CN201678617U - 溴化环氧树脂生产中的抽真空设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种溴化环氧树脂生产中的抽真空设备，其特征在于，包括罗茨真空泵、水环真空泵、蒸馏釜、真空阀、旁通阀和汽液分离器，所述蒸馏釜通过安装有真空阀的不锈钢管与罗茨真空泵连接，所述罗茨真空泵通过一根单独的不锈钢管与水环真空泵连接，所述旁通阀通过前后两根不锈钢管分别与罗茨真空泵进气口和水环真空泵进气口连接，所述水环真空泵通过不锈钢管与汽液分离器连接。本实用新型使得蒸馏过程真空度增加，降低了蒸馏时反应釜需要的保温温度，回收溶剂量增加，减少了生产成本，同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量，达到了环保的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溴化环氧树脂生产中的抽真空设备。
背景技术
现有技术中，水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，虽然适合抽吸易燃易爆气体，但是它的效率低，一般在30％左右，较好的可达50％。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水做工作液，极限压强只能达到2000-4000Pa，回收溶剂量少，不能达到环保的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种溴化环氧树脂生产中的抽真空设备。
本实用新型采用的技术方案是：
溴化环氧树脂生产中的抽真空设备，包括罗茨真空泵、水环真空泵、蒸馏釜、真空阀、旁通阀和汽液分离器，所述蒸馏釜通过安装有真空阀的不锈钢管与罗茨真空泵连接，所述罗茨真空泵通过一根单独的不锈钢管与水环真空泵连接，所述旁通阀通过前后两根不锈钢管分别与罗茨真空泵进气口和水环真空泵进气口连接，所述水环真空泵通过不锈钢管与汽液分离器连接。
本实用新型使得溴化环氧树脂生产中的蒸馏过程真空度增加，降低了蒸馏时反应釜需要的保温温度，回收溶剂量增加，减少了生产成本，同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量，达到了环保的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
其中：1、蒸馏釜，2、真空阀，3、罗茨真空泵，4、旁通阀，5、水环真空泵，6、气液分离器，7、尾气吸收器，8、不锈钢管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的溴化环氧树脂生产中的抽真空设备，包括罗茨真空泵3、水环真空泵5、蒸馏釜1、真空阀2、旁通阀4和汽液分离器6，蒸馏釜1通过安装有真空阀2的不锈钢管8与罗茨真空泵3连接，罗茨真空泵3通过一根单独的不锈钢管8与水环真空泵5连接，旁通阀4通过前后两根不锈钢管8分别与罗茨真空泵3进气口和水环真空泵5进气口连接，水环真空泵5通过不锈钢管8与汽液分离器6连接。
下面对操作方法做进一步说明：先启动水环真空泵5，接着开动罗茨真空泵3，此时，罗茨真空泵3进排气压差较大，旁通阀4自动开启，蒸馏釜1中的气体经过真空阀2，一部分经过旁通阀4被抽入水环真空泵5，另一部分通过罗茨真空泵3也进入水环真空泵5，蒸馏的气体进入汽液分离器6，经过尾气吸收器7吸收尾气，最后高空排放，随着抽气速率增加，这样很快达到罗茨真空泵3的预真空，旁通阀4自动关闭(或人工关闭)，机组正式工作。
本实用新型水环真空泵5和罗茨真空泵3串联使用后，真空度实测达到550Pa，降低了蒸馏时蒸馏釜1需要的保温温度，甲苯和环氧氯丙烷的蒸馏温度由原来的121℃下降到93℃；回收溶剂量增加，甲苯和环氧氯丙烷的回收率分别由原来的95.7％和96.6％增加到97.2％和98.1％，减少了生产成本；同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量。总体来说，使用串联机组之后，产品的质量有进一步提高，同时减少了溶剂浪费，环保效果显著。
Claims (1)
1.溴化环氧树脂生产中的抽真空设备，其特征在于，包括罗茨真空泵、水环真空泵、蒸馏釜、真空阀、旁通阀和汽液分离器，所述蒸馏釜通过安装有真空阀的不锈钢管与罗茨真空泵连接，所述罗茨真空泵通过一根单独的不锈钢管与水环真空泵连接，所述旁通阀通过前后两根不锈钢管分别与罗茨真空泵进气口和水环真空泵进气口连接，所述水环真空泵通过不锈钢管与汽液分离器连接。
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