CN102212598B - 一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，属于植物蛋白加工技术领域。本发明以市售面筋为原料，通过提取醇溶蛋白、酶水解、膜分离、季铵化、浓缩等工艺，制备出季铵化水解小麦肽浓缩液。本发明具有加工工艺、设备及操作步骤简单实用，节约能源，无有害物质排放，产品分子量均匀，稳定性好、资源综合利用率高等特点。采用本发明方法制备出的产品可广泛应用于可广泛应用于化妆品、消防、农业等行业中。
Description
一.技术领域
本发明属于植物蛋白加工技术领域，具体涉及从面筋中制备季铵化水解小麦肽的方法。
二.背景技术
小麦的主要营养成分是淀粉和蛋白质，其中蛋白质占小麦干重的10％，小麦面筋蛋白占小麦蛋白的80％左右，是小麦蛋白的主要成分。小麦面筋蛋白主要由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，其中麦谷蛋白可水解成分子量较低的小麦肽，小麦肽季铵化后，即为季铵化水解小麦肽。季铵化水解小麦肽具有蛋白质等天然类物质的调理性又具有季铵盐的吸附性，在日用化妆品中应用前景十分广泛。
现有制备季铵化水解小麦肽的方法，如《香料与香精化学品》2006年6月第三期中的“季铵化水解蛋白质的合成”一文中，公开的方法是：以小麦蛋白粉为原料，在最适条件下，经酶解、季铵化两个步骤合成季铵化水解小麦蛋白。该方法的主要缺点是：①没有先提取麦醇溶蛋白，而是将小麦蛋白粉直接水解，水解效率低；②水解后没有截留分级，水解液分子量不均匀，含有淀粉等大分子，导致产品质量不稳定，易出现沉淀；③该方法只生产出一种产物，未利用水解残渣等，原料利用率不高，提高了生产成本，不利于可持续发展。
三.发明内容
本发明的目的是针对现有制备出的季铵化水解小麦肽方法的不足之处，提供一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法。该方法具有加工工艺简单、设备通用、操作步骤实用、节约能源、无有害物质排放、产品分子量均匀、稳定性好、资源综合利用率高等特点。
本发明的机理是：麦醇溶蛋白能溶于乙醇浓度为70～85％的乙醇溶液，能用乙醇浓度为70～85％的乙醇溶液进行提取；脱除麦醇溶蛋白后的面筋，尚存大量麦谷蛋白，能溶解于碱性溶液并被蛋白酶水解成小分子肽，即为水解小麦肽；水解小麦肽平均分子量小于3000Da，远低于平均分子量为数万至数十万的淀粉，能用超滤膜截留分离，即为水解小麦肽溶液；水解小麦肽中的丝氨酸、苏氨酸和酪氨酸均含有游离羟基，在碱性条件下可与含环氧基团的季铵化中间体反应，形成醚化物，从而制备出季铵化水解小麦肽；季铵化水解小麦肽经真空浓缩，就制备出季铵化水解小麦肽浓缩液。
本发明的目的是这样实现的：一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法：以市售面筋为原料，通过提取醇溶蛋白、酶水解、膜分离、季铵化、浓缩等工艺，制备出季铵化水解小麦肽浓缩液。其具体方法步骤如下：
(1)提取麦醇溶蛋白
以市售面筋为原料，按照市售面筋的质量(g)∶乙醇体积浓度为75～85％的乙醇溶液的体积(mL)比为1∶4～6的比例，先在面筋中加入乙醇溶液，用稀氢氧化钠调节pH为8～9，然后再密闭搅拌，进行第一次提取20～30分钟后，将提取溶液泵入抽滤机中，进行第一次抽滤，分别收集第一次抽滤液和抽滤渣。对于收集的第一次抽滤渣，按照第一次抽滤渣的质量(g)∶乙醇体积浓度为85～90％的乙醇溶液的体积(mL)比为1∶3～5的比例，在第一次抽滤渣中加入乙醇溶液，同法进行第二次提取、抽滤，分别收集第二次抽滤液和抽滤渣。对于收集的第一次和第二次抽滤液，即为提取的麦醇溶蛋白，合并后放置于贮存罐中，用于下一步处理；对于收集的第二次抽滤渣，用以制备水解小麦肽。
(2)制备麦醇溶蛋白浓缩液
第(1)步完成后，将第(1)步放置于贮存罐中的抽滤液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09MPa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中无乙醇味时为止，分别收集浓缩液和浓缩冷凝液。对于收集的浓缩液，先在搅拌下加入甘油，直至麦醇溶蛋白的质量浓度为10％时为止，然后再将调配后的浓缩液泵入微孔滤器中，用0.5～1.0微米的微孔滤膜过滤，收集滤过液，就制备出了麦醇溶蛋白浓缩液；对于收集的浓缩冷凝液，为含乙醇的溶液，调节乙醇浓度后再次用于提取麦醇溶蛋白。
(3)制备水解小麦肽
第(2)步完成后，将第(1)步收集的第二次抽滤渣，按照第二次抽滤渣的质量(g)∶纯净水的体积(mL)比为1∶8～10的比例，先在抽滤渣中加入纯净水，用稀氢氧化钠调节pH至9～10，然后再搅拌升温至50～60℃，接着加入为滤渣质量0.5～1％的碱性蛋白酶，进行恒温搅拌水解40～90分钟后，再加入为滤渣质量0.5～1％的木瓜蛋白酶，进行恒温搅拌水解40～90分钟，接着将水解液泵入离心机中，进行离心分离，分别收集上清液和沉淀。对于收集的上清液，含有水解小麦肽，用于下一步处理；对于收集的沉淀，烘干粉碎后，用于制备饲料添加剂。
(4)超滤分离多糖
第(3)步完成后，将第(3)步收集的上清液泵入截留分子量为6000～8000Da的超滤器中，在0.05～0.2MPa下，进行第一次超滤分离，待超滤液体积减少至原体积的10％时为止，收集第一次超滤滤过液，然后再向超滤器中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次超滤，直至超滤液体积减少至原体积的10％为止，分别收集第二次超滤滤过液和超滤截留液。对于收集的第一、二次超滤滤过液，合并后用于下一步处理；对于收集的超滤截留液，主要含水溶性多糖，烘干后用作保健食品的原料。
(5)纳滤分离
第(4)步完成后，将第(4)步合并的超滤滤过液泵入纳滤器中，先用截留分子量为500～1500Da的纳滤膜进行第一次纳滤分离，待纳滤液体积减少至原体积的30～50％为止，收集第一次纳滤滤过液，然后再向纳滤截留液中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次纳滤，直至无纳滤滤过液流出时为止，分别收集第二次纳滤滤过液和纳滤截留液。对于收集的第一、二次纳滤滤过液，含分子量小于1500Da的小麦肽，合并后用于下一步处理；对于收集的纳滤截留液，含分子量约为1500～6000Da的小麦肽，用于制备季铵化水解小麦肽浓缩液。
(6)制备水解小麦肽浓缩液
第(5)步完成后，将第(5)步收集的第一、二次纳滤滤过液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％为止，收集浓缩液。对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02的比例，在浓缩液中，加入甘油和百霉杀防腐剂，搅拌均匀，就制备出水解小麦肽浓缩液。
(7)制备季铵化水解小麦肽浓缩液
第(6)步完成后，将第(5)步收集的纳滤截留液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％时为止，收集浓缩液。对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.2～0.4的比例，在搅拌下，先将浓缩液和N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵泵入反应釜中，再用稀氢氧化钠调节pH为9.5～11，升温至85～95℃，反应2～3小时，然后再用浓盐酸调节pH值为3～5，就制备出了接枝N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基的小麦肽浓缩液，即为季铵化水解小麦肽浓缩液。
本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：
1.本发明生产过程的工艺简单、节约能源。本发明仅使用提取、膜分离、酶水解、季铵化及真空浓缩等简单工艺，生产过程均在常温或90℃下进行，总体节约能源，生产成本低。
2.本发明的生产过程实现了小麦面筋的综合利用。本发明在制备出季铵化小麦肽浓缩液的同时，也得到了麦醇溶蛋白、小分子水解小麦肽浓缩液、保健品用水溶性多糖原料以及饲料添加剂等副产品。获得的产品多、收得率高。工艺过程中的物料均实现循环利用，无“三废”排放，副产物均得到回收利用，这不但进一步降低了生产成本，又保护环境。
3.本发明生产工艺生产的季铵化水解小麦肽浓缩液，分子量均匀，无大分子多糖等杂质，能稳定存放，提高了小麦的综合应用价值；副产品麦醇溶蛋白浓缩液可以附着于头发表面，改善头发的柔顺性和光亮性，可用于日用洗发液；副产品水解小麦肽浓缩液显著改善了溶解性、粘度、起泡性等加工性质，可用于保健品、食品加工及日化领域，从而拓宽麦蛋白的应用范围。
本发明可广泛应用于从面筋中制备季铵化水解小麦肽浓缩液。采用本发明方法制备出的产品可广泛应用于可广泛应用于化妆品、消防、农业等行业中。
四、具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
实施例1
(1)提取麦醇溶蛋白
以市售面筋为原料，按照市售面筋的质量(g)∶乙醇体积浓度为75％的乙醇溶液的体积(mL)比为1∶4的比例，先在面筋中加入乙醇溶液，用稀氢氧化钠调节pH为8，然后再密闭搅拌，进行第一次提取，20分钟后将提取液泵入抽滤机中，进行第一次抽滤，分别收集第一次抽滤液和抽滤渣。对于收集的第一次抽滤渣，按照第一次抽滤渣的质量(g)∶乙醇体积浓度为85％的乙醇溶液的体积(mL)比为1∶3的比例，在第一次抽滤渣中加入乙醇溶液，同法进行第二次提取、抽滤，分别收集第二次抽滤液和抽滤渣。对于收集的第一次和第二次抽滤液，即为提取的麦醇溶蛋白，合并后放置于贮存罐中，用于下一步处理；对于收集的第二次抽滤渣，用以制备水解小麦肽。
(2)制备麦醇溶蛋白浓缩液
第(1)步完成后，将第(1)步放置于贮存罐中的抽滤液泵入真空浓缩装置中，在温度为75℃、真空度为0.06MPa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中无乙醇味时为止，分别收集浓缩液和浓缩冷凝液。对于收集的浓缩液，先在搅拌下加入甘油，直至麦醇溶蛋白的质量浓度为10％时为止，然后再将调配后的浓缩液泵入微孔滤器中，用0.5微米的微孔滤膜过滤，收集滤过液，就制备出了麦醇溶蛋白浓缩液；对于收集的浓缩冷凝液，为含乙醇的溶液，调节乙醇浓度后再次用于提取麦醇溶蛋白。
(3)制备水解小麦肽
第(2)步完成后，将第(1)步收集的第二次抽滤渣，按照第二次抽滤渣的质量(g)∶纯净水的体积(mL)比为1∶8的比例，先在抽滤渣中加入纯净水，用稀氢氧化钠调节pH至9，然后再搅拌升温至50℃，接着加入为滤渣质量0.5％的碱性蛋白酶，进行恒温搅拌水解40分钟后，再加入为滤渣质量0.5％的木瓜蛋白酶，进行恒温搅拌水解40分钟，接着将水解液泵入离心机中，进行离心分离，分别收集上清液和沉淀。对于收集的上清液，含有水解小麦肽，用于下一步处理；对于收集的沉淀，烘干粉碎后，用于制备饲料添加剂。
(4)超滤分离多糖
第(3)步完成后，将第(3)步收集的上清液泵入截留分子量为6000Da的超滤器中，在0.05MPa下，进行第一次超滤分离，待超滤液体积减少至原体积的10％时为止，收集第一次超滤滤过液，然后再向超滤器中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次超滤，直至超滤液体积减少至原体积的10％为止，分别收集第二次超滤滤过液和超滤截留液。对于收集的第一、二次超滤滤过液，合并后用于下一步处理；对于收集的超滤截留液，主要含水溶性多糖，烘干后用作保健食品的原料。
(5)纳滤分离
第(4)步完成后，将第(4)步合并的超滤滤过液泵入纳滤器中，先用截留分子量为500Da的纳滤膜进行第一次纳滤分离，待纳滤液体积减少至原体积的30％为止，收集第一次纳滤滤过液，然后再向纳滤截留液中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次纳滤，直至无纳滤滤过液流出时为止，分别收集第二次纳滤滤过液和纳滤截留液。对于收集的第一、二次纳滤滤过液，含分子量小于1500Da的小麦肽，合并后用于下一步处理；对于收集的纳滤截留液，含分子量约为1500Da的小麦肽，用于制备季铵化水解小麦肽浓缩液。
(6)制备水解小麦肽浓缩液
第(5)步完成后，将第(5)步收集的第一、二次纳滤滤过液泵入真空浓缩装置中，在温度为75℃、真空度为0.06Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％为止，收集浓缩液。对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02的比例，在浓缩液中，加入甘油和百霉杀防腐剂，搅拌均匀，就制备出水解小麦肽浓缩液。
(7)制备季铵化水解小麦肽浓缩液
第(6)步完成后，将第(5)步收集的纳滤截留液泵入真空浓缩装置中，在温度为75℃、真空度为0.06Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％时为止，收集浓缩液。对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.2的比例，在搅拌下，先将浓缩液和N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵泵入反应釜中，再用稀氢氧化钠调节pH为9.5，升温至85℃，反应2小时，然后再用浓盐酸调节pH值为3，就制备出了接枝N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基的小麦肽浓缩液，即为季铵化水解小麦肽浓缩液。
实施例2
一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，同实施例1，其中：
第(1)步中，市售面筋的质量∶乙醇体积浓度为80％的乙醇溶液的体积比为1g∶5mL，调节其pH为8.5，25分钟后将提取液泵入抽滤机中，面筋的质量∶乙醇体积浓度为88％的乙醇溶液的体积比为1g∶4mL；
第(2)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08MPa，用0.8微米的微孔滤膜过滤；
第(3)步中，第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶9mL，调节pH至9.5，升温至55℃，加入为滤渣质量0.7％的碱性蛋白酶，水解60分钟后，加入为滤渣质量0.8％的木瓜蛋白酶，水解60分钟；
第(4)步中，超滤器的截留分子量为7000Da，压力为0.1MPa；
第(5)步中，纳滤器的截留分子量为1000Da，体积减少至原体积的40％为止；
第(6)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08Mpa，浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02；
第(7)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08Mpa，浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.3，调节pH为10，升温至90℃，反应2.5小时，调节pH值为4。
实施例3
一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，同实施例1，其中：
第(1)步中，市售面筋的质量∶乙醇体积浓度为85％的乙醇溶液的体积比为1g∶6mL，调节其pH为9，30分钟后将提取液泵入抽滤机中，面筋的质量∶乙醇体积浓度为90％的乙醇溶液的体积比为1g∶5mL；
第(2)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09MPa，用1.0微米的微孔滤膜过滤；
第(3)步中，第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶10mL，调节pH至10，升温至60℃，加入为滤渣质量1％的碱性蛋白酶，水解90分钟后，加入为滤渣质量1％的木瓜蛋白酶，水解90分钟；
第(4)步中，超滤器的截留分子量为8000Da，压力为0.2MPa；
第(5)步中，纳滤器的截留分子量为1500Da，体积减少至原体积的50％为止；
第(6)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09Mpa，浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02；
第(7)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09Mpa，浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.4，调节pH为11，升温至95℃，反应3小时，调节pH值为5。
Claims (4)
1.一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，其特征在于具体方法步骤如下：
(1)提取麦醇溶蛋白
以市售面筋为原料，按照市售面筋的质量∶体积浓度为75～85％的乙醇溶液的体积比为1g∶4～6mL的比例，先在面筋中加入乙醇溶液，用稀氢氧化钠调节pH为8～9，然后再密闭搅拌，进行第一次提取，20～30分钟后将提取液泵入抽滤机中，进行第一次抽滤，分别收集第一次抽滤液和抽滤渣，对于收集的第一次抽滤渣，按照第一次抽滤渣的质量∶体积浓度为85～90％的乙醇溶液的体积比为1g∶3～5mL的比例，在第一次抽滤渣中加入乙醇溶液，同法进行第二次提取、抽滤，分别收集第二次抽滤液和抽滤渣；
(2)制备麦醇溶蛋白浓缩液
第(1)步完成后，将第(1)步放置于贮存罐中的抽滤液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09MPa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中无乙醇味时为止，分别收集浓缩液和浓缩冷凝液，对于收集的浓缩液，先在搅拌下加入甘油，直至麦醇溶蛋白的质量浓度为10％时为止，然后再将调配后的浓缩液泵入微孔滤器中，用0.5～1.0微米的微孔滤膜过滤，收集滤过液；
(3)制备水解小麦肽
第(2)步完成后，将第(1)步收集的第二次抽滤渣，按照第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶8～10mL的比例，先在抽滤渣中加入纯净水，用稀氢氧化钠调节pH至9～10，然后再搅拌升温至50～60℃，接着加入为滤渣质量0.5～1％的碱性蛋白酶，进行恒温搅拌水解40～90分钟后，再加入为滤渣质量0.5～1％的木瓜蛋白酶，进行恒温搅拌水解40～90分钟，接着将水解液泵入离心机中，进行离心分离，分别收集上清液和沉淀；
(4)超滤分离多糖
第(3)步完成后，将第(3)步收集的上清液泵入截留分子量为6000～8000Da的超滤器中，在0.05～0.2MPa下，进行第一次超滤分离，待超滤液体积减少至原体积的10％时为止，收集第一次超滤滤过液，然后再向超滤器中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次超滤，直至超滤液体积减少至原体积的10％为止，分别收集第二次超滤滤过液和超滤截留液；
(5)纳滤分离
第(4)步完成后，将第(4)步合并的超滤滤过液泵入纳滤器中，先用截留分子量为500～1500Da的纳滤膜进行第一次纳滤分离，待纳滤液体积减少至原体积的30～50％为止，收集第一次纳滤滤过液，然后再向纳滤截留液中加入纯净水，补充至原体积，在同等条件下，进行第二次纳滤，直至无纳滤滤过液流出时为止，分别收集第二次纳滤滤过液和纳滤截留液；
(6)制备水解小麦肽浓缩液
第(5)步完成后，将第(5)步收集的第一、二次纳滤滤过液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％为止，收集浓缩液，对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02的比例，在浓缩液中加入甘油和百霉杀防腐剂，搅拌均匀；
(7)制备季铵化水解小麦肽浓缩液
第(6)步完成后，将第(5)步收集的纳滤截留液泵入真空浓缩装置中，在温度为75～90℃、真空度为0.06～0.09Mpa的条件下，进行真空浓缩，直至浓缩液体中可溶性固形物浓度超过30％时为止，收集浓缩液，对于收集的浓缩液，按照浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.2～0.4的比例，在搅拌下，先将浓缩液和N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵泵入反应釜中，再用稀氢氧化钠调节pH为9.5～11，升温至85～95℃，反应2～3小时，然后再用浓盐酸调节pH值为3～5。
2.按照权利要求1所述的一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，其特征在于：
第(1)步中，市售面筋的质量∶体积浓度为75％的乙醇溶液的体积比为1g∶4mL，调节pH为8，20分钟后将提取液泵入抽滤机中，第一次抽滤渣的质量∶体积浓度为85％的乙醇溶液的体积比为1g∶3mL；
第(2)步中，真空浓缩机的温度为75℃、真空度为0.06MPa，用0.5微米的微孔滤膜过滤；
第(3)步中，第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶8mL，调节pH至9，升温至50℃，加入为滤渣质量0.5％的碱性蛋白酶，水解40分钟后，加入为滤渣质量0.5％的木瓜蛋白酶，水解40分钟；
第(4)步中，超滤器的截留分子量为6000Da，压力为0.05MPa；
第(5)步中，纳滤器的截留分子量为500Da，体积减少至原体积的30％为止；
第(6)步中，真空浓缩机的温度为75℃、真空度为0.06Mpa，浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02；
第(7)步中，真空浓缩机的温度为75℃、真空度为0.06Mpa，浓缩液：N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.2，调节pH为9.5，升温至85℃，反应2小时，调节pH值为3。
3.按照权利要求1所述的一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，其特征在于：
第(1)步中，市售面筋的质量∶体积浓度为80％的乙醇溶液的体积比为1g∶5mL，调节其pH为8.5，25分钟后将提取液泵入抽滤机中，面筋的质量∶体积浓度为88％的乙醇溶液的体积比为1g∶4mL；
第(2)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08MPa，用0.8微米的微孔滤膜过滤；
第(3)步中，第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶9mL，调节pH至9.5，升温至55℃，加入为滤渣质量0.7％的碱性蛋白酶，水解60分钟后，加入为滤渣质量0.8％的木瓜蛋白酶，水解60分钟；
第(4)步中，超滤器的截留分子量为7000Da，压力为0.1MPa；
第(5)步中，纳滤器的截留分子量为1000Da，体积减少至原体积的40％为止；
第(6)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08Mpa，浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02；
第(7)步中，真空浓缩机的温度为80℃、真空度为0.08Mpa，浓缩液：N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.3，调节pH为10，升温至90℃，反应2.5小时，调节pH值为4。
4.按照权利要求1所述的一种用面筋制备季铵化水解小麦肽浓缩液的方法，其特征在于：
第(1)步中，市售面筋的质量∶体积浓度为85％的乙醇溶液的体积比为1g∶6mL，调节其pH为9，30分钟后将提取液泵入抽滤机中，面筋的质量∶体积浓度为90％的乙醇溶液的体积比为1g∶5mL；
第(2)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09MPa，用1.0微米的微孔滤膜过滤；
第(3)步中，第二次抽滤渣的质量∶纯净水的体积比为1g∶10mL，调节pH至10，升温至60℃，加入为滤渣质量1％的碱性蛋白酶，水解90分钟后，加入为滤渣质量1％的木瓜蛋白酶，水解90分钟；
第(4)步中，超滤器的截留分子量为8000Da，压力为0.2MPa；
第(5)步中，纳滤器的截留分子量为1500Da，体积减少至原体积的50％为止；
第(6)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09Mpa，浓缩液∶甘油∶百霉杀的体积比为1∶0.1∶0.02；
第(7)步中，真空浓缩机的温度为90℃、真空度为0.09Mpa，浓缩液∶N-二甲基-十二烷基-2-羟丙基氯化铵的体积比为1∶0.4，调节pH为11，升温至95℃，反应3小时，调节pH值为5。
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| 蔡振云等.季铵化水解小麦蛋白质的合成.《香料香精化妆品》.2006,(第3期),4-8，12. |
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