CN102208595A - 电池注液装置 - Google Patents

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凌付冬
张明
苏迎东
张华�
陈冰花
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Abstract

本发明公开了一种电池注液装置，其结构特征是抽气泵与吸气管、缓冲瓶、抽气管、注液管、计量泵依次密封连接，注液管上设有电磁阀，抽气管上设有电磁阀和过滤片，缓冲瓶口部设有二次过滤片，所述过滤片和二次过滤片为聚四氟乙烯或聚丙烯多孔过滤片，孔径2～60μm，孔隙率70～85%。该装置结构简单、操作方便、成本低，用于对锂电池和超级电容器注入电解液，能及时、充分排出电池内部气体，防止电池鼓胀，缩短注液时间，提高注液精度，而且该装置可反复长期使用，经济适用。

Description

电池注液装置
技术领域
本发明涉及一种电池注液装置，用于向电池壳体内注入电解液。
背景技术
有机超级电容器和锂电池等在注入电解液过程中对水、气的控制十分重要，否则会使电池产生鼓胀，严重影响使用性能和寿命。现有超级电容器和锂电池的有机电解液注入一般在干燥箱、干燥房或手套箱内采用计量泵、注液管进行，注液前后不进行抽气，不能保证气体的排出，影响电池质量，影响注液时间和程度，而且干燥箱体积较小不利于大规模生产，干燥房或手套箱则生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单适用、成本低、能有效提高电池注液质量，并能反复长期使用的电池注液装置。
本发明的技术方案是：电池注液装置，包括计量泵、抽气装置、注液管，其改进之处是该注液装置中设有吸气管、抽气管和缓冲瓶，所述抽气装置为抽气泵，它与吸气管、缓冲瓶、抽气管、注液管和计量泵依次密封连接，并且注液管上设有电磁阀，抽气管上设有电磁阀和过滤片，所述注液管插入电池注液孔的部位设有密封圈，所述缓冲瓶的瓶口部位设有二次过滤片。
所述过滤片和二次过滤片为聚四氟乙烯或聚丙烯材质的多孔过滤片，孔径为2～60μm，孔隙率70～85%。
采用上述技术方案，该装置可对电池注液前后进行密封式抽气，保证电池内部气体充分排出，有效防止电池产生鼓胀，同时气体的及时排出也能缩短注液时间，提高注液精度。抽气时通过两次过滤，能有效阻止电解液折出，并保护抽气泵和抽气管道，使该注液装置可反复长期使用。另外，该装置结构简单、操作容易，适用性广，生产成本低。
附图说明
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的结构和使用过程作进一步的说明。
实施例一：
参见附图，抽气泵8、吸气管12、缓冲瓶7、抽气管10、注液管11、精密计量泵1依次密封连接，注液管上设有进液电磁阀3，抽气管上设有抽气电磁阀4和过滤片5，缓冲瓶口部有二次过滤片6。准备好需要使用的电池电解液和需要注液的电池9，将电池电解液连到精密计量泵1后，将注液管11插入电池注液孔，由密封圈2密封，注液管11的材质为PP，关闭进液电磁阀3，打开抽气电磁阀4，开启抽气泵8，通过吸气管12和抽气管10对需要注液的电池9进行抽气，使电池9内形成负压，关闭抽气电磁阀4，开启精密计量泵1后打开进液电磁阀3开始注液，在电解液全部进行入到电池9后，再关闭进液电磁阀3，打开抽气电磁阀4，将注液过程中产生的气体抽出。安置在抽气电磁阀4前的一次过滤片5将会阻止电解液进行入抽气管和吸气管，抽气时气体通过过滤片5后进入缓冲瓶7，经二次过滤片6，进行二次过滤，通过两次过滤可以有效的阻止电解液析出，并有效的保护了抽气部分的装置。过滤片和二次过滤片采用的材质为聚四氟乙烯，孔径为60μm，孔隙率为85%。通过对两个电磁阀的调节可以有效的对电池9进行抽气和注液，保证注液结束后管道中不残留电解液，阻止空气的进入。电池在注液时产生的气体能及时得到排出，缩短了注液时间，提高了注液的精度。
实施例二：
本例中，过滤片材质为聚丙烯，孔径30μm，孔隙率70%，注液管材质为不锈钢，其余同例一。
本发明未涉及部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种电池注液装置，包括计量泵、抽气装置、注液管，其特征是该注液装置中设有吸气管、抽气管和缓冲瓶，所述抽气装置为抽气泵，它与吸气管、缓冲瓶、抽气管、注液管和计量泵依次密封连接，并且注液管上设有电磁阀，抽气管上设有电磁阀和过滤片，所述注液管插入电池注液孔的部位设有密封圈，所述缓冲瓶的瓶口部位设有二次过滤片。
2.按权利要求1所述的电池注液装置，其特征是所述过滤片和二次过滤片为聚四氟乙烯或聚丙烯材质的多孔过滤片，孔径为2～60μm，孔隙率70～85%。
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