CN102212624A - 新型皮革鞣剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革助剂，尤其是涉及一种新型皮革鞣剂及其制备方法。其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝15～35∶30～50∶1.2～3∶11～28∶70～100。本发明鞣剂制成的皮革既有铬鞣革的风格又具备铝鞣革的特点，取长补短，减少了环境污染，降低了成本，也增加了铬盐的吸收，特别是性能稳定，达到减少部位差，让皮革粒面紧密、坚韧和松软，具有提高成革的等级的良好效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革助剂，尤其是涉及一种新型皮革鞣剂及其制备方法。
背景技术
皮革鞣制过程是皮革工业中使生皮发生决定性改变而成为革的质变过程，是制革全部加工过程中十分重要的工序。鞣制过程中所使用的能将皮变为革的化学材料被称为皮革鞣剂，成品革的质量，除了生皮的原始质量外，在很大程度上取决于化学加工工艺中所采用的皮革化工材料的品种及性能和质量。
发明内容
本发明经过反复的实验和研究提供一种性能优良、稳定，减少部位差，让皮革粒面紧密、坚韧和松软，具有提高成革的等级的新型皮革鞣剂及其制备方法。
本发明的技术方案是：新型皮革鞣剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝15～35∶30～50∶1.2～3∶11～28∶70～100。
所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝18～30∶35～46∶1.5～2.4∶15～25∶80～95。
所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝25∶40∶2.7∶20∶85。
所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由所述的氢氧化钠溶液为含量50％的氢氧化钠溶液。
制备所述的新型皮革鞣剂的方法，包括下述步骤：
(1)按上述配方配比分别取重铬酸钠、硫酸铝、去离子水，并投入反应釜中开动搅拌升温至50～60℃待完全溶解后，在不断搅拌下缓慢地滴加甲酸和亚硫酸氢钠溶液、滴加速度15～20分钟，加完之后反应1～2小时。
(2)将反应物降至1～10℃，使硫酸钠完全析出，过滤分离后得到粘稠液体，经检验合格即为成品。
本发明与现有技术相比具有如下的优点效果：
本发明的鞣剂是以铝部分替代铬形成的铬铝鞣剂。本发明鞣剂制成的皮革既有铬鞣革的风格又具备铝鞣革的特点，取长补短，减少了环境污染，降低了成本，也增加了铬盐的吸收，特别是性能稳定，达到减少部位差，让皮革粒面紧密、坚韧和松软，具有提高成革的等级的良好效果。
具体实施方式
实施例1
新型皮革鞣剂，由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝25∶40∶2.7∶20∶85。
制备所述的新型皮革鞣剂的方法，包括下述步骤：
(1)按上述配方配比分别取重铬酸钠、硫酸铝、去离子水，并投入反应釜中开动搅拌升温至50～60℃待完全溶解后，在不断搅拌下缓慢地滴加甲酸和亚硫酸氢钠溶液、滴加速度15～20分钟，加完之后反应1～2小时。
(2)将反应物降至1～10℃，使硫酸钠完全析出，过滤分离后得到粘稠液体，经检验合格即为成品。
实施例2
新型皮革鞣剂，由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝18∶46∶2.4∶25∶95。制备方法同实施例1。
实施例3
新型皮革鞣剂，由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝30∶35∶1.5∶15∶80。制备方法同实施例1。
实施例4
新型皮革鞣剂，由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝15∶50∶3∶28∶100。制备方法同实施例1。
实施例5
新型皮革鞣剂，由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝35∶30∶1.2∶11∶70。制备方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种新型皮革鞣剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝15～35∶30～50∶1.2～3∶11～28∶70～100。
2.根据权利要求1所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝18～30∶35～46∶1.5～2.4∶15～25∶80～95。
3.根据权利要求1所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：重铬酸钠∶氢氧化二铝∶甲酸∶氢氧化钠溶液∶去离子水＝25∶40∶2.7∶20∶85。
4.根据权利要求1所述的新型皮革鞣剂，其特征在于由所述的氢氧化钠溶液为含量50％的氢氧化钠溶液。
5.制备所述的新型皮革鞣剂的方法，包括下述步骤：
(1)按上述配方配比分别取重铬酸钠、硫酸铝、去离子水，并投入反应釜中开动搅拌升温至50～60℃待完全溶解后，在不断搅拌下缓慢地滴加甲酸和亚硫酸氢钠溶液、滴加速度15～20分钟，加完之后反应1～2小时。
(2)将反应物降至1～10℃，使硫酸钠完全析出，过滤分离后得到粘稠液体，经检验合格即为成品。
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| CN2010101393086A CN102212624A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 新型皮革鞣剂及其制备方法 |
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| CN2010101393086A CN102212624A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 新型皮革鞣剂及其制备方法 |
Publications (1)
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| CN102212624A true CN102212624A (zh) | 2011-10-12 |
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| CN2010101393086A Pending CN102212624A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 新型皮革鞣剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102212624A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321694A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-12 | 许昌鑫瑞德化工科技有限公司 | 一种皮革丙烯酸复鞣剂的制备方法 |
-
2010
- 2010-04-06 CN CN2010101393086A patent/CN102212624A/zh active Pending
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| CN109321694A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-12 | 许昌鑫瑞德化工科技有限公司 | 一种皮革丙烯酸复鞣剂的制备方法 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111012 |