CN103652309A - 一种小麦胚芽肽的生产方法 - Google Patents

一种小麦胚芽肽的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103652309A
CN103652309A CN201210315613.5A CN201210315613A CN103652309A CN 103652309 A CN103652309 A CN 103652309A CN 201210315613 A CN201210315613 A CN 201210315613A CN 103652309 A CN103652309 A CN 103652309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
enzymolysis
molecular weight
filter
wheat germ
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210315613.5A
Other languages
English (en)
Inventor
闫锁
陆启明
李锦�
王念祥
陈世鑫
刘瑞敬
丛云峰
张华伟
张旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANCHENG CAIXIN SUGAR Co Ltd
Original Assignee
DANCHENG CAIXIN SUGAR Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANCHENG CAIXIN SUGAR Co Ltd filed Critical DANCHENG CAIXIN SUGAR Co Ltd
Priority to CN201210315613.5A priority Critical patent/CN103652309A/zh
Publication of CN103652309A publication Critical patent/CN103652309A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开一种小麦胚芽肽的生产方法，包括：以脱脂小麦胚芽粉为原料，经复合酶水解、过滤，再经碱性蛋白酶水解、过滤、膜分离、除盐、浓缩、喷雾干燥等工序制得的一种小分子活性肽。本方法的优点在于：生产工艺简单合理，生产成本低，收率高，产品质量好，更适合于工业化生产。

Description

一种小麦胚芽肽的生产方法
技术领域
本发明属于农产品深加工中副产物的深开发利用领域，涉及一种小麦胚芽肽的生产方法。
背景技术
小麦胚芽是面粉加工业的副产品，含有丰富而优质的多种人体所必需的营养物质，小麦胚大约含27～30％的蛋白质(主要是清蛋白和球蛋白)，8～11％的脂肪(主要是不饱和脂肪酸)，15～20％的糖类物质(主要是蔗糖和棉子糖)，4～5％的灰分和8～10％的纤维素和半纤维素，另外小麦胚还含有多种维生素及矿物质。因此小麦胚被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”。
实验表明小麦胚芽肽及其分离得到的组分，有明显的免疫调节作用，并具有抑制过氧化脂质(LPO)生成、提高超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性作用，具有一定的延缓衰老的作用。动物诱发性肿瘤试验、动物移植性肿瘤试验和免疫功能试验表明，小麦胚芽肽及其分离得到的组分，有一定的抑制肿瘤的作用。
以脱脂小麦胚芽为原料，采用现代生化分离手段结合酶技术对小麦胚芽中的多种功能性成分进行分离提取、富集纯化，并对其生物学特性进行研究，实现资源的高附加值全利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种以脱脂小麦胚芽粉为原料，经复合酶水解、过滤，再经碱性蛋白酶水解、过滤、膜分离、除盐、浓缩、喷雾干燥等工序制得产品的工业化生产方法。
为了达到上述目的采用以下技术方案：一种小麦胚芽肽的生产方法，包括如下步骤：
1.预处理
将脱脂小麦胚芽粉按质量比1∶8～10的比例在酶解罐中加脱盐水调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至48-50℃，加入1％的复合酶，酶解时间3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得滤渣。
脱脂小麦胚芽粉粒度为100目以上；板框鼓膜压力为0.8Mpa；复合酶成分为淀粉酶、果胶酶和纤维素酶；所述的脱脂小麦胚芽粉与水最佳质量比为1∶10，酶解温度最佳为50℃。
2.酶解过滤
将上述滤渣按干固物与脱盐水质量比1∶7～9的比例在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值8-9，加热至55-60℃，加入1.5-3％的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0～6.0，升温至85℃，维持10min灭酶。灭酶后，按水解液质量的1～2‰加入硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集滤液。
碱性蛋白酶为Alcalase2.4L碱性蛋白酶；碱为10-15％的氢氧化钠溶液，酸为10-15％的盐酸；板框鼓膜压力为0.8Mpa，所述的滤渣干固物与水最佳质量比为1∶9，碱性蛋白酶最佳加入量为1.5％，最佳酶解温度为55℃。
3.膜分离及除盐
滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐。
100000D分子量的超滤膜过滤压力为0.05-0.1Mpa；3000D分子量的超滤膜和300D分子量的纳滤膜过滤压力为1-1.5Mpa；超滤膜及纳滤膜均为卷式膜，膜过滤温度小于45℃。
4.浓缩及干燥
将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30％～40％，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装。
所述的刮板蒸发器真空度最佳为-0.085Mpa，温度最佳为60℃；喷雾干燥温度最佳为85℃。
本发明小麦胚芽肽的生产方法，工艺简单合理，生产成本低，生产效率高，产品纯度高，更适合于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
(1)预处理
称取100Kg脱脂小麦胚芽粉(水分10％)，过100目筛后，加脱盐水1000Kg在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至50℃，加入1％的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40％的滤渣212.5Kg。
(2)酶解过滤
将上述滤渣加脱盐水637.5kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8-9，加热至55℃，加入1.5％的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0～6.0，升温至85℃，维持10min灭酶。灭酶后，加入2Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物10％的滤液168Kg。
(3)膜分离及除盐
滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物13％的截留液74.3Kg。
(4)浓缩及干燥
将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30％～40％，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品10Kg(水分6％)。
实施例2
(1)预处理
称取120Kg脱脂小麦胚芽粉(水分10％)，过100目筛后，加脱盐水960Kg在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至48℃，加入1％的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40％的滤渣248.4Kg。
(2)酶解过滤
将上述滤渣加脱盐水645.8Kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8-9，加热至58℃，加入2％的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0～6.0，升温至85℃，维持10min灭酶。灭酶后，加入2Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物11％的滤液169.8Kg。
(3)膜分离及除盐
滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物15％的截留液69.7Kg。
(4)浓缩及干燥
将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30％～40％，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品11.36Kg(水分8％)。
实施例3
(1)预处理
称取200Kg脱脂小麦胚芽粉(水分10％)，过100目筛后，加脱盐水1800Kg在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至49℃，加入1％的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40％的滤渣418.5Kg。
(2)酶解过滤
将上述滤渣加脱盐水1255.5Kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8-9，加热至60℃，加入3％的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0-6.0，升温至85℃，维持10min灭酶。灭酶后，加入2.8Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物10％的滤液318.1Kg。
(3)膜分离及除盐
滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物13％的截留液138.3Kg。
(4)浓缩及干燥
将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30％～40％，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品19.76Kg(水分9％)。

Claims (5)

1.一种小麦胚芽肽的生产方法，其特征是包括如下步骤：
a.预处理
将脱脂小麦胚芽粉按质量比1∶8～10的比例在酶解罐中加脱盐水调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至48-50℃，加入1％的复合酶，酶解时间3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得滤渣；
b.酶解过滤
将上述滤渣按干固物与脱盐水质量比1∶7～9的比例在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值8-9，加热至55-60℃，加入1.5-3％的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0～6.0，升温至85℃，维持10min灭酶，灭酶后，按水解液质量的1～2‰加入硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集滤液；
c.膜分离及除盐
滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐；
d.浓缩及干燥
将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30％～40％，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，脱脂小麦胚芽粉粒度为100目以上；板框鼓膜压力为0.8Mpa；复合酶成分为淀粉酶、果胶酶和纤维素酶；所述的脱脂小麦胚芽粉与水质量比为1∶10，酶解温度为50℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤b中，碱性蛋白酶为Alcalase2.4L碱性蛋白酶；碱为10-15％的氢氧化钠溶液，酸为10-15％的盐酸；板框鼓膜压力为0.8Mpa；所述的滤渣干固物与水最佳质量比为1∶9，碱性蛋白酶加入量为1.5％，酶解温度为55℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤c中，100000D分子量的超滤膜过滤压力为0.05-0.1Mpa；3000D分子量的超滤膜和300D分子量的纳滤膜过滤压力为1-1.5Mpa；超滤膜及纳滤膜均为卷式膜，膜过滤温度小于45℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤d中，刮板蒸发器真空度为-0.07Mpa～-0.09Mpa，温度为50-65℃，喷雾干燥温度为80-90℃。
CN201210315613.5A 2012-08-31 2012-08-31 一种小麦胚芽肽的生产方法 Pending CN103652309A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210315613.5A CN103652309A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种小麦胚芽肽的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210315613.5A CN103652309A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种小麦胚芽肽的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103652309A true CN103652309A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50292028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210315613.5A Pending CN103652309A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种小麦胚芽肽的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103652309A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104431283A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 陕西天宝大豆食品技术研究所 全麦胚芽肽营养品及其制备方法
CN104523532A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 北京七秀时代科技有限公司 小麦胚芽小分子活性成分的提取方法、提取物及其应用
CN107319099A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 安徽生物肽产业研究院有限公司 一种具有降低高血压作用的富钾小麦小肽及其制备方法
CN109576331A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 河北肽都生物科技有限公司 一种小麦胚芽肽的提取方法
CN110037163A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 王书敏 一种复合植物蛋白肽的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514355A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 江苏大学 连续酶解与超滤分离偶联制备麦胚蛋白ace抑制肽的方法
CN102102117A (zh) * 2010-11-17 2011-06-22 江苏大学 适用降血压肽工程菌的培养基
CN102168124A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 山东广明实业有限公司 复合酶结合碱法制备小麦胚芽活性多肽的方法
CN102308903A (zh) * 2010-07-09 2012-01-11 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种玉米多肽的工业化生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514355A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 江苏大学 连续酶解与超滤分离偶联制备麦胚蛋白ace抑制肽的方法
CN102308903A (zh) * 2010-07-09 2012-01-11 郸城财鑫糖业有限责任公司 一种玉米多肽的工业化生产方法
CN102102117A (zh) * 2010-11-17 2011-06-22 江苏大学 适用降血压肽工程菌的培养基
CN102168124A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 山东广明实业有限公司 复合酶结合碱法制备小麦胚芽活性多肽的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张洪微 等: "黑龙江小麦麦胚多肽的制备及抗氧化功能研究Ⅱ.超滤法精制抗氧化麦胚多肽工艺条件的优化", 《食品科学》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104431283A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 陕西天宝大豆食品技术研究所 全麦胚芽肽营养品及其制备方法
CN104431283B (zh) * 2014-12-29 2018-01-09 陕西天宝大豆食品技术研究所 全麦胚芽肽营养品及其制备方法
CN104523532A (zh) * 2015-01-16 2015-04-22 北京七秀时代科技有限公司 小麦胚芽小分子活性成分的提取方法、提取物及其应用
CN104523532B (zh) * 2015-01-16 2017-05-10 北京七巧时代科技有限公司 小麦胚芽小分子活性成分的提取方法、提取物及其应用
CN107319099A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 安徽生物肽产业研究院有限公司 一种具有降低高血压作用的富钾小麦小肽及其制备方法
CN109576331A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 河北肽都生物科技有限公司 一种小麦胚芽肽的提取方法
CN110037163A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 王书敏 一种复合植物蛋白肽的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107858393B (zh) 一种从核桃粕中提取蛋白多肽的方法
CN103704462B (zh) 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法
CN103652309A (zh) 一种小麦胚芽肽的生产方法
CN104087639A (zh) 一种从葵花盘中提取小分子活性物质的方法
CN101503433B (zh) 一种植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法
CN100469256C (zh) 一种利用啤酒酵母制作酵母肽的制备方法
CN106947798A (zh) 一种鹰嘴豆肽的制备方法
CN103755822A (zh) 一种莼菜多糖的制备方法
CN104211827A (zh) 一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法
CN102860450B (zh) 一种富含葛根纤维低聚糖的复合营养粉及其制备方法
CN106103726A (zh) 从农业废弃物分级分离寡糖的方法
CN103305576A (zh) 以玉米淀粉糖渣为原料制备玉米多肽的工艺
CN102618609B (zh) 一种综合利用脱脂米糠的方法
CN102070479A (zh) 纤维素酶法破辣椒细胞壁
CN103710415A (zh) 一种从玉米麸质水中制备玉米多肽的方法
CN102558377A (zh) 一种大豆多糖胶的制备方法
CN106666071A (zh) 一种利用植物蛋白制备呈味肽的方法
CN103907938A (zh) 一种枣渣膳食纤维的制备方法
CN105463040A (zh) 一种提高低聚木糖产率的方法
CN105669879A (zh) 一种低聚木糖的制备方法
CN100532396C (zh) 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法
CN104928341A (zh) 一种联合超声波辅助酶解和微生物发酵麸皮制备阿魏酸的工艺
CN102775511A (zh) 一种从辣椒渣中提取辣椒多糖的方法
CN105218598B (zh) 微波辅助水解几丁质制备d- 氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CN108624643B (zh) 以微拟球藻渣为原料制备高附加值寡肽的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140326