CN112780373B - 一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环 - Google Patents

一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环 Download PDF

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Abstract

本发明公开了属于蒸汽机装置领域的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其中压缩超临界回热系统的低温蒸汽出口与朗肯循环系统的低温蒸汽入口相连，压缩超临界回热系统的高温蒸汽入口与朗肯循环系统的高温蒸汽出口相连，压缩超临界回热系统的低温水入口与朗肯循环系统的低温水出口相连；第二高温回热器的低温水入口、主三通和第一高温回热器的低温蒸汽入口顺序相连；由第一压缩机流出的低温蒸汽和由第二高温回热器流出的低温蒸汽一并汇入第一高温回热器中进行换热。本发明循环内工质为超临界状态，循环质量流量较高，给水通常可被加热到400℃以上，这些特点使得平均吸热温度增加，循环热效率进一步提高。

Description

一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环
技术领域
本发明属于蒸汽机装置技术领域，具体为一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环。
背景技术
目前燃煤发电占全球发电总量的39.3％，燃煤发电为世界提供稳定、充足的电力供应。虽 然新能源发电技术在飞速发展，但燃煤发电在发电技术中占主导地位的现状在短期、中期仍然 不会改变，并且资源、环境、气候变化的压力使得燃煤发电面临着挑战。所以探索和推广高效 清洁的燃煤发电技术仍然具有重要意义。
水蒸气朗肯循环是一种成熟的先进技术，是常规燃煤电厂的动力循环。随着技术的发展， 燃煤电厂已发展成为具有高蒸汽参数的大容量设备，根据蒸汽参数的不同，机组可分为亚临界 机组、超临界机组和超超临界机组。目前已有多种提高机组效率的方法，例如提高主蒸汽参数、 进行再热以及回热加热等。
在朗肯循环中，由于锅炉给水温度较低，工质经历定压吸热过程后其平均吸热温度仍远低 于出口蒸汽温度，而回热循环的出现使得平均吸热温度增加，从而循环热效率也大幅提高。虽 然在理论上抽汽的次数越多，给水温度和热效率越高，但是随着级数的增多，设备和管路的结 构也更加复杂，并且在增加到一定的抽汽级数之后，每增加一段抽气所获得的的收益也越来越 少。因此，对于抽汽回热循环的探索已逐渐接近极限状态。
为突破这一极限，我们将超临界二氧化碳布雷顿循环(S-CO2循环)的回热形式引入朗肯 循环中，探索突破效率极限的路径。S-CO2循环于上世纪50年代首次提出，其效率高、结构简 单、动态响应快，具有很大发展潜力，近年来在钠冷快堆发电、塔式太阳能光热发电、燃气轮 机烟气余热利用等领域进行了较为广泛的研究。其具备优势的主要原因之一是该循环的回热过 程为冷热流体直接换热，且冷热流体均处于超临界态，这使得其回热程度更高，若将这一特点 引入朗肯循环中，则有机会突破朗肯循环亚临界回热的极限，进一步提高效率。
针对水蒸汽朗肯循环应用于燃煤发电领域面临的抽汽回热循环效率极限问题，本发明首次 提出了一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，从抽汽回热的角度将朗肯循环与布雷顿循环进 行耦合，该方案能够有效提升发电系统的热效率。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特 征在于，包括：朗肯循环系统和压缩超临界回热系统，其中压缩超临界回热系统的低温蒸汽出 口与朗肯循环系统的低温蒸汽入口相连，压缩超临界回热系统的高温蒸汽入口与朗肯循环系统 的高温蒸汽出口相连，压缩超临界回热系统的低温水入口与朗肯循环系统的低温水出口相连；
所述压缩超临界回热系统包括：主三通、第一高温回热器、第一压缩机和第二高温回热器， 其中第二高温回热器的低温水入口、主三通和第一高温回热器的低温蒸汽入口顺序相连；第一 高温回热器的高温蒸汽出口、第二高温回热器高温蒸汽入出口通过第一压缩机与主三通相连， 由第一压缩机流出的低温蒸汽和由第二高温回热器流出的低温蒸汽一并汇入第一高温回热器 中进行换热；第一高温回热器的低温蒸汽出口与压缩超临界回热系统的低温蒸汽出口相连，第 一高温回热器的高温蒸汽入口与压缩超临界回热系统的高温蒸汽入口相连，第二高温回热器的 低温水入口与压缩超临界回热系统的低温水入口相连。此时所述压缩超临界回热系统的低温蒸 汽出口的温度为400℃-490℃。
在所述第二高温回热器的低温水入口与所述压缩超临界回热系统的低温水入口之间的管 路上，还设有第三高温回热器，其中压缩超临界回热系统的低温水入口、第三高温回热器的低 温入出口、辅三通和第二高温回热器的低温蒸汽入口顺序相连，第三高温回热器的高温入口与 第二高温回热器的高温出口相连，第三高温回热器的高温出口通过第二压缩机与辅三通相连。 此时所述压缩超临界回热系统的低温蒸汽出口的温度为480℃-550℃。
所述朗肯循环系统包括：各蒸汽入口和出口顺序相连的加热器、第一透平、再热器、第二 透平、凝汽器和水泵，其中第二透平的主轴与发电机相连；第一透平的抽汽口为朗肯循环系统 的高温蒸汽出口，加热器的蒸汽入口与朗肯循环系统的低温蒸汽入口相连，水泵的水出口与朗 肯循环系统的低温水出口相连；
在所述朗肯循环系统的低温水出口与所述压缩超临界回热系统的低温水入口之间的管路 上，还顺序连接有第一级抽汽回热系统、除氧系统和第二级抽汽回热系统，其中第一级抽汽回 热系统包括低温入出口顺序相连的八号低压加热器、七号低压加热器、六号低压加热器和五号 低压加热器；第二级抽汽回热系统包括低温入出口顺序相连的三号高压加热器、二号高压加热 器和一号高压加热器；除氧系统包括除氧器、小汽轮机和给水泵，除氧器的水出口与给水泵相 连，除氧系统的高温进汽口分为两路，一路与除氧器的进汽口相连，另一路与小汽轮机的进汽 口相连；小汽轮机的水出口，与凝汽器的凝结水出口相连：小汽轮机的主轴与给水泵的主轴相 连；
此时所述朗肯循环系统包括：各蒸汽入口和出口顺序相连的锅炉、汽轮机高压缸、再热器、 汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、凝汽器和水泵凝结水泵，其中锅炉的蒸汽入口为的低温蒸汽入 口，凝结水泵的出口为朗肯循环系统的低温水出口；汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低 压缸和发电机的主轴依次相连；
所述汽轮机高压缸设有两个级别的抽汽口，汽轮机高压缸的第一级抽汽口与一号高压加热 器的进汽口相连，汽轮机高压缸的第二级抽汽口为朗肯循环系统的高温蒸汽出口，汽轮机高压 缸蒸汽出口的管路上分出一旁路与二号高压加热器的进汽口相连；汽轮机中压缸设有两个级别 的抽汽口，汽轮机中压缸的第一级抽汽口与三号高压加热器的进汽口相连，汽轮机中压缸的第 二级抽汽口与除氧器的高温进汽口相连；一号高压加热器的疏水出口、二号高压加热器的疏水 入口、二号高压加热器的疏水出口、三号高压加热器的疏水入口、三号高压加热器的疏水出口 和除氧器的疏水入口依次顺序相连；
所述汽轮机低压缸设有四个级别的抽汽口，其中第一级抽汽口与五号低压加热器的进汽口 相连、第二级抽汽口与六号低压加热器的进汽口相连、第三级抽汽口与七号低压加热器的进汽 口相连和第四级抽汽口与八号低压加热器的进汽口相连，五号低压加热器的疏水出口、六号低 压加热器的疏水入口、六号低压加热器的疏水出口、七号低压加热器的疏水入口、七号低压加 热器的疏水出口、八号低压加热器的疏水入口、八号低压加热器的疏水出口和凝汽器的凝结水 出口顺序相连。
所述再热器设置于所述锅炉内。
所述压缩超临界回热系统应用于再热循环或回热循环。
本发明的有益效果在于：
1.通过超临界回热系统、朗肯循环系统共同作用实现热量的高效利用。工质在朗肯循环 系统中做功，做完功后的工质进入到超临界回热系统进行加热，加热至超临界态的水蒸汽进入 到朗肯循环系统中进一步吸热并做功，形成循环过程。
2.该系统中朗肯循环系统进入到加热器的给水质量流量较高，给水温度也较高，但汽轮 机高压缸出口质量流量相对较低。
3.循环内工质为超临界状态，循环质量流量较高，给水通常可被加热到400℃以上，这一 特点使得平均吸热温度增加，循环热效率进一步提高。
附图说明
图1为本发明一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图。
其中：
1-加热器，2-第一透平，3-再热器，4-第二透平，5-发电机，6-凝汽器，7-水泵，100-朗肯 循环系统，200-压缩超临界回热系统，300-第二级抽汽回热系统，400-除氧系统，500-第一级 抽汽回热系统，208-第一高温回热器，209-第一压缩机，210-第二高温回热器，211-第二压缩 机，212-第三高温回热器，201-主三通，202-辅三通，211-第二压缩机，212-第三高温回热器， 208-第一高温回热器，209-压缩机，210-第二高温回热器，113-锅炉，114-汽轮机高压缸，115- 汽轮机中压缸，116-汽轮机低压缸，117-凝结水泵，318-一号高压加热器，319-二号高压加热 器，320-三号高压加热器，421-除氧器，422-小汽轮机，423-给水泵，524-五号低压加热器， 525-六号低压加热器，526-七号低压加热器，527-八号低压加热器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的本发明实施例1，包括：朗肯循环系统100和压缩超临界回热系统200，其 中压缩超临界回热系统200的低温蒸汽出口与朗肯循环系统100的低温蒸汽入口相连，压缩超 临界回热系统200的高温蒸汽入口与朗肯循环系统100的高温蒸汽出口相连，压缩超临界回热 系统200的低温水入口与朗肯循环系统100的低温水出口相连。
朗肯循环系统100包括：各蒸汽入口和出口顺序相连的加热器1、第一透平2、再热器3、 第二透平4、凝汽器6和水泵7，其中第二透平4的主轴与发电机5相连；第一透平2的抽汽 口为朗肯循环系统100的高温蒸汽出口，加热器1的蒸汽入口与朗肯循环系统100的低温蒸汽 入口相连，水泵7的水出口与朗肯循环系统100的低温水出口相连；
压缩超临界回热系统200包括：主三通201、第一高温回热器208、第一压缩机209和第 二高温回热器210，其中第二高温回热器210的低温水入口、主三通201和第一高温回热器208 的低温蒸汽入口顺序相连；第一高温回热器208的高温蒸汽出口、第二高温回热器210高温蒸 汽入出口通过第一压缩机209与主三通201相连，由第一压缩机209流出的低温蒸汽和由第二 高温回热器210流出的低温蒸汽一并汇入第一高温回热器208中进行换热；第一高温回热器 208的低温蒸汽出口与压缩超临界回热系统200的低温蒸汽出口相连，第一高温回热器208的 高温蒸汽入口与压缩超临界回热系统200的高温蒸汽入口相连，第二高温回热器210的低温水 入口与压缩超临界回热系统200的低温水入口相连。
实施例1工作时，
在压缩超临界回热系统200中，由压缩超临界回热系统200的低温水入口(第二高温回热 器210的低温水入口)进入的低温工质(低温水)经过第二高温回热器210与第一高温回热器 208流出的高温蒸汽换热后，在主三通201处与第一压缩机209压缩后流出的低温蒸汽汇合， 随后一同进入第一高温回热器208与压缩超临界回热系统200的高温蒸汽入口(第一高温回热 器208的高温蒸汽入口)流入的蒸汽压力为22.1-26MPa的高温蒸汽换热，并被加热至400℃ -490℃；其中第二高温回热器210放热后的温度为374-390℃的蒸汽进入第一压缩机209压缩。
在朗肯循环系统100中，由朗肯循环系统100的低温蒸汽入口进入的低温工质(低温蒸汽)， 经过加热器1吸热之后，先经过第一透平2做功放热，随后再经过再热器3吸热，最后经过第 二透平4做功带动发电机5发电后的工质由凝汽器6变成水，再由水泵7加压并经朗肯循环系 统100的低温水出口排出朗肯循环系统100外。
如图2所示的本发明实施例2，未描述部分与实施例1相同，在实施例2中，第二高温回 热器210的低温水入口与压缩超临界回热系统200的低温水入口之间的管路上，还设有第三高 温回热器212，其中压缩超临界回热系统200的低温水入口、第三高温回热器212的低温入出 口、辅三通202和第二高温回热器210的低温蒸汽入口顺序相连，第三高温回热器212的高温 入口与第二高温回热器210的高温出口相连，第三高温回热器212的高温出口通过第二压缩机 211与辅三通202相连。
实施例2工作时，
在压缩超临界回热系统200中，由压缩超临界回热系统200的低温水入口(第三高温回热 器212的低温水入口)进入的低温水经过第三高温回热器212与第二高温回热器210流出的高 温蒸汽换热后，在辅三通202处与第二压缩机211压缩后流出的低温蒸汽汇合，再进入第二高 温回热器210与第一高温回热器208流出的高温蒸汽换热后，在主三通201处与第一压缩机 209压缩后流出的低温蒸汽汇合，随后一同进入第一高温回热器208与压缩超临界回热系统200 的高温蒸汽入口(第一高温回热器208的高温蒸汽入口)流入的压力为22.1-26MPa的高温蒸 汽换热，并被加热至480℃-550℃；其中第三高温回热器212放热后的温度为374℃-390℃的 蒸汽进入第二压缩机111压缩，第二高温回热器210放热后的蒸汽分两路，其中一路进入第一 压缩机209压缩，另一路进入第三高温回热器212放热。
如图3所示的本发明实施例3，包括：朗肯循环系统100、压缩超临界回热系统200和第 二级抽汽回热系统300、除氧系统400和第一级抽汽回热系统500，其中压缩超临界回热系统 200的低温蒸汽出口与朗肯循环系统100的低温蒸汽入口相连，压缩超临界回热系统200的高 温蒸汽入口与朗肯循环系统100的高温蒸汽出口相连；
朗肯循环系统100包括：各蒸汽入口和出口顺序相连的锅炉113、汽轮机高压缸114、再 热器3、汽轮机中压缸115、汽轮机低压缸116、凝汽器6和水泵凝结水泵117，其中再热器3 设置于锅炉113内，锅炉113的蒸汽入口为100的低温蒸汽入口，凝结水泵117的出口为朗肯 循环系统100的低温水出口；汽轮机高压缸114、汽轮机中压缸115、汽轮机低压缸116和发 电机5的主轴依次相连；
朗肯循环系统100的低温水出口与压缩超临界回热系统200的低温水入口之间的管路上， 还顺序连接有第一级抽汽回热系统500、除氧系统400和第二级抽汽回热系统300，其中第一 级抽汽回热系统500包括低温入出口顺序相连的八号低压加热器527、七号低压加热器526、 六号低压加热器525和五号低压加热器524；第二级抽汽回热系统300包括低温入出口顺序相 连的三号高压加热器320、二号高压加热器319和一号高压加热器318；除氧系统400包括除 氧器421、小汽轮机422和给水泵423，除氧器421的水出口与给水泵423相连，除氧系统400 的高温进汽口分为两路，一路与除氧器421的进汽口相连，另一路与小汽轮机422的进汽口相 连；小汽轮机422的水出口，与凝汽器6的凝结水出口相连：小汽轮机422的主轴与给水泵 423的主轴相连，带动给水泵423做功。
汽轮机高压缸114设有两个级别的抽汽口，汽轮机高压缸114的第一级抽汽口与一号高压 加热器318的进汽口相连，汽轮机高压缸114的第二级抽汽口为朗肯循环系统100的高温蒸汽 出口，汽轮机高压缸114蒸汽出口的管路上分出一旁路与二号高压加热器319的进汽口相连； 汽轮机中压缸115设有两个级别的抽汽口，汽轮机中压缸115的第一级抽汽口与三号高压加热 器320的进汽口相连，汽轮机中压缸115的第二级抽汽口与400的高温进汽口相连；一号高压 加热器318的疏水出口、二号高压加热器319的疏水入口、二号高压加热器319的疏水出口、 三号高压加热器320的疏水入口、三号高压加热器320的疏水出口和除氧器421的疏水入口依 次顺序相连；
汽轮机低压缸116设有四个级别的抽汽口，其中第一级抽汽口与五号低压加热器524的进 汽口相连、第二级抽汽口与六号低压加热器525的进汽口相连、第三级抽汽口与七号低压加热 器526的进汽口相连和第四级抽汽口与八号低压加热器527的进汽口相连，五号低压加热器 524的疏水出口、六号低压加热器525的疏水入口、六号低压加热器525的疏水出口、七号低 压加热器526的疏水入口、七号低压加热器526的疏水出口、八号低压加热器527的疏水入口、 八号低压加热器527的疏水出口和凝汽器6的凝结水出口顺序相连；
在本实施例中，一号高压加热器318的进汽口的温度为461℃，二号高压加热器319的进 汽口的温度为334℃，三号高压加热器320的进汽口的温度为493℃，除氧器421的进汽口的 温度为407℃，五号低压加热器524的进汽口的温度为289℃，六号低压加热器525的进汽口 的温度为206℃，七号低压加热器526的进汽口的温度为123℃，八号低压加热器527的进汽 口的温度为64℃。
实施例3工作时，
在压缩超临界回热系统200中，由压缩超临界回热系统200的低温水入口(第二高温回热 器210的低温水入口)进入的温度为321℃的低温蒸汽经过第二高温回热器210与第一高温回 热器208流出的高温蒸汽换热后，在主三通201处与第一压缩机209完做功流出的低温蒸汽汇 合，随后一同进入第一高温回热器208与压缩超临界回热系统200的高温蒸汽入口(第一高温 回热器208的高温蒸汽入口)流入高温蒸汽换热，并被加热至400-490℃；其中第二高温回热 器210放热后的蒸汽进入第一压缩机209压缩。
在朗肯循环系统100中，由朗肯循环系统100的低温蒸汽入口进入的低温工质(低温蒸汽)， 经过锅炉113吸热之后，先经过汽轮机高压缸114做功放热，随后再经过再热器3回到锅炉 113内吸热，之后再顺序经过汽轮机中压缸115和汽轮机低压缸116做功工质由凝汽器6变成 水，再由凝结水泵117加压并经朗肯循环系统100的低温水出口流至第一级抽汽回热系统500 的八号低压加热器527中，汽轮机高压缸114、汽轮机中压缸115、汽轮机低压缸116带动发 电机5发电；
在第一级抽汽回热系统500中，冷凝水的顺序流过八号低压加热器527、七号低压加热器 526、六号低压加热器525和五号低压加热器524吸热后，流入除氧系统400的除氧器421中 进行除氧；由五号低压加热器524、六号低压加热器525、七号低压加热器526和八号低压加 热器527流出的疏水汇入后凝汽器6的凝结水出口；来自汽轮机低压缸116中第一级抽汽口、 第二级抽汽口、第三级抽汽口和第四级抽汽口的蒸汽，分别进入五号低压加热器524、六号低 压加热器525、七号低压加热器526和八号低压加热器527放热。
在除氧系统400中，由除氧系统400流出的除氧水由给水泵423加压后流至第二级抽汽回 热系统300的三号高压加热器320中继续吸热，由除氧系统400的高温进汽口进入的蒸汽分为 两路，一路进入除氧器421的进汽口；另一路进入小汽轮机422的进汽口做功后，带动给水泵 423工作；
在第二级抽汽回热系统300中，经过除氧的水的顺序流过三号高压加热器320、二号高压 加热器319和一号高压加热器318吸热后，流入压缩超临界回热系统200的低温水入口进行汽 化，由一号高压加热器318流出的疏水与二号高压加热器319和三号高压加热器320流出的疏 水汇合后，进入除氧器421的水入口；来自汽轮机高压缸114的第一级抽汽口和第二级抽汽口 的蒸汽分为进入一号高压加热器318和二号高压加热器319放热，来自汽轮机中压缸115的第 一级抽汽口的蒸汽进入三号高压加热器320放热。
如图4所示的本发明实施例4，未描述部分与实施例3相同，在实施例中，第二高温回热 器210的低温水入口与压缩超临界回热系统200的低温水入口之间的管路上，还设有第三高温 回热器212，其中压缩超临界回热系统200的低温水入口、第三高温回热器212的低温入出口、 辅三通202和第二高温回热器210的低温蒸汽入口顺序相连，第三高温回热器212的高温入口 与第二高温回热器210的高温出口相连，第三高温回热器212的高温出口通过第二压缩机211 与辅三通202相连。
实施例4工作时，
在压缩超临界回热系统200中，由压缩超临界回热系统200的低温水入口(第三高温回热 器212的低温水入口)进入的低温水经过第三高温回热器212与第二高温回热器210流出的高 温蒸汽换热后，在辅三通202处与第二压缩机211压缩后流出的低温蒸汽汇合，再进入第二高 温回热器210与第一高温回热器208流出的高温蒸汽换热后，在主三通201处与第一压缩机 209完做功流出的低温蒸汽汇合，随后一同进入第一高温回热器208与压缩超临界回热系统200 的高温蒸汽入口(第一高温回热器208的高温蒸汽入口)流入的压力为22.1-26MPa的高温蒸 汽换热，并被加热至480℃-550℃；其中第三高温回热器212放热后的温度为374℃-390℃的 蒸汽进入第二压缩机111压缩，第二高温回热器210放热后的蒸汽分两路，其中一路进入第一 压缩机209压缩，另一路进入第三高温回热器212放热。

Claims (7)

1.一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，包括：朗肯循环系统（100）和压缩超临界回热系统（200），其中压缩超临界回热系统（200）的低温蒸汽出口与朗肯循环系统（100）的低温蒸汽入口相连，压缩超临界回热系统（200）的高温蒸汽入口与朗肯循环系统（100）的高温蒸汽出口相连，压缩超临界回热系统（200）的低温水入口与朗肯循环系统（100）的低温水出口相连；
所述压缩超临界回热系统（200）包括：主三通（201）、第一高温回热器（208）、第一压缩机（209）和第二高温回热器（210），其中第二高温回热器（210）的低温水入口、主三通（201）和第一高温回热器（208）的低温蒸汽入口顺序相连；第一高温回热器（208）的高温蒸汽出口、第二高温回热器（210）高温蒸汽出口通过第一压缩机（209）与主三通（201）相连，由第一压缩机（209）流出的低温蒸汽和由第二高温回热器（210）流出的低温蒸汽一并汇入第一高温回热器（208）中进行换热；第一高温回热器（208）的低温蒸汽出口与压缩超临界回热系统（200）的低温蒸汽出口相连，第一高温回热器（208）的高温蒸汽入口与压缩超临界回热系统（200）的高温蒸汽入口相连，第二高温回热器（210）的低温水入口与压缩超临界回热系统（200）的低温水入口相连；
所述朗肯循环系统（100）中汽轮机高压缸（114）的第一级抽汽口为朗肯循环系统（100）的高温蒸汽出口；工质为水；第一高温回热器（208）的高温蒸汽入口的压力为22.1-26MPa；
在所述朗肯循环系统（100）的低温水出口与所述压缩超临界回热系统（200）的低温水入口之间的管路上，还顺序连接有第一级抽汽回热系统（500）、除氧系统（400）和第二级抽汽回热系统（300）。
2.根据权利要求1所述的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，所述压缩超临界回热系统（200）的低温蒸汽出口的温度为400℃-490℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，在所述第二高温回热器（210）的低温水入口与所述压缩超临界回热系统（200）的低温水入口之间的管路上，还设有第三高温回热器（212），其中压缩超临界回热系统（200）的低温水入口、第三高温回热器（212）的低温入出口、辅三通（202）和第二高温回热器（210）的低温蒸汽入口顺序相连，第三高温回热器（212）的高温入口与第二高温回热器（210）的高温出口相连，第三高温回热器（212）的高温出口通过第二压缩机（211）与辅三通（202）相连。
4.根据权利要求3所述的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，所述压缩超临界回热系统（200）的低温蒸汽出口的温度为480℃-550℃。
5.根据权利要求1所述的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，第一级抽汽回热系统（500）还包括低温入出口顺序相连的八号低压加热器（527）、七号低压加热器（526）、六号低压加热器（525）和五号低压加热器（524）；第二级抽汽回热系统（300）包括低温入出口顺序相连的三号高压加热器（320）、二号高压加热器（319）和一号高压加热器（318）；除氧系统（400）包括除氧器（421）小汽轮机（422）和给水泵（423），除氧器（421）的水出口与给水泵（423）相连，除氧系统（400）的高温进汽口分为两路，一路与除氧器（421）的进汽口相连，另一路与小汽轮机（422）的进汽口相连；小汽轮机（422）的水出口，与凝汽器（6）的凝结水出口相连：小汽轮机（422）的主轴与给水泵（423）的主轴相连；
所述朗肯循环系统（100）包括：各蒸汽入口和出口顺序相连的锅炉（113）、汽轮机高压缸（114）、再热器（3）、汽轮机中压缸（115）、汽轮机低压缸（116）、凝汽器（6）和水泵凝结水泵（117），其中锅炉（113）的蒸汽入口为100的低温蒸汽入口，凝结水泵（117）的出口为朗肯循环系统（100）的低温水出口；汽轮机高压缸（114）、汽轮机中压缸（115）、汽轮机低压缸（116）和发电机（5）的主轴依次相连；
所述汽轮机高压缸（114）设有两个级别的抽汽口，汽轮机高压缸（114）的第二级抽汽口与一号高压加热器（318）的进汽口相连，汽轮机高压缸（114）蒸汽出口的管路上分出一旁路与二号高压加热器（319）的进汽口相连；汽轮机中压缸（115）设有两个级别的抽汽口，汽轮机中压缸（115）的第一级抽汽口与三号高压加热器（320）的进汽口相连，汽轮机中压缸（115）的第二级抽汽口与除氧系统（400）的高温进汽口相连；一号高压加热器（318）的疏水出口、二号高压加热器（319）的疏水入口相连、二号高压加热器（319）的疏水出口、三号高压加热器（320）的疏水入口、三号高压加热器（320）的疏水出口和除氧器（421）的疏水入口依次顺序相连；
所述汽轮机低压缸（116）设有四个级别的抽汽口，其中第一级抽汽口与五号低压加热器（524）的进汽口相连、第二级抽汽口与六号低压加热器（525）的进汽口相连、第三级抽汽口与七号低压加热器（526）的进汽口相连和第四级抽汽口与八号低压加热器（527）的进汽口相连，五号低压加热器（524）的疏水出口、六号低压加热器（525）的疏水入口、六号低压加热器（525）的疏水出口、七号低压加热器（526）的疏水入口、七号低压加热器（526）的疏水出口、八号低压加热器（527）的疏水入口、八号低压加热器（527）的疏水出口和凝汽器（6）的凝结水出口顺序相连。
6.根据权利要求5所述的一种基于超、亚临界回热的水蒸汽循环，其特征在于，所述再热器（3）设置于所述锅炉（113）内。
7.一种如权利要求1所述基于超、亚临界回热的水蒸汽循环的应用，其特征在于，所述压缩超临界回热系统（200）应用于再热循环或回热循环。
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