第一过滤器3、中和颗粒床4、5及第二过滤器6的更换周期与使用场所及污染程度有关，但是，如果以每日8小时使用量为基准，那么更换周期将为一年。
为了减少压力损失，适用于本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b的鼓风机20及发电机等驱动器21设置在所述第一中和颗粒床4和第二中和颗粒床5之间。如果只设置其中一个中和颗粒床，那么将所述鼓风机20和驱动器21设置于所述第一中和颗粒床4和第二过滤器6之间，或设置于所述第一过滤器3和第二中和颗粒床5之间。如上所述的结构对本发明非常重要。
下面对本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b中未说明的具体结构进行附加说明。
如图1所示，本发明移动式有害气体净化及中和装置1的箱式本体10的上面13中央设有带有开口（未图示）的环形突出部13a，所述环形突出部上通过连接件31连接有齐勃拉管30的一端，所述齐勃拉管30的另一端通过连接器32连接有圆锥形吸气口33。
所述圆锥形吸气口33在齐勃拉管30的作用下可旋转360°，并且，可以调节长度靠近所需部位。
所述圆锥形吸气口33的上部末端设有球形或“T”字形销34，使用者可以一只手抓住销34，随意地朝任何方向、任何位置移动所述圆锥形吸气口33。
如图中所示，所述本体10的上面设有控制面板18，所述控制面板上设有开关，根据需要还可以设置计时器、有害气体浓度传感器、显示器、控制微机等。所述控制面板18也可以设置在前面11。
如图1所示，所述本体10的上面一侧设有手把13b，所述手把13b形状及大小可随意确定。
所述本体10下部的任意位置上设有用于移动本体的脚轮（caster）17，图1中，所述本体10的两侧面12下端设有脚轮挟具17a，但可随意决定。为了易于移动，最好将后侧脚轮17的位置进行固定，而将前侧脚轮（未图示）设置成可左右旋转的结构，以便通过手把13b移动装置时，可自由旋转。
如图1所示，所述排气口16设置于所述本体10两侧面12的下端，并由多个通孔形成。但是，本发明不局限于此，只要所述排气口设置在所述第二过滤器6的下方，其位置和形状可任意选择。
对从吸气口33依次向排气口16方向设置的预滤器2、第一过滤器3、第一中和颗粒床4、鼓风机20、驱动器21、第二中和颗粒床5、第二过滤器6已经进行了充分的说明，在此不做赘述。需要附加说明的是，最好是在所述本体10上面13的环形突出部13a内设置由金属网等构成的安全过滤器（未图示），用以防止体积大或尖锐的杂质通过鼓风机20进入到本体10内。
如图2所示，本发明落地式有害气体净化及中和装置1a的本体10的前面11上端设有具有多个导销15a的吸气口15，本体10的前面11下端设有具有多个导销16a的排气口16，从上端的吸气口15向下端的排气口16方向并在本体10内依次设有预滤器2、第一过滤器3、第一中和颗粒床4、鼓风机20、驱动器21、第二中和颗粒床5和第二过滤器6。
所述本体10的前面11设有控制面板18，底部设有用于调节高度及平衡的高度调节件17b。
所述控制面板18的结构与上述说明相同。
如图3所示，本发明落地式有害气体净化及中和装置1b的结构由图2所示的装置1a倒置而成，其结构本质上相同。由于这种装置的排气口设置在下方，因此，适用于因地面的灰尘粒子浮游而可能引发问题的洁净室等。
如图3所示，本体10的前面11下端设有具有多个导销15a的吸气口15，本体10的前面上端设有具有多个导销16a的排气口16，从下端的吸气口15向上端的排气口16方向依次设有位于本体10内的预滤器2、第一过滤器3、第一中和颗粒床4、鼓风机20、驱动器21、第二中和颗粒床5、第二过滤器6。
设置于所述本体10前面11的控制面板18和设置于底部的高度调节件17b的结构同上述说明相同。
本发明有害气体净化及中和装置1、1a、1b的驱动器21固着在本体10的框架（未图示）上，并且设置防震垫（未图示），同时使用用于防止噪音的刨花板（未图示）作为内板，以使运作更加肃静。最好是在形成本体10的金属板材背面的适当位置上纵向安装多个金属加强材。
将所述预滤器2、第一过滤器3及第二过滤器6制作成带有框架的插槽式，为了便于更换，所述中和颗粒床4、5呈表面形成有多个通孔、可容纳颗粒的插槽状。
上述的说明仅是对本发明实施例的详细描述，但本发明保护范围并不限定于上述实施方式。在权利要求书和说明书及其附图所示的范围之内通过一些修改，可实现不同的实施方式，而这种修改应属于本发明的范围。

Claims (13)

1.一种有害气体净化及中和装置，其特征在于：它由设有吸气口、排气口和控制面板的本体；设置于所述本体内，并从所述吸气口向排气口方向依次设置的预滤器、第一过滤器、中和颗粒床和第二过滤器；设置于所述中和颗粒床和第二过滤器之间或设置于所述第一过滤器和中和颗粒床之间的鼓风机（blower）及驱动器构成，所述第一过滤器为高效微粒过滤器（High Efficiency Particulated Arrestor）或超高效空气微粒过滤器（Ultra Low Penetration Absolute）；所述第二过滤器为添加有活性炭和碱性金属氧化物的非织造布过滤器或添加有碱性金属氧化物的活性碳纤维非织造布过滤器；所述中和颗粒床由第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒以1：1～5：3～10的重量比依次叠置或任意（random）混合而成的床构成，所述第一颗粒由吸附剂和碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成，第二颗粒由碱性金属氧化物及氧化剂和两性金属氧化物构成，第三颗粒由碱性金属氧化物及两性金属氧化物构成。
2.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述中和颗粒床由第一中和颗粒床和第二中和颗粒床构成，所述第一中和颗粒床和第二中和颗粒床之间设有鼓风机及驱动器。
3.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述碱性金属氧化物是从由Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、MgO、CaO、SrO、BaO、CrO、Ti2O3、Cr2O3、MnO及Mn2O3构成的群中选择的至少一种化合物，所述两性金属氧化物是从由Al2O3、SnO2及PbO2构成的群中选择的至少一种化合物，所述氧化剂为KMnO4或MnO2或PbO2，所述吸附剂为活性炭。
4.根据权利要求3所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述碱性金属氧化物为Na2O，所述两性金属氧化物为Al2O3，所述氧化剂为KMnO4。
5.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述第一颗粒以吸附剂50～65重量百分比、碱性金属氧化物15～30重量百分比、两性金属氧化物5～15重量百分比、粘合剂5～15重量百分比构成，所述第二颗粒以碱性金属氧化物25～40重量百分比、氧化剂25～40重量百分比、两性金属氧化物25～40重量百分比、粘合剂5～15重量百分比构成，所述第三颗粒以碱性金属氧化物50～70重量百分比、两性金属氧化物20～40重量百分比、粘合剂5～15重量百分比构成，所述第一颗粒、第二颗粒和第三颗粒设置于穿有至少两个微孔的插槽内，形成流化颗粒床。
6.根据权利要求5所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述粘合剂为硅溶胶（4.3～7.3wt%）、羧甲基纤维素钠（Sodium Carboxy Methyl Cellulose）或纸浆粉（4.7～7.7wt%）。
7.根据权利要求5所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述第一颗粒的孔隙（pore）体积为1.91～2.17cc/g，比表面积（BET）为920～970㎡/g，压力损失为8.8～9.3㎜Aq（5Cm高）；所述第二颗粒的孔隙体积为1.02～1.18cc/g，比表面积（BET）为766～792㎡/g，压力损失为7.6～8.4㎜Aq（5Cm高）；所述第三颗粒的孔隙体积为1.57～1.69cc/g，比表面积（BET）为788～823㎡/g，压力损失为7.7～8.2㎜Aq （5Cm高）。
8.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述第二过滤器是在非织造布上涂布并固定70～85重量百分比的活性炭、10～25重量百分比的碱性金属氧化物、3～8重量百分比的粘合剂的均质混合物而形成的，或者是在活性碳纤维非织造布上涂布并固定80～95重量百分比的碱性金属氧化物和5～20重量百分比的粘合剂的均质混合物而形成的。
9.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述吸气口由连接于设置在本体上面的齐勃拉管的圆锥形吸气口构成，所述本体下端设有排气口，所述本体的上面或前面设有控制面板，所述本体上面一侧设有手把，下部设有脚轮。
10.根据权利要求9所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述本体和齐勃拉管之间设有以金属网构成的安全过滤器。
11.根据权利要求9所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：连接于齐勃拉管上的圆锥形吸气口的上部末端设有销。
12.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述本体的前面上端设有具有至少两个导销的吸气口，所述本体的前面下端设有具有至少两个导销的排气口，所述本体的前面设有控制面板，所述本体底部设有高度调节件。
13.根据权利要求1所述的有害气体净化及中和装置，其特征在于：所述本体的前面下端设有具有至少两个导销的吸气口，所述本体的前面上端设有具有至少两个导销的排气口，所述本体的前面设有控制面板，所述本体底部设有高度调节件。
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