CN102213196B - 汽轮机机组 - Google Patents

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Abstract

一种实施方式的汽轮机机组具备：集中太阳能热的太阳能收集器；利用太阳能热使水变化为蒸汽的锅炉；包括一个或互相串连地连接的多个汽轮机，并被来自锅炉的蒸汽驱动的高压汽轮机；第一至第N再热器，其中N为2或者2以上的整数；以及第一至第N再热汽轮机，其中，第一再热器利用太阳能热加热从高压汽轮机排出的蒸汽，第一再热汽轮机被来自第一再热器的蒸汽驱动，第二至第N再热器分别利用太阳能热加热从第一至第N-1再热汽轮机排出的蒸汽，并且第2至第N再热汽轮机分别被来自第二至第N再热器的蒸汽驱动。

Description

汽轮机机组
技术领域
本发明涉及汽轮机机组，例如利用太阳能热的汽轮机机组。
背景技术
图5是表示利用太阳能热的现有的汽轮机机组的例子的概略图。将对图5的机组的汽轮机循环进行说明。
热介质118由热介质泵116输送到集中太阳能热的太阳能收集器119中。热介质118例如是油。热介质118在太阳能收集器119中被太阳光线117的辐射热加热。之后，热介质118被输送到作为热交换器的加热器110中，并在其中加热加热对象，所述加热对象例如为水或者蒸汽。热介质118在加热器110中温度下降后，返回热介质泵116的上游。以这样的方式，热介质118进行循环。
在无法接收太阳光线117的夜间或者太阳光线117弱的天气时的白天，使贮存在蓄热箱内的热介质118循环，或使热介质118在利用辅助锅炉加热的管线中循环。但是用于此的机组及流动在此没有图示。同时，在这种情况下，热介质118绕过太阳能收集器119。
作为太阳能收集器119，可使用各种类型的机组，但在许多情况下使用图8所示的槽型集光型的机组。图8是表示槽型集光型的太阳能收集器119的例子的示意图。图8的太阳能收集器119利用集光镜123集中太阳光线117，并加热太阳能集热管124。热介质118在太阳能集热管124内循环，利用从太阳光线117传送到太阳能集热管124的辐射热，热介质118的温度上升。在太阳能集热管124的上游和下游分别连接有热介质管125。虽然太阳能集热管124被进行了仔细的研究，但是在此没有详细地说明该管。
下面，回到图5，继续说明汽轮机机组。
在许多情况下，现有的汽轮机循环构成为包括高压汽轮机101和再热汽轮机的单级再热循环。中压汽轮机102和低压汽轮机103作为连续的再热汽轮机113使用。
加热器110包括利用热介质118的热量使水111变化为蒸汽112的锅炉108和加热用于再热汽轮机113的蒸汽的再热器109。水111由泵105输送到作为加热器110的一部分的锅炉108中，由锅炉108加热，使得水变化为高压汽轮机入口蒸汽112。在图5中，以符号X表示位于高压汽轮机101的最上游的入口。
高压汽轮机入口蒸汽112流入高压汽轮机101中，并在高压汽轮机101的内部膨胀，其压力、温度都下降。高压汽轮机101被该高压汽轮机入口蒸汽112驱动。在利用太阳能热的汽轮机循环中，在许多情况下，高压汽轮机入口蒸汽112的温度比利用燃料的燃烧排气的热量的汽轮机循环的温度低。因此，高压汽轮机排气114不是全部为气体的干蒸汽，而部分混杂了液体。也就是说，它是干燥度小于1的湿蒸汽。
在图5中，以符号Y表示位于高压汽轮机101的最下游的高压汽轮机蒸汽出口(排气口)。高压汽轮机排气114流入作为加热器110的一部分的再热器109中，由热介质118的热量被加热，并流入中压汽轮机102中。
中压汽轮机入口蒸汽106在中压汽轮机102的内部膨胀，其压力、温度都下降，并流入低压汽轮机103中。流入低压汽轮机103中的蒸汽在低压汽轮机103的内部膨胀，其压力、温度都下降，并且该蒸汽成为湿蒸汽流出。这样一来，驱动中压汽轮机102和低压汽轮机103，以及高压汽轮机101。
从低压汽轮机103流出的蒸汽，即低压汽轮机排气115流入凝结器104中。在凝结器104中，利用冷却水冷却低压汽轮机排气115，并使其变回水111。水111返回泵105的上游。以这样的方式，水111及蒸汽112进行循环。同时，冷却水可以使用海水或河水，在凝结器104中变暖的水可在冷却塔中使用大气冷却，并且冷却了的水可以被循环。
高压汽轮机101、中压汽轮机102及低压汽轮机103的转动轴与发电机107连接。其转动轴随着高压汽轮机101、中压汽轮机102及低压汽轮机103利用膨胀的蒸汽的旋转而旋转。通过该旋转轴的旋转，在发电机107中进行发电。
图6是表示利用太阳能热的现有的汽轮机机组的另一个例子的原理图。
在图6中，从高压汽轮机101、中压汽轮机102及低压汽轮机103中的一个或多个汽轮机中抽出抽出蒸汽120。在凝结器104和锅炉108之间设有以该抽出蒸汽120为热源的给水加热器121，在给水加热器121中加热水111。在图6中，以符号Z表示高压汽轮机101的抽气口。给水加热器121的数量可以是一个或者多个(在图6中图示了三个加热器)，可以从一个汽轮机向多个给水加热器121供给抽出蒸汽120。
同样，图6的机组的汽轮机循环包括再热循环和作为再生循环的再热再生循环，在许多情况下，现有的汽轮机循环具有这样的结构。通过再生循环的作用，提高了循环效率。抽出蒸汽120在给水加热器121中被冷却，使得蒸汽变为水，并且在排水泵122中与水111合流。另外，在图6中，省略了热介质118的流动的说明。
图7是表示图5及图6所示的现有的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。图7的纵轴表示比焓，横轴表示比熵。
在图7中，示出了高压汽轮机膨胀线201、再热汽轮机膨胀线202和饱和线203。由于中压汽轮机102和低压汽轮机103是连续的再热汽轮机，因此与这些汽轮机相关的膨胀线成为一条膨胀线。
在图7中，示出了高压汽轮机入口点204，高压汽轮机出口点205，再热汽轮机入口点(中压汽轮机入口点)206和再热汽轮机出口点(低压汽轮机出口点)207。
在图7中，高压汽轮机排气114在再热器109中被加热到与高压汽轮机入口蒸汽112相同的温度。另外，在图7中，在蒸汽从高压汽轮机入口点204向高压汽轮机出口点205变化时，或者从再热汽轮机入口点206向再热汽轮机出口点207变化时，蒸汽的变化越过饱和线203。由此，在高压汽轮机入口点204或者再热汽轮机入口点206，蒸汽为干蒸汽，在高压汽轮机出口点205或者再热汽轮机出口点207，蒸汽为湿蒸汽。
另外，日本特开2008-39367(KOKAI)号公报记载了具备利用太阳光加热液体热介质的太阳能集热装置的太阳能发电机组的例子。
发明内容
在利用太阳能热的再热循环中，大量高压汽轮机入口蒸汽112在比焓-比熵图中为接近湿区域，大量高压汽轮机排气114成为湿蒸汽。高压汽轮机入口蒸汽112例如压力是100ata、温度是380℃。此时，高压汽轮机101的入口蒸汽温度和高压汽轮机101的入口蒸汽压力的饱和温度之间的差大约是70℃。在高压汽轮机101内，湿蒸汽产生水分损失，使汽轮机内部效率下降。另外，由于微小水滴与汽轮机叶片表面碰撞，可能产生腐蚀。
另外，由于成为中压汽轮机入口蒸汽106流入再热器109的蒸汽、即高压汽轮机排气114是湿蒸汽，因此即使测量蒸汽的压力或者温度，也无法确定比焓。在测量蒸汽的湿度时能够确定比焓，但难以高精度且简单地测量湿度。由此，由于从加热器110向汽轮机循环输入的热量无法确定，因此无法把握汽轮机循环的热效率。另外，由于高压汽轮机排气114和低压汽轮机排气115两者同时是湿蒸汽，因此其汽轮机内部效率都无法确定。
由此，期望使低压汽轮机103的出口附近以外的蒸汽不为湿蒸汽的汽轮机机组。
本发明的一个方面的汽轮机机组例如具备：构成用于集中太阳能热的太阳能收集器；利用上述太阳能热使水变化为蒸汽的锅炉；高压汽轮机，其包括一个或多个互相串连的汽轮机，并被来自上述锅炉的蒸汽驱动；第一至第N再热器，其中N为2或者大于2的整数；以及第一至第N再热汽轮机，其中上述第一再热器利用上述太阳能热加热从上述高压汽轮机排出的蒸汽，并且，上述第一再热汽轮机被来自上述第一再热器的蒸汽驱动，上述第二至第N再热器分别利用上述太阳能热加热从上述第一至第N-1再热汽轮机排出的蒸汽，并且上述第2至第N再热汽轮机分别被来自上述第二至第N再热器的蒸汽驱动。
附图说明
图1是表示第一实施方式的汽轮机机组的结构的原理图。
图2是表示图1所示的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。
图3是表示第二实施方式的汽轮机机组的结构的原理图。
图4是表示图3所示的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。
图5是表示现有的汽轮机机组的例子的原理图。
图6是表示现有的汽轮机机组的另一例子的原理图。
图7是表示现有的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。
图8是表示槽型集光方式的太阳能收集器的例子的示意图。
具体实施方式
根据图说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
图1是表示第一实施方式的汽轮机机组的结构的原理图。就图1所示的结构而言，主要说明其与图5所示的结构的不同。
在本实施方式中，通过使用由太阳能热产生的蒸汽驱动的汽轮机，构成至少两级的再热循环。在本实施方式中，该再热循环为包括高压汽轮机101、再热汽轮机301及再热汽轮机113的两级再热循环。下文中，将再热汽轮机301称为第一再热汽轮机，将再热汽轮机113称为第二再热汽轮机。中压汽轮机102和低压汽轮机103相当于连续的再热汽轮机113。
加热器110包括利用热介质118的热量使水111变化为蒸汽112的锅炉108、加热用于第一再热汽轮机301的蒸汽的再热器(以下称为“第一再热器”)302、和加热用于第二再热汽轮机113的蒸汽的再热器(以下称为“第二再热器”)109。水111由泵105输送到锅炉108中，在锅炉108中被加热，使得水变化为高压汽轮机入口蒸汽112。在图1中，以符号X表示位于高压汽轮机101的最上游的入口。
高压汽轮机入口蒸汽112流入高压汽轮机101中，并在高压汽轮机101的内部膨胀，其压力、温度都下降。由此，在现有的高压汽轮机101中，蒸汽在汽轮机内部从干蒸汽变化为湿蒸汽。但是，在本实施方式中，由于设置至少两级的再热汽轮机，使高压汽轮机101沿汽轮机轴向的汽轮机级数比现有的高压汽轮机101的级数少，由此，可避免干蒸汽变化成湿蒸汽。在本实施方式中，将蒸汽在高压汽轮机101的内部保持为干蒸汽，并且将高压汽轮机101的级数设定为使得干蒸汽不会变化成湿蒸汽。
由此，在本实施方式中，高压汽轮机排气114为干蒸汽。在图1中，以符号Y表示位于高压汽轮机101的最下游的高压汽轮机蒸汽出口(排气口)。高压汽轮机排气114流入第一再热器302中，被热介质118的热量加热后，流入第一再热汽轮机301中。
流入第一再热汽轮机301中的蒸汽在第一再热汽轮机301的内部膨胀，其压力、温度都下降。第一再热汽轮机301被该蒸汽驱动。第一再热汽轮机排气303是干蒸汽，并流入中压汽轮机102中。在本实施方式中，与高压汽轮机101相同，将第一再热汽轮机301的级数设定为使得蒸汽在第一再热汽轮机301的内部保持为干蒸汽、不会变化为湿蒸汽。
流入中压汽轮机102中的蒸汽在中压汽轮机102的内部膨胀，其压力、温度都下降，并且蒸汽流入低压汽轮机103中。流入低压汽轮机103中的蒸汽在低压汽轮机103的内部膨胀，使得其压力、温度都下降，并且蒸汽成为湿蒸汽流出。由膨胀的蒸汽旋转的高压汽轮机101、第一再热汽轮机301、中压汽轮机102及低压汽轮机103的旋转轴与发电机107连接，通过该旋转轴的旋转，发电机107发电。
另外，在本实施方式中，如图6所示，可以下列方式构成为再热再生循环：从高压汽轮机101、第一再热汽轮机301、中压汽轮机102及低压汽轮机103内的一个或者多个汽轮机的中途将抽出蒸汽120抽出，利用该抽出蒸汽120在给水加热器121中加热水111。另外，可以从一个汽轮机向多个给水加热器121供给抽出蒸汽120。
另外，在图1中，在第一再热器302上游侧位置的汽轮机只有一个汽轮机(高压汽轮机101)。但也可使互相串连连接的多个汽轮机配置在第一再热器302的上游，以这些互相串连连接的多个汽轮机可构成高压汽轮机。
图2是表示图1所示的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。
在图2中，分别在第一再热器302和第二再热器109中将高压汽轮机排气114和第一再热汽轮机排气303加热到与高压汽轮机入口蒸汽112的温度相同的温度。第一再热汽轮机膨胀线401从第一再热汽轮机入口点402变化到第一再热汽轮机出口点403。
高压汽轮机膨胀线201和第一再热汽轮机膨胀线401的变化不会越过饱和线203，高压汽轮机排气114和第一再热汽轮机排气303变为干蒸汽。由此，，只有低压汽轮机排气115在图2所示的三点处的排气变为湿蒸汽，其他排气变为干蒸汽。
在本实施方式中，在由太阳能热产生的蒸汽驱动的汽轮机机组中，实现了下述汽轮机循环：机组低压汽轮机103的出口附近以外的蒸汽不是湿蒸汽，不会改变高压汽轮机101及第一再热汽轮机301的入口蒸汽的状态和属性。由此，在低压汽轮机103的出口附近以外不存在湿蒸汽。由此，可防止由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，从而能够提高汽轮机循环性能。另外，在低压汽轮机103的出口附近以外，不可能产生由微小水滴与汽轮机叶片表面碰撞导致产生的腐蚀。另外，在本实施方式中，因为单级再热循环也可构成为多级再热循环，所以也可提高汽轮机循环性能。
另外，由于高压汽轮机排气114或者第一再热汽轮机排气303是干蒸汽，因此能够通过测量其压力和温度来确定比焓。由此，从加热器110向汽轮机循环输入的热量能够被确定，从而能够把握汽轮机循环的热效率。另外，由于排气是湿蒸汽的汽轮机只有低压汽轮机103，因此各汽轮机的内部效率能够确定。
若提供增加第一再热汽轮机301的汽轮机级数，并且去除第二再热汽轮机113的单级再热循环，则直到达到凝结器104的压力，水分损失变大，从而使得汽轮机循环性能低于本实施方式和现有技术中的任一个的性能。
下面，对本实施方式的各种变形例进行说明。
(槽型集光方式的太阳能收集器)
在本实施方式中，作为太阳能收集器119(参照图5)，使用例如图8所示的槽型集光方式的机组。在这种情况下，也可以使槽型集光方式的太阳能收集器119与图6所示的再热再生循环组合而使用。
由于在该集光方式中的实际的温度上升能力及用作热介质118的油的耐热温度，生成的高压汽轮机入口蒸汽112例如是压力100ata、温度380℃。在比焓-比熵线图中，高压汽轮机入口蒸汽112充分地接近湿区域。由此，在槽型集光方式中，高压汽轮机排气114成为湿蒸汽的可能性大。因此，使再热汽轮机为至少两级的本实施方式的结构在使用槽型集光方式的场合是有用的。
(高压汽轮机入口蒸汽的条件一)
在本实施方式中，例如使作为最上游汽轮机的高压汽轮机101的入口蒸汽温度和高压汽轮机101的入口蒸汽压力的饱和温度的差为100℃或者更小，在该条件下构成至少两级的再热循环。在该温度差为100℃或者更小的场合，在比焓-比熵图中，高压汽轮机入口蒸汽112充分地接近湿区域。该条件也可与图6所示的再热再生循环组合应用。
上述状态不仅可应用到利用太阳能热的汽轮机循环中，也可应用到高压汽轮机入口蒸汽112在比焓-比熵线图中充分地接近湿区域的循环中，能够得到与利用太阳能热的场合相同的效果。由此，汽轮机也可以是以燃烧排气为热源的热力汽轮机，在该场合，热介质118是燃烧排气。
在原子能汽轮机中，高压汽轮机入口蒸汽112多为湿蒸汽。在将上述条件应用于这种汽轮机的场合，不排除在高压汽轮机101的内部蒸汽为湿蒸汽的汽轮机级数。另外，即使在第一再热汽轮机301的内部，也普遍存在蒸汽为湿蒸汽的汽轮机级数。
但是，在整个汽轮机循环中，减少了蒸汽为湿蒸汽的汽轮机级数。由此，根据上述条件，可降低由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，从而提高了汽轮机循环性能。另外，减少了由微小水滴与汽轮机叶片表面碰撞产生腐蚀的可能性。因为单级再热循环也可构成为多级再热循环，所以也可提高汽轮机循环性能。
另外，在原子能汽轮机中，加热器110中的热介质118的流动在许多点不同于图5所示的流动。
另外，在串连地连接多个汽轮机并配置在第一再热器302的上游的场合，这些多个汽轮机中的最上游的汽轮机为构成图1的汽轮机机组的最上游的汽轮机。
(高压汽轮机入口蒸汽的条件二)
在本实施方式中，例如使作为最上游的汽轮机的高压汽轮机101的入口蒸汽压力为20ata或者以上且温度为420℃或者以下，在该条件下，构成至少两级的再热循环。在高压汽轮机101的入口蒸汽压力为20ata或者以上且温度为420℃或者以下的场合，在比焓-比熵线图中，高压汽轮机入口蒸汽112充分地接近湿区域。该条件也可与图6所示的再热再生循环组合应用。
上述条件不仅可以应用到利用太阳能热的汽轮机循环上，而且也可应用到在比焓-比熵线图中高压汽轮机入口蒸汽112充分地接近湿区域的循环中。汽轮机可构成为以燃烧排气为热源的热力汽轮机或者原子能汽轮机，都能够得到与利用太阳能热的场合相同的效果。
同时，在原子能汽轮机中，加热器110中的热介质118的流动在许多点不同于图5所示的流动。
另外，在互相串连连接多个汽轮机并配置在第一再热器302的上游的场合，这些多个汽轮机中的最上游的汽轮机成为构成图1的汽轮机机组的最上游的汽轮机。
(汽轮机循环)
本实施方式的汽轮机机组具备共四个汽轮机，即作为最上游的汽轮机的高压汽轮机101、第一再热汽轮机301、中压汽轮机102、以及作为最下游的汽轮机的低压汽轮机103。
在本实施方式中，期望这些汽轮机中除低压汽轮机103以外的汽轮机以在汽轮机内部循环的蒸汽保持为干蒸汽、且没有变化为湿蒸汽的方式进行动作。在该场合，只有低压汽轮机103以在汽轮机内部循环的蒸汽从干蒸汽变化为湿蒸汽的方式进行动作。在该场合，在低压汽轮机103的出口附近以外不存在湿蒸汽。其结果，能够防止由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，从而提高了汽轮机循环性能。另外，没有在高压汽轮机101中产生腐蚀的可能性。另外，各汽轮机的内部效率能够确定。
如上所述，在本实施方式中，在利用太阳能热的汽轮机机组中，设置至少两级的再热汽轮机。由此，高压汽轮机101的汽轮机轴向的汽轮机级数比现有的高压汽轮机101少，从而可防止蒸汽在高压汽轮机101的内部从干蒸汽变化为湿蒸汽。另外，可防止蒸汽在低压汽轮机103以外的汽轮机内部从干蒸汽变化为湿蒸汽。在利用太阳能热的汽轮机循环中，由于与利用燃料的燃烧排气的热量的汽轮机机组循环的温度相比，高压汽轮机入口蒸汽112的温度在许多情况下更低，因此有能够防止从干蒸汽变化为湿蒸汽的大优点。
在本实施方式中，由于防止了蒸汽在高压汽轮机101(另外，低压汽轮机103以外的全部汽轮机)的内部从干蒸汽变化为湿蒸汽，所以可减少由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，由此，可提高汽轮机循环效率。另外，没有在高压汽轮机101中产生腐蚀的可能性。另外，各汽轮机的内部效率能够确定。
同时，本实施方式的汽轮机机组也可以具备第一至第N(N为2或者大于2的整数)再热器及再热汽轮机。在该场合，蒸汽以第一再热器、第一再热汽轮机、第二再热器、第二再热汽轮机、…、第N再热器、第N再热汽轮机的顺序交替地通过再热器和再热汽轮机循环。
下面，对本发明的第二实施方式进行说明。第二实施方式是第一实施方式的变形例。因此在第二实施方式中，主要说明与第一实施方式的不同。
(第二实施方式)
图3是表示第二实施方式的汽轮机机组的结构的原理图。就图3所示的结构而言，主要说明与图1及图5所示的结构的不同。
在本实施方式中，使用由太阳能热产生的蒸汽驱动的汽轮机构成至少三级的再热循环。在本实施方式中，该再热循环为包括高压汽轮机101、及再热汽轮机301、304、113的三级再热循环。在本实施方式中，将再热汽轮机301称为第一再热汽轮机，将再热汽轮机304称为第二再热汽轮机，将再热汽轮机113称为第三再热汽轮机。中压汽轮机102和低压汽轮机103相当于连续的再热汽轮机113。
在本实施方式中，例如使作为最上游的汽轮机的高压汽轮机101的入口蒸汽温度和高压汽轮机101的入口蒸汽压力的饱和温度之间的差为20℃或者以下，在该条件下构成至少三级的再热循环。如果高压汽轮机入口蒸汽112是湿蒸汽，则高压汽轮机101的入口蒸汽温度成为高压汽轮机101的入口蒸汽压力的沸点(冷凝点)，不考虑湿度。上述条件也可与图6所示的再热再生循环组合使用。
在现有技术及第一实施方式的汽轮机循环中，使用热介质118，例如油。但在本实施方式中，也可以采用不使用热介质的方式，在此说明采用的方式。在本实施方式中，由泵105输送的水111在太阳能收集器119中被太阳光线117的辐射热直接加热。在本实施方式中，将图3所示的热介质118换为太阳光线117，将图3所示的加热器110换为太阳能收集器119。
在不使用热介质118的场合，高压汽轮机入口蒸汽112的温度低于使用热介质118的场合的温度，并且在比焓-比熵线图中，高压汽轮机入口蒸汽112接近湿区域。因此，在本实施方式那样不使用热介质118的场合，采用至少三级的再热循环。在本实施方式中，利用膨胀的蒸汽旋转的高压汽轮机101、第一再热汽轮机301、第二再热汽轮机304、中压汽轮机102及低压汽轮机103的旋转轴与发电机107连接，在发电机107中进行发电。
如上所述，在图3中，将热介质118换为太阳光线117，将加热器110换为太阳能收集器119。太阳能收集器119包括：利用太阳光线117的辐射热使水111变化为蒸汽112的锅炉108；第一再热汽轮机103用再热器(以下称为“第一再热器”)302；第二再热汽轮机304用再热器(以下称为“第二再热器”)306；以及第三再热汽轮机113用再热器(以下称为“第三再热器”)109。在锅炉108、第一再热器302、第二再热器306及第三再热器109中，利用上述辐射热直接加热作为加热对象的水或蒸汽。在图3中，以符号303表示第一再热汽轮机排气，以符号305表示第二再热汽轮机排气。
同时，在图3中，第一再热器302上游的汽轮机只有一个汽轮机(高压汽轮机101)。但多个汽轮机可互相串连连接地配置在第一再热连接器302的上游，以这些互相串连地连接的多个汽轮机可构成高压汽轮机。
另外，在多个汽轮机串连地连接配置在第一再热器302的上游的场合，这些多个汽轮机中的最上游的汽轮机为构成图3的汽轮机机组的最上游的汽轮机。
图4是表示图3所示的汽轮机机组的膨胀线的例子的图。
在图4中，第二再热汽轮机膨胀线404从第二再热汽轮机入口点405变化到第二再热汽轮机出口点406。另外，分别在第一再热器302、第二再热器306、第三再热器109中将高压汽轮机排气114、第一再热汽轮机排气303、第二再热汽轮机排气305加热到与高压汽轮机入口蒸汽114的温度相同的温度。
在本实施方式中，与第一实施方式相同，可以实现使低压汽轮机103的出口附近以外的蒸汽不为湿蒸汽的汽轮机循环。在图4中，高压汽轮机出口点205为湿区域，但第一再热汽轮机出口点403、第二再热汽轮机出口点406不是湿区域。由于在整个汽轮机循环中减少了蒸汽为湿蒸汽的汽轮机级数，因此与已有技术相比能够抑制由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，并且能够提高汽轮机循环性能。即使在该场合，也期望再热汽轮机301、304、113以在其内部循环的蒸汽保持为干蒸汽的方式进行动作。
在本实施方式中，由于使第一再热汽轮机出口点403、第二再热汽轮机出口点406被设定为干区域，所以减少了蒸汽在高压汽轮机101的内部为湿蒸汽的汽轮机级数，并且在整个汽轮机循环中，也减少了蒸汽为湿蒸汽的汽轮机级数。由此，降低了由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，并且提高了汽轮机循环性能。另外，降低了由微小水滴与汽轮机叶片表面碰撞导致产生腐蚀的可能性。由于单级再热循环也可构成为多级再热循环，所以也可提高了汽轮机循环性能。另外，第一再热汽轮机出口点403和第二再热汽轮机出口点406的一方或双方可以是湿区域。
本实施方式的技术不仅可以应用到利用太阳能热的汽轮机循环中，而且也可以应用到在比焓-比熵线图中高压汽轮机入口蒸汽112充分接近湿区域的循环中。由此，汽轮机可构成为以燃烧排气为热源的汽轮机或者原子能汽轮机，并且都能够得到与利用太阳能热的场合相同的效果。
同时，在原子能汽轮机中，在加热器110中的热介质118的流动在许多点不同于图5所示的流动。
下面，对本实施方式的各种变形例进行说明。
(槽型集光方式的太阳能收集器)
在本实施方式中，作为太阳能收集器119(参照图5)，例如使用图8所示的槽型集光方式的机组。其结构与第一实施方式的结构相同。在该场合，也可以使槽型集光方式的太阳能收集器119与图6所示的再热再生循环组合使用。
(高压汽轮机入口蒸汽的条件)
在本实施方式中，例如使作为最上游的汽轮机的高压汽轮机101的入口蒸汽压力为20ata或者以上且温度为300℃或者以下，在该条件下，构成至少三级的再热循环。在高压汽轮机101的入口蒸汽压力为20ata或者以上且温度300℃或者以下的场合，高压汽轮机入口蒸汽112的温度低，在比焓-比熵线图中，高压汽轮机入口蒸汽112接近湿区域。如果高压汽轮机入口蒸汽112是湿蒸汽，则高压汽轮机101的入口蒸汽温度成为高压汽轮机101的入口蒸汽压力的沸点(冷凝点)，而与湿度无关。上述条件也可以图6所示的再热再生循环组合应用。
上述条件不仅可以应用到利用太阳能热的汽轮机循环中，也可以应用到在比焓-比熵线图中高压汽轮机入口蒸汽112充分接近湿区域的循环中。由此，汽轮机可构成为以燃烧排气为热源的汽轮机或者原子能汽轮机，并且都能够得到与利用太阳能热的场合相同的效果。
同时，在原子能汽轮机中，加热器110的热介质118的流动在许多情况下与图5所示的流动不同。
如上所述，在本实施方式中，在利用太阳能热的汽轮机机组中，设置至少三级的再热汽轮机。由此，即使在高压汽轮机入口蒸汽112的温度低的场合，与相关技术相比，也能够抑制由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，并且可提高汽轮机循环性能。另外，可减少在高压汽轮机101中产生腐蚀的可能性。
同时，本实施方式的汽轮机机组也可以具备第一至第M(M为3或者大于3的整数)再热器及再热汽轮机。在该场合，蒸汽以第一再热器、第一再热汽轮机、第二再热器、第二再热汽轮机、…、第M再热器、第M再热汽轮机的顺序交替地循环通过再热器和再热汽轮机。
另外，在本实施方式中，也可以构成为，在构成汽轮机机组的全部的汽轮机内，除了低压汽轮机103以外的汽轮机以将在汽轮机内部循环的蒸汽保持为干蒸汽的方式进行动作。在该场合，在低压汽轮机103的出口附近以外，不存在湿蒸汽。其结果，能够进一步抑制由水分损失导致的汽轮机内部效率的下降，并且可进一步提高汽轮机循环性能。
如上所述，根据本发明的实施方式，提供了能够防止由水分损失引起的汽轮机内部效率的下降并且提高了汽轮机循环性能的汽轮机机组。
虽然已经参照第一及第二实施方式说明了本发明的具体的方式的例子，但本发明没有限定于这些实施方式。

Claims (7)

1.一种汽轮机机组，包括，
太阳能收集器，其构成用于集中太阳能热；
锅炉，其构成用于利用上述太阳能热使水变化为蒸汽；
高压汽轮机，其包括一个汽轮机或互相串连地连接的多个汽轮机，并构成由来自上述锅炉的蒸汽驱动；
第一至第N再热器，其中N为2或者2以上的整数；以及
第一至第N再热汽轮机，
其中，
上述第一再热器构成为利用上述太阳能热加热从上述高压汽轮机排出的蒸汽，并且，上述第一再热汽轮机构成为由来自上述第一再热器的蒸汽驱动，
上述第一至第N再热器中的第二至第N再热器构成为分别利用上述太阳能热加热从上述第一至第N再热汽轮机中的第一至第N-1再热汽轮机排出的蒸汽，并且上述第二至第N再热汽轮机构成为分别由来自上述第二至第N再热器的蒸汽驱动。
2.根据权利要求1所述的机组，其中，
上述太阳能收集器是槽式集光型的太阳能收集器。
3.根据权利要求1所述的机组，其中，
在上述汽轮机机组的所有汽轮机中位于最上游的汽轮机的入口蒸汽温度和上述最上游汽轮机的入口蒸汽压力下的饱和温度之间的差是100℃或者其以下。
4.根据权利要求1所述的机组，其中，
在上述汽轮机机组的所有汽轮机中位于最上游的汽轮机的入口蒸汽的压力为20ata或者其以上且温度为420℃或者其以下。
5.根据权利要求1所述的机组，其中，
N为3或者3以上的整数，并且，
在上述汽轮机机组的所有汽轮机中位于最上游的汽轮机的入口蒸汽温度和上述最上游汽轮机的入口蒸汽压力下的饱和温度之间的差是20℃或者其以下。
6.根据权利要求1所述的机组，其中，
N为3或者3以上的整数，并且，
在上述汽轮机机组的所有汽轮机中位于最上游的汽轮机的入口蒸汽的压力是20ata或者其以上且温度为300℃或者其以下。
7.根据权利要求1所述的机组，其中，
在上述汽轮机机组的所有再热汽轮机中除了最下游的汽轮机以外的汽轮机构成为运行使得在汽轮机内部循环的蒸汽保持为干蒸汽。
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